CN220593590U - 一种用于生产水泥的改进型混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产水泥的改进型混料装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓连接有底壳，所述底壳的内腔设置有转动机构，所述转动机构包括第三电机，所述第三电机的顶部设置有调节机构，调节机构包括活动块，活动块的前侧通过螺栓连接有混料桶，混料桶的底部连通有电动阀。本实用新型通过采用盖板、加料管、第二电机、安装壳、喷水壳、水箱、水泵和转动杆，能够便于对混料桶的内壁进行清理，便于将混料桶内部残留的原料清出，通过采用固定板、支撑框、安装架、第一电机、螺纹杆、活动块、混料桶、导料框、安装板、电动伸缩杆和延伸框，能够便于对下料位置进行调整，能够便于将物料排放至不同位置。

Description

一种用于生产水泥的改进型混料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产器械技术领域，具体为一种用于生产水泥的改进型混料装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在水泥生产过程中，需要对原料进行搅拌混合，这样就需要使用到混料装置。

专利申请公布号CN211762490U的实用新型专利公开了一种用于生产水泥的改进型混料装置，包括混料筒，混料筒底部固定连接有底座，底座底部四角均固定连接有一号侧板，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动轴带动搅拌叶片进行转动，大量的搅拌叶片带动料品搅拌混合的同时，通过搅拌叶片上开凿的若干混合槽，也增加了混合料品的效果；通过一号侧板、一号活动轴、支撑杆、液压杆搭配电动伸缩杆、二号活动轴、二号侧板、盖板以及电机、连接杆、主动轮、皮带轮、从动轮、驱动轴、搅拌叶片的使用，方便下料工作，也下料时，可以进行刮壁工作，将混料筒内部的料品刮出，避免料品残留在混料筒内部，影响下次混料工作。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，最为明显的是该装置在使用过程中，不能够对装置内部进行自动清理，装置在完成水泥混料后，装置内部会出现残留，不便于后续进行混料，下料位置固定，混料完成后只能够对固定位置进行下料，不便于工作人员进行取料。

因此，发明一种用于生产水泥的改进型混料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产水泥的改进型混料装置，具备自动清理和方便调整下料位置的优点，解决了不能够对装置内部进行自动清理，装置内部会出现残留，不便于后续进行混料，混料完成后只能够对固定位置进行下料，不便于工作人员进行取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产水泥的改进型混料装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓连接有底壳，所述底壳的内腔设置有转动机构，所述转动机构包括第三电机，所述第三电机的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括活动块，所述活动块的前侧通过螺栓连接有混料桶，所述混料桶的底部连通有电动阀，所述混料桶的底部通过螺栓连接有导料框，所述活动块的左侧设置有清理机构，所述导料框的表面设置有下料机构，所述混料桶的顶部通过螺栓连接有盖板，所述盖板的顶部连通有安装壳，所述盖板的顶部通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的传动轴通过螺栓连接有转动杆。

优选的，所述调节机构包括安装架，所述安装架的底部通过螺栓与第三电机的传动轴连接，所述安装架的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的传动轴通过螺栓连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与活动块螺纹连接。

优选的，所述第一电机的传动轴与安装架的连接处设置有轴承，所述安装架的表面与活动块滑动连接。

优选的，所述下料机构包括安装板，所述导料框的两侧均通过螺栓与安装板连接，所述安装板的后侧贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前侧通过螺栓连接有延伸框。

优选的，所述导料框的两侧均开设有滑槽，所述延伸框内腔的两侧均焊接有滑块，滑块的表面与滑槽滑动连接。

优选的，所述清理机构包括水箱，所述水箱的右侧通过螺栓与活动块连接，所述水箱的顶部通过螺栓连接有水泵，所述安装壳内腔的顶部通过螺栓连接有喷水壳，所述水泵的抽水管通过管道与水箱连通，所述水泵的出水管通过管道与喷水壳连通。

优选的，所述转动机构包括固定板，所述固定板的底部通过螺栓与底壳连接，所述固定板的底部通过螺栓与第三电机连接，所述固定板的顶部焊接有支撑框，所述盖板顶部的右侧连通有加料管，所述底板底部的四角均通过螺栓连接有双刹脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用盖板、加料管、第二电机、安装壳、喷水壳、水箱、水泵和转动杆，能够便于对混料桶的内壁进行清理，便于将混料桶内部残留的原料清出，方便装置再次使用；

本实用新型通过采用固定板、支撑框、安装架、第一电机、螺纹杆、活动块、混料桶、导料框、安装板、电动伸缩杆和延伸框，能够便于对下料位置进行调整，能够便于将物料排放至不同位置，便于工装人员进行取用。

附图说明

图1为本实用新型结构轴测图；

图2为本实用新型加料管和转动杆的立体图；

图3为本实用新型安装架和导料框的立体图；

图4为本实用新型安装板和延伸框的立体图；

图5为本实用新型喷水壳和水泵的立体图；

图6为本实用新型固定板和第三电机的立体图。

图中：1、底板；2、底壳；3、固定板；4、支撑框；5、安装架；6、第一电机；7、螺纹杆；8、活动块；9、混料桶；10、盖板；11、加料管；12、第二电机；13、安装壳；14、喷水壳；15、水箱；16、水泵；17、电动阀；18、导料框；19、安装板；20、电动伸缩杆；21、延伸框；22、转动杆；23、第三电机；24、调节机构；25、下料机构；26、清理机构；27、转动机构。

具体实施方式

请参阅图1-图6，一种用于生产水泥的改进型混料装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓连接有底壳2，底壳2的内腔设置有转动机构27，转动机构27包括第三电机23，第三电机23的顶部设置有调节机构24，调节机构24包括活动块8，活动块8的前侧通过螺栓连接有混料桶9，混料桶9的底部连通有电动阀17，混料桶9的底部通过螺栓连接有导料框18，活动块8的左侧设置有清理机构26，导料框18的表面设置有下料机构25，混料桶9的顶部通过螺栓连接有盖板10，盖板10的顶部连通有安装壳13，盖板10的顶部通过螺栓连接有第二电机12，第二电机12的传动轴通过螺栓连接有转动杆22。

调节机构24包括安装架5，安装架5的底部通过螺栓与第三电机23的传动轴连接，安装架5的顶部通过螺栓连接有第一电机6，第一电机6的传动轴通过螺栓连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面与活动块8螺纹连接，通过设置活动块8，能够便于将螺纹杆7和混料桶9进行连接，能够便于螺纹杆7带动混料桶9做上下运动。

第一电机6的传动轴与安装架5的连接处设置有轴承，安装架5的表面与活动块8滑动连接，通过设置轴承，能够便于第一电机6传动轴的转动，能够有效防止第一电机6的传动轴在工作过程中被卡死。

下料机构25包括安装板19，导料框18的两侧均通过螺栓与安装板19连接，安装板19的后侧贯穿设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的前侧通过螺栓连接有延伸框21，通过设置延伸框21，能够便于对水泥进行导向，能够便于对水泥的排放位置进行调整。

导料框18的两侧均开设有滑槽，延伸框21内腔的两侧均焊接有滑块，滑块的表面与滑槽滑动连接，通过设置滑槽和滑块，能够便于对延伸框21进行限位，能够便于延伸框21在工作过程中保持稳定。

清理机构26包括水箱15，水箱15的右侧通过螺栓与活动块8连接，水箱15的顶部通过螺栓连接有水泵16，安装壳13内腔的顶部通过螺栓连接有喷水壳14，水泵16的抽水管通过管道与水箱15连通，水泵16的出水管通过管道与喷水壳14连通，通过设置水箱15，能够便于对清理用水进行存储，能够便于对混料桶9内腔进行清理。

转动机构27包括固定板3，固定板3的底部通过螺栓与底壳2连接，固定板3的底部通过螺栓与第三电机23连接，固定板3的顶部焊接有支撑框4，盖板10顶部的右侧连通有加料管11，底板1底部的四角均通过螺栓连接有双刹脚轮，通过设置双刹脚轮，能够便于对装置进行移动，通过设置加料管11，能够便于对混料桶9内添加原料。

使用时，将原料通过加料管11添加入混料桶9内，通过外设控制器启动第二电机12带动转动杆22进行转动，通过转动杆22对原料进行混合搅拌，搅拌完成后，通过外设控制器启动固定板3，通过固定板3的传动轴带动安装架5、第一电机6、螺纹杆7和活动块8进行转动，通过活动块8带动混料桶9、电动阀17、导料框18、安装板19、电动伸缩杆20和延伸框21进行转动，对延伸框21的下料方向进行调整，通过外设控制器启动第一电机6，通过第一电机6的传动轴带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7带动活动块8、混料桶9、电动阀17、导料框18、安装板19、电动伸缩杆20和延伸框21做上下运动，对延伸框21的高度进行调整，通过外设控制器启动电动伸缩杆20，通过电动伸缩杆20带动延伸框21做前后运动，对延伸框21的伸出长度进行调整，将延伸框21调整至合适位置后，通过外设控制器开启电动阀17，混料桶9内混合后的物料通过电动阀17落至导料框18内，在导料框18和延伸框21的导流作用下对原料进行下料，下料完成后，通过外设控制器启动水泵16，通过水泵16将水箱15内水抽出并通过喷水壳14喷至混料桶9的内壁，通过外设控制器启动第二电机12带动转动杆22进行转动，通过转动杆22对混料桶9内壁的原料刮去，通过上述操作对混料桶9进行清理。

综上所述：该用于生产水泥的改进型混料装置，通过盖板10、加料管11、第二电机12、安装壳13、调节机构24、下料机构25、清理机构26和转动机构27，解决了不能够对装置内部进行自动清理，装置内部会出现残留，不便于后续进行混料，混料完成后只能够对固定位置进行下料，不便于工作人员进行取料的问题。

Claims (7)

1.一种用于生产水泥的改进型混料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部通过螺栓连接有底壳（2），所述底壳（2）的内腔设置有转动机构（27），所述转动机构（27）包括第三电机（23），所述第三电机（23）的顶部设置有调节机构（24），所述调节机构（24）包括活动块（8），所述活动块（8）的前侧通过螺栓连接有混料桶（9），所述混料桶（9）的底部连通有电动阀（17），所述混料桶（9）的底部通过螺栓连接有导料框（18），所述活动块（8）的左侧设置有清理机构（26），所述导料框（18）的表面设置有下料机构（25），所述混料桶（9）的顶部通过螺栓连接有盖板（10），所述盖板（10）的顶部连通有安装壳（13），所述盖板（10）的顶部通过螺栓连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的传动轴通过螺栓连接有转动杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的改进型混料装置，其特征在于：所述调节机构（24）包括安装架（5），所述安装架（5）的底部通过螺栓与第三电机（23）的传动轴连接，所述安装架（5）的顶部通过螺栓连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的传动轴通过螺栓连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面与活动块（8）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产水泥的改进型混料装置，其特征在于：所述第一电机（6）的传动轴与安装架（5）的连接处设置有轴承，所述安装架（5）的表面与活动块（8）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的改进型混料装置，其特征在于：所述下料机构（25）包括安装板（19），所述导料框（18）的两侧均通过螺栓与安装板（19）连接，所述安装板（19）的后侧贯穿设置有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的前侧通过螺栓连接有延伸框（21）。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产水泥的改进型混料装置，其特征在于：所述导料框（18）的两侧均开设有滑槽，所述延伸框（21）内腔的两侧均焊接有滑块，滑块的表面与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的改进型混料装置，其特征在于：所述清理机构（26）包括水箱（15），所述水箱（15）的右侧通过螺栓与活动块（8）连接，所述水箱（15）的顶部通过螺栓连接有水泵（16），所述安装壳（13）内腔的顶部通过螺栓连接有喷水壳（14），所述水泵（16）的抽水管通过管道与水箱（15）连通，所述水泵（16）的出水管通过管道与喷水壳（14）连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的改进型混料装置，其特征在于：所述转动机构（27）包括固定板（3），所述固定板（3）的底部通过螺栓与底壳（2）连接，所述固定板（3）的底部通过螺栓与第三电机（23）连接，所述固定板（3）的顶部焊接有支撑框（4），所述盖板（10）顶部的右侧连通有加料管（11），所述底板（1）底部的四角均通过螺栓连接有双刹脚轮。