CN111036117A - 一种水性环氧漆分散调和装置 - Google Patents

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刘建国
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Abstract

本发明公开了一种水性环氧漆分散调和装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有锥齿轮一。本发明通过电机直接驱动输送结构和锥齿轮一，锥齿轮一最终带动了搅拌杆在搅拌罐的内腔中高度旋转，输送结构将搅拌罐内腔底部的漆液不断的输送至搅拌罐内腔的顶部，该水性环氧漆分散调和装置具备混合效果好，调和均匀的优点，在使用过程中单纯依靠搅拌叶的旋转带动漆液旋转，还保持了漆液上液面和下液面之间混合，实现了混合效果好，调和均匀的目的，方便了使用者使用，提高了水性环氧漆分散调和装置的实用性。

Description

一种水性环氧漆分散调和装置
技术领域
本发明涉及水性环氧漆技术领域，具体为一种水性环氧漆分散调和装置。
背景技术
目前环境保护压力正在影响全球的油漆工业，发展和推广低VOC甚至零VOC的环保漆是大势所趋，水性环氧树脂漆也正在与时俱进的发展，水性环氧树脂漆除了具有溶剂型环氧树脂漆的诸多优点，如对各类基材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，同时还具有不含有机溶剂或挥发性有机物含量较低的优势，不会造成空气污染，满足环境保护的要求，以水性环氧树脂体系为基料，加入颜料、填料和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做水性环氧漆，水性环氧漆的稀释剂是水，是一种环保的环氧树脂漆，多拉漆就是一种性能卓越的水性环氧漆，依照特点及适用范围，水性环氧漆分为水性环氧地坪漆、水性环氧墙面漆、水性环氧防腐漆、其他特种漆等。
在中国发明专利申请公开说明书CN207805483U中公开的一种水性环氧漆分散调和装置，虽然该种水性环氧漆分散调和装置，通过设有螺旋分散片和刀片可在对原料进行分散的同时对原料进行搅拌调和，进而便于原料之间的混合，设有的超声波发生器和环形超声棒可进一步对原料进行分散，提高分散效率，保障制备的水性环氧漆的质量，设有的两个电磁阀可控制原料投入的速度，便于搅拌均匀，进而调配高质量的水性环氧漆，但是，该水性环氧漆分散调和装置在实际使用时，由于水性环氧漆的密度较高，超声波发生器的功率很难实现带动水性环氧漆整体进行震动，进而导致了分散效率远远达不到预期，且超声波发生器是易损部件，在密度较高的漆液中受到的阻力非常大，其在漆液中能否稳定运行尚未有定论，因此，现有的水性环氧漆分散调和装置在使用过程中依旧存在着搅拌效率较低的问题。
水性环氧漆因为其收缩小、硬度高，被广泛的运用于各个领域中，分散调和装置是水性环氧漆生产加工过程中重要的加工部件，然而现有的水性环氧漆分散调和装置在实际生产加工过程中混合效果差，调和不均匀，严重影响了水性环氧漆的品质，不方便使用者使用，降低了水性环氧漆分散调和装置的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性环氧漆分散调和装置，具备混合效果好，调和均匀的优点，解决了现有的水性环氧漆分散调和装置在实际生产加工过程中混合效果差，调和不均匀，严重影响了水性环氧漆的品质，不方便使用者使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性环氧漆分散调和装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有锥齿轮一，所述壳体内腔的底部贯穿设置有输送结构，所述壳体内腔的右侧通过轴承转动连接有传动结构，所述输送结构的表面通过轴承转动连接有旋转管，所述旋转管的表面固定连接有锥齿轮二，所述旋转管表面的底部固定连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有若干等间距分布的搅拌杆。
优选的，所述输送结构包含有位于搅拌罐内腔底部的输送管，所述输送管的顶部开设有上腔体，所述输送管的底部开设有下腔体，所述传动杆的底部贯穿至上腔体的内腔并固定连接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿至下腔体的内腔，所述下腔体表面通过轴承与输送管活动连接，所述转动杆的表面固定连接有输送叶。
优选的，所述输送管两侧的底部开设有排料孔，所述排料孔的形状为弧形。
优选的，所述输送管正表面的底部开设有进料孔，所述进料孔的形状为弧形。
优选的，所述传动结构包含有与壳体活动连接的活动杆，所述活动杆的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮表面分别与锥齿轮一和锥齿轮二相啮合。
优选的，所述搅拌罐左侧的顶部连通有进料管，所述进料管的内壁光滑，所述进料管的顶部设置有密封盖，所述密封盖表面设置有防滑纹。
优选的，所述搅拌罐右侧的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门。
优选的，所述搅拌罐底部的四角均固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有橡胶垫。
优选的，所述壳体的顶部开设有散热孔，所述散热孔呈等间距分布。
优选的，所述电机的表面固定连接有支架，所述支架的两侧均与壳体固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过电机3驱动传动杆4转动，传动杆4转动时带动锥齿轮一5和转动杆64转动，锥齿轮一5通过齿牙带动传动齿轮72转动，传动齿轮72通过齿牙带动锥齿轮二9转动，锥齿轮二9带动旋转管8转动，旋转管8转动时带动旋转板10转动，旋转板10最终带动了搅拌杆11在搅拌罐1的内腔中高度旋转，转动杆64通过输送叶65旋转将搅拌罐1内腔底部的漆液通过进料孔67不断的输送至搅拌罐1内腔的顶部，最终通过排料孔66排出，即达到了混合效果好，调和均匀的目的，该水性环氧漆分散调和装置具备混合效果好，调和均匀的优点，在使用过程中单纯依靠搅拌叶的旋转带动漆液旋转，还保持了漆液上液面和下液面之间混合，同时，上述结构简单合理，其加工件生产加工的技术相对成熟，不易损坏，稳定性极佳，尤其适合长时间作业，能够适应复杂，恶劣的现实环境，实现了混合效果好，调和均匀的目的，方便了使用者使用，提高了水性环氧漆分散调和装置的实用性，解决了现有的水性环氧漆分散调和装置在实际生产加工过程中混合效果差，调和不均匀，严重影响了水性环氧漆的品质，不方便使用者使用的问题。
2、本发明通过活动杆和传动齿轮的配合使用，利用齿轮间的相互啮合，实现了由电机传递而来的旋转动力，传递给的作用，在实际使用过程中起到了动力传递的作用，该结构简单，动能损失少，且容易加工，材料易得。
3、本发明通过输送管、上腔体、下腔体、转动杆、输送叶、排料孔和进料孔的配合使用，起到了将下液面的漆液源源不断的从搅拌罐内腔的底部输送至搅拌罐内腔的顶部，在上下液面中进行不断的循环，起到了对搅拌杆的搅拌效果进行补充和加强的作用，同时漆液在通过进料孔进入输送管底部开设的下腔体时，在输送叶的作用下，漆液呈螺旋状不断上升，这个过程本身漆液就在不断和周围的漆液进行流动，也起到了类似搅拌的作用，进而起到了辅助搅拌杆搅拌的作用，提高了该水性环氧漆分散调和装置的实用性的实用性。
4、本发明通过排料孔的设置，起到了排料的作用，方便输送管底部的漆液排出，通过进料孔的设置，起到了方便漆液进入输送管内腔的作用，通过传动结构的设置，起到了传动的作用，通过散热孔的设置，使得电机在长期工作过程中产生的热量能够及时流通至外界空气中，进而对电机起到了散热的作用，避免了电机因长时间工作，导致过热，进而造成内部元件损坏的问题，从而延长了电机的使用寿命。
5、本发明使用时，密封盖内壁设置有内螺纹，进料管的外壁设置有外螺纹，使用者顺时针转动密封盖即可完成对进料管的密封作用，需要对搅拌罐进料时，逆时针转动密封盖，通过进料管即可完成进料，通过密封盖起到了避免外界杂质通过进料管进入搅拌罐内腔的作用，保证了搅拌罐内部的清洁度。
6、本发明使用时，底座通过螺栓与搅拌罐安装，在运输过程中底座能够使地面与搅拌罐之间形成运输空间，方便叉车等工具对搅拌罐进行转运，同时，底座能够避免搅拌罐直接与地面接触，进而避免了因地面积水或者潮湿环境导致搅拌罐外壳出现腐蚀的现象，进一步的底座能够四个底座的配合使用，提高了搅拌罐放置的稳定性，通过支架的设置，起到了对电机进行固定的作用，提高了电机的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视剖面图；
图3为本发明输送结构主视剖面图。
图中：1、搅拌罐；2、壳体；3、电机；4、传动杆；5、锥齿轮一；6、输送结构；61、输送管；62、上腔体；63、下腔体；64、转动杆；65、输送叶；66、排料孔；67、进料孔；7、传动结构；71、活动杆；72、传动齿轮；8、旋转管；9、锥齿轮二；10、旋转板；11、搅拌杆；12、进料管；13、密封盖；14、排料管；15、阀门；16、底座；17、散热孔；18、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种水性环氧漆分散调和装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1左侧的顶部连通有进料管12，进料管12的内壁光滑，进料管12的顶部设置有密封盖13，密封盖13表面设置有防滑纹，在实际使用时，密封盖13内壁设置有内螺纹，进料管12的外壁设置有外螺纹，使用者顺时针转动密封盖13即可完成对进料管12的密封作用，需要对搅拌罐1进料时，逆时针转动密封盖13，通过进料管12即可完成进料，通过密封盖13起到了避免外界杂质通过进料管12进入搅拌罐1内腔的作用，保证了搅拌罐1内部的清洁度，搅拌罐1右侧的底部连通有排料管14，排料管14的表面设置有阀门15，搅拌罐1底部的四角均固定连接有底座16，底座16的底部固定连接有橡胶垫，在实际使用时，底座16通过螺栓与搅拌罐1安装，在运输过程中底座16能够使地面与搅拌罐1之间形成运输空间，方便叉车等工具对搅拌罐1进行转运，同时，底座16能够避免搅拌罐1直接与地面接触，进而避免了因地面积水或者潮湿环境导致搅拌罐1外壳出现腐蚀的现象，进一步的四个底座16的配合使用，提高了搅拌罐1放置的稳定性，搅拌罐1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内腔的顶部固定连接有电机3，壳体2的顶部开设有散热孔17，散热孔17呈等间距分布，通过散热孔17的设置，使得电机3在长期工作过程中产生的热量能够及时流通至外界空气中，进而对电机3起到了散热的作用，避免了电机3因长时间工作，导致过热，进而造成内部元件损坏的问题，从而延长了电机3的使用寿命，电机3的表面固定连接有支架18，支架18的两侧均与壳体2固定连接，通过支架18的设置，起到了对电机3进行固定的作用，提高了电机3的稳定性，电机3的输出轴固定连接有传动杆4，传动杆4的表面固定连接有锥齿轮一5，壳体2内腔的底部贯穿设置有输送结构6，壳体2内腔的右侧通过轴承转动连接有传动结构7，输送结构6的表面通过轴承转动连接有旋转管8，旋转管8的表面固定连接有锥齿轮二9，旋转管8表面的底部固定连接有旋转板10，旋转板10的底部固定连接有若干等间距分布的搅拌杆11。
本实施例中：输送结构6包含有位于搅拌罐1内腔底部的输送管61，输送管61的顶部开设有上腔体62，输送管61的底部开设有下腔体63，传动杆4的底部贯穿至上腔体62的内腔并固定连接有转动杆64，转动杆64的底部贯穿至下腔体63的内腔，下腔体63表面通过轴承与输送管61活动连接，转动杆64的表面固定连接有输送叶65，输送管61两侧的底部开设有排料孔66，排料孔66的形状为弧形，通过排料孔66的设置，起到了排料的作用，方便输送管61底部的漆液排出，输送管61正表面的底部开设有进料孔67，进料孔67的形状为弧形，通过进料孔67的设置，起到了方便漆液进入输送管61内腔的作用，通过输送管61、上腔体62、下腔体63、转动杆64、输送叶65、排料孔66和进料孔67的配合使用，起到了将下液面的漆液源源不断的从搅拌罐1内腔的底部输送至搅拌罐1内腔的顶部，在上下液面中进行不断的循环，起到了对搅拌杆11的搅拌效果进行补充和加强的作用，同时漆液在通过进料孔67进入输送管61底部开设的下腔体63时，在输送叶65的作用下，漆液呈螺旋状不断上升，这个过程本身漆液就在不断和周围的漆液进行流动，也起到了类似搅拌的作用，进而起到了辅助搅拌杆11搅拌的作用，提高了该水性环氧漆分散调和装置的实用性的实用性。
本实施例中：传动结构7包含有与壳体2活动连接的活动杆71，活动杆71的一端固定连接有传动齿轮72，传动齿轮72表面分别与锥齿轮一5和锥齿轮二9相啮合，通过活动杆71和传动齿轮72的配合使用，利用齿轮间的相互啮合，实现了由电机3传递而来的旋转动力，传递给9的作用，在实际使用过程中起到了动力传递的作用，该结构简单，动能损失少，且容易加工，材料易得。
工作原理：本发明使用时，使用者通过，开启电机3，电机3的输出轴驱动传动杆4转动，传动杆4转动时通过齿牙带动锥齿轮一5和转动杆64同步转动，锥齿轮一5通过齿牙带动传动齿轮72转动，传动齿轮72在旋转时，以活动杆71为轴心转动，传动齿轮72在转动时通过齿牙带动锥齿轮二9转动，通过活动杆71和传动齿轮72的配合使用，利用齿轮间的相互啮合，实现了由电机3传递而来的旋转动力，传递给9的作用，在实际使用过程中起到了动力传递的作用，该结构简单，动能损失少，且容易加工，材料易得，锥齿轮二9在转动的同时带动旋转管8转动，旋转管8转动时带动旋转板10转动同步转动，旋转板10最终带动了搅拌杆11在搅拌罐1的内腔中高度旋转，转动杆64通过输送叶65旋转将搅拌罐1内腔底部的漆液通过进料孔67不断的输送至搅拌罐1内腔的顶部，通过输送管61、上腔体62、下腔体63、转动杆64、输送叶65、排料孔66和进料孔67的配合使用，起到了将下液面的漆液源源不断的从搅拌罐1内腔的底部输送至搅拌罐1内腔的顶部，在上下液面中进行不断的循环，起到了对搅拌杆11的搅拌效果进行补充和加强的作用，同时漆液在通过进料孔67进入输送管61底部开设的下腔体63时，在输送叶65的作用下，漆液呈螺旋状不断上升，这个过程本身漆液就在不断和周围的漆液进行流动，也起到了类似搅拌的作用，进而起到了辅助搅拌杆11搅拌的作用，提高了该水性环氧漆分散调和装置的实用性的实用性，最终通过排料孔66排出，即达到了混合效果好，调和均匀的目的。
综上所述：通过电机3驱动传动杆4转动，传动杆4转动时带动锥齿轮一5和转动杆64转动，锥齿轮一5通过齿牙带动传动齿轮72转动，传动齿轮72通过齿牙带动锥齿轮二9转动，锥齿轮二9带动旋转管8转动，旋转管8转动时带动旋转板10转动，旋转板10最终带动了搅拌杆11在搅拌罐1的内腔中高度旋转，转动杆64通过输送叶65旋转将搅拌罐1内腔底部的漆液通过进料孔67不断的输送至搅拌罐1内腔的顶部，最终通过排料孔66排出，即达到了混合效果好，调和均匀的目的，该水性环氧漆分散调和装置具备混合效果好，调和均匀的优点，在使用过程中单纯依靠搅拌叶的旋转带动漆液旋转，还保持了漆液上液面和下液面之间混合，同时，上述结构简单合理，其加工件生产加工的技术相对成熟，不易损坏，稳定性极佳，尤其适合长时间作业，能够适应复杂，恶劣的现实环境，实现了混合效果好，调和均匀的目的，方便了使用者使用，提高了水性环氧漆分散调和装置的实用性，解决了现有的水性环氧漆分散调和装置在实际生产加工过程中混合效果差，调和不均匀，严重影响了水性环氧漆的品质，不方便使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水性环氧漆分散调和装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内腔的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的表面固定连接有锥齿轮一(5)，所述壳体(2)内腔的底部贯穿设置有输送结构(6)，所述壳体(2)内腔的右侧通过轴承转动连接有传动结构(7)，所述输送结构(6)的表面通过轴承转动连接有旋转管(8)，所述旋转管(8)的表面固定连接有锥齿轮二(9)，所述旋转管(8)表面的底部固定连接有旋转板(10)，所述旋转板(10)的底部固定连接有若干等间距分布的搅拌杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述输送结构(6)包含有位于搅拌罐(1)内腔底部的输送管(61)，所述输送管(61)的顶部开设有上腔体(62)，所述输送管(61)的底部开设有下腔体(63)，所述传动杆(4)的底部贯穿至上腔体(62)的内腔并固定连接有转动杆(64)，所述转动杆(64)的底部贯穿至下腔体(63)的内腔，所述下腔体(63)表面通过轴承与输送管(61)活动连接，所述转动杆(64)的表面固定连接有输送叶(65)。
3.根据权利要求2所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述输送管(61)两侧的底部开设有排料孔(66)，所述排料孔(66)的形状为弧形。
4.根据权利要求2所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述输送管(61)正表面的底部开设有进料孔(67)，所述进料孔(67)的形状为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述传动结构(7)包含有与壳体(2)活动连接的活动杆(71)，所述活动杆(71)的一端固定连接有传动齿轮(72)，所述传动齿轮(72)表面分别与锥齿轮一(5)和锥齿轮二(9)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)左侧的顶部连通有进料管(12)，所述进料管(12)的内壁光滑，所述进料管(12)的顶部设置有密封盖(13)，所述密封盖(13)表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求4所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)右侧的底部连通有排料管(14)，所述排料管(14)的表面设置有阀门(15)。
8.根据权利要求1所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)底部的四角均固定连接有底座(16)，所述底座(16)的底部固定连接有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述壳体(2)的顶部开设有散热孔(17)，所述散热孔(17)呈等间距分布。
10.根据权利要求1所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述电机(3)的表面固定连接有支架(18)，所述支架(18)的两侧均与壳体(2)固定连接。
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