CN215610792U - 一种防腐涂料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种防腐涂料生产用搅拌装置，属于防腐涂料技术领域，包括混合结构和搅拌结构，混合结构包括搅拌箱、增压箱、调配箱、输送管与投料盘，增压箱的一端连通设置于搅拌箱的外壁一侧靠近顶部处，投料盘转动嵌设于增压箱的内壁底部中心处，投料盘的外壁底部中心处通过转轴转动设置于外部电机。本方案中，通过混合结构和搅拌结构，可以实现对液体成分和固体成分进行预先的混合，避免出现固体成分的结团现象，使得搅拌的效率降低，随后导致实际的生产效率降低，本方案中，通过将液体成分直接输送到搅拌扇叶的顶部处，使得涂料避免与液体成分产生分层现象，随后导致实际的涂料产生成分比例不合格，最终导致出产的防腐涂料质量稳定性较差。

Description

一种防腐涂料生产用搅拌装置

技术领域

本实用属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种防腐涂料生产用搅拌装置。

背景技术

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

防腐材料往往是通过原料配比、混合、搅拌、调配与出料，但是在后续的实际生产过程中，搅拌需要提高设备的转速或者搅拌时间，往往实际的改良效果不佳，固体成分往往产生结团现象，进一步降低搅拌的效率，随后在调配的过程中，液体成分极易产生分层，极易造成调配占比不合格，反复调配的问题较为严重。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种防腐涂料生产用搅拌装置，旨在解决固体成分结团，且产生防腐涂料的成分占比不合格。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

一种防腐涂料生产用搅拌装置，包括混合结构和搅拌结构，所述混合结构包括搅拌箱、增压箱、调配箱、输送管与投料盘，所述增压箱的一端连通设置于搅拌箱的外壁一侧靠近顶部处，所述投料盘转动嵌设于增压箱的内壁底部中心处，所述投料盘的外壁底部中心处通过转轴转动设置于外部电机，多个所述输送管连通设置于调配箱的外壁底部处，多个所述输送管的底端处于搅拌箱的内壁处；

所述搅拌结构包括搅拌扇叶、导流块、清洁板、升降气缸，所述搅拌扇叶转动嵌设于搅拌箱的内壁底部中心处，所述导流块固定设置于搅拌扇叶的外壁顶部中心处，所述清洁板滑动嵌设于搅拌箱的内壁顶部处。

作为本实用一种优选的方案，所述增压箱的外壁顶部开设有投料口，所述增压箱的外壁顶部通过投料口连通设置有固体投料箱。

作为本实用一种优选的方案，所述清洁板的输入端通过软管与阀门连通设置于调配箱的输出端处。

作为本实用一种优选的方案，所述搅拌箱的外壁顶部边缘处通过螺栓安装设置有多个升降气缸，且多个升降气缸的输出端固定设置于清洁板的外壁顶部边缘处，所述清洁板的外壁顶部固定设置有滑套，且滑套的内壁贴合于调配箱的外壁底部处。

作为本实用一种优选的方案，所述调配箱的内壁底部边缘处固定设置有倾斜环。

作为本实用一种优选的方案，所述导流块的横截面呈半圆状，所述导流块处于输送管的正下方处。

作为本实用一种优选的方案，所述搅拌扇叶的外壁底部中心处通过转轴转动设置于外部电机，所述搅拌扇叶的外壁顶部沿圆周表面开设有搅拌孔。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1、本方案中，通过混合结构和搅拌结构，可以实现对液体成分和固体成分进行预先的混合，避免出现固体成分的结团现象，使得搅拌的效率降低，随后导致实际的生产效率降低。

2、本方案中，通过将液体成分直接输送到搅拌扇叶的顶部处，使得涂料避免与液体成分产生分层现象，随后导致实际的涂料产生成分比例不合格，最终导致出产的防腐涂料质量稳定性较差。

附图说明

附图用来提供对本实用的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用的实施例一起用于解释本实用，并不构成对本实用的限制。在附图中：

图1为本实用的等轴半剖图；

图2为本实用的俯视图；

图3为本实用的侧视图；

图4为本实用搅拌箱的剖视图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌扇叶；3、清洁板；4、输送管；5、调配箱； 6、固体投料箱；7、增压箱；8、升降气缸；9、投料盘；201、导流块；202、搅拌孔；301、滑套；501、倾斜环。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种防腐涂料生产用搅拌装置，包括混合结构和搅拌结构，混合结构包括搅拌箱1、增压箱7、调配箱5、输送管4与投料盘9，增压箱7的一端连通设置于搅拌箱1的外壁一侧靠近顶部处，投料盘9转动嵌设于增压箱7的内壁底部中心处，投料盘9的外壁底部中心处通过转轴转动设置于外部电机，多个输送管4连通设置于调配箱5的外壁底部处，多个输送管4的底端处于搅拌箱1的内壁处；

搅拌结构包括搅拌扇叶2、导流块201、清洁板3、升降气缸8，搅拌扇叶2转动嵌设于搅拌箱1的内壁底部中心处，导流块201固定设置于搅拌扇叶2的外壁顶部中心处，清洁板3滑动嵌设于搅拌箱1的内壁顶部处。

在本实用的具体实施例中，通过混合结构，可以实现在搅拌前，对原材料进行初步的混合，随后避免产生大量的固体原材料产生结团现象，造成了后续的搅拌效率下降，通过搅拌结构，可以方便员工对液体成分进行混合，避免液体混合物与涂料产生分层，随后导致了成分调配不合理，导致实际的调配效率不佳。

具体的，增压箱7的外壁顶部开设有投料口，增压箱7的外壁顶部通过投料口连通设置有固体投料箱6。

在本实用的具体实施例中，通过增压箱7和固体投料箱6，可以实现对固体成分进行稳定的预先储存。

具体的，清洁板3的输入端通过软管与阀门连通设置于调配箱5的输出端处。

在本实用的具体实施例中，通过清洁板3，可以将液体成分与搅拌箱1顶部的固体成分混合。

具体的，搅拌箱1的外壁顶部边缘处通过螺栓安装设置有多个升降气缸8，且多个升降气缸8的输出端固定设置于清洁板3的外壁顶部边缘处，清洁板3 的外壁顶部固定设置有滑套301，且滑套301的内壁贴合于调配箱5的外壁底部处。

在本实用的具体实施例中，通过升降气缸8，可以实现对清洁箱的工作高度进行调整，方便进行混合比例的调整，同时方便清洁板3对搅拌结构进行清洁，在实际的生产过程中清洗用水源通过阀门与软管连通到清洁板3的输入端。

具体的，调配箱5的内壁底部边缘处固定设置有倾斜环501。

在本实用的具体实施例中，通过倾斜环501，可以实现对液体成分进行快速排出。

具体的，导流块201的横截面呈半圆状，导流块201处于输送管4的正下方处。

在本实用的具体实施例中，通过导流块201，可以保证液体成分飞溅，提高接触表面积。

具体的，搅拌扇叶2的外壁底部中心处通过转轴转动设置于外部电机，搅拌扇叶2的外壁顶部沿圆周表面开设有搅拌孔202。

在本实用的具体实施例中，通过搅拌扇叶2，可以实现高效的清洁。

本实用提供的一种防腐涂料生产用搅拌装置的工作过程为：

先将输送管4的阀门关闭，随后将液体成分混合到调配箱5的内部，预先进行调配，随后将固体成分投入到固体投料箱6的内部粗随后启动电机，使得投料盘9和搅拌扇叶2旋转，投料盘9撞击固体成分，使得固体成分飞溅，在搅拌箱1的内壁顶部处，随后通过外部增压泵使得输出管内部的液体成分输送压增加，输送到清洁板3，随后雾化，与固体成分混合，随后下降到搅拌扇叶2的顶部处，随后实现高效的搅拌，当需要添加液体成分，随后通过输送管4输送到搅拌箱1的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防腐涂料生产用搅拌装置，包括混合结构和搅拌结构，其特征在于：

所述混合结构包括搅拌箱(1)、增压箱(7)、调配箱(5)、输送管(4)与投料盘(9)，所述增压箱(7)的一端连通设置于搅拌箱(1)的外壁一侧靠近顶部处，所述投料盘(9)转动嵌设于增压箱(7)的内壁底部中心处，所述投料盘(9)的外壁底部中心处通过转轴转动设置于外部电机，多个所述输送管(4)连通设置于调配箱(5)的外壁底部处，多个所述输送管(4)的底端处于搅拌箱(1)的内壁处；

所述搅拌结构包括搅拌扇叶(2)、导流块(201)、清洁板(3)、升降气缸(8)，所述搅拌扇叶(2)转动嵌设于搅拌箱(1)的内壁底部中心处，所述导流块(201)固定设置于搅拌扇叶(2)的外壁顶部中心处，所述清洁板(3)滑动嵌设于搅拌箱(1)的内壁顶部处。

2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述增压箱(7)的外壁顶部开设有投料口，所述增压箱(7)的外壁顶部通过投料口连通设置有固体投料箱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述清洁板(3)的输入端通过软管与阀门连通设置于调配箱(5)的输出端处。

4.根据权利要求3所述的一种防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的外壁顶部边缘处通过螺栓安装设置有多个升降气缸(8)，且多个升降气缸(8)的输出端固定设置于清洁板(3)的外壁顶部边缘处，所述清洁板(3)的外壁顶部固定设置有滑套(301)，且滑套(301)的内壁贴合于调配箱(5)的外壁底部处。

5.根据权利要求4所述的一种防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述调配箱(5)的内壁底部边缘处固定设置有倾斜环(501)。

6.根据权利要求5所述的一种防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述导流块(201)的横截面呈半圆状，所述导流块(201)处于输送管(4)的正下方处。

7.根据权利要求6所述的一种防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌扇叶(2)的外壁底部中心处通过转轴转动设置于外部电机，所述搅拌扇叶(2)的外壁顶部沿圆周表面开设有搅拌孔(202)。

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