CN108383065B - 一种果酱食品灌装设备及其方法 - Google Patents

一种果酱食品灌装设备及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108383065B
CN108383065B CN201810242627.6A CN201810242627A CN108383065B CN 108383065 B CN108383065 B CN 108383065B CN 201810242627 A CN201810242627 A CN 201810242627A CN 108383065 B CN108383065 B CN 108383065B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
paste
homogenizing
jam
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810242627.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108383065A (zh
Inventor
张兰英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Yuquan Food Co., Ltd.
Original Assignee
Shandong Yuquan Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Yuquan Food Co Ltd filed Critical Shandong Yuquan Food Co Ltd
Priority to CN201810242627.6A priority Critical patent/CN108383065B/zh
Publication of CN108383065A publication Critical patent/CN108383065A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108383065B publication Critical patent/CN108383065B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks

Landscapes

  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明公开了一种果酱食品灌装设备，包括果酱均质罐体、基础果酱膏体供给罐、添加剂溶液供给罐、接料斗和绞龙传输筒；所述基础果酱膏体供给罐的出料端与所述果酱均质罐体的膏体进料端通过膏体进料管连通连接，所述膏体进料管上设置有膏体泵；所述添加剂溶液供给罐的所在高度高于所述果酱均质罐体，且所述添加剂溶液供给罐的出液端与所述果酱均质罐体的添加溶液进液端通过添加液出料管连接，所述添加液出料管上设置有电磁阀；本发明的结构简单，使基础果酱膏体和添加溶液在其果酱均质罐体发生相互交错的液体运动，进而使混合膏体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而形成混合液稳定性更好的交融性混合膏体液。

Description

一种果酱食品灌装设备及其方法
技术领域
本发明属于食品工艺领域，尤其涉及一种果酱食品灌装设备及其方法。
背景技术
果酱等膏状物质，为了提高产品品质，往往需要在加工过程中需要添加部分添加剂溶液，传统的混合装置很难实现将溶液充分分散绞龙在膏状物质中。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供均质效果更佳细腻的一种果酱食品灌装设备及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种果酱食品灌装设备，包括果酱均质罐体、基础果酱膏体供给罐、添加剂溶液供给罐、接料斗和绞龙传送筒；
所述基础果酱膏体供给罐的出料端与所述果酱均质罐体的膏体进料端通过膏体进料管连通连接，所述膏体进料管上设置有膏体泵；所述添加剂溶液供给罐的所在高度高于所述果酱均质罐体，且所述添加剂溶液供给罐的出液端与所述果酱均质罐体的添加溶液进液端通过添加液出料管连接，所述添加液出料管上设置有电磁阀；
所述果酱均质罐体的均质膏体出料管的出料端竖向朝下；所述接料斗位于所述均质膏体出料管的出料端正下方；所述接料斗下端出料端连接有绞龙传送筒，所述绞龙传送筒下端的出料端连接灌装导管。
进一步的，还包括传送单元，若干罐体沿传送方向呈直线阵列放置于所述传送单元上，所述传送单元可带动各罐体依次位移至所述灌装导管出口正上方。
进一步的，还包括设备底座、立墙和顶座，所述立墙竖向固定于所述设备底座上，所述顶座水平固定设置于所述设备底座顶端，所述基础果酱膏体供给罐设置于所述设备底座上，所述添加剂溶液供给罐设置于所述顶座上，所述果酱均质罐体通过横向支撑杆与所述立墙固定连接，所述果酱均质罐体竖向姿态设置。
进一步的，所述接料斗为锥形漏斗结构，所述接料斗下端出料口同轴心连接所述绞龙传送筒，所述绞龙传送筒的筒内还同轴心设置有绞龙轴，所述绞龙轴上还盘旋设置有绞龙传送叶片，所述绞龙轴上端延伸至所述接料斗中，所述绞龙轴下端连接绞龙电机轴；所述设备底座上还包括竖向安装绞龙电机，所述绞龙电机与所述绞龙电机轴驱动连接，所述绞龙传送筒的筒内下端导通连接所述灌装导管。
进一步的，所述果酱均质罐体内部还包括第一转子和第二转子；果酱均质罐体为竖向姿态的密闭柱形筒体，所述果酱均质罐体的下端连接膏体进料管，所述果酱均质罐体上端侧壁连接均质膏体出料管；所述第一转子同轴心于所述果酱均质罐体内腔，所述第二转子同轴心于所述第一转子内腔；第一电机驱动所述第一转子沿轴线旋转，第二电机驱动所述第二转子沿轴线旋转；其中第一转子和第二转子的转动方向相反；所述第一电机安装于设备底座上，第二电机安装于所述顶座上。
进一步的，所述第一转子由同轴心设置的第一转轴、第一剪切孔盘、第二剪切孔盘、第一柱体、第二柱体、第一连接管体和第二连接管体构成；
所述第一电机驱动连接于所述第一转轴下端；所述第一转轴上端可旋转伸入所述果酱均质罐体中，所述第一转轴上端固定连接第一柱体、所述第一柱体上端固定连接第一连接管体，所述第一连接管体上端固定连接第二柱体，所述第二柱体上端固定连接第二连接管体，所述第二连接管体上端固定连接第二剪切孔盘；
所述第一柱体和第二柱体的内部分别为第一柱腔和第二柱腔，所述第一连接管体内的第一轴腔上下端分别连通所述第一柱腔和第二柱腔，所述第二连接管体内的第二轴腔下端连通所述第二柱腔；所述第一柱体和第二柱体的圆柱外壁与所述果酱均质罐体的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘和第二剪切孔盘为圆盘结构，所述第一剪切孔盘固定设置于所述第一转轴上，且第一剪切孔盘位于所述第一柱体与果酱均质罐体内腔底面之间，所述第二剪切孔盘位于所述第二柱体与果酱均质罐体内腔顶面之间；所述第一剪切孔盘和第二剪切孔盘的外圈与所述果酱均质罐体的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘和与果酱均质罐体内腔底面之间形成进料腔、所述第一剪切孔盘与所述第一柱体之间形成第一均质腔，所述第二柱体与第一柱体之间形成第二均质腔，所述第二剪切孔盘与所述第二柱体之间形成第三均质腔，所述第二剪切孔盘与所述果酱均质罐体内腔顶面之间形成出料腔；所述出料腔导通连接所述均质膏体出料管，所述进料腔导通连接膏体进料管；
所述第一剪切孔盘上均布有第一组剪切孔，所述第一柱腔下壁镂空均布设置有第二组剪切孔，所述第一柱腔上壁镂空均布有第三组剪切孔，所述第二柱腔下壁镂空均布设置有第四组剪切孔，所述第二柱腔上壁镂空均布设置有第五组剪切孔，所述第二剪切孔盘上镂空均布有第六组剪切孔；
还包括第一均质叶片、第二均质叶片和第三均质叶片；三片竖向设置的第一均质叶片位于所述第一均质腔中，且三片第一均质叶片呈圆周阵列连接于所述第一转轴外壁；三片竖向设置的第二均质叶片位于所述第二均质腔中，且三片第二均质叶片呈圆周阵列连接于所述第一转轴外壁；三片竖向设置的第三均质叶片位于所述第三均质腔中，且三片第三均质叶片呈圆周阵列连接于所述第一转轴外壁；所述第一均质叶片、第二均质叶片和第三均质叶片为矩形叶片，所述矩形叶片的靠近第一转轴轴线的版面上阵列设置有若干镂空孔，所述矩形叶片的远离第一转轴轴线的版面呈梳齿状。
进一步的，所述第二转子由同轴心设置的第二转轴、添加液漏斗和导通柱构成；所述第二电机驱动连接于所述第二转轴上端；所述添加液漏斗内侧固定设置有水平支撑盘，所述第二转轴下端同轴心固定连接所述水平支撑盘，所述水平支撑盘的盘面设置有漏液孔，所述添加液漏斗下端固定连接所述导通柱，所述导通柱内部设置有第一添加液通道；所述第一添加液通道上端导通连接所述添加液漏斗下端的出液口；所述导通柱下端可转动伸入所述果酱均质罐体中，且所述导通柱依次活动穿设入第二轴腔、第二柱腔、第一轴腔和第一柱腔；所述导通柱的柱壁上分别固定设置有第二组搅动叶片和第一组搅动叶片；所述第二组搅动叶片和第一组搅动叶片分别位于所述第二柱腔和第一柱腔中；
所述第一转轴中设置有第二添加液通道，所述第二添加液通道上端从所述第一转轴上端穿出；所述第二添加液通道下端内壁设置有若干出液孔，各所述出液孔的出口位于所述进料腔中；所述第一转轴上端部同轴心设置有圆凹槽；所述导通柱下端同轴心可转动插入所述圆凹槽中，所述第二添加液通道与所述第一添加液通道在所述圆凹槽处导通连接。
进一步的，一种果酱食品灌装设备的方法：
整体过程方法：将基础果酱膏体供给罐和添加剂溶液供给罐中的基础果酱膏体和添加剂溶液连续导入到果酱均质罐体中，果酱均质罐体将其内部的基础果酱膏体和添加剂溶液充分混合、剪切均质乳化，并且将充分均质化的膏体连续从均质膏体出料管挤出至接料斗中，然后接料斗中的均质膏体连续被绞龙传送筒传送至灌装导管中，最终实现对传送装置上的各罐体进行灌装的效果；
果酱均质罐体的均质工艺：同时启动第一电机和第二电机，使第一转子和第二转子开始旋转，且第一转子和第二转子的转动方向相反；粘稠状的基础果酱膏体液在泵的作用下连续通过膏体进料管补充到进料腔中，然后，将一定量的添加剂溶液倒入添加液漏斗中，且在后续过程中始终保持添加液漏斗中含有添加剂溶液，添加液漏斗中的添加剂溶液顺着第一添加液通道流向第二添加液通道，进一步的通过第二添加液通道下端的若干出液孔流出至进料腔中，由于进料腔中充满粘稠的基础果酱膏体液，但是由于添加液漏斗所在高度高于果酱均质罐体内腔顶端所在高度，因此出液孔处的压强偏高于进料腔中的压强，因此添加剂溶液会连续缓慢的从出液孔流出至进料腔中，并初步与进料腔中基础果酱膏体液融合；随着基础果酱膏体液在进料腔中累积，使进料腔中液面逐渐上升直至第一剪切孔盘所在高度，随着基础果酱膏体液的继续累积，进料腔上部的膏体初步融合液透过第一剪切孔盘上的若干个第一组剪切孔，呈挤牙膏状挤出到到第一均质腔中，在第一均质腔中的第一均质叶片的连续旋转作用下，刚挤出到第一均质腔中的膏体初步融合液被迅速沿径向方向连续剪切打散，然后随着第一均质腔中的膏体混合液逐渐累积，版面呈梳齿状的第一均质叶片对其第一均质腔中的膏体混合液进行进一步的剪切和混匀，使膏体混合液中的基础果酱膏体液和添加剂溶液初步均匀混合，此时还处于均匀混合状态，还未达到基础果酱膏体液和添加剂溶液完全相互胶溶，与此同时在第一均质叶片的带动下第一均质腔中的膏体混合液开始同步转动；此时随着第一均质腔中的膏体混合液继续累积，第一均质腔上端的正在旋转的膏体混合液开始逐渐透过第一柱腔下壁上的若干第二组剪切孔并挤入到第一柱腔中，此时由于第一组搅动叶片在第一柱腔柱腔中做连续旋转运动，且其旋转运动方向与第一均质腔中的旋转运动方向相反，由于第一柱腔中的膏体混合液干被挤入到第一柱腔中时，在惯性作用下从第二组剪切孔挤出到第一柱腔中的膏体液仍然保持着原来的运动趋势，由于第一柱腔中所受到第一组搅动叶片的搅动方向与从第二组剪切孔挤出的膏体液运动趋势方向相反，此时第二组剪切孔挤出到第一柱腔中的膏体液受到双重强烈的剪切效果，与此同时进入到第一柱腔中的膏体液在第一组搅动叶片的作用下做高速旋转运动，由于第一柱腔的内壁旋转方向与第一组搅动叶片的旋转方向相反，进而使第一柱腔中靠近内壁处的膏体混合液会发生与第一组搅动叶片相反的运动，进而使第一柱腔中发生相互交错的液体运动，进而使混合膏体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而在第一柱腔中形成混合液稳定性更好的交融性混合膏体液；按照上述规律，第一柱腔中的混合膏体液随着液体的累积逐渐被挤入到第二均质腔中，随着基础果酱膏体液的进一步的供给，第二均质腔中进一步乳化混合的膏体液被挤入到第二柱腔中，第二柱腔中进一步乳化混合的膏体液被挤入到第三均质腔中，最终第三均质腔中被充分细化均质的膏体混合液被挤入到出料腔中，最终溢出或被泵抽出到均质膏体出料管中。
有益效果：本发明的结构简单，使基础果酱膏体和添加溶液在其果酱均质罐体发生相互交错的液体运动，进而使混合膏体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而形成混合液稳定性更好的交融性混合膏体液。
附图说明
附图1为本发明整体第一示意图；
附图2为本发明整体第二示意图；
附图3为本发明整体第三示意图；
附图4为接料斗结构示意图；
附图5为果酱均质罐体正剖结构实体图；
附图6为第一转子和第二转子装配状态结构示意图；
附图7为第一转子结构示意图；
附图8为第一转子内部切开示意图；
附图9为第一转子局部示意图；
附图10为第二转子结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本方案的结构介绍：如附图1至10所示的一种果酱食品灌装设备，包括果酱均质罐体6、基础果酱膏体供给罐56、添加剂溶液供给罐50、接料斗54和绞龙传送筒68；
所述基础果酱膏体供给罐56的出料端与所述果酱均质罐体6的膏体进料端通过膏体进料管34连通连接，所述膏体进料管34上设置有膏体泵57；所述添加剂溶液供给罐50的所在高度高于所述果酱均质罐体6，且所述添加剂溶液供给罐50的出液端与所述果酱均质罐体6的添加溶液进液端通过添加液出料管55连接，所述添加液出料管55上设置有电磁阀；
所述果酱均质罐体6的均质膏体出料管53的出料端竖向朝下；所述接料斗54位于所述均质膏体出料管53的出料端正下方；所述接料斗54下端出料端连接有绞龙传送筒68，所述绞龙传送筒68下端的出料端连接灌装导管72.1。
还包括传送单元60，若干罐体59沿传送方向呈直线阵列放置于所述传送单元60上，所述传送单元60可带动各罐体59依次位移至所述灌装导管72.1出口正上方。
还包括设备底座72、立墙52和顶座51，所述立墙52竖向固定于所述设备底座72上，所述顶座51水平固定设置于所述设备底座72顶端，所述基础果酱膏体供给罐56设置于所述设备底座72上，所述添加剂溶液供给罐50设置于所述顶座51上，所述果酱均质罐体6通过横向支撑杆64与所述立墙52固定连接，所述果酱均质罐体6竖向姿态设置。
所述接料斗54为锥形漏斗结构，所述接料斗54下端出料口同轴心连接所述绞龙传送筒68，所述绞龙传送筒68的筒内还同轴心设置有绞龙轴66，所述绞龙轴66上还盘旋设置有绞龙传送叶片67，所述绞龙轴66上端延伸至所述接料斗54中，所述绞龙轴66下端连接绞龙电机轴70；所述设备底座72上还包括竖向安装绞龙电机71，所述绞龙电机71与所述绞龙电机轴70驱动连接，所述绞龙传送筒68的筒内下端导通连接所述灌装导管72.1。
所述果酱均质罐体6内部还包括第一转子和第二转子；果酱均质罐体6为竖向姿态的密闭柱形筒体，所述果酱均质罐体6的下端连接膏体进料管34，所述果酱均质罐体6上端侧壁连接均质膏体出料管53；所述第一转子同轴心于所述果酱均质罐体6内腔，所述第二转子同轴心于所述第一转子内腔；第一电机58驱动所述第一转子沿轴线旋转，第二电机驱动所述第二转子沿轴线旋转；其中第一转子和第二转子的转动方向相反；所述第一电机58安装于设备底座72上，第二电机61安装于所述顶座51上。
所述第一转子由同轴心设置的第一转轴16、第一剪切孔盘44、第二剪切孔盘21、第一柱体29、第二柱体25、第一连接管体38和第二连接管体39构成；
所述第一电机58驱动连接于所述第一转轴16下端；所述第一转轴16上端可旋转伸入所述果酱均质罐体6中，所述第一转轴16上端固定连接第一柱体29、所述第一柱体29上端固定连接第一连接管体38，所述第一连接管体38上端固定连接第二柱体25，所述第二柱体25上端固定连接第二连接管体39，所述第二连接管体39上端固定连接第二剪切孔盘21；
所述第一柱体29和第二柱体25的内部分别为第一柱腔12和第二柱腔24，所述第一连接管体38内的第一轴腔41上下端分别连通所述第一柱腔12和第二柱腔24，所述第二连接管体39内的第二轴腔42下端连通所述第二柱腔24；所述第一柱体29和第二柱体25的圆柱外壁与所述果酱均质罐体6的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘44和第二剪切孔盘21为圆盘结构，所述第一剪切孔盘44固定设置于所述第一转轴16上，且第一剪切孔盘44位于所述第一柱体29与果酱均质罐体6内腔底面之间，所述第二剪切孔盘21位于所述第二柱体25与果酱均质罐体6内腔顶面之间；所述第一剪切孔盘44和第二剪切孔盘21的外圈与所述果酱均质罐体6的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘44和与果酱均质罐体6内腔底面之间形成进料腔15、所述第一剪切孔盘44与所述第一柱体29之间形成第一均质腔30，所述第二柱体25与第一柱体29之间形成第二均质腔28，所述第二剪切孔盘21与所述第二柱体25之间形成第三均质腔23，所述第二剪切孔盘21与所述果酱均质罐体6内腔顶面之间形成出料腔4；所述出料腔4导通连接所述均质膏体出料管53，所述进料腔15导通连接膏体进料管34；
所述第一剪切孔盘44上均布有第一组剪切孔43，所述第一柱腔12下壁镂空均布设置有第二组剪切孔13，所述第一柱腔12上壁镂空均布有第三组剪切孔10，所述第二柱腔24下壁镂空均布设置有第四组剪切孔26，所述第二柱腔24上壁镂空均布设置有第五组剪切孔7，所述第二剪切孔盘21上镂空均布有第六组剪切孔；
还包括第一均质叶片31、第二均质叶片27和第三均质叶片22；三片竖向设置的第一均质叶片31位于所述第一均质腔30中，且三片第一均质叶片31呈圆周阵列连接于所述第一转轴16外壁；三片竖向设置的第二均质叶片27位于所述第二均质腔28中，且三片第二均质叶片27呈圆周阵列连接于所述第一转轴16外壁；三片竖向设置的第三均质叶片22位于所述第三均质腔23中，且三片第三均质叶片22呈圆周阵列连接于所述第一转轴16外壁；所述第一均质叶片31、第二均质叶片27和第三均质叶片22为矩形叶片，所述矩形叶片的靠近第一转轴16轴线的版面上阵列设置有若干镂空孔35，所述矩形叶片的远离第一转轴16轴线的版面呈梳齿36状。
所述第二转子由同轴心设置的第二转轴17、添加液漏斗1和导通柱40构成；所述第二电机61驱动连接于所述第二转轴17上端；所述添加液漏斗1内侧固定设置有水平支撑盘18，所述第二转轴17下端同轴心固定连接所述水平支撑盘18，所述水平支撑盘18的盘面设置有漏液孔2，所述添加液漏斗1下端固定连接所述导通柱40，所述导通柱40内部设置有第一添加液通道3；所述第一添加液通道3上端导通连接所述添加液漏斗1下端的出液口；所述导通柱40下端可转动伸入所述果酱均质罐体6中，且所述导通柱40依次活动穿设入第二轴腔42、第二柱腔24、第一轴腔41和第一柱腔12；所述导通柱40的柱壁上分别固定设置有第二组搅动叶片8和第一组搅动叶片11；所述第二组搅动叶片8和第一组搅动叶片11分别位于所述第二柱腔24和第一柱腔12中；
所述第一转轴16中设置有第二添加液通道14，所述第二添加液通道14上端从所述第一转轴16上端穿出；所述第二添加液通道14下端内壁设置有若干出液孔32，各所述出液孔32的出口位于所述进料腔15中；所述第一转轴16上端部同轴心设置有圆凹槽37；所述导通柱40下端同轴心可转动插入所述圆凹槽37中，所述第二添加液通道14与所述第一添加液通道3在所述圆凹槽37处导通连接。
本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：
整体过程方法：将基础果酱膏体供给罐56和添加剂溶液供给罐50中的基础果酱膏体和添加剂溶液连续导入到果酱均质罐体6中，果酱均质罐体6将其内部的基础果酱膏体和添加剂溶液充分混合、剪切均质乳化，并且将充分均质化的膏体连续从均质膏体出料管53挤出至接料斗54中，然后接料斗54中的均质膏体连续被绞龙传送筒68传送至灌装导管72.1中，最终实现对传送装置上的各罐体59进行灌装的效果；
果酱均质罐体6的均质工艺：同时启动第一电机58和第二电机61，使第一转子和第二转子开始旋转，且第一转子和第二转子的转动方向相反；粘稠状的基础果酱膏体液在泵的作用下连续通过膏体进料管34补充到进料腔15中，然后，将一定量的添加剂溶液倒入添加液漏斗1中，且在后续过程中始终保持添加液漏斗1中含有添加剂溶液，添加液漏斗1中的添加剂溶液顺着第一添加液通道3流向第二添加液通道14，进一步的通过第二添加液通道14下端的若干出液孔32流出至进料腔15中，由于进料腔15中充满粘稠的基础果酱膏体液，但是由于添加液漏斗1所在高度高于果酱均质罐体6内腔顶端所在高度，因此出液孔32处的压强偏高于进料腔15中的压强，因此添加剂溶液会连续缓慢的从出液孔32流出至进料腔15中，并初步与进料腔15中基础果酱膏体液融合；随着基础果酱膏体液在进料腔15中累积，使进料腔15中液面逐渐上升直至第一剪切孔盘44所在高度，随着基础果酱膏体液的继续累积，进料腔15上部的膏体初步融合液透过第一剪切孔盘44上的若干个第一组剪切孔43，呈挤牙膏状挤出到到第一均质腔30中，在第一均质腔30中的第一均质叶片31的连续旋转作用下，刚挤出到第一均质腔30中的膏体初步融合液被迅速沿径向方向连续剪切打散，然后随着第一均质腔30中的膏体混合液逐渐累积，版面呈梳齿36状的第一均质叶片31对其第一均质腔30中的膏体混合液进行进一步的剪切和混匀，使膏体混合液中的基础果酱膏体液和添加剂溶液初步均匀混合，此时还处于均匀混合状态，还未达到基础果酱膏体液和添加剂溶液完全相互胶溶，与此同时在第一均质叶片31的带动下第一均质腔30中的膏体混合液开始同步转动；此时随着第一均质腔30中的膏体混合液继续累积，第一均质腔3上端的正在旋转的膏体混合液开始逐渐透过第一柱腔12下壁上的若干第二组剪切孔13并挤入到第一柱腔12中，此时由于第一组搅动叶片11在第一柱腔12柱腔中做连续旋转运动，且其旋转运动方向与第一均质腔30中的旋转运动方向相反，由于第一柱腔12中的膏体混合液干被挤入到第一柱腔12中时，在惯性作用下从第二组剪切孔13挤出到第一柱腔12中的膏体液仍然保持着原来的运动趋势，由于第一柱腔12中所受到第一组搅动叶片11的搅动方向与从第二组剪切孔13挤出的膏体液运动趋势方向相反，此时第二组剪切孔13挤出到第一柱腔12中的膏体液受到双重强烈的剪切效果，与此同时进入到第一柱腔12中的膏体液在第一组搅动叶片11的作用下做高速旋转运动，由于第一柱腔12的内壁旋转方向与第一组搅动叶片11的旋转方向相反，进而使第一柱腔12中靠近内壁处的膏体混合液会发生与第一组搅动叶片11相反的运动，进而使第一柱腔12中发生相互交错的液体运动，进而使混合膏体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而在第一柱腔12中形成混合液稳定性更好的交融性混合膏体液；按照上述规律，第一柱腔12中的混合膏体液随着液体的累积逐渐被挤入到第二均质腔28中，随着基础果酱膏体液的进一步的供给，第二均质腔28中进一步乳化混合的膏体液被挤入到第二柱腔24中，第二柱腔24中进一步乳化混合的膏体液被挤入到第三均质腔23中，最终第三均质腔23中被充分细化均质的膏体混合液被挤入到出料腔4中，最终溢出或被泵抽出到均质膏体出料管53中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种果酱食品灌装设备，包括：果酱均质罐体(6)、基础果酱膏体供给罐(56)、添加剂溶液供给罐(50)、接料斗(54)和绞龙传送筒(68)；
所述基础果酱膏体供给罐(56)的出料端与所述果酱均质罐体(6)的膏体进料端通过膏体进料管(34)连通连接，所述膏体进料管(34)上设置有膏体泵(57)；所述添加剂溶液供给罐(50)的所在高度高于所述果酱均质罐体(6)，且所述添加剂溶液供给罐(50)的出液端与所述果酱均质罐体(6)的添加溶液进液端通过添加液出料管(55)连接，所述添加液出料管(55)上设置有电磁阀；
所述果酱均质罐体(6)的均质膏体出料管(53)的出料端竖向朝下；所述接料斗(54)位于所述均质膏体出料管(53)的出料端正下方；所述接料斗(54)下端出料端连接有绞龙传送筒(68)，所述绞龙传送筒(68)下端的出料端连接灌装导管(72.1)；
还包括传送单元(60)，若干罐体(59)沿传送方向呈直线阵列放置于所述传送单元(60)上，所述传送单元(60)可带动各罐体(59)依次位移至所述灌装导管(72.1)出口正上方；
还包括设备底座(72)、立墙(52)和顶座(51)，所述立墙(52)竖向固定于所述设备底座(72)上，所述顶座(51)水平固定设置于所述设备底座(72)顶端，所述基础果酱膏体供给罐(56)设置于所述设备底座(72)上，所述添加剂溶液供给罐(50)设置于所述顶座(51)上，所述果酱均质罐体(6)通过横向支撑杆(64)与所述立墙(52)固定连接，所述果酱均质罐体(6)竖向姿态设置；
所述接料斗(54)为锥形漏斗结构，所述接料斗(54)下端出料口同轴心连接所述绞龙传送筒(68)，所述绞龙传送筒(68)的筒内还同轴心设置有绞龙轴(66)，所述绞龙轴(66)上还盘旋设置有绞龙传送叶片(67)，所述绞龙轴(66)上端延伸至所述接料斗(54)中，所述绞龙轴(66)下端连接绞龙电机轴(70)；所述设备底座(72)上还包括竖向安装绞龙电机(71)，所述绞龙电机(71)与所述绞龙电机轴(70)驱动连接，所述绞龙传送筒(68)的筒内下端导通连接所述灌装导管(72.1)；
其特征在于：
所述果酱均质罐体(6)内部还包括第一转子和第二转子；果酱均质罐体(6)为竖向姿态的密闭柱形筒体，所述果酱均质罐体(6)的下端连接膏体进料管(34)，所述果酱均质罐体(6)上端侧壁连接均质膏体出料管(53)；所述第一转子同轴心于所述果酱均质罐体(6)内腔，所述第二转子同轴心于所述第一转子内腔；第一电机(58)驱动所述第一转子沿轴线旋转，第二电机驱动所述第二转子沿轴线旋转；其中第一转子和第二转子的转动方向相反；所述第一电机(58)安装于设备底座(72)上，第二电机(61)安装于所述顶座(51)上；
所述第一转子由同轴心设置的第一转轴(16)、第一剪切孔盘(44)、第二剪切孔盘(21)、第一柱体(29)、第二柱体(25)、第一连接管体(38)和第二连接管体(39)构成；
所述第一电机(58)驱动连接于所述第一转轴(16)下端；所述第一转轴(16)上端可旋转伸入所述果酱均质罐体(6)中，所述第一转轴(16)上端固定连接第一柱体(29)、所述第一柱体(29)上端固定连接第一连接管体(38)，所述第一连接管体(38)上端固定连接第二柱体(25)，所述第二柱体(25)上端固定连接第二连接管体(39)，所述第二连接管体(39)上端固定连接第二剪切孔盘(21)；
所述第一柱体(29)和第二柱体(25)的内部分别为第一柱腔(12)和第二柱腔(24)，所述第一连接管体(38)内的第一轴腔(41)上下端分别连通所述第一柱腔(12)和第二柱腔(24)，所述第二连接管体(39)内的第二轴腔(42)下端连通所述第二柱腔(24)；所述第一柱体(29)和第二柱体(25)的圆柱外壁与所述果酱均质罐体(6)的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘(44)和第二剪切孔盘(21)为圆盘结构，所述第一剪切孔盘(44)固定设置于所述第一转轴(16)上，且第一剪切孔盘(44)位于所述第一柱体(29)与果酱均质罐体(6)内腔底面之间，所述第二剪切孔盘(21)位于所述第二柱体(25)与果酱均质罐体(6)内腔顶面之间；所述第一剪切孔盘(44)和第二剪切孔盘(21)的外圈与所述果酱均质罐体(6)的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘(44)和与果酱均质罐体(6)内腔底面之间形成进料腔(15)、所述第一剪切孔盘(44)与所述第一柱体(29)之间形成第一均质腔(30)，所述第二柱体(25)与第一柱体(29)之间形成第二均质腔(28)，所述第二剪切孔盘(21)与所述第二柱体(25)之间形成第三均质腔(23)，所述第二剪切孔盘(21)与所述果酱均质罐体(6)内腔顶面之间形成出料腔(4)；所述出料腔(4)导通连接所述均质膏体出料管(53)，所述进料腔(15)导通连接膏体进料管(34)；
所述第一剪切孔盘(44)上均布有第一组剪切孔(43)，所述第一柱腔(12)下壁镂空均布设置有第二组剪切孔(13)，所述第一柱腔(12)上壁镂空均布有第三组剪切孔(10)，所述第二柱腔(24)下壁镂空均布设置有第四组剪切孔(26)，所述第二柱腔(24)上壁镂空均布设置有第五组剪切孔(7)，所述第二剪切孔盘(21)上镂空均布有第六组剪切孔；
还包括第一均质叶片(31)、第二均质叶片(27)和第三均质叶片(22)；三片竖向设置的第一均质叶片(31)位于所述第一均质腔(30)中，且三片第一均质叶片(31)呈圆周阵列连接于所述第一转轴(16)外壁；三片竖向设置的第二均质叶片(27)位于所述第二均质腔(28)中，且三片第二均质叶片(27)呈圆周阵列连接于所述第一转轴(16)外壁；三片竖向设置的第三均质叶片(22)位于所述第三均质腔(23)中，且三片第三均质叶片(22)呈圆周阵列连接于所述第一转轴(16)外壁；所述第一均质叶片(31)、第二均质叶片(27)和第三均质叶片(22)为矩形叶片，所述矩形叶片的靠近第一转轴(16)轴线的版面上阵列设置有若干镂空孔(35)，所述矩形叶片的远离第一转轴(16)轴线的版面呈梳齿(36)状。
2.根据权利要求1所述的一种果酱食品灌装设备，其特征在于：所述第二转子由同轴心设置的第二转轴(17)、添加液漏斗(1)和导通柱(40)构成；所述第二电机(61)驱动连接于所述第二转轴(17)上端；所述添加液漏斗(1)内侧固定设置有水平支撑盘(18)，所述第二转轴(17)下端同轴心固定连接所述水平支撑盘(18)，所述水平支撑盘(18)的盘面设置有漏液孔(2)，所述添加液漏斗(1)下端固定连接所述导通柱(40)，所述导通柱(40)内部设置有第一添加液通道(3)；所述第一添加液通道(3)上端导通连接所述添加液漏斗(1)下端的出液口；所述导通柱(40)下端可转动伸入所述果酱均质罐体(6)中，且所述导通柱(40)依次活动穿设入第二轴腔(42)、第二柱腔(24)、第一轴腔(41)和第一柱腔(12)；所述导通柱(40)的柱壁上分别固定设置有第二组搅动叶片(8)和第一组搅动叶片(11)；所述第二组搅动叶片(8)和第一组搅动叶片(11)分别位于所述第二柱腔(24)和第一柱腔(12)中；
所述第一转轴(16)中设置有第二添加液通道(14)，所述第二添加液通道(14)上端从所述第一转轴(16)上端穿出；所述第二添加液通道(14)下端内壁设置有若干出液孔(32)，各所述出液孔(32)的出口位于所述进料腔(15)中；所述第一转轴(16)上端部同轴心设置有圆凹槽(37)；所述导通柱(40)下端同轴心可转动插入所述圆凹槽(37)中，所述第二添加液通道(14)与所述第一添加液通道(3)在所述圆凹槽(37)处导通连接。
3.根据权利要求1至2中任意一项的一种果酱食品灌装设备的工作方法，其特征在于：
整体过程方法：将基础果酱膏体供给罐(56)和添加剂溶液供给罐(50)中的基础果酱膏体和添加剂溶液连续导入到果酱均质罐体(6)中，果酱均质罐体(6)将其内部的基础果酱膏体和添加剂溶液充分混合、剪切均质乳化，并且将充分均质化的膏体连续从均质膏体出料管(53)挤出至接料斗(54)中，然后接料斗(54)中的均质膏体连续被绞龙传送筒(68)传送至灌装导管(72.1)中，最终实现对传送装置上的各罐体(59)进行灌装的效果；
果酱均质罐体(6)的均质工艺：同时启动第一电机(58)和第二电机(61)，使第一转子和第二转子开始旋转，且第一转子和第二转子的转动方向相反；粘稠状的基础果酱膏体液在泵的作用下连续通过膏体进料管(34)补充到进料腔(15)中，然后，将一定量的添加剂溶液倒入添加液漏斗(1)中，且在后续过程中始终保持添加液漏斗(1)中含有添加剂溶液，添加液漏斗(1)中的添加剂溶液顺着第一添加液通道(3)流向第二添加液通道(14)，进一步的通过第二添加液通道(14)下端的若干出液孔(32)流出至进料腔(15)中，由于进料腔(15)中充满粘稠的基础果酱膏体液，但是由于添加液漏斗(1)所在高度高于果酱均质罐体(6)内腔顶端所在高度，因此出液孔(32)处的压强偏高于进料腔(15)中的压强，因此添加剂溶液会连续缓慢的从出液孔(32)流出至进料腔(15)中，并初步与进料腔(15)中基础果酱膏体液融合；随着基础果酱膏体液在进料腔(15)中累积，使进料腔(15)中液面逐渐上升直至第一剪切孔盘(44)所在高度，随着基础果酱膏体液的继续累积，进料腔(15)上部的膏体初步融合液透过第一剪切孔盘(44)上的若干个第一组剪切孔(43)，呈挤牙膏状挤出到到第一均质腔(30)中，在第一均质腔(30)中的第一均质叶片(31)的连续旋转作用下，刚挤出到第一均质腔(30)中的膏体初步融合液被迅速沿径向方向连续剪切打散，然后随着第一均质腔(30)中的膏体混合液逐渐累积，版面呈梳齿(36)状的第一均质叶片(31)对其第一均质腔(30)中的膏体混合液进行进一步的剪切和混匀，使膏体混合液中的基础果酱膏体液和添加剂溶液初步均匀混合，此时还处于均匀混合状态，还未达到基础果酱膏体液和添加剂溶液完全相互胶溶，与此同时在第一均质叶片(31)的带动下第一均质腔(30)中的膏体混合液开始同步转动；此时随着第一均质腔(30)中的膏体混合液继续累积，第一均质腔(3)上端的正在旋转的膏体混合液开始逐渐透过第一柱腔(12)下壁上的若干第二组剪切孔(13)并挤入到第一柱腔(12)中，此时由于第一组搅动叶片(11)在第一柱腔(12)柱腔中做连续旋转运动，且其旋转运动方向与第一均质腔(30)中的旋转运动方向相反，由于第一柱腔(12)中的膏体混合液干被挤入到第一柱腔(12)中时，在惯性作用下从第二组剪切孔(13)挤出到第一柱腔(12)中的膏体液仍然保持着原来的运动趋势，由于第一柱腔(12)中所受到第一组搅动叶片(11)的搅动方向与从第二组剪切孔(13)挤出的膏体液运动趋势方向相反，此时第二组剪切孔(13)挤出到第一柱腔(12)中的膏体液受到双重强烈的剪切效果，与此同时进入到第一柱腔(12)中的膏体液在第一组搅动叶片(11)的作用下做高速旋转运动，由于第一柱腔(12)的内壁旋转方向与第一组搅动叶片(11)的旋转方向相反，进而使第一柱腔(12)中靠近内壁处的膏体混合液会发生与第一组搅动叶片(11)相反的运动，进而使第一柱腔(12)中发生相互交错的液体运动，进而使混合膏体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而在第一柱腔(12)中形成混合液稳定性更好的交融性混合膏体液；按照上述规律，第一柱腔(12)中的混合膏体液随着液体的累积逐渐被挤入到第二均质腔(28)中，随着基础果酱膏体液的进一步的供给，第二均质腔(28)中进一步乳化混合的膏体液被挤入到第二柱腔(24)中，第二柱腔(24)中进一步乳化混合的膏体液被挤入到第三均质腔(23)中，最终第三均质腔(23)中被充分细化均质的膏体混合液被挤入到出料腔(4)中，最终溢出或被泵抽出到均质膏体出料管(53)中。
CN201810242627.6A 2018-03-23 2018-03-23 一种果酱食品灌装设备及其方法 Active CN108383065B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810242627.6A CN108383065B (zh) 2018-03-23 2018-03-23 一种果酱食品灌装设备及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810242627.6A CN108383065B (zh) 2018-03-23 2018-03-23 一种果酱食品灌装设备及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108383065A CN108383065A (zh) 2018-08-10
CN108383065B true CN108383065B (zh) 2019-12-13

Family

ID=63068160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810242627.6A Active CN108383065B (zh) 2018-03-23 2018-03-23 一种果酱食品灌装设备及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108383065B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109136068B (zh) * 2018-08-31 2021-09-14 沈阳德氏冷饮食品有限公司 益生菌发酵饮品的制备系统、组分配比及其方法
CN110589738B (zh) * 2019-09-20 2021-07-09 南京轩田网络科技有限公司 一种花瓣叶沐浴露的灌装设备
CN112607688B (zh) * 2020-12-15 2022-06-21 浙江绿岛科技有限公司 全自动一体式静态混合灌装机

Also Published As

Publication number Publication date
CN108383065A (zh) 2018-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108383065B (zh) 一种果酱食品灌装设备及其方法
CN108423623B (zh) 一种液体食品加工灌装设备及其方法
CN108435091B (zh) 一种流质食品混合加热设备及其方法
CN108355503A (zh) 一种食品乳化液剪切均质设备及其工艺
CN113244847B (zh) 一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置
CN108465413B (zh) 一种食品加工设备及其方法
EP3505230B1 (de) Mischvorrichtung mit integrierter förderpumpe
CN111841374A (zh) 一种药液不停机搅拌装置
CN208346148U (zh) 一种发酵罐搅拌装置及发酵罐
US3536300A (en) Apparatus for continuously mixing powders and oils to make putty
CN113059695A (zh) 混凝土精细化分散制备系统与工艺
CN209519621U (zh) 一种可调剪切强度与混合度的动态混合器
CN214977523U (zh) 一种熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机
DE4127873C2 (de) Kneteinrichtung für eine zu knetende Masse
CN219964533U (zh) 一种中药调理酵素混合调配罐
CN113021633A (zh) 混凝土精细拌匀制备工艺系统
US3591145A (en) Method for continuously mixing powders and oils
CN219518709U (zh) 一种制药用混合机
CN219897758U (zh) 一种自动化柔性均质设备
CN210278939U (zh) 一种螺旋带状桨叶及搅拌器
CN210495994U (zh) 一种保水剂材料生产混合装置
CN211936661U (zh) 一种涂料剪切分散装置
CN220328356U (zh) 一种双向搅拌乳化锅
CN209631098U (zh) 乳化机
CN213885887U (zh) 一种用于ab胶的搅拌装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191120

Address after: 273300 local industrial park, Pingyi County, Shandong, Linyi

Applicant after: Shandong Yuquan Food Co., Ltd.

Address before: 226002 General Park Building No. 14, Chongchuan District, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant before: Nantong Jin Ling Intelligent Technology Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant