CN220617632U - 一种粉末涂料生产用原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末涂料生产用原料输送装置，涉及粉末涂料加工技术领域，包括原料罐、搅碎组件、出料机构、第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，本实用新型通过设置第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，第一螺旋输送机可以对并排放置的多个原料罐内的涂料原料进行同时输送，然后再通过第二螺旋输送机将涂料原料斜向上输送至涂料加工设备内，这样不仅能够节约输送成本，实现封闭输送，而且能够使得不同原料可以预先在螺旋输送机内实现预混合，使得不同原料混合效果更好，本实用新型通过设置搅碎组件，搅碎组件能够对原料罐内的涂料原料进行快速搅动，使得固结的原料得以分散，降低原料在输送时堵塞的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，具体是一种粉末涂料生产用原料输送装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特，粉末涂料在生产过程中，需要将多种原料按照最佳的比例混合在一起，从而得到均匀度高和性能优良的涂料，所以这就需要将多种原料运送到混合工序处，等待混合加工。
目前，现有的涂料原料输送装置一次只能对一种原料进行单独输送，输送效率低，且输送时容易因一些固结的原料存在而容易产生堵塞，各原料的出料量也不方便掌控。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末涂料生产用原料输送装置，包括原料罐、搅碎组件、出料机构、第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述原料罐并排设置有若干个，所述原料罐上均安装有搅碎组件，所述原料罐的底部安装有出料机构，所述出料机构的底端安装有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的输送末端和第二螺旋输送机的进料端之间安装有波纹软管，所述第二螺旋输送机的底部设置有机架，所述机架的一端与第二螺旋输送机机身铰接，所述机架另一端与第二螺旋输送机之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别机架和第二螺旋输送机机身铰接。
作为本实用新型进一步的方案：所述原料罐包括罐体和支架，所述罐体安装在支架上，所述第一螺旋输送机安装在罐体的正下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅碎组件包括搅碎轴、搅碎杆和搅碎电机，所述搅碎轴与安装在罐体上的搅碎电机输出轴直连，所述搅碎轴上安装有搅碎杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料机构包括壳体、辊体、转轴和料槽，所述壳体的上下两端分别开设有进料口和出料口，所述辊体中间安装有转轴，所述转轴与壳体转动连接，所述转轴一端与安装在壳体外壁上的电机输出轴直连，所述辊体上等分开设有若干个料槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋输送机水平设置，所述第二螺旋输送机倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体上开设有入料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，第一螺旋输送机可以对并排放置的多个原料罐内的涂料原料进行同时输送，然后再通过第二螺旋输送机将涂料原料斜向上输送至涂料加工设备内，这样不仅能够节约输送成本，实现封闭输送，而且能够使得不同原料可以预先在螺旋输送机内实现预混合，使得不同原料混合效果更好。
2、本实用新型通过设置搅碎组件，搅碎组件能够对原料罐内的涂料原料进行快速搅动，使得固结的原料得以分散，降低原料在输送时堵塞的风险。
3、本实用新型通过设置出料机构，出料机构每转一圈便可输送出四个料槽内的原料，以一个料槽内的原料量为一个单位，这样人员可通过控制电机转动圈数实现对涂料不同原料出料量的控制，便于对粉末涂料的原料配比进行控制，保证粉末涂料的生产质量。
附图说明
图1为一种粉末涂料生产用原料输送装置的整体结构示意图。
图2为一种粉末涂料生产用原料输送装置图1中出料机构的正剖图。
图3为一种粉末涂料生产用原料输送装置图1中原料罐的正剖图。
1、原料罐；101、罐体；102、支架；2、搅碎组件；201、搅碎轴；202、搅碎杆；203、搅碎电机；3、出料机构；301、壳体；302、辊体；303、转轴；304、料槽；4、电机；5、第一螺旋输送机；6、第二螺旋输送机；7、波纹软管；8、机架；9、电动伸缩杆；10、入料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图3，一种粉末涂料生产用原料输送装置，包括原料罐1、搅碎组件2、出料机构3、第一螺旋输送机5和第二螺旋输送机6，原料罐1并排设置有若干个，原料罐1包括罐体101和支架102，罐体101安装在支架102上，第一螺旋输送机5安装在罐体101的正下方，原料罐1的底部安装有出料机构3，出料机构3的底端安装有第一螺旋输送机5，第一螺旋输送机5的输送末端和第二螺旋输送机6的进料端之间安装有波纹软管7，第二螺旋输送机6的底部设置有机架8，机架8的一端与第二螺旋输送机6机身铰接，机架8另一端与第二螺旋输送机6之间设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的两端分别机架8和第二螺旋输送机6机身铰接，第一螺旋输送机5水平设置，第二螺旋输送机6倾斜设置，罐体101上开设有入料口10；
请参阅图2，出料机构3包括壳体301、辊体302、转轴303和料槽304，壳体301的上下两端分别开设有进料口和出料口，辊体302中间安装有转轴303，转轴303与壳体301转动连接，转轴303一端与安装在壳体301外壁上的电机4输出轴直连，辊体302上等分开设有若干个料槽304，各料槽304大小相等。
本实施例第一螺旋输送机5和第二螺旋输送机6配合可以实现封闭输送，而且能够使得不同原料在输送过程中实现预混合，使得不同原料混合效果更好，出料机构3可以对涂料不同原料出料量的控制，便于对粉末涂料的原料配比进行控制，保证粉末涂料的生产质量。
实施例2
请参阅图1和图3，在上述实施例1的基础上，原料罐1上均安装有搅碎组件2，搅碎组件2包括搅碎轴201、搅碎杆202和搅碎电机203，搅碎轴201与安装在罐体101上的搅碎电机203输出轴直连，搅碎轴201上安装有搅碎杆202，本实施例搅碎组件2能够对原料罐1内的涂料原料进行快速搅动，使得固结的原料得以分散，降低原料在输送时堵塞的风险。
本实用新型的工作原理是：
使用时，先将粉末涂料生产用不同原料放入不同原料罐1内，然后开启搅碎组件2对原料罐1中固结的原料进行粉碎，然后开启电机4，电机4带动辊体302转动，原料进入料槽304内随辊体302由上向下转动180°后卸出，然后通过第一螺旋输送机5将各原料罐1内卸出的原料集中排出，通过波纹软管7输送至第二螺旋输送机6内，最后原料通过第二螺旋输送机6输送至涂料生产设备内。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉末涂料生产用原料输送装置，包括原料罐(1)、搅碎组件(2)、出料机构(3)、第一螺旋输送机(5)和第二螺旋输送机(6)，其特征在于：所述原料罐(1)并排设置有若干个，所述原料罐(1)上均安装有搅碎组件(2)，所述原料罐(1)的底部安装有出料机构(3)，所述出料机构(3)的底端安装有第一螺旋输送机(5)，所述第一螺旋输送机(5)的输送末端和第二螺旋输送机(6)的进料端之间安装有波纹软管(7)，所述第二螺旋输送机(6)的底部设置有机架(8)，所述机架(8)的一端与第二螺旋输送机(6)机身铰接，所述机架(8)另一端与第二螺旋输送机(6)之间设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的两端分别机架(8)和第二螺旋输送机(6)机身铰接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用原料输送装置，其特征在于：所述原料罐(1)包括罐体(101)和支架(102)，所述罐体(101)安装在支架(102)上，所述第一螺旋输送机(5)安装在罐体(101)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用原料输送装置，其特征在于：所述搅碎组件(2)包括搅碎轴(201)、搅碎杆(202)和搅碎电机(203)，所述搅碎轴(201)与安装在罐体(101)上的搅碎电机(203)输出轴直连，所述搅碎轴(201)上安装有搅碎杆(202)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用原料输送装置，其特征在于：所述出料机构(3)包括壳体(301)、辊体(302)、转轴(303)和料槽(304)，所述壳体(301)的上下两端分别开设有进料口和出料口，所述辊体(302)中间安装有转轴(303)，所述转轴(303)与壳体(301)转动连接，所述转轴(303)一端与安装在壳体(301)外壁上的电机(4)输出轴直连，所述辊体(302)上等分开设有若干个料槽(304)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用原料输送装置，其特征在于：所述第一螺旋输送机(5)水平设置，所述第二螺旋输送机(6)倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用原料输送装置，其特征在于：所述罐体(101)上开设有入料口(10)。
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