CN216782241U - 一种混泥土生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混泥土生产用原料混合装置，包括支撑架、防护盖、罐体、进料漏斗、出料管、搅拌组件、清洁驱动组件、蓄水组件和旋转组件，所述罐体转动设于支撑架上，所述防护盖设于支撑架顶端，所述清洁驱动组件设于防护盖上，所述进料漏斗设于防护盖上，所述罐体为顶端开口的中空腔体结构设置，所述罐体内设有搅拌腔，所述搅拌组件设于防护盖上，所述搅拌组件位于搅拌腔内，所述防护盖位于罐体上方，所述出料管设于罐体底壁上，所述旋转组件设于支撑架侧壁上，所述蓄水组件设于支撑架侧壁上。本实用新型涉及混泥土混合设备技术领域，具体为一种便于对罐体内部进行清洁的混泥土生产用原料混合装置。

Description

一种混泥土生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混泥土混合设备技术领域，具体为一种混泥土生产用原料混合装置。

背景技术

混泥土，又名“混凝土”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。现有技术中使用的一些搅拌装置在完成混合作业后，其内部的搅拌叶上会附着大量的混凝土残渣，这些附着物如不及时清理会影响后续的一些混合作业，而现有技术中的一些混合装置在清理附着物时较为繁琐，需要将整个罐体的封板部分进行拆卸，随后工作人员进入罐体中进行清理，整个过程较为繁琐，且清洗的效率较低，清洗的效果较差，从而影响后续的混合作业的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种便于对罐体内部进行清洁的混泥土生产用原料混合装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本方案提出的一种混泥土生产用原料混合装置，包括支撑架、防护盖、罐体、进料漏斗、出料管、搅拌组件、清洁驱动组件、蓄水组件和旋转组件，所述罐体转动设于支撑架上，所述防护盖设于支撑架顶端，所述清洁驱动组件设于防护盖上，所述进料漏斗设于防护盖上，所述罐体为顶端开口的中空腔体结构设置，所述罐体内设有搅拌腔，所述搅拌组件设于防护盖上，所述搅拌组件位于搅拌腔内，所述防护盖位于罐体上方，所述出料管设于罐体底壁上，所述旋转组件设于支撑架侧壁上，所述蓄水组件设于支撑架侧壁上。

为了从多个角度对罐体内部进行清洁，所述清洁驱动组件包括导向柱、顶板、升降电机、螺纹套筒、升降螺杆、导向板、升降底板、升降侧板、支撑板、驱动电机、驱动蜗杆、驱动轴、驱动蜗轮和偏转块，所述导向柱设于防护盖上方，所述顶板设于导向柱上，所述升降电机设于顶板上，所述升降螺杆顶端转动设于顶板下方，所述升降螺杆顶端与升降电机输出轴相连，所述螺纹套筒通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述导向板设于螺纹套筒侧壁上，所述导向板滑动设于导向柱上，所述升降底板设于螺纹套筒底端，所述升降侧板设于升降底板下方，所述支撑板和驱动电机均设于升降侧板上，所述驱动蜗杆一端转动设于支撑板上，所述驱动蜗杆另一端与驱动电机的输出轴相连，所述驱动轴转动设于升降侧板上，所述驱动蜗轮设于驱动轴上，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆相啮合，所述偏转块设于驱动轴上，所述防护盖上开设有清洁孔，所述升降侧板滑动贯穿清洁孔延伸至搅拌腔内。

所述蓄水组件包括水泵、喷嘴、出水软管和进水管，所述水泵设于支撑架侧壁上，所述喷嘴设于偏转块下方，所述出水软管设于喷嘴和水泵之间，所述进水管设于水泵上。

所述便于对罐体内部侧壁进行全部清理，所述旋转组件包括旋转电机、固定板、旋转轴、驱动齿轮和旋转齿轮，所述旋转电机和固定板均设于支撑架侧壁上，所述旋转轴转动设于固定板上，所述旋转轴一端与旋转电机输出轴相连，所述驱动齿轮设于旋转轴上，所述旋转齿轮设于罐体侧壁上，所述支撑架侧壁上开设有旋转滑槽，所述旋转齿轮转动设于旋转滑槽内，所述支撑架外侧壁设有驱动孔，所述驱动孔与旋转滑槽相通，所述驱动齿轮一侧转动设于驱动孔内，所述驱动齿轮贯穿驱动孔且与旋转齿轮相啮合。

为了对混泥土原料进行搅拌，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆和刮板，所述搅拌电机设于防护盖上，所述搅拌轴顶端转动设于防护盖下方，所述搅拌轴顶端与搅拌电机输出轴相连，所述搅拌轴位于搅拌腔内，所述搅拌杆设于搅拌轴上，所述刮板设于搅拌杆一端，所述刮板与搅拌腔侧壁相切。

进一步地，所述出料管上设有控制阀。

为了方便对罐体内部进行清洁，所述升降电机和驱动电机均为正反转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种混泥土生产用原料混合装置，通过清洁驱动组件、蓄水组件和旋转组件实现了对搅拌轴、搅拌杆和罐体内侧壁的多角度进行清洁，刮板和喷嘴配合将罐体内侧壁进行清洁，旋转组件使得罐体进行转动以及清洁驱动组件对喷嘴角度的调节，便于喷嘴对罐体内侧壁进行全面冲刷避免有遗漏的地方，避免将整个罐体的封板部分进行拆卸之后，工作人员进入罐体中进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案提出的一种混泥土生产用原料混合装置的主视结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图；

图3为本方案提出的一种混泥土生产用原料混合装置的清洁驱动组件的结构示意图；

图4为本方案提出的一种混泥土生产用原料混合装置的罐体的结构示意图。

其中，1、支撑架，2、防护盖，3、罐体，4、进料漏斗，5、出料管，6、搅拌腔，7、导向柱，8、顶板，9、升降电机，10、螺纹套筒，11、升降螺杆，12、导向板，13、升降底板，14、升降侧板，15、支撑板，16、驱动电机，17、驱动蜗杆，18、驱动轴，19、驱动蜗轮，20、偏转块，21、清洁孔，22、水泵，23、喷嘴，24、出水软管，25、进水管，26、控制阀，27、旋转电机，28、固定板，29、旋转轴，30、驱动齿轮，31、旋转齿轮，32、旋转滑槽，33、驱动孔，34、搅拌电机，35、搅拌轴，36、搅拌杆，37、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型提供如下的技术方案：一种混泥土生产用原料混合装置，包括支撑架1、防护盖2、罐体3、进料漏斗4、出料管5、搅拌组件、清洁驱动组件、蓄水组件和旋转组件，罐体3转动设于支撑架1上，防护盖2设于支撑架1顶端，清洁驱动组件设于防护盖2上，进料漏斗4设于防护盖2上，罐体3为顶端开口的中空腔体结构设置，罐体3内设有搅拌腔6，搅拌组件设于防护盖2上，搅拌组件位于搅拌腔6内，防护盖2位于罐体3上方，出料管5设于罐体3底壁上，旋转组件设于支撑架1侧壁上，蓄水组件设于支撑架1侧壁上。

如图1和图3所示，清洁驱动组件包括导向柱7、顶板8、升降电机9、螺纹套筒10、升降螺杆11、导向板12、升降底板13、升降侧板14、支撑板15、驱动电机16、驱动蜗杆17、驱动轴18、驱动蜗轮19和偏转块20，导向柱7设于防护盖2上方，顶板8设于导向柱7上，升降电机9设于顶板8上，升降螺杆11顶端转动设于顶板8下方，升降螺杆11顶端与升降电机9输出轴相连，螺纹套筒10通过螺纹连接设于升降螺杆11上，导向板12设于螺纹套筒10侧壁上，导向板12滑动设于导向柱7上，升降底板13设于螺纹套筒10底端，升降侧板14设于升降底板13下方，支撑板15和驱动电机16均设于升降侧板14上，驱动蜗杆17一端转动设于支撑板15上，驱动蜗杆17另一端与驱动电机16的输出轴相连，驱动轴18转动设于升降侧板14上，驱动蜗轮19设于驱动轴18上，驱动蜗轮19与驱动蜗杆17相啮合，偏转块20设于驱动轴18上，防护盖2上开设有清洁孔21，升降侧板14滑动贯穿清洁孔21延伸至搅拌腔6内。升降电机9和驱动电机16均为正反转电机。

如图1所示，蓄水组件包括水泵22、喷嘴23、出水软管24和进水管25，水泵22设于支撑架1侧壁上，喷嘴23设于偏转块20下方，出水软管24设于喷嘴23和水泵22之间，进水管25设于水泵22上。出料管5上设有控制阀26。

如图1和图2所示，旋转组件包括旋转电机27、固定板28、旋转轴29、驱动齿轮30和旋转齿轮31，旋转电机27和固定板28均设于支撑架1侧壁上，旋转轴29转动设于固定板28上，旋转轴29一端与旋转电机27输出轴相连，驱动齿轮30设于旋转轴29上，旋转齿轮31设于罐体3侧壁上，支撑架1侧壁上开设有旋转滑槽32，旋转齿轮31转动设于旋转滑槽32内，支撑架1外侧壁设有驱动孔33，驱动孔33与旋转滑槽32相通，驱动齿轮30一侧转动设于驱动孔33内，驱动齿轮30贯穿驱动孔33且与旋转齿轮31相啮合。如图1所示，搅拌组件包括搅拌电机34、搅拌轴35、搅拌杆36和刮板37，搅拌电机34设于防护盖2上，搅拌轴35顶端转动设于防护盖2下方，搅拌轴35顶端与搅拌电机34的输出轴相连，搅拌轴35位于搅拌腔6内，搅拌杆36设于搅拌轴35上，刮板37设于搅拌杆36一端，刮板37与搅拌腔6侧壁相切。

具体使用时，当对使用后的罐体3内部进行清洁时，进水管25放入水池内，启动升降电机9，升降电机9进行正转，升降电机9带动螺纹套筒10向下移动，将螺纹套筒10带动升降底板13贯穿清洁孔21，将喷嘴23移动到搅拌腔6内，启动驱动电机16，驱动电机16进行正转或反转，驱动电机16带动驱动蜗杆17进行转动，驱动蜗杆17带动驱动蜗轮19进行转动，驱动蜗轮19带动驱动轴18进行转动，从而带动偏转块20以及偏转块20上的喷嘴23进行角度调节，启动水泵22和旋转电机27，旋转电机27带动旋转轴29进行转动，旋转轴29带动驱动齿轮30进行转动，驱动齿轮30带动旋转齿轮31进行转动，旋转齿轮31带动罐体3进行转动，水泵22将水通过出水软管24输送到喷嘴23处，喷嘴23将水喷射到罐体3内侧上，将罐体3内侧壁上的杂质进行冲刷，同时启动搅拌电机34，搅拌电机34带动搅拌轴35进行转动，搅拌轴35带动刮板37与罐体3旋转方向相反的方向旋转，将罐体3内侧壁不易冲刷的杂质进行清理下来，驱动电机16带动喷嘴23以驱动轴18为圆心各个角度进行偏转，以便对罐体3内部上下都能够进行清洁。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混泥土生产用原料混合装置，其特征在于，包括支撑架、防护盖、罐体、进料漏斗、出料管、搅拌组件、清洁驱动组件、蓄水组件和旋转组件，所述罐体转动设于支撑架上，所述防护盖设于支撑架顶端，所述清洁驱动组件设于防护盖上，所述进料漏斗设于防护盖上，所述罐体为顶端开口的中空腔体结构设置，所述罐体内设有搅拌腔，所述搅拌组件设于防护盖上，所述搅拌组件位于搅拌腔内，所述防护盖位于罐体上方，所述出料管设于罐体底壁上，所述旋转组件设于支撑架侧壁上，所述蓄水组件设于支撑架侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种混泥土生产用原料混合装置，其特征在于，所述清洁驱动组件包括导向柱、顶板、升降电机、螺纹套筒、升降螺杆、导向板、升降底板、升降侧板、支撑板、驱动电机、驱动蜗杆、驱动轴、驱动蜗轮和偏转块，所述导向柱设于防护盖上方，所述顶板设于导向柱上，所述升降电机设于顶板上，所述升降螺杆顶端转动设于顶板下方，所述升降螺杆顶端与升降电机输出轴相连，所述螺纹套筒通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述导向板设于螺纹套筒侧壁上，所述导向板滑动设于导向柱上，所述升降底板设于螺纹套筒底端，所述升降侧板设于升降底板下方，所述支撑板和驱动电机均设于升降侧板上，所述驱动蜗杆一端转动设于支撑板上，所述驱动蜗杆另一端与驱动电机的输出轴相连，所述驱动轴转动设于升降侧板上，所述驱动蜗轮设于驱动轴上，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆相啮合，所述偏转块设于驱动轴上，所述防护盖上开设有清洁孔，所述升降侧板滑动贯穿清洁孔延伸至搅拌腔内。

3.根据权利要求2所述的一种混泥土生产用原料混合装置，其特征在于，所述蓄水组件包括水泵、喷嘴、出水软管和进水管，所述水泵设于支撑架侧壁上，所述喷嘴设于偏转块下方，所述出水软管设于喷嘴和水泵之间，所述进水管设于水泵上。

4.根据权利要求3所述的一种混泥土生产用原料混合装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转电机、固定板、旋转轴、驱动齿轮和旋转齿轮，所述旋转电机和固定板均设于支撑架侧壁上，所述旋转轴转动设于固定板上，所述旋转轴一端与旋转电机输出轴相连，所述驱动齿轮设于旋转轴上，所述旋转齿轮设于罐体侧壁上，所述支撑架侧壁上开设有旋转滑槽，所述旋转齿轮转动设于旋转滑槽内，所述支撑架外侧壁设有驱动孔，所述驱动孔与旋转滑槽相通，所述驱动齿轮一侧转动设于驱动孔内，所述驱动齿轮贯穿驱动孔且与旋转齿轮相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种混泥土生产用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆和刮板，所述搅拌电机设于防护盖上，所述搅拌轴顶端转动设于防护盖下方，所述搅拌轴顶端与搅拌电机输出轴相连，所述搅拌轴位于搅拌腔内，所述搅拌杆设于搅拌轴上，所述刮板设于搅拌杆一端，所述刮板与搅拌腔侧壁相切。

6.根据权利要求1所述的一种混泥土生产用原料混合装置，其特征在于，所述出料管上设有控制阀。

7.根据权利要求2所述的一种混泥土生产用原料混合装置，其特征在于，所述升降电机和驱动电机均为正反转电机。

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