CN210278939U - 一种螺旋带状桨叶及搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋带状桨叶及搅拌器，涉及搅拌设备领域，包括搅拌轴，搅拌轴一端为顶端，另一端为底端，搅拌轴的周侧固定连接有至少一条螺旋桨叶，螺旋桨叶的螺旋线半径沿顶端到底端的方向上逐渐减小，螺旋桨叶的宽度也沿其延伸方向逐渐减小。针对现有技术存在搅拌不充分的问题，本实用新型中螺旋桨叶的半径和宽度均逐渐变化，减小死区范围，使得物料能够循环搅拌的同时实现充分搅拌。

Description

一种螺旋带状桨叶及搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，更具体地说，它涉及一种螺旋带状桨叶及搅拌器。

背景技术

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。根据桨叶的不同，搅拌器有不同的类型。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。其中螺带式搅拌器中螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

对于现有的螺旋带状桨叶，如授权公告号为CN208574552U的中国专利，其公开了一种塑料编织袋生产用带双螺旋桨叶的改进型搅拌装置，用于塑料编织袋生产，包括搅拌桶、搅拌桨叶，搅拌桶的顶部和底部分别安装有进料口和出料口，搅拌桶的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机通过联轴器与安装在搅拌桶内的搅拌轴传动连接，搅拌轴上安装有多个搅拌桨叶，搅拌轴上对称设置有两组结构相同的螺旋桨叶组合。

上述专利使用时，物料由搅拌桨叶搅拌，在重力作用下物料容易向下运动，此时由螺旋桨叶可将搅拌桶侧壁及其底部原料携带向上与搅拌桶中心原料混合，但是，搅拌桨叶与搅拌桶底部存在空隙，且搅拌桨叶与螺旋桨叶之间存在死区，使得物料不能充分搅拌。

实用新型内容

针对现有技术存在搅拌不充分的问题，本实用新型的目的是提供一种螺旋带状桨叶，其具有物料能够充分搅拌的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种螺旋带状桨叶，包括搅拌轴，所述搅拌轴一端为顶端，另一端为底端，所述搅拌轴的周侧固定连接有至少一条螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的螺旋线半径沿所述顶端到所述底端的方向上逐渐减小，所述螺旋桨叶的宽度也沿其延伸方向逐渐减小。

通过上述技术方案，在实际运用中，物料从中间位置由螺旋桨叶搅拌朝向容器的内壁方向运动，螺旋桨叶的螺旋线半径从螺旋桨叶的顶端沿搅拌轴的轴向方向逐渐减小，螺旋桨叶的宽度随容器断面积的变化而变化，使得物料顺着螺旋桨叶沿容器内壁面垂直方向的各个断面，使得容器内壁上的物料沿内壁以一定的比例向上运动，运动到螺旋桨叶的顶部后，再由重力作用使得物料向下运动，从而达到循环搅拌物料的功能，此时死区范围达到最小。

进一步的，所述螺旋桨叶与所述搅拌轴的侧壁之间固定有连接杆。

通过上述技术方案，在实际运用中，连接杆将螺旋桨叶与搅拌轴固定在一起，提供支撑力给螺旋桨叶，避免螺旋桨叶因重力或使用时间过久而产生下沉的情况。

进一步的，所述搅拌轴的直径沿其轴向由所述顶端到所述底端逐渐变小。

通过上述技术方案，在实际运用中，搅拌轴的底端较细，则搅拌空间较大，搅拌桨叶能够使得物料更充分地搅拌在一起。

进一步的，所述搅拌轴由多段短轴连接而成，位于较上位置的所述短轴直径大于相邻较下位置的所述短轴直径。

通过上述技术方案，在实际运用中，连接杆与短轴成直角设置，连接杆对螺旋桨叶的支撑力更大，延长使用寿命。

进一步的，所述搅拌轴的底端固定有用于限制物料位置的挡板，所述螺旋桨叶固定在所述挡板靠近所述搅拌轴的一侧。

通过上述技术方案，在实际运用中，挡板将物料限制在挡板远离容器的一侧，螺旋桨叶与挡板固定，使得挡板上的物料能够充分搅拌。

进一步的，所述挡板的底部与侧壁均与容器内壁间隙配合。

通过上述技术方案，挡板间隙设置在容器底部使得搅拌空间达到最大，物料充分搅拌。

进一步的，所述螺旋桨叶的表面镀有碳化钨层。

通过上述技术方案，在实际运用中，碳化钨层增强螺旋桨叶的耐磨损率，延长螺旋桨叶的使用寿命。

一种搅拌器，包括桶体，所述桶体呈倒置圆台状，还包括上述螺旋带状桨叶。

通过上述技术方案，在实际运用中，圆台状的桶体配合螺旋带状桨叶，实现物料在桶体内循环搅拌；桶体侧壁与螺旋带状桨叶配合设置，使得物料能够得到充分的搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过螺旋桨叶的设置，使得物料在实现循环搅拌的同时，减小死区的范围，使得物料能够得到充分搅拌；

(2)进一步地，通过连接杆的设置，使得螺旋桨叶得到支撑，避免因重力作用或长时间使用产生下沉的情况；

(3)进一步地，通过挡板的设置，使得搅拌空间达到最优，物料得到充分搅拌；

(4)通过螺旋带状桨叶的设置，配合搅拌器桶体使得物料得到循环充分搅拌。

附图说明

图1是螺旋带状桨叶实施例一的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是螺旋带状桨叶实施例二的结构示意图；

图4是搅拌器的结构示意图。

附图标记：1、搅拌轴；11、顶端；12、底端；13、挡板；14、短轴；2、螺旋桨叶；21、连接杆；3、桶体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一：

一种螺旋带状桨叶，如图1所示，包括竖直设置在容器中心的搅拌轴1和固定在搅拌轴1周侧的两条螺旋桨叶2，使用时，物料投放到容器中，启动搅拌轴1旋转，搅拌轴1带动螺旋桨叶2转动搅拌物料。搅拌轴1的一端为顶端11，另一端的底端12。

如图1和图2所示，搅拌轴1的直径沿其轴向由顶端11到底端12逐渐变大，底端12的搅拌空间较大，搅拌桨叶能够使得物料更充分地搅拌在一起；搅拌轴1的底端12固定有用于限制物料位置的挡板13，螺旋桨叶2固定在挡板13靠近搅拌轴1的一侧，挡板13的底部与侧壁均与容器内壁底部间隙配合，挡板13将物料限制在挡板13远离容器的一侧，且挡板13位于容器的最底部，使得搅拌空间达到最大，物料得到充分搅拌。

如图1所示，螺旋桨叶2的螺旋线半径从螺旋桨叶2的顶端11沿搅拌轴1的轴向方向逐渐减小，使得螺旋桨叶2沿容器侧壁充分搅拌物料，死区范围达到最小；螺旋桨叶2的宽度从螺旋桨叶2的顶端11沿螺旋桨叶2的延伸方向逐渐减小，实现螺旋桨叶2随容器断面积的变化而变化，使得物料顺着螺旋桨叶2沿容器内壁面垂直方向的各个断面，以一定的比例向上运动，从而物料在容器内实现循环充分搅拌。

螺旋桨叶2的表面镀有碳化钨层，用于增强螺旋桨叶2的耐磨损率；两条螺旋桨叶2之间穿过搅拌轴1固定有连接杆21，用于支撑螺旋桨叶2，避免螺旋桨叶2因重力或使用时间过久而产生下沉的情况。

实施例二：

一种螺旋带状桨叶，如图3所示，与实施例一的区别在于，搅拌轴1由多段短轴14连接而成，位于较上位置的短轴14直径大于相邻较下位置的短轴14直径，使得连接杆21与短轴14成直角设置，连接杆21对螺旋桨叶2的支撑力更大，延长使用寿命。

一种搅拌器，如图4所示，包括呈倒置圆台状的桶体3和上述的螺旋带状桨叶，搅拌轴1的底端12置于桶体3的小端，使得螺旋桨叶2与桶体3内壁间隙配合，螺旋桨叶2循环充分搅拌物料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺旋带状桨叶，包括搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)一端为顶端(11)，另一端为底端(12)，其特征在于，所述搅拌轴(1)的周侧固定连接有至少一条螺旋桨叶(2)，所述螺旋桨叶(2)的螺旋线半径沿所述顶端(11)到所述底端(12)的方向上逐渐减小，所述螺旋桨叶(2)的宽度也沿其延伸方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋带状桨叶，其特征在于，所述螺旋桨叶(2)与所述搅拌轴(1)的侧壁之间固定有连接杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋带状桨叶，其特征在于，所述搅拌轴(1)的直径沿其轴向由所述顶端(11)到所述底端(12)逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋带状桨叶，其特征在于，所述搅拌轴(1)由多段短轴(14)连接而成，位于较上位置的所述短轴(14)直径大于相邻较下位置的所述短轴(14)直径。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋带状桨叶，其特征在于，所述搅拌轴(1)的底端(12)固定有用于限制物料位置的挡板(13)，所述螺旋桨叶(2)固定在所述挡板(13)靠近所述搅拌轴(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋带状桨叶，其特征在于，所述挡板(13)的底部与侧壁均与容器内壁间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋带状桨叶，其特征在于，所述螺旋桨叶(2)的表面镀有碳化钨层。

8.一种搅拌器，包括桶体(3)，其特征在于，所述桶体(3)呈倒置圆台状，所述桶体(3)内设置有权利要求1-7中任一项所述的螺旋带状桨叶。

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