CN114522596B - 一种波介质分离式树脂乳化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波介质分离式树脂乳化器，包括超声乳化结构，所述超声乳化结构包括温控外夹套，温控外夹套的右侧面上固定连通有位于其底端的温控进液管，温控外夹套的左侧面上固定连通有位于其顶部的温控出液管；通过干湿分离机构能够实现干湿分离，通过中控机构能够控制该波介质分离式树脂乳化器运行，通过动力输出机构能够将中控机构的动能传递给固定架构，通过状态监视结构能够对机械乳化结构的位置进行监控，以便中控机构能够控制机械乳化结构的位置，确保机械乳化结构能够以螺旋向外和螺旋向内的方式重复移动，进一步使机械乳化结构能够对超声乳化结构内部的物料进行更加充分的剪切，提高了该波介质分离式树脂乳化器的实用性。

Description

一种波介质分离式树脂乳化器

技术领域

本发明涉及树脂乳化器领域，更具体地说，涉及一种波介质分离式树脂乳化器。

背景技术

在工业生产过程中，乳化工艺是产品生产过程中重要的工艺，超声乳化是指在超声波能量作用下，使两种或两种以上不相溶液体混合均匀形成分散物系，其中一种液体均匀分布在另一液体之中而形成乳状液的工艺过程，现在人们所能接受关于超声乳化的机理有两种，一是空化机理，二是界面不稳定性机理，超声波空化机理是指在强超声波作用下，液体内会产生大量的小气泡，小气泡将随着超声振动而逐渐生长和增大，然后又突然破灭和分裂，分裂后的气泡又连续生长和破灭，这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部激波，也形成了局部的高温高压，从而产生了超声的粉碎、乳化作用，界面不稳定性机理是指当超声射到两液体分界面上时，界面受到很高的周期性加速度，从而导致界面不稳定，相应的使界面的扰动增大，最后引起一种液体残缺不全地射入到另一种液体，导致乳化，空化和界面不稳定性都是造成超声乳化的原因，这两种机理单独地支配乳化过程或者互相补充，这取决于实验条件，在有利的液体条件下，如有溶解气体、低外压力、低粘滞性等，空化机理是主要的；而当两液体密度相差很大时，界面不稳定性是支配因素，超声乳化与螺旋浆、胶体磨和均化器等一般乳化设备相比具有许多优点:所形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0.2～2μm；液滴尺寸分布范围窄，可为0.1～10μm或更窄；浓度高，纯乳液浓度可超过30％，外加乳化剂可高达70％；所形成的乳液更加稳定，超声乳化的一个重要特点就是可以不用或少用乳化剂使产生极稳定的乳液，可以控制乳液的类型，生产乳液所需功率小，超声乳化的明显优点已促使它在食品、造纸、油漆、化工、医药、纺织、石油、冶金等许多工业处理中已越来越多地得到应用。

在高分子树脂材料的生产过程中，乳化工艺是产品生产过程中最重要的工艺，传统的树脂乳化装置基本上是使用反应釜或分离式的分散釜，在釜内设置高速分散机的方式进行乳化，但是仅仅依靠分散机对物料进行机械乳化，乳化的时间长、乳化质量差，而且分散机安装在釜内中间的位置，其中的分散盘不能对釜内所有树脂预聚体形成有效的剪切，可能会导致乳化失败或乳胶粒子直径过大等缺点，因此亟需设计一种波介质分离式树脂乳化器。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的在高分子树脂材料的生产过程中，乳化工艺是产品生产过程中最重要的工艺，传统的树脂乳化装置基本上是使用反应釜或分离式的分散釜，在釜内设置高速分散机的方式进行乳化，但是仅仅依靠分散机对物料进行机械乳化，乳化的时间长、乳化质量差，而且分散机安装在釜内中间的位置，其中的分散盘不能对釜内所有树脂预聚体形成有效的剪切，可能会导致乳化失败或乳胶粒子直径过大等缺点的问题，本发明的目的在于提供一种波介质分离式树脂乳化器，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种波介质分离式树脂乳化器，包括超声乳化结构，所述超声乳化结构包括温控外夹套，温控外夹套的右侧面上固定连通有位于其底端的温控进液管，温控外夹套的左侧面上固定连通有位于其顶部的温控出液管，温控外夹套的顶面上固定插接有超声乳化筒，超声乳化筒的底端延伸至温控外夹套的内部，超声乳化筒的底面上固定连接有加强块，加强块的底端固定连接在温控外夹套内腔的底面上，超声乳化筒的内壁上固定连接有位于其底部的倒梯形聚集斗，倒梯形聚集斗的外表面上固定连接有超声波换能器，倒梯形聚集斗的底面上固定连通有乳化液出料口，乳化液出料口的另一端依次延伸至超声乳化筒、温控外夹套的外部，超声乳化筒的顶面上固定连通有两个Y型进料管，超声乳化筒的内部设有机械乳化结构。

优选的，所述机械乳化结构包括机械乳化柱，机械乳化柱设在超声乳化筒的内部，机械乳化柱的底端固定连接有机械乳化筒，机械乳化筒的侧面上开设有位于其顶部的窜出孔，机械乳化柱的内部活动插接有机械乳化杆，机械乳化杆的底端延伸至机械乳化筒的内部，机械乳化杆的外部固定套接有多个乳化盘和多个乳化叶，乳化盘和乳化叶交替在机械乳化杆上排列，机械乳化筒的左右两侧面上均固定连通有位于其底端的加料管，加料管的另一端固定连通有加料软管。

优选的，还包括固定架构，所述固定架构包括固定圈，固定圈固定连接在超声乳化筒的内壁上且位于其顶部，固定圈的内壁上开设有环形槽，环形槽的内部滑动插接有导向旋转杆，导向旋转杆的另一端固定连接有中心旋转件，中心旋转件的顶面上固定连接有中心旋转管。

优选的，所述中心旋转件包括中心旋转盘箱，中心旋转盘箱的侧面固定连接在导向旋转杆的端部上，中心旋转盘箱的内壁上活动套接有定位管，定位管的外部固定套接有定位线轮，定位线轮的外部缠绕有牵引线，牵引线的另一端延伸至中心旋转盘箱的外部。

优选的，还包括动力发生机构，所述动力发生机构包括位移平台，位移平台的数量为两个，两个位移平台关于中心旋转件对称，位移平台滑动套接在导向旋转杆的外部，位移平台的顶面上固定安装有动力马达，位移平台的底面上固定连接有梭型位移块，加料管贯穿梭型位移块、位移平台，机械乳化柱的顶端固定连接在梭型位移块的底面上，机械乳化杆的顶端贯穿梭型位移块、位移平台并与动力马达上输出轴的端部固定连接，两个位移平台相互远离的两个侧面均通过复位弹性件传动连接有受力滑动圈，受力滑动圈滑动插接在固定圈的内部，复位弹性件活动套接在导向旋转杆的外部，导向旋转杆固定插接在受力滑动圈上，牵引线的端部固定连接在位移平台的另一面上。

优选的，还包括干湿分离机构，所述干湿分离机构包括干湿分离盘，干湿分离盘滑动插接在超声乳化筒的内部且位于固定圈的下方，中心旋转件固定连接在干湿分离盘的表面上且位于其中部，干湿分离盘上开设有两个位移滑孔，两个位移滑孔关于中心旋转件对称，位移滑孔的内壁上固定连接有两个密实高弹性条，两个密实高弹性条之间接触连接，梭型位移块活动插接在位移滑孔的内部且滑动插接在两个密实高弹性条之间的间隙中。

优选的，还包括中控机构，所述中控机构包括中控箱，中控箱固定连接在超声乳化筒的顶面上，中控箱内腔的底面上固定安装有位于其左端的垫高块，垫高块的顶面上固定安装有中控马达，中控马达上输出轴的端部固定套接有中控锥齿轮，中控箱内腔的底面上固定安装有位于其右端的中控模块。

优选的，还包括动力输出机构，所述动力输出机构包括动力输出管和绝缘底座，动力输出管的顶端活动套接在中控箱内腔的顶面上，动力输出管的外部固定套接有动力输出锥齿轮，动力输出锥齿轮与中控锥齿轮啮合，动力输出管的底端固定连接有动力输出盘，动力输出盘的表面上开设有两个环形卡接槽，环形卡接槽的内部固定嵌装有环形导电片，动力输出盘的内部开设有缓冲弧形腔，缓冲弧形腔的内壁通过缓冲弧形弹簧传动连接有缓冲弧形活塞，缓冲弧形活塞与缓冲弧形腔的内壁滑动连接，缓冲弧形腔的内壁上开设有联动弧形孔，动力输出盘的内部开设有位于其中心部位的容纳圆腔，容纳圆腔与联动弧形孔连通，缓冲弧形活塞的表面上固定连接有联动翼片，联动翼片的另一端穿过联动弧形孔并延伸至容纳圆腔的内部，容纳圆腔的内部滑动套接有动力输出圆盘，动力输出圆盘与联动翼片固定连接，绝缘底座固定连接在中控箱内腔的底面上，绝缘底座的顶面上固定连接有两个L型导电弹片，L型导电弹片的端部活动插接在环形卡接槽的内部且与环形导电片的表面滑动连接，中心旋转管的顶端活动插接在动力输出盘的底面上且延伸至容纳圆腔的内部并固定插接在动力输出圆盘的内部，动力输出管的底端固定插接在动力输出盘的顶面上且与容纳圆腔固定连通，定位管的端部穿过中心旋转管、动力输出管并固定连接在中控箱内腔的顶面上。

优选的，还包括状态监视结构，所述状态监视结构包括监视腔，监视腔开设在动力输出盘的内部且与一个缓冲弧形腔相对应，监视腔的内壁上固定嵌装有导电板，导电板上固定连接有导电短片，导电短片固定插接在动力输出盘的内部且与一个环形导电片固定连接，监视腔的内壁上固定连接有弹性导电片，弹性导电片与另一个环形导电片电连接，弹性导电片的表面上固定连接有导电触头，导电触头与导电板相适配，弹性导电片的另一面上固定连接有位于其端部的绝缘三角形板，监视腔的内壁上开设有翻转孔，翻转孔与缓冲弧形腔连通，绝缘三角形板穿过翻转孔并延伸至缓冲弧形腔的内部且与缓冲弧形活塞相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过超声乳化结构能够对其内部的物料进行超声乳化，将超声乳化的优点带进乳化产品中，使乳化产品的质量更好，通过动力发生机构能够驱动着机械乳化结构高速运行，通过机械乳化结构能够对物料进行机械乳化，有助于加快乳化速度，通过固定架构，使动力发生机构能够带着机械乳化结构做离心运动和向心运动，从而改变机械乳化结构在超声乳化结构中的相对位置，使机械乳化结构能够对超声乳化结构内部的物料进行更加充分的剪切，进一步增加乳化速度和乳化质量，通过干湿分离机构能够实现干湿分离，通过中控机构能够控制该波介质分离式树脂乳化器运行，通过动力输出机构能够将中控机构的动能传递给固定架构，通过状态监视结构能够对机械乳化结构的位置进行监控，以便中控机构能够控制机械乳化结构的位置，确保机械乳化结构能够以螺旋向外和螺旋向内的方式重复移动，进一步使机械乳化结构能够对超声乳化结构内部的物料进行更加充分的剪切，提高了该波介质分离式树脂乳化器的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2中固定架构的内部结构示意图；

图4为本发明图3中中心旋转件的俯视内部结构示意图；

图5为本发明图2中干湿分离机构的俯视图；

图6为本发明图5中梭型位移块的结构示意图；

图7为本发明图2中机械乳化结构的内部结构示意图；

图8为本发明图2中动力输出盘的结构示意图；

图9为本发明图8的俯视内部结构示意图；

图10为本发明图9中状态监视结构的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、超声乳化结构；11、温控外夹套；12、温控进液管；13、温控出液管；14、超声乳化筒；15、加强块；16、倒梯形聚集斗；17、超声波换能器；18、乳化液出料口；19、Y型进料管；2、机械乳化结构；21、机械乳化柱；22、机械乳化筒；23、窜出孔；24、机械乳化杆；25、乳化盘；26、乳化叶；27、加料管；28、加料软管；3、固定架构；31、固定圈；32、环形槽；33、导向旋转杆；34、中心旋转件；341、中心旋转盘箱；342、定位管；343、定位线轮；344、牵引线；35、中心旋转管；4、动力发生机构；41、位移平台；42、动力马达；43、梭型位移块；44、复位弹性件；45、受力滑动圈；5、干湿分离机构；51、干湿分离盘；52、位移滑孔；53、密实高弹性条；6、中控机构；61、中控箱；62、垫高块；63、中控马达；64、中控锥齿轮；65、中控模块；7、动力输出机构；701、动力输出管；702、动力输出锥齿轮；703、动力输出盘；704、环形卡接槽；705、环形导电片；706、缓冲弧形腔；707、缓冲弧形弹簧；708、缓冲弧形活塞；709、联动弧形孔；710、容纳圆腔；711、联动翼片；712、动力输出圆盘；713、绝缘底座；714、L型导电弹片；8、状态监视结构；81、监视腔；82、导电板；83、导电短片；84、弹性导电片；85、导电触头；86、绝缘三角形板；87、翻转孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种波介质分离式树脂乳化器，包括超声乳化结构1，超声乳化结构1包括温控外夹套11，温控外夹套11的右侧面上固定连通有位于其底端的温控进液管12，温控外夹套11的左侧面上固定连通有位于其顶部的温控出液管13，温控外夹套11的顶面上固定插接有超声乳化筒14，超声乳化筒14的底端延伸至温控外夹套11的内部，超声乳化筒14的底面上固定连接有加强块15，加强块15的底端固定连接在温控外夹套11内腔的底面上，超声乳化筒14的内壁上固定连接有位于其底部的倒梯形聚集斗16，倒梯形聚集斗16的外表面上固定连接有超声波换能器17，倒梯形聚集斗16的底面上固定连通有乳化液出料口18，乳化液出料口18的另一端依次延伸至超声乳化筒14、温控外夹套11的外部，超声乳化筒14的顶面上固定连通有两个Y型进料管19，超声乳化筒14的内部设有机械乳化结构2，超声波换能器17、动力马达42与外部电源连接。

机械乳化结构2包括机械乳化柱21，机械乳化柱21设在超声乳化筒14的内部，机械乳化柱21的底端固定连接有机械乳化筒22，机械乳化筒22的侧面上开设有位于其顶部的窜出孔23，机械乳化柱21的内部活动插接有机械乳化杆24，机械乳化杆24的底端延伸至机械乳化筒22的内部，机械乳化杆24的外部固定套接有多个乳化盘25和多个乳化叶26，乳化盘25和乳化叶26交替在机械乳化杆24上排列，机械乳化筒22的左右两侧面上均固定连通有位于其底端的加料管27，加料管27的另一端固定连通有加料软管28。

还包括固定架构3，固定架构3包括固定圈31，固定圈31固定连接在超声乳化筒14的内壁上且位于其顶部，固定圈31的内壁上开设有环形槽32，环形槽32的内部滑动插接有导向旋转杆33，导向旋转杆33的另一端固定连接有中心旋转件34，中心旋转件34的顶面上固定连接有中心旋转管35。

中心旋转件34包括中心旋转盘箱341，中心旋转盘箱341的侧面固定连接在导向旋转杆33的端部上，中心旋转盘箱341的内壁上活动套接有定位管342，定位管342的外部固定套接有定位线轮343，定位线轮343的外部缠绕有牵引线344，牵引线344的另一端延伸至中心旋转盘箱341的外部。

还包括动力发生机构4，动力发生机构4包括位移平台41，位移平台41的数量为两个，两个位移平台41关于中心旋转件34对称，位移平台41滑动套接在导向旋转杆33的外部，位移平台41的顶面上固定安装有动力马达42，位移平台41的底面上固定连接有梭型位移块43，加料管27贯穿梭型位移块43、位移平台41，机械乳化柱21的顶端固定连接在梭型位移块43的底面上，机械乳化杆24的顶端贯穿梭型位移块43、位移平台41并与动力马达42上输出轴的端部固定连接，两个位移平台41相互远离的两个侧面均通过复位弹性件44传动连接有受力滑动圈45，受力滑动圈45滑动插接在固定圈31的内部，复位弹性件44活动套接在导向旋转杆33的外部，导向旋转杆33固定插接在受力滑动圈45上，牵引线344的端部固定连接在位移平台41的另一面上。

还包括干湿分离机构5，干湿分离机构5包括干湿分离盘51，干湿分离盘51滑动插接在超声乳化筒14的内部且位于固定圈31的下方，中心旋转件34固定连接在干湿分离盘51的表面上且位于其中部，干湿分离盘51上开设有两个位移滑孔52，两个位移滑孔52关于中心旋转件34对称，位移滑孔52的内壁上固定连接有两个密实高弹性条53，两个密实高弹性条53之间接触连接，梭型位移块43活动插接在位移滑孔52的内部且滑动插接在两个密实高弹性条53之间的间隙中。

还包括中控机构6，中控机构6包括中控箱61，中控箱61固定连接在超声乳化筒14的顶面上，中控箱61内腔的底面上固定安装有位于其左端的垫高块62，垫高块62的顶面上固定安装有中控马达63，中控马达63上输出轴的端部固定套接有中控锥齿轮64，中控箱61内腔的底面上固定安装有位于其右端的中控模块65，中控模块65与外部电源连接，中控模块65与中控马达63、L型导电弹片714电连接。

还包括动力输出机构7，动力输出机构7包括动力输出管701和绝缘底座713，动力输出管701的顶端活动套接在中控箱61内腔的顶面上，动力输出管701的外部固定套接有动力输出锥齿轮702，动力输出锥齿轮702与中控锥齿轮64啮合，动力输出管701的底端固定连接有动力输出盘703，动力输出盘703的表面上开设有两个环形卡接槽704，环形卡接槽704的内部固定嵌装有环形导电片705，动力输出盘703的内部开设有缓冲弧形腔706，缓冲弧形腔706的内壁通过缓冲弧形弹簧707传动连接有缓冲弧形活塞708，缓冲弧形活塞708与缓冲弧形腔706的内壁滑动连接，缓冲弧形腔706的内壁上开设有联动弧形孔709，动力输出盘703的内部开设有位于其中心部位的容纳圆腔710，容纳圆腔710与联动弧形孔709连通，缓冲弧形活塞708的表面上固定连接有联动翼片711，联动翼片711的另一端穿过联动弧形孔709并延伸至容纳圆腔710的内部，容纳圆腔710的内部滑动套接有动力输出圆盘712，动力输出圆盘712与联动翼片711固定连接，绝缘底座713固定连接在中控箱61内腔的底面上，绝缘底座713的顶面上固定连接有两个L型导电弹片714，L型导电弹片714的端部活动插接在环形卡接槽704的内部且与环形导电片705的表面滑动连接，中心旋转管35的顶端活动插接在动力输出盘703的底面上且延伸至容纳圆腔710的内部并固定插接在动力输出圆盘712的内部，动力输出管701的底端固定插接在动力输出盘703的顶面上且与容纳圆腔710固定连通，定位管342的端部穿过中心旋转管35、动力输出管701并固定连接在中控箱61内腔的顶面上。

还包括状态监视结构8，状态监视结构8包括监视腔81，监视腔81开设在动力输出盘703的内部且与一个缓冲弧形腔706相对应，监视腔81的内壁上固定嵌装有导电板82，导电板82上固定连接有导电短片83，导电短片83固定插接在动力输出盘703的内部且与一个环形导电片705固定连接，监视腔81的内壁上固定连接有弹性导电片84，弹性导电片84与另一个环形导电片705电连接，弹性导电片84的表面上固定连接有导电触头85，导电触头85与导电板82相适配，弹性导电片84的另一面上固定连接有位于其端部的绝缘三角形板86，监视腔81的内壁上开设有翻转孔87，翻转孔87与缓冲弧形腔706连通，绝缘三角形板86穿过翻转孔87并延伸至缓冲弧形腔706的内部且与缓冲弧形活塞708相适配。

工作原理：

首先打开电源，然后超声波换能器17、中控模块65和动力马达42开始工作，接着通过Y型进料管19向超声乳化筒14的内部添加物料，之后物料沿着Y型进料管19、加料软管28、加料管27、机械乳化筒22进入超声乳化筒14，然后超声波换能器17以超声乳化筒14内部的物料为介质进行超声乳化，接着超声乳化筒14内部物料的液面逐渐增加并没过乳化叶26、乳化盘25，之后动力马达42通过机械乳化杆24带着乳化盘25、乳化叶26高速旋转并对机械乳化筒22内部的物料进行机械乳化，同时乳化叶26会为机械乳化筒22内部的物料提供一个提升力，使物料向上流动并从窜出孔23喷出，如此促使超声乳化筒14内部的物料在机械乳化结构2的内部循环，增加机械乳化结构2对物料剪切的充分性，然后中控模块65控制中控马达63缓慢运行，接着中控马达63通过中控锥齿轮64与动力输出锥齿轮702之间的啮合作用带着动力输出管701缓慢旋转，之后动力输出管701带着动力输出盘703逆时针转动，然后动力输出盘703通过缓冲弧形弹簧707、缓冲弧形活塞708、联动翼片711、动力输出圆盘712带着中心旋转管35转动，接着中心旋转管35带着中心旋转件34转动，之后中心旋转件34通过导向旋转杆33带着位移平台41旋转，然后位移平台41通过梭型位移块43带着机械乳化结构2旋转，机械乳化结构2周向旋转能够改变其所处的位置，进而改变机械乳化结构2工作的区域，增加机械乳化结构2对物料剪切的充分性，与此同时，由于定位线轮343是固定的，中心旋转盘箱341相对定位线轮343转动会使牵引线344向定位线轮343的外部缠绕，接着牵引线344会牵拉动力发生机构4逐渐靠近中心旋转盘箱341，做向心运动，之后动力发生机构4带着机械乳化结构2左向心运动，向心运动加上周向旋转形成螺旋向内的移动轨迹，增加机械乳化结构2对物料剪切的充分性，使机械乳化结构2能够对超声乳化筒14内部所有的物料进行机械乳化，在动力发生机构4靠近中心旋转件34的过程中，位移平台41会牵拉复位弹性件44，使复位弹性件44弹性拉伸，弹性势能增加，然后复位弹性件44对牵引线344的反拉力就会逐渐增加，接着中心旋转件34旋转的阻力就会逐渐增加，之后中心旋转件34通过中心旋转管35将旋转阻力传递给动力输出圆盘712，然后动力输出圆盘712在旋转阻力的作用下就会通过联动翼片711、缓冲弧形活塞708对缓冲弧形弹簧707做功，接着缓冲弧形弹簧707弹性缩短，缓冲弧形活塞708在缓冲弧形腔706的内部相对动力输出盘703顺时针转动，之后缓冲弧形活塞708与绝缘三角形板86接触并对其施加压力，然后绝缘三角形板86对弹性导电片84施加压力，接着弹性导电片84弹性弯曲并带着导电触头85翻转，之后导电触头85与导电板82接触，然后两个环形导电片705通过导电短片83、导电板82、导电触头85、弹性导电片84电连接，接着中控模块65接收到电信号并控制中控马达63反向缓慢运行，使机械乳化结构2做反向的周向旋转，之后牵引线344从定位线轮343的外部释放，位移平台41在复位弹性件44牵拉力的作用下做离心运动，然后位移平台41通过梭型位移块43带着机械乳化结构2左离心运动，接着机械乳化结构2开始做螺旋离心运动，之后中控模块65根据中控马达63上输出轴旋转的圈数来确定机械乳化结构2所在的位置，在机械乳化结构2复位时，中控马达63上输出轴旋转的圈数达到中控模块65内部的预设值，然后中控模块65控制中控马达63反向运行，如上重复，使机械乳化结构2一直在交替的做螺旋向心运动和螺旋离心运动，确保机械乳化结构2能够对物料进行充分的剪切，促使物料快速乳化，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种波介质分离式树脂乳化器，包括超声乳化结构（1），其特征在于：所述超声乳化结构（1）包括温控外夹套（11），温控外夹套（11）的右侧面上固定连通有位于其底端的温控进液管（12），温控外夹套（11）的左侧面上固定连通有位于其顶部的温控出液管（13），温控外夹套（11）的顶面上固定插接有超声乳化筒（14），超声乳化筒（14）的底端延伸至温控外夹套（11）的内部，超声乳化筒（14）的底面上固定连接有加强块（15），加强块（15）的底端固定连接在温控外夹套（11）内腔的底面上，超声乳化筒（14）的内壁上固定连接有位于其底部的倒梯形聚集斗（16），倒梯形聚集斗（16）的外表面上固定连接有超声波换能器（17），倒梯形聚集斗（16）的底面上固定连通有乳化液出料口（18），乳化液出料口（18）的另一端依次延伸至超声乳化筒（14）、温控外夹套（11）的外部，超声乳化筒（14）的顶面上固定连通有两个Y型进料管（19），超声乳化筒（14）的内部设有机械乳化结构（2）；

所述机械乳化结构（2）包括机械乳化柱（21），机械乳化柱（21）设在超声乳化筒（14）的内部，机械乳化柱（21）的底端固定连接有机械乳化筒（22），机械乳化筒（22）的侧面上开设有位于其顶部的窜出孔（23），机械乳化柱（21）的内部活动插接有机械乳化杆（24），机械乳化杆（24）的底端延伸至机械乳化筒（22）的内部，机械乳化杆（24）的外部固定套接有多个乳化盘（25）和多个乳化叶（26），乳化盘（25）和乳化叶（26）交替在机械乳化杆（24）上排列，机械乳化筒（22）的左右两侧面上均固定连通有位于其底端的加料管（27），加料管（27）的另一端固定连通有加料软管（28）；

还包括固定架构（3），所述固定架构（3）包括固定圈（31），固定圈（31）固定连接在超声乳化筒（14）的内壁上且位于其顶部，固定圈（31）的内壁上开设有环形槽（32），环形槽（32）的内部滑动插接有导向旋转杆（33），导向旋转杆（33）的另一端固定连接有中心旋转件（34），中心旋转件（34）的顶面上固定连接有中心旋转管（35）；

所述中心旋转件（34）包括中心旋转盘箱（341），中心旋转盘箱（341）的侧面固定连接在导向旋转杆（33）的端部上，中心旋转盘箱（341）的内壁上活动套接有定位管（342），定位管（342）的外部固定套接有定位线轮（343），定位线轮（343）的外部缠绕有牵引线（344），牵引线（344）的另一端延伸至中心旋转盘箱（341）的外部；

还包括动力发生机构（4），所述动力发生机构（4）包括位移平台（41），位移平台（41）的数量为两个，两个位移平台（41）关于中心旋转件（34）对称，位移平台（41）滑动套接在导向旋转杆（33）的外部，位移平台（41）的顶面上固定安装有动力马达（42），位移平台（41）的底面上固定连接有梭型位移块（43），加料管（27）贯穿梭型位移块（43）、位移平台（41），机械乳化柱（21）的顶端固定连接在梭型位移块（43）的底面上，机械乳化杆（24）的顶端贯穿梭型位移块（43）、位移平台（41）并与动力马达（42）上输出轴的端部固定连接，两个位移平台（41）相互远离的两个侧面均通过复位弹性件（44）传动连接有受力滑动圈（45），受力滑动圈（45）滑动插接在固定圈（31）的内部，复位弹性件（44）活动套接在导向旋转杆（33）的外部，导向旋转杆（33）固定插接在受力滑动圈（45）上，牵引线（344）的端部固定连接在位移平台（41）的另一面上；

还包括干湿分离机构（5），所述干湿分离机构（5）包括干湿分离盘（51），干湿分离盘（51）滑动插接在超声乳化筒（14）的内部且位于固定圈（31）的下方，中心旋转件（34）固定连接在干湿分离盘（51）的表面上且位于其中部，干湿分离盘（51）上开设有两个位移滑孔（52），两个位移滑孔（52）关于中心旋转件（34）对称，位移滑孔（52）的内壁上固定连接有两个密实高弹性条（53），两个密实高弹性条（53）之间接触连接，梭型位移块（43）活动插接在位移滑孔（52）的内部且滑动插接在两个密实高弹性条（53）之间的间隙中；

还包括中控机构（6），所述中控机构（6）包括中控箱（61），中控箱（61）固定连接在超声乳化筒（14）的顶面上，中控箱（61）内腔的底面上固定安装有位于其左端的垫高块（62），垫高块（62）的顶面上固定安装有中控马达（63），中控马达（63）上输出轴的端部固定套接有中控锥齿轮（64），中控箱（61）内腔的底面上固定安装有位于其右端的中控模块（65）；

还包括动力输出机构（7），所述动力输出机构（7）包括动力输出管（701）和绝缘底座（713），动力输出管（701）的顶端活动套接在中控箱（61）内腔的顶面上，动力输出管（701）的外部固定套接有动力输出锥齿轮（702），动力输出锥齿轮（702）与中控锥齿轮（64）啮合，动力输出管（701）的底端固定连接有动力输出盘（703），动力输出盘（703）的表面上开设有两个环形卡接槽（704），环形卡接槽（704）的内部固定嵌装有环形导电片（705），动力输出盘（703）的内部开设有缓冲弧形腔（706），缓冲弧形腔（706）的内壁通过缓冲弧形弹簧（707）传动连接有缓冲弧形活塞（708），缓冲弧形活塞（708）与缓冲弧形腔（706）的内壁滑动连接，缓冲弧形腔（706）的内壁上开设有联动弧形孔（709），动力输出盘（703）的内部开设有位于其中心部位的容纳圆腔（710），容纳圆腔（710）与联动弧形孔（709）连通，缓冲弧形活塞（708）的表面上固定连接有联动翼片（711），联动翼片（711）的另一端穿过联动弧形孔（709）并延伸至容纳圆腔（710）的内部，容纳圆腔（710）的内部滑动套接有动力输出圆盘（712），动力输出圆盘（712）与联动翼片（711）固定连接，绝缘底座（713）固定连接在中控箱（61）内腔的底面上，绝缘底座（713）的顶面上固定连接有两个L型导电弹片（714），L型导电弹片（714）的端部活动插接在环形卡接槽（704）的内部且与环形导电片（705）的表面滑动连接，中心旋转管（35）的顶端活动插接在动力输出盘（703）的底面上且延伸至容纳圆腔（710）的内部并固定插接在动力输出圆盘（712）的内部，动力输出管（701）的底端固定插接在动力输出盘（703）的顶面上且与容纳圆腔（710）固定连通，定位管（342）的端部穿过中心旋转管（35）、动力输出管（701）并固定连接在中控箱（61）内腔的顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种波介质分离式树脂乳化器，其特征在于：还包括状态监视结构（8），所述状态监视结构（8）包括监视腔（81），监视腔（81）开设在动力输出盘（703）的内部且与一个缓冲弧形腔（706）相对应，监视腔（81）的内壁上固定嵌装有导电板（82），导电板（82）上固定连接有导电短片（83），导电短片（83）固定插接在动力输出盘（703）的内部且与一个环形导电片（705）固定连接，监视腔（81）的内壁上固定连接有弹性导电片（84），弹性导电片（84）与另一个环形导电片（705）电连接，弹性导电片（84）的表面上固定连接有导电触头（85），导电触头（85）与导电板（82）相适配，弹性导电片（84）的另一面上固定连接有位于其端部的绝缘三角形板（86），监视腔（81）的内壁上开设有翻转孔（87），翻转孔（87）与缓冲弧形腔（706）连通，绝缘三角形板（86）穿过翻转孔（87）并延伸至缓冲弧形腔（706）的内部且与缓冲弧形活塞（708）相适配。

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