CN208194163U - 一种金属加工液配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工液生产设备领域，尤其涉及一种金属加工液配料装置，包括储料罐和配料罐，储料罐为n个，n大于2，储料罐的出料口通过管道与输料架连接，输料架上设有带通孔的固定板，固定板上的通孔与管道相匹配，管道穿过通孔伸到输料架的下端，管道上连接有计量泵，计量泵设在输料架下部的固定板上，管道的下端设有锥形出料口，锥形出料口与配料罐顶部的进料口连接，配料罐内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和叶片，叶片在搅拌轴的两侧对称设置，且叶片上设置有倾斜孔。该配料装置结构设计合理，使用方便，能够定量加入原材料，配料罐内原材料混合搅拌均匀，进料方便，省时省力，节省人工成本，效果高，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工液生产设备领域，尤其涉及一种金属加工液配料装置。
背景技术
金属加工液(Metalworking fluids)主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常由多种化工液体混合搅拌反应后得到形态稳定的液体，金属加工液在生产过程中的工序合理才能快速有效的得到高品质的产品，现有的金属加工液加料时没有设置单独的配料罐，而是将各种化工原料直接加入到反应釜内，由于反应釜的高度一般超出2米，所以对化工原料进行加料时常需要人们借助梯子才能完成，费时费力，人工成本较高，且加入的原料量需要先进行单独称量，称量后再加入反应釜，而无法直接定量加料，加料称量过程效率较低，影响金属加工液的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，而提供一种金属加工液配料装置，该配料装置结构设计合理，使用方便，能够定量加入原材料，配料罐内原材料混合搅拌均匀，进料方便，省时省力，节省人工成本，效果高，实用性好。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属加工液配料装置，包括储料罐和配料罐，所述储料罐为n个，n大于2，所述储料罐的出料口通过管道与输料架连接，所述输料架的上部和下部前端均设置有带通孔的固定板，所述固定板上的通孔与管道相匹配，所述管道穿过通孔伸到输料架的下端，所述管道上连接有计量泵，所述计量泵设置在输料架下部的固定板上，所述管道的下端设置有锥形出料口，所述锥形出料口与配料罐顶部的进料口连接，所述配料罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和叶片，所述叶片在搅拌轴的两侧对称设置，且叶片上设置有倾斜孔。
优选的，所述配料罐的外侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有电机，所述电机与搅拌轴连接并驱动搅拌轴进行转动。
优选的，所述叶片固定在搅拌轴的下端，两个叶片之间呈钝角。
优选的，所述配料罐顶部的进料口个数与储料罐的个数相同。
优选的，所述配料罐内靠上位置设置有倾斜板，所述倾斜板的下端与配料罐内壁连接处设置有弧形口。
优选的，所述配料罐内还设置有与倾斜板成夹角的折流板，所述折流板的下端与倾斜板的上表面设置有缝隙。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种金属加工液配料装置，该配料装置结构设计合理，通过计量泵将原材料定量进料，效率高，人工成本少，配料罐内设有搅拌装置，搅拌叶片上设置有倾斜孔增加搅拌均匀度，配料罐内设置的倾斜板和折流板使进料时进行预混合，使不同粘度的物料充分搅拌均匀，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的塑料架立体图。
图3为本实用新型倾斜板的俯视图。
图中：1-储料罐，2-配料罐，3-固定板，4-输料架，5-计量泵，6-锥形出料口，7-倾斜板，8-弧形口，9-折流板，10-支撑架，11-电机，12-搅拌轴，13-叶片，14-倾斜孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种金属加工液配料装置，如图1-3所示，包括储料罐1和配料罐2，储料罐1为n个，n大于2，金属加工液原材料储存在储料罐1内，储料罐1下端的出料口通过管道与输料架4连接，输料架4的上部和下部前端均设置有带通孔的固定板3，固定板3上的通孔与管道相匹配，管道穿过通孔伸到输料架4的下端，管道上连接有计量泵5，计量泵5设置在输料架4下部的固定板3上，管道的下端设置有锥形出料口6，锥形出料口6与配料罐2顶部的进料口连接，配料罐2顶部的进料口个数与储料罐1的个数相同，即一个储料罐1通过管道与一个配料罐2的进料口连接。配料罐2内靠上位置设置有倾斜板7，倾斜板7的下端与配料罐2内壁连接处设置有弧形口8。储料罐1的物料进入配料罐2内后，沿倾斜板7进行流动，并通过侧壁的弧形口8流入配料罐2的下端，配料罐2内还设置有与倾斜板7成夹角的折流板9，折流板9的下端与倾斜板7的上表面设置有缝隙，即储料罐1的物料进入配料罐2内后先经折流板9折流，在折流板9下端与倾斜板7之间的缝隙内流出，并经过弧形口8流入配料罐2下端，使物料进行初步混合，不同粘度的物料经过初步混合后不容易快速分层。配料罐2内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴12和叶片13，配料罐2的外侧设置有支撑架10，支撑架10的上端设置有电机11，电机11与搅拌轴12连接并驱动搅拌轴12进行转动，叶片13在搅拌轴12的两侧对称设置，且叶片13上设置有倾斜孔14。叶片14固定在搅拌轴12的下端，两个叶片14之间呈钝角，倾斜孔14的倾斜方向与叶片13的倾斜方向相反，即两个叶片上的倾斜孔14中心线连线与两个叶片之间形成四边形，使搅拌轴12在搅拌过程中，形成不太规则的漩涡，从而对位于不同高度和不同粘度的物料提供不同的力，促进物料混合。配料罐2的下端设置有出料口，配料罐的出料口通过带有泵体的管道下一个工序罐体连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属加工液配料装置，包括储料罐和配料罐，其特征在于：所述储料罐为n个，n大于2，所述储料罐的出料口通过管道与输料架连接，所述输料架的上部和下部前端均设置有带通孔的固定板，所述固定板上的通孔与管道相匹配，所述管道穿过通孔伸到输料架的下端，所述管道上连接有计量泵，所述计量泵设置在输料架下部的固定板上，所述管道的下端设置有锥形出料口，所述锥形出料口与配料罐顶部的进料口连接，所述配料罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和叶片，所述叶片在搅拌轴的两侧对称设置，且叶片上设置有倾斜孔。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于：所述配料罐的外侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有电机，所述电机与搅拌轴连接并驱动搅拌轴进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于：所述叶片固定在搅拌轴的下端，两个叶片之间呈钝角。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于：所述配料罐顶部的进料口个数与储料罐的个数相同。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于：所述配料罐内靠上位置设置有倾斜板，所述倾斜板的下端与配料罐内壁连接处设置有弧形口。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于：所述配料罐内还设置有与倾斜板成夹角的折流板，所述折流板的下端与倾斜板的上表面设置有缝隙。
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