CN115401797B - 一种混凝土搅拌车前进式装料搅拌站及其方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土搅拌车前进式装料搅拌站及其方法，涉及混凝土搅拌技术领域，其包括搅拌房、设置于搅拌房内的搅拌机、骨料配料机、用于将骨料输送至搅拌机的输送机构、供水机构以及若干设置于搅拌房两侧的粉料仓，所述搅拌房位于搅拌机的下方设置有下料斗，所述供水机构包括供水池，所述供水池呈下沉式设置，所述供水池的上端铺设有钢板，所述搅拌房下边沿固定有连接杆，所述输送机构包括机架、固定于机架的若干支撑杆、转动连接于机架的若干传送辊以及套接于传送辊的第一传送带，所述第一传送带呈倾斜设置，所述靠近搅拌房设置的两支撑杆的一端固定于机架，另一端分别固定于连接杆的两端。本申请具有提高混凝土搅拌站的运转效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土搅拌技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌车前进式装料搅拌站及其方法。
背景技术
混凝土是现在最主要的土木工程材料之一，由胶凝材料、骨料、水以及外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
混凝土通常在混凝土搅拌站进行配制搅拌，而后通过混凝土搅拌车进行运输；混凝土搅拌站内设置有搅拌房、设置于搅拌房内的搅拌机与控制室、骨料配料机、用于将按比例配制好的骨料输送至搅拌机的传送带、外加剂供给设备、除尘设备、供水设备、粉料仓；目前在将搅拌完成的混凝土装料至搅拌车时，由于传送带下方的支撑杆、供水系统以及粉料仓的阻挡，搅拌车只能倒退至搅拌机的混凝土出料口下方而后进行下料，运转效率较低。
发明内容
为了提高混凝土搅拌站的运转效率，本申请提供一种混凝土搅拌车前进式装料搅拌站及其方法。
本申请提供的一种混凝土搅拌车前进式装料搅拌站及其方法采用如下的技术方案：
一种混凝土搅拌车前进式装料搅拌站，包括搅拌房、设置于搅拌房内的搅拌机、骨料配料机、用于将按比例配制好的骨料输送至搅拌机的输送机构、供水机构以及若干设置于搅拌房两侧的粉料仓，所述搅拌房的下端设置有若干支撑柱，所述搅拌房位于搅拌机的下方设置有下料斗，所述供水机构包括供水池，所述供水池呈下沉式设置，所述供水池的上端铺设有钢板，所述搅拌房下边沿固定有连接杆，所述输送机构包括机架、固定于机架的若干支撑杆、转动连接于机架的若干传送辊以及套接于传送辊的第一传送带，所述第一传送带呈倾斜设置，所述靠近搅拌房设置的两支撑杆的一端固定于机架，另一端分别固定于连接杆的两端。
通过采用上述技术方案，使搅拌房的两侧都有足够的空间供混凝土搅拌车行驶，使得搅拌车从搅拌房的一侧驶入装料区进行装料，装料完成后由另一侧驶离，而后续搅拌车可紧接着驶入装料区进行装料，提高了搅拌站的运转效率。
可选的，所述输送机构还包括套接于传送辊呈水平设置的第二传送带以及固定于机架的承接斗，所述第二传送带的一端位于搅拌房内，所述承接斗位于第二传送带背离搅拌房的一端，所述承接斗的出料口位于第二传送带的上方，所述第一传送带的出料端设置于承接斗入料口的上方。
通过采用上述技术方案，第二传送带呈水平设置进一步扩大搅拌房一侧的空间，使得搅拌车更加容易驶入装料区。
可选的，所述搅拌房设置有用于对下料斗位置进行调节的调节组件，所述调节组件包括安装架、转动连接于安装架的第一螺杆以及固定于下料斗两相对侧壁的若干导向块，所述安装架开设有用于容纳下料斗的安装口，所述安装口两侧壁均开设有导向槽，所述导向块滑移连接于导向槽，所述第一螺杆螺纹穿设于导向块，所述第一螺杆位于导向槽内且第一螺杆轴向与导向槽长度方向平行，所述安装架设置有用于驱动第一螺杆转动的第一驱动件。
通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一螺杆转动，使得导向块沿导向槽滑移，从而带动下料斗在水平位置进行移动，便于对下料斗的位置进行调整。
可选的，所述第一驱动件包括设置于安装架的第一驱动电机、同轴固定于第一驱动电机输出轴的第一斜齿轮以及同轴固定于第一螺杆的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，第一驱动电机转动带动第一斜齿轮转动，从而带动第二斜齿轮转动，进而带动第一螺杆转动。
可选的，所述调节组件还包括滑移连接于搅拌房呈矩形的安装环以及转动连接于安装环的两根第二螺杆，两所述第二螺杆分别螺纹穿设于安装架两端，所述第二螺杆的轴向与第一螺杆的轴向垂直，所述安装环设置有用于驱动第二螺杆的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动第二螺杆转动，从而使得安装架移动，且安装架的移动方向与下料斗的移动方向垂直，从而使得下料斗可在水平方向任意移动，提高下料斗调节的自由度。
可选的，所述第二驱动件包括固定于安装环的第二驱动电机、同轴固定于第二驱动电机输出轴的第三斜齿轮以及同轴固定于第二螺杆两端的第四斜齿轮，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机转动带动第三斜齿轮转动，从而带动第四斜齿轮转动，进而带动第二螺杆转动。
可选的，所述调节组件还包括固定于搅拌房的若干螺纹套、螺纹连接于螺纹套的第三螺杆以及转动连接于第二螺杆背离第二驱动电机一端的传导杆，若干所述螺纹套设置于安装环的四个顶角处，所述第三螺杆呈竖直设置且轴向与第二螺杆轴向垂直，所述第三螺杆同轴固定有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与第三斜齿轮啮合，所述传导杆轴向与第二螺杆轴向垂直且同轴固定有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮与第二螺杆背离第二驱动电机一端的第四斜齿轮啮合，所述第六斜齿轮与安装环固定于第二螺杆背离第二驱动电机一端的第三螺杆的第五斜齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机转动带动第三斜齿轮转动，通过第三斜齿轮与第五斜齿轮传导带动安装环位于第二螺杆靠近第二驱动电机一端的第三螺杆转动，通过第三斜齿轮、第五斜齿轮与第六斜齿轮的传导带动安装环固定于第二螺杆背离第二驱动电机一端的第三螺杆转动，从而使得安装环在竖直方向进行滑移。
可选的，所述下料斗的下方地面设置有容纳室，所述容纳室呈下沉式设置且设置有用于封闭容纳室的端盖，所述容纳室内设置有用于对下料斗进行清洗的旋转喷头，所述容纳室设置有对旋转喷头进行升降的电动推杆，所述电动推杆呈竖直设置，所述旋转喷头固定于电动推杆输出轴的上端。
通过采用上述技术方案，在装料作业全部结束后通过旋转喷头对下料斗内部进行清洗，防止混凝土在下料斗内部凝结影响后续装料作业。
一种混凝土搅拌车前进式装料方法，包括如下步骤：
S1、混凝土搅拌车由搅拌房朝向第二传送带的一侧直接进入搅拌房下方装料区；
S2、调节组件对下料斗水平方向的位置进行调整，使下料斗的下料口与混凝土搅拌车的进料斗对准，对准的同时调节组件对下料斗竖直方向的位置进行调整，使下料斗的下料口靠近混凝土搅拌车的进料斗，而后进行混凝土的装料；
S3、装料完成后，调节组件对下料对进行抬升，混凝土搅拌车直接从搅拌房的另一侧驶离装料区，后续混凝土搅拌车紧接前一辆混凝土搅拌车驶入装料区；
S4、停止装料后，打开容纳室端盖，控制电动推杆上升，使旋转喷头由下料斗的下料口伸入下料斗内，打开旋转喷头对下料斗进行清洗，清洗完毕后控制电动推杆下降，使旋转喷头复位至容纳室内，并盖上端盖。
通过采用上述方法，减少了混凝土搅拌车等待时间以及调整时间，提高了搅拌站的运转效率，便于及时清洗下料斗。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.搅拌车从搅拌房的一侧驶入装料区进行装料，装料完成后由另一侧驶离，而后续搅拌车可紧接着驶入装料区进行装料，提高搅拌站的运转效率；
2.通过调节组件对下料斗的水平方向位置及竖直方向位置进行微调使其对准搅拌车的进料斗，且使下料斗靠近搅拌车进料斗，减少装料时混凝土飞溅的情况；
3.装料作业全部结束后通过旋转喷头对下料斗内部进行清洗，防止混凝土在下料斗内部凝结影响后续装料作业。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中输送机构的结构示意图。
图3是本申请实施例中调节组件的结构示意图。
图4是本申请实施例中另一角度的调节组件的结构示意图。
图5是本申请实施例中第五斜齿轮与第六斜齿轮的结构示意图。
图6是本申请实施例中容纳室与旋转喷头的结构示意图。
附图标记说明：
1、搅拌房；2、输送机构；201、机架；202、支撑杆；203、传送辊；204、第一传送带；205、第二传送带；206、承接斗；3、支撑柱；4、下料斗；5、供水池；6、钢板；7、连接杆；8、调节组件；801、安装架；802、第一螺杆；803、导向块；804、安装环；805、第二螺杆；806、螺纹套；807、第三螺杆；808、传导杆；9、导向槽；10、第一驱动件；101、第一驱动电机；102、第一斜齿轮；103、第二斜齿轮；11、第二驱动件；111、第二驱动电机；112、第三斜齿轮；113、第四斜齿轮；12、滑块；13、滑槽；14、第五斜齿轮；15、第六斜齿轮；16、容纳室；17、端盖；18、旋转喷头；19、电动推杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土搅拌车前进式装料搅拌站，参照图1与图2，包括搅拌房1、设置于搅拌房1内的搅拌机、骨料配料机、用于将按比例配制好的骨料输送至搅拌机的输送机构2、供水机构以及若干设置于搅拌房1两侧的粉料仓，所述搅拌房1的下端设置有若干支撑柱3，所述搅拌房1位于搅拌机的下方设置有下料斗4，本实施例中的混凝土搅拌站为双机搅拌站，提升工作效率。供水机构包括供水池5，供水池5呈矩形设置且呈下沉式设置，供水池5的上端铺设有钢板6，以便混凝土搅拌车从钢板6上驶过。
参照图2，输送机构2包括机架201，焊接于机架201的若干支撑杆202、通过轴承转动连接于机架201的若干传送辊203、套接于传送辊203的第一传送带204与第二传送带205以及通过螺钉固定于机架201的承接斗206，第一传送带204呈倾斜设置，第一传送带204的出料端设置于承接斗206入料口的上方，第二传送带205呈水平设置，承接斗206的出料口位于第二传送带205的上方，承接斗206承接第一传送带204运输的骨料而后下料至第二传送带205，由第二传送带205运输至搅拌房1。搅拌房1的下边沿焊接有连接杆7，连接杆7的两端分别固定于两相邻支撑柱3的上端；靠近搅拌房1设置的两支撑杆202的一端固定于机架201，另一端分别焊接于连接杆7的两端，从而使得搅拌房1的两侧都有足够的空间使混凝土搅拌车通过，混凝土搅拌车由搅拌房1的一侧驶入装料区装料，完成装料后直接从另一侧驶离，减少其他搅拌车的等待时间，提高混凝土搅拌站的运转效率。
参照图3，搅拌房1设置有用于对下料斗4位置进行调节的调节组件8，调节组件8包括安装架801、通过轴承转动连接于安装架801的两根第一螺杆802以及焊接于下料斗4两相对侧壁的若干导向块803，安装架801贯穿开设有用于容纳下料斗4的安装口，安装口的两侧壁均水平开设有导向槽9，导向块803滑移连接于导向槽9，第一螺杆802分别位于两导向槽9内且螺纹穿设于导向块803，第一螺杆802轴向与导向槽9长度方向平行，安装架801设置有用于驱动第一螺杆802转动的第一驱动件10。第一驱动件10包括通过螺钉固定于安装架801的第一驱动电机101、同轴焊接于第一驱动电机101输出轴的两第一斜齿轮102以及同轴焊接于第一螺杆802一端的第二斜齿轮103，第一驱动电机101的输出轴轴向与第一螺杆802轴向垂直设置，第一斜齿轮102与第二斜齿轮103啮合。第一驱动电机101转动通过第一斜齿轮102与第二斜齿轮103的传导带动第一螺杆802转动，从而使导向块803沿导向槽9滑移带动下料斗4在水平方向移动。
参照图4与图5，调节组件8还包括滑移连接于搅拌房1呈矩形的安装环804以及通过轴承转动连接于安装环804的两根第二螺杆805，两根第二螺杆805分别螺纹穿设于安装架801的两端，第二螺杆805轴向与第一螺杆802轴向垂直，安装环804设置有用于驱动第二螺杆805转动的第二驱动件11。安装环804侧壁焊接有若干滑块12，搅拌房1开设有若干滑槽13，滑块12沿竖直方向滑移连接于滑槽13内，使得安装环804稳定滑移。第二驱动件11包括通过螺钉固定于安装环804的第二驱动电机111、同轴焊接于第二电机输出轴的两个第三斜齿轮112以及同轴焊接于第二螺杆805两端的第四斜齿轮113，第三斜齿轮112与第四斜齿轮113啮合，第二驱动电机111的输出轴轴向与第二螺杆805轴向垂直。第二驱动电机111转动通过第三斜齿轮112与第四斜齿轮113传导带动第二螺杆805转动，使安装架801沿水平方向移动，且安装架801移动方向与下料斗4移动方向垂直，从而使下料斗4能在水平方向任意移动。
参照图4与图5，调节组件8还包括焊接于搅拌房1的四个螺纹套806、螺纹连接于螺纹套806的第三螺杆807以及通过轴承转动连接于第二螺杆805背离第二驱动电机111一端的传导杆808，四个螺纹套806分别设置于安装环804的四个顶角处，第三螺杆807呈竖直设置且轴向与第二螺杆805轴向垂直，第三螺杆807同轴焊接有第五斜齿轮14，第四斜齿轮113与第五斜齿轮14啮合；传导杆808轴轴向与第二螺杆805轴向垂直且同轴焊接有第六斜齿轮15，第六斜齿轮15与第二螺杆805背离第二驱动电机111一端的第四斜齿轮113啮合，且第六斜齿轮15与安装环804焊接于第二螺杆805背离第二驱动电机111一端的第三螺杆807的第五斜齿轮14啮合。第二驱动电机111转动通过第三斜齿轮112与第五斜齿轮14的传导带到第三螺杆807转动，且由于第二驱动电机111转动带动第二螺杆805转动并通过第四斜齿轮113与第六斜齿轮15的传导带动传导杆808转动，从而带动位于第二螺杆805背离第二驱动电机111的一端的第三螺杆807转动，进而带动安装环804沿竖直方向移动。下料时通过调节组件8对下料斗4水平方向的位置进行微调，使其对准混凝土搅拌车的进料斗且同时使其靠近进料斗内，减少装料时混凝土飞溅的情况，车辆无需进行反复调整以对准下料斗4出料口，提升运转效率。
参照图2与图6，下料斗4下方地面设置有容纳室16，容纳室16呈下沉式设置且盖设有用于封闭容纳室16的端盖17，容纳室16内设置有用于对下料斗4进行清洗的旋转喷头18，容纳室16通过螺钉固定有对旋转喷头18进行升降的电动推杆19，电动推杆19呈竖直设置，旋转喷头18通过螺钉固定于电动推杆19的上端。在装料作业结束后，打开端盖17控制电动推杆19将旋转喷头18伸入下料斗4内，打开旋转喷头18对下料斗4进行清洗，防止混凝土在下料斗4内凝结影响后续装料作业。
根据实施例提出一种混凝土搅拌车前进式装料方法：
S1、混凝土搅拌车由搅拌房1朝向第二传送带205的一侧直接进入搅拌房1下方装料区，并且驶入时使进料斗大致位于下料斗4的下方位置；
S2、调节组件8对下料斗4水平方向的位置进行调整，通过第一驱动电机101与第二驱动电机111的驱动使下料斗4的下料口与混凝土搅拌车的进料斗对准，对准的同时通过第二驱动电机111的驱动对下料斗4竖直方向的位置进行调整，使下料斗4的下料口靠近混凝土搅拌车的进料斗，而后进行混凝土的装料；
S3、装料完成后，调节组件8对下料对进行抬升，混凝土搅拌车直接从搅拌房1的另一侧驶离装料区，后续混凝土搅拌车紧接前一辆混凝土搅拌车驶入装料区；
S4、停止装料后，打开容纳室16端盖17，控制电动推杆19上升，使旋转喷头18由下料斗4的下料口伸入下料斗4内，打开旋转喷头18对下料斗4进行清洗，清洗完毕后控制电动推杆19下降，使旋转喷头18复位至容纳室16内，并盖上端盖17。
此方法减少了混凝土搅拌车等待时间以及调整时间，提高了搅拌站的运转效率，方便对下料斗4进行清洗。
本申请实施例的实施原理为：混凝土搅拌车从搅拌房1的一侧驶入装料区，使进料斗大致位于下料斗4的下方，控制调节组件8对下料斗4的水平位置进行微调使其对准搅拌车的进料斗，在对下料斗4的水平位置进行调整的同时对下料斗4竖直方向的位置也进行调整，使下料斗4靠近搅拌车进料斗，减少装料时混凝土飞溅的情况，转料完成后调节组件8控制下料斗4上升，混凝土搅拌车由搅拌房1另一侧驶离，后续搅拌车紧接进入装料区进行装料，提高搅拌站运转效率；在全部装料作业完成后，打开端盖17控制电动推杆19上升，使旋转喷头18由下料斗4的下料口靠近下料斗4内，打开旋转喷头18对下料斗4进行清洗，防止混凝土在下料斗4内凝结影响后续装料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种混凝土搅拌车前进式装料搅拌站，包括搅拌房(1)、设置于搅拌房(1)内的搅拌机、骨料配料机、用于将按比例配制好的骨料输送至搅拌机的输送机构(2)、供水机构以及若干设置于搅拌房(1)两侧的粉料仓，所述搅拌房(1)的下端设置有若干支撑柱(3)，所述搅拌房(1)位于搅拌机的下方设置有下料斗(4)，其特征在于：所述供水机构包括供水池(5)，所述供水池(5)呈下沉式设置，所述供水池(5)的上端铺设有钢板(6)，所述搅拌房(1)下边沿固定有连接杆(7)，所述输送机构(2)包括机架(201)、固定于机架(201)的若干支撑杆(202)、转动连接于机架(201)的若干传送辊(203)以及套接于传送辊(203)的第一传送带(204)，所述第一传送带(204)呈倾斜设置，靠近所述搅拌房(1)设置的两支撑杆(202)的一端固定于机架(201)，另一端分别固定于连接杆(7)的两端；所述搅拌房(1)设置有用于对下料斗(4)位置进行调节的调节组件(8)，所述调节组件(8)包括安装架(801)、转动连接于安装架(801)的第一螺杆(802)以及固定于下料斗(4)两相对侧壁的若干导向块(803)，所述安装架(801)开设有用于容纳下料斗(4)的安装口，所述安装口两侧壁均开设有导向槽(9)，所述导向块(803)滑移连接于导向槽(9)，所述第一螺杆(802)螺纹穿设于导向块(803)，所述第一螺杆(802)位于导向槽(9)内且第一螺杆(802)轴向与导向槽(9)长度方向平行，所述安装架(801)设置有用于驱动第一螺杆(802)转动的第一驱动件(10)；所述第一驱动件(10)包括设置于安装架(801)的第一驱动电机(101)、同轴固定于第一驱动电机(101)输出轴的第一斜齿轮(102)以及同轴固定于第一螺杆(802)的第二斜齿轮(103)，所述第一斜齿轮(102)与第二斜齿轮(103)啮合；所述调节组件(8)还包括滑移连接于搅拌房(1)呈矩形的安装环(804)以及转动连接于安装环(804)的两根第二螺杆(805)，两所述第二螺杆(805)分别螺纹穿设于安装架(801)两端，所述第二螺杆(805)的轴向与第一螺杆(802)的轴向垂直，所述安装环(804)设置有用于驱动第二螺杆(805)的第二驱动件(11)；所述第二驱动件(11)包括固定于安装环(804)的第二驱动电机(111)、同轴固定于第二驱动电机(111)输出轴的第三斜齿轮(112)以及同轴固定于第二螺杆(805)两端的第四斜齿轮(113)，所述第三斜齿轮(112)与第四斜齿轮(113)啮合；所述调节组件(8)还包括固定于搅拌房(1)的若干螺纹套(806)、螺纹连接于螺纹套(806)的第三螺杆(807)以及转动连接于第二螺杆(805)背离第二驱动电机(111)一端的传导杆(808)，若干所述螺纹套(806)设置于安装环(804)的四个顶角处，所述第三螺杆(807)呈竖直设置且轴向与第二螺杆(805)轴向垂直，所述第三螺杆(807)同轴固定有第五斜齿轮(14)，所述第五斜齿轮(14)与第三斜齿轮(112)啮合，所述传导杆(808)轴向与第二螺杆(805)轴向垂直且同轴固定有第六斜齿轮(15)，所述第六斜齿轮(15)与第二螺杆(805)背离第二驱动电机(111)一端的第四斜齿轮(113)啮合，所述第六斜齿轮(15)与安装环(804)固定于第二螺杆(805)背离第二驱动电机(111)一端的第三螺杆(807)的第五斜齿轮(14)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌车前进式装料搅拌站，其特征在于：所述输送机构(2)还包括套接于传送辊(203)呈水平设置的第二传送带(205)以及固定于机架(201)的承接斗(206)，所述第二传送带(205)的一端位于搅拌房(1)内，所述承接斗(206)位于第二传送带(205)背离搅拌房(1)的一端，所述承接斗(206)的出料口位于第二传送带(205)的上方，所述第一传送带(204)的出料端设置于承接斗(206)入料口的上方。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌车前进式装料搅拌站，其特征在于：所述下料斗(4)的下方地面设置有容纳室(16)，所述容纳室(16)呈下沉式设置且设置有用于封闭容纳室(16)的端盖(17)，所述容纳室(16)内设置有用于对下料斗(4)进行清洗的旋转喷头(18)，所述容纳室(16)设置有对旋转喷头(18)进行升降的电动推杆(19)，所述电动推杆(19)呈竖直设置，所述旋转喷头(18)固定于电动推杆(19)输出轴的上端。
4.一种混凝土搅拌车前进式装料方法，应用权利要求3所述的一种混凝土搅拌车前进式装料搅拌站，其特征在于：包括如下步骤：
S1、混凝土搅拌车由搅拌房(1)朝向第二传送带(205)的一侧直接进入搅拌房(1)下方装料区；
S2、调节组件(8)对下料斗(4)水平方向的位置进行调整，使下料斗(4)的下料口与混凝土搅拌车的进料斗对准，对准的同时调节组件(8)对下料斗(4)竖直方向的位置进行调整，使下料斗(4)的下料口靠近混凝土搅拌车的进料斗，而后进行混凝土的装料；
S3、装料完成后，调节组件(8)对下料斗(4)进行抬升，混凝土搅拌车直接从搅拌房(1)的另一侧驶离装料区，后续混凝土搅拌车紧接前一辆混凝土搅拌车驶入装料区；
S4、停止装料后，打开容纳室(16)端盖(17)，控制电动推杆(19)上升，使旋转喷头(18)由下料斗(4)的下料口伸入下料斗(4)内，打开旋转喷头(18)对下料斗(4)进行清洗，清洗完毕后控制电动推杆(19)下降，使旋转喷头(18)复位至容纳室(16)内，并盖上端盖(17)。
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