CN112076674A - 一种改良式撒料车 - Google Patents

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CN112076674A CN202010948125.2A CN202010948125A CN112076674A CN 112076674 A CN112076674 A CN 112076674A CN 202010948125 A CN202010948125 A CN 202010948125A CN 112076674 A CN112076674 A CN 112076674A
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秦芳
李琴
曾成城
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何铁光
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Abstract

本发明属于蚯蚓养殖机械应用技术领域,具体涉及一种改良式撒料车,该撒料车包括车体、粉碎机、称重机构、传动机构、固液搅拌机、蓄料仓和撒料组件,所述车体内横向设有第一隔板,且所述第一隔板将所述车体分隔为上车体和下车体,所述粉碎机、称重机构和传动机构均固定设在所述上车体内,所述第一隔板上开设有开口,所述开口处在所述下车体内设有所述固液搅拌机和蓄料仓,且所述固液搅拌机固定设在所述蓄料仓顶部,所述撒料组件固定设在所述蓄料仓的底部。本发明撒料均匀,能够根据蚯蚓床宽度和对饲料量的需求来合适调整撒料宽度和撒料量,提高工作效率。

Description

一种改良式撒料车
技术领域
本发明属于蚯蚓养殖机械应用技术领域,具体涉及一种改良式撒料车。
背景技术
蚯蚓,俗称地龙,蚯蚓药用价值高,目前多由人工养殖,而养殖蚯蚓的方式,一般有盆养法,池养法,网箱养殖法和露天堆肥养殖法等等。露天堆肥养殖法是目前人工养殖方法里的最佳方法。
蚯蚓的露天堆肥养殖需要选择适当的地方,一般需要到用稻草来搭建蚯蚓床,蚯蚓床中再撒放饲料进行培养。目前来讲对蚯蚓床进行人工饲喂作业较多,饲养劳动强度大、效率低,且无法满足对蚯蚓床均匀撒料。而现有的普通撒料车容量较小,使用不便捷,撒料不均匀,饲料补给不足影响下料效率,还有就是现有的蚯蚓床养殖条件较为严格,现有普通撒料车撒料宽度有限,不能根据蚯蚓床宽度和对饲料量的需求来合适调整撒料宽度和撒料量。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题,提供了一种改良式撒料车,该撒料车主要解决现有普通撒料车撒料宽度有限,不能根据蚯蚓床宽度和对饲料量的需求来合适调整撒料宽度和撒料量的技术问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案为:一种改良式撒料车,包括车体、粉碎机、称重机构、传动机构、固液搅拌机、蓄料仓和撒料组件。
所述车体内横向设有第一隔板,且所述第一隔板将所述车体分隔为上车体和下车体,所述粉碎机、称重机构和传动机构均固定设在所述上车体内,所述称重机构位于所述粉碎机和传动机构之间,所述粉碎机下部设有第一出料管,所述第一出料管上设有第一出料电磁阀,所述粉碎机通过所述第一出料管与所述称重机构的顶部相连通,所述称重机构内设有第一称重传感器,所述称重机构下部设有第二出料管,所述第二出料管上设有第二出料电磁阀,所述第二出料管导向所述传动机构上。
所述第一隔板上开设有开口,所述开口处在所述下车体内设有所述固液搅拌机和蓄料仓,且所述固液搅拌机固定设在所述蓄料仓顶部,所述传动机构远离所述第二出料管的一端导向所述固液搅拌机,所述固液搅拌机的底部设有第三出料管,所述第三出料管上设有第三出料电磁阀,所述固液搅拌机通过所述第三出料管与所述蓄料仓相连通。
所述撒料组件包括伸缩外筒和伸缩内筒,所述伸缩外筒呈弯曲状,所述伸缩外筒上设有第四出料电磁阀,所述伸缩外筒的一端固定设在所述蓄料仓的底部,所述伸缩外筒的另一端贯穿所述车体的底部并延伸至车体外部,所述伸缩外筒的另一端插设有所述伸缩内筒,且所述伸缩内筒沿所述伸缩外筒的内壁滑动连接,所述伸缩内筒远离所述伸缩外筒的一端封闭,且所述伸缩内筒倾斜设置,所述蓄料仓、伸缩外筒和伸缩内筒一一相连通,所述伸缩内筒内轴向设有第二隔板,且所述第二隔板将所述伸缩内筒分隔成第一容腔和第二容腔,所述第二容腔内设有若干块第三隔板,且所述第三隔板将所述第二容腔分隔形成若干个相同体积的撒料腔,所述第二隔板上对应每一个所述撒料腔均开设有导流口,每一个所述撒料腔的底部均铰接有闸板,所述闸板上设有第二称重传感器,所述闸板随着所述撒料腔内物料重量变化呈打开或关闭状态。
所述车体的驾驶室内设有PLC控制器,所述第一出料电磁阀、第一称重传感器、第二出料电磁阀、第三出料电磁阀、第四出料电磁阀和第二称重传感器均与所述PLC控制器电连接。
优选地,所述粉碎机还包括粉碎室、粉碎进料口、第一电机、碾碎辊、绞龙输送机和第一底座,所述粉碎室设在所述第一底座上,所述第一底座通过螺栓固定连接在所述第一隔板上,所述粉碎进料口设在所述粉碎室顶部,所述第一电机设在所述粉碎室外侧壁上,所述碾碎辊转动连接在所述粉碎室内且设有两个,每一个所述碾碎辊的一端均转动连接有一个所述第一电机,两个所述碾碎辊反向旋转设置,且它们位于同一水平面上,所述绞龙输送机包括第二电机和绞龙,所述第二电机设在所述粉碎室外侧壁上,且位于所述第一电机的下方,所述绞龙横向设在所述碾碎辊的下方,所述绞龙的一端转动连接所述第二电机,另一端设有所述第一出料管。
优选地,所述称重机构还包括称重仓、第一支撑杆和重量秤,所述称重仓通过所述第一支撑杆与所述重量秤固定连接,所述第一出料管与所述称重仓的顶部相连通,所述称重仓的一侧面下部设有所述第二出料管。
优选地,所述称重仓内倾斜设置有斜板,所述斜板的低侧导向所述第二出料管。
优选地,所述传动机构包括传送带、动力滚轮、支撑滚轮和可调速电机,所述传送带下部由若干均匀设置的所述支撑滚轮支撑,所述传送带的两端均设有所述动力滚轮,且所述传送带通过所述动力滚轮带动,所述动力滚轮通过所述调速电机驱动。
优选地,所述固液搅拌机还包括搅拌筒、搅拌进料口、搅拌装置、蓄水箱、连接导管和第二底座,所述搅拌筒设在所述第二底座上,所述第二底座通过螺栓固定连接在所述蓄料仓顶部,所述搅拌进料口设在所述搅拌筒顶部,所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和螺旋叶片,所述搅拌电机固定设在所述搅拌筒顶部,所述搅拌轴和螺旋叶片设在所述搅拌筒内,所述搅拌轴的一端固定连接所述搅拌电机,所述搅拌轴的外壁上轴向设有所述螺旋叶片,所述蓄水箱固定连接在所述搅拌筒的侧壁上,所述连接导管的一端固定设在所述蓄水箱的顶部,另一端固定设在所述搅拌筒顶部,且所述搅拌筒、蓄水箱和连接导管一一相连通,所述连接导管设有抽水泵和流量控制阀,所述抽水泵和流量控制阀均与所述PLC控制器电连接。
优选地,所述蓄料仓内设有圆台状斜坡,且所述斜坡上部的直径大于下部的直径。
优选地,所述第一隔板底部和车体底部之间设有若干根第二支撑杆。
由于采用上述技术方案,本发明的有益效果为:
1、本发明提供了一种改良式撒料车,撒料车将蚯蚓饲料粉碎、混水搅拌制成物料以及撒料集成一体,结构紧凑,工作效率高;蚯蚓饲料在粉碎机内粉碎后,通过车体内的PLC控制器控制第一出料电磁阀打开,使蚯蚓饲料流进称重机构内,通过第一称重传感器感知称重机构内蚯蚓饲料的重量,当达到所需量值时,PLC控制器控制第一出料电磁阀关闭,同时控制第二出料电磁阀打开,使蚯蚓饲料通过传动机构传送至固液搅拌机内,蚯蚓饲料在固液搅拌机中混入定量的水分均匀搅拌制成所需物料,PLC控制器控制第三出料电磁阀打开,使物料流进撒料组件内;根据蚯蚓床宽度调整撒料组件的长度,物料通过第一容腔和第二隔板上的导流口分别流入每一个撒料腔内,第二称重传感器感知撒料腔内物料重量变化呈打开或关闭闸板,使物料流进蚯蚓床上,实现均匀撒料的目的;通过车体内的PLC控制器控制各个出料电磁阀和称重传感器,有效控制饲料量制备的需求标准,防止物料混均不匀,影响蚯蚓的培育。
2、本发明中撒料组件采用伸缩结构的伸缩外筒和伸缩内筒,能够根据蚯蚓床宽度适时调整撒料的长度,无死角对蚯蚓床进行撒料,提高工作效率;当撒料工作完成时,可以把伸缩内筒收进伸缩外筒内,减小撒料车的占地面积,同时防止撒料车在无工作状态行走时,可能由于撒料组件过长而影响工作人员的工作状态。
3、本发明中称重仓内倾斜设置有斜板,斜板能够有效将待搅拌的蚯蚓饲料流到传动机构上,防止待搅拌的饲料滞留在称重仓内,避免流进固液搅拌机内的蚯蚓饲料不足和对水的比例不均导致蚯蚓饲料无法制备呈所需规格的物料,后续无法保证蚯蚓的培育效果。
4、本发明中蓄料仓内设有圆台状斜坡,制备的饲料通过斜坡有利于流进撒料组件中完成撒料,防止饲料堆积在蓄料仓内,提高工作效率;本发明中第一隔板和车体底部之间设有若干根第二支撑杆,第二支撑杆能够提高车体的稳定性,减轻粉碎机工作时和车辆运行时产生的震动,提高撒料车的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的主视图;
图4为本发明蓄料仓的剖视图;
图5为本发明撒料组件的结构示意图;
图6为图5的A处放大剖视图;
图7为本发明粉碎机的结构示意图;
图8为本发明粉碎机的碾碎辊工作状态图;
图9为本发明称重机构的结构示意图;
图10为本发明固液搅拌机的结构示意图;
图11为本发明的电路连接图;
图中主要元件符号说明如下:
1、车体;11、第一隔板;2、粉碎机;21、第一出料管;22、粉碎室;23、第一电机;24、碾碎辊;25、绞龙输送机;251、第二电机;252、绞龙;26、第一底座;3、称重机构;31、第二出料管;32、称重仓;321、斜板;33、第一支撑杆;34、重量秤;4、传动机构;41、传送带;42、动力滚轮;43、支撑滚轮;44、可调速电机;5、固液搅拌机;51、第三出料管;52、搅拌筒;53、搅拌装置;531、搅拌电机;532、搅拌轴;533、螺旋叶片;54、蓄水箱;55、连接导管;551、抽水泵;56、第二底座;6、蓄料仓;61、斜坡;7、撒料组件;71、伸缩外筒;711、第二隔板;72、伸缩内筒;73、第三隔板;74、撒料腔;741、导流口;742、闸板;8、第二支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示,一种改良式撒料车,包括车体1、粉碎机2、称重机构3、传动机构4、固液搅拌机5、蓄料仓6和撒料组件7,车体1内横向设有第一隔板11,且第一隔板11将车体1分隔为上车体和下车体,粉碎机2、称重机构3和传动机构4均固定设在上车体内,称重机构3位于粉碎机2和传动机构4之间,粉碎机2下部设有第一出料管21,第一出料管21上设有第一出料电磁阀,粉碎机2通过第一出料管21与称重机构3的顶部相连通,称重机构3内设有第一称重传感器,称重机构3下部设有第二出料管31,第二出料管31上设有第二出料电磁阀,第二出料管31导向传动机构4上,具体的,传动机构4包括传送带41、动力滚轮42、支撑滚轮43和可调速电机44,传送带41下部由若干均匀设置的支撑滚轮43支撑,传送带41的两端均设有动力滚轮42,且传送带41通过动力滚轮42带动,动力滚轮42通过调速电机44驱动。第一隔板11上开设有开口,开口处在下车体内设有固液搅拌机5和蓄料仓6,且固液搅拌机5固定设在蓄料仓6顶部,传动机构4远离第二出料管31的一端导向固液搅拌机5,固液搅拌机5的底部设有第三出料管51,第三出料管51上设有第三出料电磁阀,固液搅拌机5通过第三出料管51与蓄料仓6相连通。如图4所示,蓄料仓6内设有圆台状斜坡61,且斜坡61上部的直径大于下部的直径,制备的物料通过斜坡61有利于流进撒料组件7中完成撒料,防止物料堆积在蓄料仓6内,提高工作效率。第一隔板11底部和车体1底部之间设有若干根第二支撑杆8,第二支撑杆8能够提高车体1的稳定性,减轻粉碎机2等工作时和车辆运行时产生的震动,提高撒料车的安全性。
具体的,如图5和图6所示,撒料组件7包括伸缩外筒71和伸缩内筒72,伸缩外筒71呈弯曲状,伸缩外筒71上设有第四出料电磁阀,伸缩外筒71的一端固定设在蓄料仓6的底部,伸缩外筒71的另一端贯穿车体1的底部并延伸至车体外部,伸缩外筒71的另一端插设有伸缩内筒72,且伸缩内筒72沿伸缩外筒71的内壁滑动连接,伸缩内筒72远离伸缩外筒71的一端封闭,且伸缩内筒72倾斜设置,蓄料仓6、伸缩外筒71和伸缩内筒72一一相连通,伸缩内筒72内轴向设有第二隔板711,且第二隔板711将伸缩内筒72分隔成第一容腔和第二容腔,第二容腔内设有若干块第三隔板73,且第三隔板73将第二容腔分隔形成若干个相同体积的撒料腔74,第二隔板711上对应每一个撒料腔74均开设有导流口741,每一个撒料腔74的底部均铰接有闸板742,闸板742上设有第二称重传感器,闸板742随着撒料腔撒料腔74内物料重量变化呈打开或关闭状态。撒料组件7采用伸缩结构的伸缩外筒71和伸缩内筒72,能够根据蚯蚓床宽度适时调整撒料的长度,无死角对蚯蚓床进行撒料,提高工作效率;当撒料工作完成时,可以把伸缩内筒72收进伸缩外筒71内,减小撒料车的占地面积,同时防止撒料车在无工作状态行走时,可能由于撒料组件7过长而影响工作人员的工作。车体1的驾驶室内设有PLC控制器,第一出料电磁阀、第一称重传感器、第二出料电磁阀、第三出料电磁阀、第四出料电磁阀和第二称重传感器均与PLC控制器电连接。本发明将蚯蚓饲料粉碎、混水搅拌制成物料以及撒料集成一体,结构紧凑,工作效率高。蚯蚓饲料在粉碎机内粉碎后,通过车体1内的PLC控制器控制第一出料电磁阀打开,使蚯蚓饲料流进称重机构3内,通过第一称重传感器感知称重机构3内蚯蚓饲料的重量,当达到所需量值时,PLC控制器控制第一出料电磁阀关闭,同时控制第二出料电磁阀打开,使蚯蚓饲料通过传动机构4传送至固液搅拌机5内,蚯蚓饲料在固液搅拌机5中混入定量的水分均匀搅拌制成所需物料,PLC控制器控制第三出料电磁阀打开,使物料流进撒料组件7内,根据蚯蚓床宽度调整撒料组件7的长度,物料通过第一容腔和第二隔板711上的导流口741分别流入每一个撒料腔74内,第二称重传感器感知撒料腔74内物料重量变化呈打开或关闭闸板742,使物料流进蚯蚓床上,实现均匀撒料的目的;通过车体1内的PLC控制器控制各个出料电磁阀和称重传感器,有效控制饲料量制备的需求标准,防止物料混均不匀,影响蚯蚓的培育。
具体的,如图7和图8所示,粉碎机2还包括粉碎室22、粉碎进料口、第一电机23、碾碎辊24、绞龙输送机25和第一底座26,粉碎室22设在第一底座26上,第一底座26通过螺栓固定连接在第一隔板11上,粉碎进料口设在粉碎室22顶部,第一电机23设在粉碎室22外侧壁上,碾碎辊24转动连接在粉碎室22内且设有两个,每一个碾碎辊24的一端均转动连接有一个第一电机23,两个碾碎辊24反向旋转设置,且它们位于同一水平面上,绞龙输送机25包括第二电机251和绞龙252,第二电机251设在粉碎室22外侧壁上,且位于第一电机23的下方,绞龙252横向设在碾碎辊24的下方,绞龙252的一端转动连接第二电机251,另一端设有第一出料管21。如图9所示,称重机构3还包括称重仓32、第一支撑杆33和重量秤34,称重仓32通过第一支撑杆33与重量秤34固定连接,第一出料管21与称重仓32的顶部相连通,称重仓32的一侧面下部设有第二出料管31。称重仓32内倾斜设置有斜板321,斜板321的低侧导向第二出料管31。斜板321能够有效将待搅拌的蚯蚓饲料流到传动机构4上,防止待搅拌的饲料滞留在称重仓32内,避免流进固液搅拌机5内的蚯蚓饲料不足和对水的比例不均导致蚯蚓饲料无法制备呈所需规格的物料,后续无法保证蚯蚓的培育效果。
具体的,如图10所示,固液搅拌机5还包括搅拌筒52、搅拌进料口、搅拌装置53、蓄水箱54、连接导管55和第二底座56,搅拌筒52设在第二底座56上,第二底座56通过螺栓固定连接在蓄料仓6顶部,搅拌进料口设在搅拌筒52顶部,搅拌装置53包括搅拌电机531、搅拌轴532和螺旋叶片533,搅拌电机531固定设在搅拌筒52顶部,搅拌轴532和螺旋叶片533设在搅拌筒52内,搅拌轴532的一端固定连接搅拌电机531,搅拌轴532的外壁上轴向设有螺旋叶片533,蓄水箱54固定连接在搅拌筒52的侧壁上,连接导管55的一端固定设在蓄水箱54的顶部,另一端固定设在搅拌筒52顶部,且搅拌筒52、蓄水箱54和连接导管55一一相连通,连接导管55设有抽水泵551和流量控制阀,抽水泵551和流量控制阀均与PLC控制器电连接。
其中,在本实施例中提出的PLC控制器、第一出料电磁阀、第一称重传感器、第二出料电磁阀、第三出料电磁阀、第四出料电磁阀、第二称重传感器、流量控制阀和抽水泵等电设备及元器件均为市场上常规设备。
本发明的工作原理:本发明将蚯蚓饲料粉碎、混水搅拌制成物料以及撒料集成一体,结构紧凑,工作效率高。蚯蚓饲料在粉碎机内粉碎后,通过车体1内的PLC控制器控制第一出料电磁阀打开,使蚯蚓饲料流进称重机构3内,通过第一称重传感器感知称重机构3内蚯蚓饲料的重量,当达到所需量值时,PLC控制器控制第一出料电磁阀关闭,同时控制第二出料电磁阀打开,使蚯蚓饲料通过传动机构4传送至固液搅拌机5内,蚯蚓饲料在固液搅拌机5中混入定量的水分均匀搅拌制成所需物料,PLC控制器控制第三出料电磁阀打开,使物料流进撒料组件7内,根据蚯蚓床宽度调整撒料组件7的长度,物料通过第一容腔和第二隔板711上的导流口741分别流入每一个撒料腔74内,第二称重传感器感知撒料腔74内物料重量变化呈打开或关闭闸板742,使物料流进蚯蚓床上,实现均匀撒料的目的;通过车体1内的PLC控制器控制各个出料电磁阀、称重传感器、流量控制阀和抽水泵551,有效控制饲料量制备的需求标准,防止物料混均不匀,影响蚯蚓的培育。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种改良式撒料车,包括车体(1),其特征在于,还包括粉碎机(2)、称重机构(3)、传动机构(4)、固液搅拌机(5)、蓄料仓(6)和撒料组件(7),
所述车体(1)内横向设有第一隔板(11),且所述第一隔板(11)将所述车体(1)分隔为上车体和下车体,所述粉碎机(2)、称重机构(3)和传动机构(4)均固定设在所述上车体(1)内,所述称重机构(3)位于所述粉碎机(2)和传动机构(4)之间,所述粉碎机(2)下部设有第一出料管(21),所述第一出料管(21)上设有第一出料电磁阀,所述粉碎机(2)通过所述第一出料管(21)与所述称重机构(3)的顶部相连通,所述称重机构(3)内设有第一称重传感器,所述称重机构(3)下部设有第二出料管(31),所述第二出料管(31)上设有第二出料电磁阀,所述第二出料管(31)导向所述传动机构(4)上,
所述第一隔板(11)上开设有开口,所述开口处在所述下车体内设有所述固液搅拌机(5)和蓄料仓(6),且所述固液搅拌机(5)固定设在所述蓄料仓(6)顶部,所述传动机构(4)远离所述第二出料管(31)的一端导向所述固液搅拌机(5),所述固液搅拌机(5)的底部设有第三出料管(51),所述第三出料管(51)上设有第三出料电磁阀,所述固液搅拌机(5)通过所述第三出料管(51)与所述蓄料仓(6)相连通,
所述撒料组件(7)包括伸缩外筒(71)和伸缩内筒(72),所述伸缩外筒(71)呈弯曲状,所述伸缩外筒(71)上设有第四出料电磁阀,所述伸缩外筒(71)的一端固定设在所述蓄料仓(6)的底部,所述伸缩外筒(71)的另一端贯穿所述车体(1)的底部并延伸至车体(1)外部,所述伸缩外筒(71)的另一端插设有所述伸缩内筒(72),且所述伸缩内筒(72)沿所述伸缩外筒(71)的内壁滑动连接,所述伸缩内筒(72)远离所述伸缩外筒(71)的一端封闭,且所述伸缩内筒(72)倾斜设置,所述蓄料仓(6)、伸缩外筒(71)和伸缩内筒(72)一一相连通,所述伸缩内筒(72)内轴向设有第二隔板(711),且所述第二隔板(711)将所述伸缩内筒(72)分隔成第一容腔和第二容腔,所述第二容腔内设有若干块第三隔板(73),且所述第三隔板(73)将所述第二容腔分隔形成若干个相同体积的撒料腔(74),所述第二隔板(711)上对应每一个所述撒料腔(74)均开设有导流口(741),每一个所述撒料腔(74)的底部均铰接有闸板(742),所述闸板(742)上设有第二称重传感器,所述闸板(742)随着所述撒料腔(74)内物料重量变化呈打开或关闭状态,
所述车体(1)的驾驶室内设有PLC控制器,所述第一出料电磁阀、第一称重传感器、第二出料电磁阀、第三出料电磁阀、第四出料电磁阀和第二称重传感器均与所述PLC控制器电连接。
2.如权利要求1所述的一种改良式撒料车,其特征在于,所述粉碎机(2)还包括粉碎室(22)、粉碎进料口、第一电机(23)、碾碎辊(24)、绞龙输送机(25)和第一底座(26),所述粉碎室(22)设在所述第一底座(26)上,所述第一底座(26)通过螺栓固定连接在所述第一隔板(11)上,所述粉碎进料口设在所述粉碎室(22)顶部,所述第一电机(23)设在所述粉碎室(22)外侧壁上,所述碾碎辊(24)转动连接在所述粉碎室(22)内且设有两个,每一个所述碾碎辊(24)的一端均转动连接有一个所述第一电机(23),两个所述碾碎辊(24)反向旋转设置,且它们位于同一水平面上,所述绞龙输送机(25)包括第二电机(251)和绞龙(252),所述第二电机(251)设在所述粉碎室(22)外侧壁上,且位于所述第一电机(23)的下方,所述绞龙(252)横向设在所述碾碎辊(24)的下方,所述绞龙(252)的一端转动连接所述第二电机(251),另一端设有所述第一出料管(21)。
3.如权利要求1所述的一种改良式撒料车,其特征在于,所述称重机构(3)还包括称重仓(32)、第一支撑杆(33)和重量秤(34),所述称重仓(32)通过所述第一支撑杆(33)与所述重量秤(34)固定连接,所述第一出料管(21)与所述称重仓(32)的顶部相连通,所述称重仓(32)的一侧面下部设有所述第二出料管(31)。
4.如权利要求3所述的一种改良式撒料车,其特征在于,所述称重仓(32)内倾斜设置有斜板(321),所述斜板(321)的低侧导向所述第二出料管(31)。
5.如权利要求1所述的一种改良式撒料车,其特征在于,所述传动机构(4)包括传送带(41)、动力滚轮(42)、支撑滚轮(43)和可调速电机(44),所述传送带(41)下部由若干均匀设置的所述支撑滚轮(43)支撑,所述传送带(41)的两端均设有所述动力滚轮(42),且所述传送带(41)通过所述动力滚轮(42)带动,所述动力滚轮(42)通过所述调速电机驱动。
6.如权利要求1所述的一种改良式撒料车,其特征在于,所述固液搅拌机(5)还包括搅拌筒(52)、搅拌进料口、搅拌装置(53)、蓄水箱(54)、连接导管(55)和第二底座(56),所述搅拌筒(52)设在所述第二底座(56)上,所述第二底座(56)通过螺栓固定连接在所述蓄料仓(6)顶部,所述搅拌进料口设在所述搅拌筒(52)顶部,所述搅拌装置(53)包括搅拌电机(531)、搅拌轴(532)和螺旋叶片(533),所述搅拌电机(531)固定设在所述搅拌筒(52)顶部,所述搅拌轴(532)和螺旋叶片(533)设在所述搅拌筒(52)内,所述搅拌轴(532)的一端固定连接所述搅拌电机(531),所述搅拌轴(532)的外壁上轴向设有所述螺旋叶片(533),所述蓄水箱(54)固定连接在所述搅拌筒(52)的侧壁上,所述连接导管(55)的一端固定设在所述蓄水箱(54)的顶部,另一端固定设在所述搅拌筒(52)顶部,且所述搅拌筒(52)、蓄水箱(54)和连接导管(55)一一相连通,所述连接导管(55)设有抽水泵(551)和流量控制阀,所述抽水泵(551)和流量控制阀均与所述PLC控制器电连接。
7.如权利要求1所述的一种改良式撒料车,其特征在于,所述蓄料仓(6)内设有圆台状斜坡(61),且所述斜坡(61)上部的直径大于下部的直径。
8.如权利要求1所述的一种改良式撒料车,其特征在于,所述第一隔板(11)底部和车体(1)底部之间设有若干根第二支撑杆(8)。
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