CN209317593U - 一种水性涂料的搅拌分散罐 - Google Patents
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Abstract
一种水性涂料的搅拌分散罐，包括分散罐罐体、搅拌电机以及与搅拌电机输出轴相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有设置有搅拌结构，所述搅拌结构为搅拌叶片，所述搅拌叶片的外轮廓线为螺旋线，整个搅拌叶片的截面上小下大，且搅拌叶片的所述螺旋线的提升方向与电机转动方向一致，同时在所述分散罐罐体内侧还有若干切割叶片，所述切割叶片为独立成型的螺旋切割叶片，其设置高度以与搅拌叶片的外轮廓线之间留有8cm~15mm的间隙为准。本实用新型结构紧凑，装配容易，物料打散剪切的更彻底，分散效果提高明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域中的涂料生产设备，具体为一种水性涂料的搅拌分散罐。
背景技术
在化工领域经常要使用到分散釜，这种设备通过对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的目的，进而实现不同粘度浆状的液体原料的分散、乳化与混合。
水性涂料作为一种用水作为溶剂或分散介质的涂料，其具有VOC值低、漆膜硬度高、易清洗干净，耐腐蚀性等优异性能，且制备和使用过程都非常环保。随着人们环保意识的增强，大多数人开始选择使用水性环保涂料。在对水性涂料进行分散时，现有的分散釜的结构由于设计过于简单且存在设计不合理的地方，在对分散釜筒体中的原料进行搅拌时搅拌效果较差，分散效率较低，难于在短时间内将原料完全搅拌均匀，同时还存在分散死角，容易在分散釜筒体底部以及边角出现原料沉积，导致生产出的产品水性化不彻底，成品水性涂料质量较低。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种水性涂料的搅拌分散罐，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种水性涂料的搅拌分散罐，包括分散罐罐体，所述分散罐罐体上设置有独立设置的进料口以及出料口，同时，在罐体上还设置有搅拌电机以及与搅拌电机输出轴相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有设置有搅拌结构，所述搅拌结构为搅拌叶片，所述搅拌叶片的外轮廓线为螺旋线，整个搅拌叶片的截面投影上小下大，且搅拌叶片的所述螺旋线的提升方向与电机转动方向一致以在电机转动时搅拌叶片带动物料作提升运动，同时，在所述分散罐罐体内侧则有若干切割叶片，所述切割叶片的设置高度以与搅拌叶片的外轮廓线之间留有8cm~15mm的间隙为准。
作为本实用新型的进一步改进：
所述搅拌叶片的螺旋线在其前进方向上与水平线保持有15~40°的夹角。
所述切割叶片通过焊接或者固定连接件固定在分散罐罐体内侧，且切割叶片与水平线之间保持有15~40°的夹角。
所述搅拌轴中设置有高压气流通道，并在搅拌轴轴面上设置有与高压气流通道相连的高压气体喷嘴，所述高压气流通道外接高压气源，并通过高压气体喷嘴将分散罐罐体内的物料喷向切割叶片。
所述分散罐罐体底部固定设置有一个镂空支架，所述镂空支架为三角锥形或者圆锥形，并在其顶角位置固定有轴承座，并通过此轴承座对所述搅拌轴进行套装固定。
所述出料口设置于分散罐底部，并在所述出料口处连接有一个负压泵。
有益效果：本实用新型的搅拌分散罐结构紧凑，设计合理，搅拌方式多样，同时通过多种方式对待分散的水性物料进行搅拌优化，使得物料在分散罐内形成循环液流，减少了分散死角，提高了生产效率，便于实现快速分散，使产品水性化更彻底，提高产品质量，尤其适合分散水性工业漆料、涂料。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
其中：1、搅拌电机；2、联轴器；3、进料口；4、搅拌轴；5、驱动轴；6、高压气流通道；7、高压气体喷嘴；8、切割叶片；9、搅拌叶片；10、轴承座；11、分散罐罐体；12、镂空支架；13、出料口；14、负压泵。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种水性涂料的搅拌分散罐的较佳实施例，在本实施例中，包括分散罐罐体11，该分散罐罐体11为金属罐体，底部以支架固定以提高其分散时的稳定性，分散罐罐体11上部设置有进料口3，底部设置有出料口13，并在出料口13处通过带连接管的连接法兰连接有一个负压泵14，用以提高出料的效率，同时防止涂料中的结块物料在出料口13处外接的出料管端发生阻塞。另外，在分散罐罐体11上部还设置有电机支架，搅拌电机1安装在电机支架上，并在下部通过联轴器2与驱动轴5相连。
在本实施例中，驱动轴5伸入分散罐罐体11内，其外侧同心套装有搅拌轴4，驱动轴5与搅拌轴4同心套装，并以搅拌轴4与驱动轴5之间的间隙空间作为高压气流通道6，高压气流通道6上部外接高压气源，并在搅拌轴4上均匀开有高压气体喷嘴7。另外，在分散罐罐体11底部还设置有一个圆锥形的镂空支架12，该镂空支架12的顶部位置固定有轴承座10，并通过此轴承座10对搅拌轴4进行套装固定，镂空支架12兼备扰流和稳定支撑搅拌轴4的作用，其底部通过焊接方式与分散罐罐体11连接为一体。
而作为本实施例的核心工作部分，搅拌叶片9设置于搅拌轴4上，其外轮廓线为螺旋线，整个搅拌叶片9的截面投影上小下大，且搅拌叶片4的螺旋线的提升方向与搅拌电机1转动方向一致，且在其前进方向上与水平线保持有15~25°的夹角，且夹角自搅拌叶片4底部向上逐渐增加，以在搅拌电机1转动时搅拌叶片4带动物料作连续提升运动。而在分散罐罐体11内侧则成型有若干切割叶片8，切割叶片8的设置高度以与搅拌叶片9的外轮廓线之间留有10~12mm的间隙为准。
本实施例的分散罐在进行搅拌作业时，利用搅拌电机1带动搅拌轴4运动，进而带动搅拌叶片9，通过搅拌叶片9不断将物料从下部向上提升，在提升过程中通过罐体内侧的切割叶片8进行一次切割，而物料到顶部时，下落过程再一次经过切割叶片8切割。而镂空支架12的设置则用于进行底部扰流，进而防止底部物料沉积；而在必要时，可通过打开高压气源，通过高压气体喷嘴7喷出高压气体进而进一步提高分散效率和分散质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种水性涂料的搅拌分散罐，包括分散罐罐体，所述分散罐罐体上设置有独立设置的进料口以及出料口，且在罐体上还设置有搅拌电机以及与搅拌电机输出轴相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有设置有搅拌结构，其特征在于，所述搅拌结构为搅拌叶片，所述搅拌叶片的外轮廓线为螺旋线，整个搅拌叶片的截面投影上小下大，且搅拌叶片的所述螺旋线的提升方向与电机转动方向一致，同时在所述分散罐罐体内侧还有若干切割叶片，所述切割叶片独立成型，其设置高度以与搅拌叶片的外轮廓线之间留有8cm~15mm的间隙为准。
2.根据权利要求1所述的水性涂料的搅拌分散罐，其特征在于，所述搅拌叶片的螺旋线在其前进方向上与水平线保持有15~40°的夹角。
3.根据权利要求1所述的水性涂料的搅拌分散罐，其特征在于，所述切割叶片通过焊接或者固定连接件固定在分散罐罐体内侧。
4.根据权利要求1所述的水性涂料的搅拌分散罐，其特征在于，所述切割叶片与水平线之间保持有15~40°的夹角。
5.根据权利要求1所述的水性涂料的搅拌分散罐，其特征在于，所述搅拌轴中设置有高压气流通道，并在搅拌轴轴面上设置有与高压气流通道相连的高压气体喷嘴，所述高压气流通道外接高压气源，并通过高压气体喷嘴将分散罐罐体内的物料喷向切割叶片。
6.根据权利要求1所述的水性涂料的搅拌分散罐，其特征在于，所述分散罐罐体底部固定设置有一个三角锥形或者圆锥形的镂空支架，所述镂空支架顶角位置固定有轴承座，并通过此轴承座对所述搅拌轴进行套装固定。
7.根据权利要求1所述的水性涂料的搅拌分散罐，其特征在于，所述出料口设置于分散罐底部，并在所述出料口处连接有一个负压泵。
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| CN201920001090.4U CN209317593U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种水性涂料的搅拌分散罐 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112708775A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-27 | 襄阳远锐资源工程技术有限公司 | 一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺及其反应设备 |
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2019
- 2019-01-02 CN CN201920001090.4U patent/CN209317593U/zh active Active
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| CN112708775A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-27 | 襄阳远锐资源工程技术有限公司 | 一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺及其反应设备 |
| CN112708775B (zh) * | 2020-12-17 | 2024-04-26 | 襄阳远锐资源工程技术有限公司 | 一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺及其反应设备 |
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