CN218286256U - 一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纳米塑胶技术领域，且公开了一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，包括主体机构、混合机构和支撑机构，所述混合机构位于桶体的下端，所述支撑机构固定安装在主体机构的外端，所述主体机构包括桶体、顶端法兰、上盖、把手、连接块和固定底板，所述顶端法兰固定安装在桶体的上端，所述上盖固定安装在顶端法兰的上端，所述把手固定安装在上盖的上端，所述连接块固定安装在桶体的下端，所述固定底板固定安装在连接块的下端。该纳米塑胶颗粒生产用混料装置，通过安装混合机构和支撑机构，使得机器在对纳米塑胶颗粒进行生产的过程中，能够将物料进行充分的混合，更好的增强了生产制作的效果，保证了机器的使用效果，也大大提升了生产速度。

Description

一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及纳米塑胶技术领域，具体为一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置。

背景技术

纳米塑胶颗粒在人们的日常生活中的使用频率非常高，而在对纳米塑胶颗粒的生产过程中，最关键的以便就是需要对纳米塑胶颗粒进行混料操作，现有技术公开号CN202122391328.9专利文献提供了一种用于尼龙塑胶粒的混料装置，该用于尼龙塑胶粒的混料装置，包括混料桶、电机和减速器，所述混料桶内部设有半球形壳，半球形壳顶面的中心处安装有密封轴承，密封轴承内圈中安装有轴杆，轴杆下端与减速器的输入端连接，轴杆靠近密封轴承处安装有弧形结构的刮板，混料桶的外壁面位于半球形壳的外部设有多个出料口，出料口中均通过弹簧合页安装有挡板，混料桶下端套有固定筒，本实用新型结构简单，通过旋转的半球形壳能使表面的尼龙塑胶粒沿着弧形面向外滚动，使尼龙塑胶粒能呈环形状全面及快速的排出，通过减速器能使半球形壳和轴杆的旋转产生速度差，使轴杆上的刮板能贴着半球形壳转动，能将半球形壳顶面的尼龙塑胶粒推动，避免了尼龙塑胶粒粘连在底部，但是现有技术CN202122391328.9专利中，无法做到对纳米塑胶颗粒的物料进行细致充分的混匀，很容易影响到后续对于纳米塑胶颗粒的使用效果，同时在机器对纳米塑胶颗粒的物料搅拌的过程中，没有提供强有力的支力，也很容易导致机器工作不稳定的情况发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术CN202122391328.9专利中，无法做到对纳米塑胶颗粒的物料进行细致充分的混匀，很容易影响到后续对于纳米塑胶颗粒的使用效果，同时在机器对纳米塑胶颗粒的物料搅拌的过程中，没有提供强有力的支力，也很容易导致机器工作不稳定的情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，包括主体机构、混合机构和支撑机构，所述混合机构位于桶体的下端，所述支撑机构固定安装在主体机构的外端，所述主体机构包括桶体、顶端法兰、上盖、把手、连接块和固定底板，所述顶端法兰固定安装在桶体的上端，所述上盖固定安装在顶端法兰的上端，所述把手固定安装在上盖的上端，所述连接块固定安装在桶体的下端，所述固定底板固定安装在连接块的下端，所述混合机构包括下斗、出料仓、紧固环、固定套、胶圈、电机、传动杆、固定带一、混匀棒、顶端接口、旋转杆、固定带二和搅拌杆，所述下斗固定安装在固定底板的下端。

优选的，所述出料仓固定安装在下斗的左端，所述紧固环固定安装在下斗的下端，出料仓方便混合完成的物料的排出，大大提高了机器对于物料的排出速度，从而更好的更好的提高了后续产品的制成效率，同时也在极大程度上保证了机器的使用效果。

优选的，所述固定套固定安装在紧固环的下端，所述胶圈固定安装在固定套的下端，所述电机固定安装在胶圈的下端，胶圈增强了机器之间连接的紧密性，有效的增强了机器对于纳米塑胶颗粒的混合效果，从而更好的保证了后续成品的使用效果，大大提高了机器的使用稳定性。

优选的，所述传动杆固定安装在固定套的上端，所述传动杆延伸至下斗的内端，传动杆便于对纳米塑胶颗粒的物料进行搅拌，使得搅拌的稳定性更高，从而更好的提高了机器的使用效率，极大程度上保证了机器的使用效果，并且也大大提升了生产速度。

优选的，所述固定带一固定安装在传动杆的外端，所述混匀棒固定安装在固定带一的外端，所述顶端接口固定安装在传动杆的上端，混匀棒对底部的物料进行充分细致的混合，最大程度上提高了对纳米塑胶颗粒的混合效果，同时也让后续产品的制作效果更好，保障了纳米塑胶颗粒生产制作的效果。

优选的，所述旋转杆固定安装在顶端接口的上端，所述固定带二固定案子在旋转杆的外端，所述搅拌杆固定安装在固定带二的外端，固定带二起到一个连接固定的作用，更好的保证了机器的搅拌的工作效果，从而大大提升了生产速度，并且也更好的提高了机器对纳米塑胶颗粒生产混料的效率。

优选的，所述支撑机构包括托板、直板、稳定杆、定位板和安装块，所述托板固定安装在电机的下端，所述直板固定安装在托板上端的左右两端，直板对机器起到一定的支撑固定的效果，能够在机器对物料混合搅拌的过程中，将机器进行牢牢的固定住，有效的避免了机器在工作过程中发生移位情况。

优选的，所述稳定杆固定安装在直板的上端，所述定位板固定安装在稳定杆的右端，所述安装块固定安装在定位板的右端，安装块大大提高了机器的支撑性，使得各零部件之间的连接更为紧密，从而更好的提高了机器对纳米塑胶颗粒生产混料的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该纳米塑胶颗粒生产用混料装置，通过安装混合机构，使得机器在对纳米塑胶颗粒进行生产的过程中，能够将物料进行充分的混合，更好的提高了后续产品的制成效率，同时也大大增强了生产制作的效果，极大程度上保证了机器的使用效果，并且也大大提升了生产速度；

2、该纳米塑胶颗粒生产用混料装置，通过安装支撑机构，能够在机器对物料混合搅拌的过程中，将机器进行牢牢的固定住，有效的避免了机器在工作过程中发生移位情况，大大提高了机器对纳米塑胶颗粒生产混料的效率，从而更好的保证了机器生产工作的稳定性；

3、该纳米塑胶颗粒生产用混料装置，通过安装主体机构，让纳米塑胶颗粒在混料时候更容易进行操作，大大提供了机器的整体的混合效果，并且也更好的保证了机器的搅拌效率，极大程度上提高了后续产品的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型混合机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构结构示意图；

图5为本实用新型混合机构局部细节放大结构示意图；

图6为本实用新型支撑机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、桶体；102、顶端法兰；103、上盖；104、把手；105、连接块；106、固定底板；2、混合机构；201、下斗；202、出料仓；203、紧固环；204、固定套；205、胶圈；206、电机；207、传动杆；208、固定带一；209、混匀棒；210、顶端接口；211、旋转杆；212、固定带二；213、搅拌杆；3、支撑机构；301、托板；302、直板；303、稳定杆；304、定位板；305、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，包括主体机构1、混合机构2和支撑机构3，混合机构2位于桶体101的下端，支撑机构3固定安装在主体机构1的外端，主体机构1包括桶体101、顶端法兰102、上盖103、把手104、连接块105和固定底板106，顶端法兰102固定安装在桶体101的上端，上盖103固定安装在顶端法兰102的上端，把手104固定安装在上盖103的上端，连接块105固定安装在桶体101的下端，固定底板106固定安装在连接块105的下端，混合机构2包括下斗201、出料仓202、紧固环203、固定套204、胶圈205、电机206、传动杆207、固定带一208、混匀棒209、顶端接口210、旋转杆211、固定带二212和搅拌杆213，下斗201固定安装在固定底板106的下端，出料仓202固定安装在下斗201的左端，紧固环203固定安装在下斗201的下端，固定套204固定安装在紧固环203的下端，胶圈205固定安装在固定套204的下端，电机206固定安装在胶圈205的下端，传动杆207固定安装在固定套204的上端，传动杆207延伸至下斗201的内端，固定带一208固定安装在传动杆207的外端，混匀棒209固定安装在固定带一208的外端，顶端接口210固定安装在传动杆207的上端，旋转杆211固定安装在顶端接口210的上端，固定带二212固定案子在旋转杆211的外端，搅拌杆213固定安装在固定带二212的外端。

支撑机构3包括托板301、直板302、稳定杆303、定位板304和安装块305，托板301固定安装在电机206的下端，直板302固定安装在托板301上端的左右两端，托板301保证了机器工作的整体的稳定性，直板302用来进行支撑固定。

稳定杆303固定安装在直板302的上端，定位板304固定安装在稳定杆303的右端，安装块305固定安装在定位板304的右端，稳定杆303保证了直板302的稳固性，定位板304提高固定的效果，安装块305使得连接的紧密性更好。

工作原理：首先通过拉动把手104将上盖103打开，然后将需要进行混合的物料放入桶体101中，再关闭上盖103，之后连接电源机器开始工作，首先电机206会驱动传动杆207进行转动，并且在这个过程中固定套204使得连接更紧密，胶圈205大大加强了工作的稳定性，然后传动杆207在转动的过程中会带动混匀棒209对进入下斗201中的物料进行二次充分混合，而固定带一208保证了混匀棒209的使用稳定性，然后同时通过顶端接口210的固定，使得传动杆207能够带动旋转杆211一起转动，从而使得搅拌杆213也能对桶体101中的物料进行一个搅拌的效果，最后在机器的搅拌混合的过程中，托板301和直板302能够对其进行牢牢的固定，而混合之后的物料会从出料仓202进行排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，包括主体机构(1)、混合机构(2)和支撑机构(3)，其特征在于：所述混合机构(2)位于桶体(101)的下端，所述支撑机构(3)固定安装在主体机构(1)的外端，所述主体机构(1)包括桶体(101)、顶端法兰(102)、上盖(103)、把手(104)、连接块(105)和固定底板(106)，所述顶端法兰(102)固定安装在桶体(101)的上端，所述上盖(103)固定安装在顶端法兰(102)的上端，所述把手(104)固定安装在上盖(103)的上端，所述连接块(105)固定安装在桶体(101)的下端，所述固定底板(106)固定安装在连接块(105)的下端，所述混合机构(2)包括下斗(201)、出料仓(202)、紧固环(203)、固定套(204)、胶圈(205)、电机(206)、传动杆(207)、固定带一(208)、混匀棒(209)、顶端接口(210)、旋转杆(211)、固定带二(212)和搅拌杆(213)，所述下斗(201)固定安装在固定底板(106)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，其特征在于：所述出料仓(202)固定安装在下斗(201)的左端，所述紧固环(203)固定安装在下斗(201)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，其特征在于：所述固定套(204)固定安装在紧固环(203)的下端，所述胶圈(205)固定安装在固定套(204)的下端，所述电机(206)固定安装在胶圈(205)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，其特征在于：所述传动杆(207)固定安装在固定套(204)的上端，所述传动杆(207)延伸至下斗(201)的内端。

5.根据权利要求4所述的一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，其特征在于：所述固定带一(208)固定安装在传动杆(207)的外端，所述混匀棒(209)固定安装在固定带一(208)的外端，所述顶端接口(210)固定安装在传动杆(207)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，其特征在于：所述旋转杆(211)固定安装在顶端接口(210)的上端，所述固定带二(212)固定案子在旋转杆(211)的外端，所述搅拌杆(213)固定安装在固定带二(212)的外端。

7.根据权利要求6所述的一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括托板(301)、直板(302)、稳定杆(303)、定位板(304)和安装块(305)，所述托板(301)固定安装在电机(206)的下端，所述直板(302)固定安装在托板(301)上端的左右两端。

8.根据权利要求7所述的一种纳米塑胶颗粒生产用混料装置，其特征在于：所述稳定杆(303)固定安装在直板(302)的上端，所述定位板(304)固定安装在稳定杆(303)的右端，所述安装块(305)固定安装在定位板(304)的右端。

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