CN112318728A - 一种混凝土智能生产与管理系统及混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土智能生产与管理系统及混凝土搅拌站，混凝土智能生产与管理系统包括原材料管理模块、磅房管理模块、销售管理模块、生产管理模块、车队管理模块及混凝土搅拌站，混凝土搅拌站包括分类存储料仓、自动上料系统、自动称重待料系统、自动计量待料系统、分料小车一、自动搅拌系统，分类存储料仓包括若干个储料仓、分料小车二、自动入仓系统及料位检测器；各计量料仓中计量好的物料混入自动搅拌系统中，自动搅拌系统设有排料口，与混凝土罐车对接，以将搅拌好的混凝土输送走；整个混凝土搅拌站实现无人化，提高生产效率，混凝土搅拌站结构设计合理，满足智能生产的前提下，结构相对简单，造价相对低。

Description

一种混凝土智能生产与管理系统及混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌站技术领域，具体涉及一种混凝土智能生产与管理系统及混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土在建筑、水利、交通等土木工程中得到越来越广泛的使用。混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的建筑机械设备，按照强度等级的设计配比进行骨料(碎石、砂)、粉料、水、外加剂进行计量，然后加入搅拌仓内进行混合搅拌。目前，市场上主流的混凝土搅拌站已实现部分自动化生产控制，但还有待进一步提高自动化水平。如现有混凝土搅拌站还需要一些人工参与，例如上料控制，生产前期的销售、采购等环节与生产环节，还是需要人工参与对接，管理效率有待提高；在出料环节，拉料泵车的司机因操作不熟练，导致排队时间长，也会影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土智能生产与管理系统，以提高自动化水平，将销售、采购与生产及管理融为一体，各环节自动对接。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土智能生产与管理系统，包括原材料管理模块、磅房管理模块、销售管理模块、生产管理模块、车队管理模块及混凝土搅拌站，

混凝土搅拌站包括分类存储料仓、自动上料系统、自动称重待料系统、自动计量待料系统、分料小车一、自动搅拌系统，分类存储料仓包括若干个储料仓、分料小车二、自动入仓系统及料位检测器，自动入仓系统用于将原材料运输车输送的物料送入所述分料小车二，分料小车二按物料类别将物料送至对应储料仓，储料仓底部设有排料仓门，自动上料系统包括输送带，输送带将所需类别的物料由储料仓转移输送至分料下车一，分料小车一将物料送至自动称重待料系统中的对应缓存料仓，每一类物料对应设有一个缓存料仓，缓存料仓设有称重单元一，自动计量待料系统设有与缓存料仓对应的计量料仓一，计量料仓一设有称重单元二，缓存料仓位于计量料仓上方、用于给计量料仓供料，且缓存料仓的存储量大于计量料仓，各计量料仓一对应混凝土所需的骨料；自动计量待料系统还设有计量料仓二、计量料仓三、计量料仓四、计量料仓五分别对应设有用于供料的供料仓一、供料仓二、供料仓三、供料仓四，计量料仓一、计量料仓二、计量料仓三、计量料仓四、计量料仓五中计量好的物料混入自动搅拌系统中，自动搅拌系统设有排料口，与混凝土罐车对接，以将搅拌好的混凝土输送走；

原材料管理模块，包括采购单元、料仓监控单元、结算单元，料仓监控单元，用于监控储料仓物及供料仓一、供料仓二、供料仓三、供料仓四的料量，采购单元用于线上采购缺少的物料，采购的物料由原材料运输车输送，并经磅房管理模块中的地磅过磅，收料后通过结算单元结算；

销售管理模块，包括销售订单单元，销售订单单元将需求订单转给生产管理模块，以控制混凝土搅拌站的运行、按需生产；

生产管理模块，包括配比定制单元、搅拌站控制单元、车辆调度单元，配比定制单元按销售订单定制各物料配比，并经搅拌站控制单元传给各计量料仓，车辆调度单元用于与车队管理模块对接，调度混凝土罐车；

车队管理模块，用于对混凝土罐车、原材料运输车、车辆司机的信息进行管理。

进一步地，所述自动入仓系统包括第一输送机、第二输送机，第一输送机倾斜设置，第一输送机一端与接料斗对接，另一端与第二输送机对接，第二输送机水平架设在分类存储料仓的上方，第二输送机为第二输送皮带机，第二输送皮带机包括机架、第二输送皮带，机架上设有供所述分料小车二运行的轨道，分料小车二包括车架二、带辊二、分料仓、分料板，第二输送皮带绕过所述带辊二并能够将物料转移至分料仓内，分料板位于分料仓底部，分料板具有打开以将物料卸至对应储料仓的打开位及关闭分料仓下料口的关闭位。

进一步地，各所述储料仓关于所述第二输送机的长度方向对称分布，所述分料板包括左半料板、右半料板，左半料板、右半料板同时动作，以将物料同时输送至两侧的储料仓。

进一步地，自动上料系统包括接料皮带机和送料皮带机，接料皮带机设置在储料仓的排料仓门的下方，一个接料皮带机对应若干个储料仓，送料皮带机对接接料皮带机和分料小车一。

进一步地，所述混凝土搅拌站于自动搅拌系统区域设有自动接料平台，自动接料平台设有用于停泊混凝土罐车的停车平台及驱动机构，驱动机构用于驱动停车平台将混凝土罐车送至接料工位。

进一步地，自动接料平台包括有超声波定位传感器及可视化系统，用于对混凝土罐车定位。

混凝土搅拌站，包括分类存储料仓、自动上料系统、自动称重待料系统、自动计量待料系统、分料小车一、自动搅拌系统，分类存储料仓包括若干个储料仓、分料小车二、自动入仓系统及料位检测器，自动入仓系统用于将原材料运输车输送的物料送入所述分料小车二，分料小车二按物料类别将物料送至对应储料仓，储料仓底部设有排料仓门，自动上料系统包括输送带，输送带将所需类别的物料由储料仓转移输送至分料下车一，分料小车一将物料送至自动称重待料系统中的对应缓存料仓，每一类物料对应设有一个缓存料仓，缓存料仓设有称重单元一，自动计量待料系统设有与缓存料仓对应的计量料仓一，计量料仓一设有称重单元二，缓存料仓位于计量料仓上方、用于给计量料仓供料，且缓存料仓的存储量大于计量料仓，各计量料仓一对应混凝土所需的骨料；自动计量待料系统还设有计量料仓二、计量料仓三、计量料仓四、计量料仓五，分别对应混凝土所需物料中除骨料以外的四种物料，计量料仓二、计量料仓三、计量料仓四、计量料仓五分别对应设有用于供料的供料仓一、供料仓二、供料仓三、供料仓四，计量料仓一、计量料仓二、计量料仓三、计量料仓四、计量料仓五中计量好的物料混入自动搅拌系统中，自动搅拌系统设有排料口，与混凝土罐车对接，以将搅拌好的混凝土输送走。

进一步地，所述自动入仓系统包括第一输送机、第二输送机，第一输送机倾斜设置，第一输送机一端与接料斗对接，另一端与第二输送机对接，第二输送机水平架设在分类存储料仓的上方，第二输送机为第二输送皮带机，第二输送皮带机包括第二机架、第二输送皮带，第二机架上设有供所述分料小车二运行的轨道，分料小车二包括车架二、带辊二、分料仓、分料板，第二输送皮带绕过所述带辊二并能够将物料转移至分料仓内，分料板位于分料仓底部，分料板具有打开以将物料卸至对应储料仓的打开位及关闭分料仓下料口的关闭位。

进一步地，各所述储料仓关于所述第二输送机的长度方向对称分布，所述分料板包括铰接连接的左半料板、右半料板，左半料板、右半料板由气缸驱动并同时动作，以将物料同时输送至两侧的储料仓。

进一步地，所述自动上料系统包括第三输送机，第三输送机位于自动计量待料系统的上方，自动计量待料系统的缓存料仓在第三输送机的长度方向的两侧分布，第三输送机包括第三机架、第三输送皮带，第三机架上设有供所述分料小车一运行的轨道，分料下车一包括车架一、带辊一、配料输送带，第三输送皮带绕过所述带辊一并能够将物料转移至配料输送带上，配料输送带的输送方向与第三输送皮带的输送方向垂直，配料输送带可正向和反向运行，以选择性将物料输送至相应的缓存料仓。

本发明的有益效果：

本发明混凝土智能生产与管理系统，将混凝土搅拌站与软件结合起来，混凝土搅拌站的生产数据可上传云端，进行大数据分析，用户可以通过移动终端App等进行管理、查看订单、生产情况。混凝土搅拌站的各机构单元，均可自动化运行，可实现缺料自动补料、自动上料、自动按类分料，自动配比混合，有订单自动开始生产，并预约调度车辆以排队接料、送货。整个混凝土搅拌站实现无人化，提高生产效率，同时本系统中的混凝土搅拌站结构设计合理，满足智能生产的前提下，结构相对简单，造价相对低。结合自动化管理、控制软件、云服务，可以打造一个智慧云工厂。

附图说明

图1是混凝土智能生产与管理系统中混凝土搅拌站的结构示意图；

图2是图1中分料小车二处的局部示意图；

图3是分料小车二的结构示意图；

图4是图1中分料小车一及自动称重待料系统位置的局部示意图；

图5是图4中的分料小车一处的局部示意图；

图6是系统软件关于原材料管理的逻辑框图；

图7是系统软件关于销售管理的逻辑框图；

图8是系统软件关于生产管理的逻辑框图。

图中各标记对应的名称：

1、分类存储料仓，11、储料仓，21、第一输送机，22、接料斗，23、第二输送机，231、第二输送皮带，3、分料小车二，31、车架二，32、带辊二，33、分料仓，34、左半料板，35、右半料板，36、气缸，41、接料皮带机一，42、接料皮带机二，43、料斗，44、水平送料皮带机，45、倾斜送料皮带机，46、第三输送机，461、第三输送皮带，5、分料小车一，51、车架一，52、带辊一，53、配料输送带，61、缓存料仓，62、计量料仓一，7、自动搅拌机，71、混合料斗，81、供料仓二，82、计量料仓二，83、计量料仓三，84、计量料仓四，85、计量料仓五，86、缓存料斗二，87、缓存料斗三，88、缓存料斗四，89、供料仓一，9、混凝土罐车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明一种混凝土智能生产与管理系统的实施例：

如图1-图8所示，混凝土智能生产与管理系统，包括原材料管理模块、磅房管理模块、销售管理模块、生产管理模块、车队管理模块、财务管理模块及混凝土搅拌站。本系统的原理，需要软硬件结合才更好理解，以下先介绍实体部分，也即搅拌站。

如图1-图5所示，混凝土搅拌站包括分类存储料仓1、自动上料系统、自动称重待料系统、自动计量待料系统、分料小车一5、自动搅拌系统。分类存储料仓包括若干个储料仓11、分料小车二3、自动入仓系统及料位检测器，本实施例中，储料仓设置为八个。

自动入仓系统包括第一输送机21、第二输送机23，第一输送机倾斜设置，

第一输送机21一端与接料斗22对接，另一端与第二输送机23对接。接料斗22，与原料输送车对接，原料输送车将物料倒入接料斗。第一输送机包括第一输送带，将物料输送至第二输送机23上。

第二输送机23水平架设在分类存储料仓1的上方，第二输送机为第二输送皮带机，第二输送皮带机包括第二机架、第二输送皮带231，第二机架上设有供所述分料小车二3运行的轨道。分料小车二3包括车架二31、带辊二32、分料仓33、分料板，带辊二32有两个，第二输送皮带231绕过两个带辊二，第二输送皮带231工作时能够将物料转移至分料仓33内。第二输送皮带上的物料在经过上侧的一个带辊二时，物料自动下落至分料仓33。分料小车二由单独的电机驱动前进或后退。

各储料仓11关于所述第二输送机的长度方向对称分布，一侧设有四个储料仓，另一侧设置四个。关于第二输送机对称设置的两个储料仓，用于储存同一种物料，例如骨料A，其他的三对储料仓分别用于储存骨料B、骨料C、骨料D。分料板位于分料仓底部，分料仓底部开口，分料板具有打开以将物料卸至对应储料仓的打开位及关闭分料仓下料口的关闭位。

分料板包括铰接连接的左半料板34、右半料板35，左半料板34、右半料板35由气缸36驱动并同时动作，以将物料同时输送至两侧的储料仓。左半料板、右半料板的下侧分别铰接一个连杆，连杆另一端与气缸的缸杆铰接。

为能顺利将物料送至储料仓中部区域，储料仓底部中间区域设有排料仓门，排料仓门由气缸控制，可接受控制器指令打开排料。储料仓内还设有滑料板，滑料板倾斜设置，一端抵靠储料仓的靠近第二输送机的一侧壁，另一端位于储料仓中部区域。

自动上料系统包括输送带，输送带将所需类别的物料由储料仓转移输送至分料下车一5，分料小车一5将物料送至自动称重待料系统中的对应缓存料仓61。

自动上料系统包括接料皮带机机和送料皮带机机，接料皮带机设置在储料仓的排料仓门的下方，一个接料皮带机对应同一侧的四个储料仓，也即需要两个接料皮带机左右间隔设置，记为接料皮带机一41和接料皮带机二42。送料皮带机对接接料皮带机和分料小车一。

送料皮带机分为水平送料皮带机44和倾斜送料皮带机45，接料皮带机和送料皮带机机均为托辊式皮带机，由电机驱动，电机由控制器控制启停，不再详述细节结构。水平送料皮带机44垂直于接料皮带机设置，以使得两个接料皮带机的物料均可以输送至水平送料皮带机44的上侧。为更稳定输送物料，水平送料皮带机的机架上设有两个料斗43，分别对应接料皮带机的末端，起到过渡作用，物料经料斗后落入水平送料皮带机，防止撒料。料斗43上大下小，上下贯通。

水平送料皮带机44的一端与倾斜送料皮带机45的底端对接，同样地为防止物料转移时撒料，倾斜送料皮带机或水平送料皮带机的机架处也设有一个料斗，起到过渡作用，物料经料斗后落入倾斜送料皮带机。

每一类物料对应设有一个缓存料仓61，因此本实施例中，缓存料仓61设置四个，呈田字格式的分布。缓存料仓设有称重单元一，可称重所存物料，在小于设定时，可反馈给控制器，以控制自动上料系统动作，补充物料。

自动计量待料系统设有与缓存料仓对应的计量料仓一62，计量料仓一62因此也设有四个，分别位于对应缓存料仓的下方，一一对应配合使用。计量料仓一设有称重单元二，各计量料仓一是提供一个生产周期混凝土中所需的其中一种物料的重量。缓存料仓位于对应计量料仓上方、用于给计量料仓供料，且缓存料仓的存储量大于计量料仓，本实施例中设置为三倍以上，也即缓存料仓的物料存储至少够配料三次，保证够三个生产周期使用，从而可以保证生产的连续性，提高效率。

自动上料系统包括第三输送机46，第三输送机46位于自动计量待料系统的上方，自动计量待料系统的缓存料仓在第三输送机的长度方向的两侧分布，第三输送机包括第三机架、第三输送皮带461，第三机架上设有供所述分料小车一5运行的轨道，分料下车一5包括车架一51、带辊一52、配料输送带53，第三输送皮带461依次绕过两个带辊一52并能够将物料转移至配料输送带53上，配料输送带53的输送方向与第三输送皮带461的输送方向垂直，配料输送带可正向和反向运行，以选择性将物料输送至相应的缓存料仓。配料输送带，包括驱动皮带主动辊的电机及从动皮带辊，绕在两个辊上的皮带用于输送物料，反向由电机正反转控制。

自动计量待料系统还设有计量料仓二82、计量料仓三83、计量料仓四84、计量料仓五85，分别对应混凝土所需物料中除骨料以外的四种物料，本实例中，计量料仓二82对应煤灰，计量料仓三83对应物料水泥，计量料仓四84对应水，计量料仓五85对应物料外加剂。四个计量料仓一有四种物料，再加上计量料仓二82、计量料仓三83、计量料仓四84、计量料仓五85的四种物料，共计8种料，也是常规混凝土的配方。

计量料仓二82、计量料仓三83、计量料仓四84、计量料仓五85分别对应设有用于供料的供料仓一89、供料仓二81、供料仓三、供料仓四。供料仓一、供料仓二均设置有两个，实际使用时一个供料仓一、一个供料仓二工作进行供料即可，有备用的用途。供料仓一89、供料仓二81，可以采用输送绞龙往计量料仓二82、计量料仓三83处供料，这一部分的供料方式属于现有技术。

计量料仓二82、计量料仓三83、计量料仓四84及计量料仓五85，其上方分别设有缓存料斗，分别记为缓存料斗二86、缓存料斗三87、缓存料斗四88及缓存料斗五。计量料仓二82、计量料仓三83、计量料仓四84及计量料仓五85，以及缓存料斗二、缓存料斗三、缓存料斗四及缓存料斗五均设有称重传感器。类似于上述的缓存料仓的物料存储至少够配料三次，缓存料斗二、缓存料斗三、缓存料斗四及缓存料斗五也都能够存有够三次配料的相应物料，保证够三个生产周期使用，从而可以保证生产的连续性，提高效率。

计量料仓一、计量料仓二82、计量料仓三83、计量料仓四84、计量料仓五85中计量好的物料，是按照设定混凝土配比分别称重计量的，混入自动搅拌系统中。

自动搅拌系统，包括自动搅拌机7、混合料斗71。计量料仓四84及计量料仓五85的两种料，可先进入混合仓，混合仓底部设有料液管，料液管的靠近自动搅拌机7的一侧设有泵，用于供料。其余物料，先经混合料斗71后落入自动搅拌机，混合料斗71可以设置一个，或二个，将物料分两条通道进入搅拌机。

自动搅拌机7底部设有排料口，与混凝土罐车9对接，以将搅拌好的混凝土输送走。自动搅拌机，将若干种配比好的物料混合，该机器属于现有技术，现有搅拌站有此设备，不再详述其结构。

关于软件方面：

图6所示，原材料管理模块，包括采购单元、料仓监控单元、结算单元，料仓监控单元，用于监控储料仓物及供料仓一、供料仓二、供料仓三、供料仓四的料量，监测到某一料仓缺料，可以线上反馈给采购员处，采购协议由采购人员根据实时库存制定后，经管理层审批通过进入执行阶段。采购单元用于线上采购缺少的物料，采购的物料由原材料运输车输送，并经磅房管理模块中的地磅过磅，收料后通过结算单元结算。

磅房处设有视频监控及红外线对射监测设备，视频监控对原料输送车进行监测，如车牌识别，有约定的车辆才可放行，未经许可车辆不准进入；通过红外线对射传感器，可设定称重区域，解决车辆上磅不到位、压磅问题。避免劣质原料入场、违规过磅进出场。

图7所示，销售管理模块，包括销售订单单元，销售订单单元将需求订单转给生产管理模块，以控制混凝土搅拌站的运行、按需生产。销售管理模块，负责为用户提供产品定价、销售合同、订单管理、销售结算、、信用控制、审批等功能，以完成整个销售业务。销售人员制定销售合同，合同经过审批后进入执行阶段。销售订单经信用控制后转为生产任务进行生产，生产完成并发货后自动形成发货清单，根据发货清单进行结算业务，完成销售业务。

信用控制主要是指对客户、工程、合同、任务进行四级信用管控，可依据客户的信誉程度、预付款的情况等合理提供混泥土数量，从而避免对企业带来不必要的损失。

图8所示，生产管理模块，包括配比定制单元、搅拌站控制单元、车辆调度单元，配比定制单元按销售订单定制各物料配比，并经搅拌站控制单元传给各计量料仓。车辆调度单元用于与车队管理模块对接，调度混凝土罐车，自动调度，也可由调度员干预。

车队管理模块，用于对混凝土罐车、原材料运输车、车辆司机的信息进行管理，可录入各类车辆和司机的运费结算规则，方便对车辆、司机进行结算。能够对混凝土罐车的运行状况进行实时监控，便于合理调度车辆。混凝土罐车可自动排队，去混凝土搅拌站拉货。

进一步地，还包括剩退管理单元，因质量不合格退货的，可以智能返单，回到生产管理模块，自动生成补发任务，重新生产订单，自动派车补发货。

进一步地，还包括生产报表单元，每天的生产数据均记录在案，并进行自动汇总为用户提供详实的报表。

进一步地，混凝土搅拌站于自动搅拌系统区域设有自动接料平台，自动接料平台设有用于停泊混凝土罐车的停车平台及驱动机构，驱动机构用于驱动停车平台将混凝土罐车送至接料工位。自动接料平台包括有超声波定位传感器及可视化系统，用于对混凝土罐车定位。定位系统可采用现有技术，通过自动接料平台，解决混凝土罐车因司机操作不当或不熟练导致的停车时间长，进而影响接料时间的问题。混凝土罐车自动被输送至自动搅拌机的下方，混凝土罐车的接料口与自动搅拌机底部的排料口对应。混凝土罐车停放到位，自动搅拌机进行排料，其余混凝土罐车依照程序设定的排队序号排队等待。

系统软件，由台式电脑版的，也有移动终端版本的，可通过手机、平板电脑完成移动查询及业务审批功能，为移动办公提供强有力的支持。混凝土搅拌站通过物联网模块接云端，可进行大数据分析，用户通过移动终端或台式电脑等进行操作、控制。

其他实施例中，分类存储料仓的分成的储料仓的数量也可根据客户需求改变，如设置四个，满足常用四种物料的存储。相应地，分料小车二，可以只需要设置其中一侧的分料板，进行打开卸料。分料小车二，也可采用分料小车一的结构形式，进行配料。

本发明的混凝土搅拌站的实施例：

混凝土搅拌站，与上述混凝土智能生产与管理系统实施例中混凝土搅拌站结构相同，不再赘述。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土智能生产与管理系统，其特征在于：包括原材料管理模块、磅房管理模块、销售管理模块、生产管理模块、车队管理模块及混凝土搅拌站，混凝土搅拌站包括分类存储料仓、自动上料系统、自动称重待料系统、自动计量待料系统、分料小车一、自动搅拌系统，分类存储料仓包括若干个储料仓、分料小车二、自动入仓系统及料位检测器，自动入仓系统用于将原材料运输车输送的物料送入所述分料小车二，分料小车二按物料类别将物料送至对应储料仓，储料仓底部设有排料仓门，自动上料系统包括输送带，输送带将所需类别的物料由储料仓转移输送至分料下车一，分料小车一将物料送至自动称重待料系统中的对应缓存料仓，每一类物料对应设有一个缓存料仓，缓存料仓设有称重单元一，自动计量待料系统设有与缓存料仓对应的计量料仓一，计量料仓一设有称重单元二，缓存料仓位于计量料仓上方、用于给计量料仓供料，且缓存料仓的存储量大于计量料仓，各计量料仓一对应混凝土所需的骨料；自动计量待料系统还设有计量料仓二、计量料仓三、计量料仓四、计量料仓五，分别对应混凝土所需物料中除骨料以外的四种物料，计量料仓二、计量料仓三、计量料仓四、计量料仓五分别对应设有用于供料的供料仓一、供料仓二、供料仓三、供料仓四，计量料仓一、计量料仓二、计量料仓三、计量料仓四、计量料仓五中计量好的物料混入自动搅拌系统中，自动搅拌系统设有排料口，与混凝土罐车对接，以将搅拌好的混凝土输送走；原材料管理模块，包括采购单元、料仓监控单元、结算单元，料仓监控单元，用于监控储料仓物及供料仓一、供料仓二、供料仓三、供料仓四的料量，采购单元用于线上采购缺少的物料，采购的物料由原材料运输车输送，并经磅房管理模块中的地磅过磅，收料后通过结算单元结算；

销售管理模块，包括销售订单单元，销售订单单元将需求订单转给生产管理模块，以控制混凝土搅拌站的运行、按需生产；

生产管理模块，包括配比定制单元、搅拌站控制单元、车辆调度单元，配比定制单元按销售订单定制各物料配比，并经搅拌站控制单元传给各计量料仓，车辆调度单元用于与车队管理模块对接，调度混凝土罐车；

车队管理模块，用于对混凝土罐车、原材料运输车、车辆司机的信息进行管理。

2.根据权利要求1所述的混凝土智能生产与管理系统，其特征在于：所述自动入仓系统包括第一输送机、第二输送机，第一输送机倾斜设置，第一输送机一端与接料斗对接，另一端与第二输送机对接，第二输送机水平架设在分类存储料仓的上方，第二输送机为第二输送皮带机，第二输送皮带机包括机架、第二输送皮带，机架上设有供所述分料小车二运行的轨道，分料小车二包括车架二、带辊二、分料仓、分料板，第二输送皮带绕过所述带辊二并能够将物料转移至分料仓内，分料板位于分料仓底部，分料板具有打开以将物料卸至对应储料仓的打开位及关闭分料仓下料口的关闭位。

3.根据权利要求2所述的混凝土智能生产与管理系统，其特征在于：各所述储料仓关于所述第二输送机的长度方向对称分布，所述分料板包括左半料板、右半料板，左半料板、右半料板同时动作，以将物料同时输送至两侧的储料仓。

4.根据权利要求3所述的混凝土智能生产与管理系统，其特征在于：自动上料系统包括接料皮带机和送料皮带机，接料皮带机设置在储料仓的排料仓门的下方，一个接料皮带机对应若干个储料仓，送料皮带机对接接料皮带机和分料小车一。

5.根据权利要求1所述的混凝土智能生产与管理系统，其特征在于：所述混凝土搅拌站于自动搅拌系统区域设有自动接料平台，自动接料平台设有用于停泊混凝土罐车的停车平台及驱动机构，驱动机构用于驱动停车平台将混凝土罐车送至接料工位。

6.根据权利要求5所述的混凝土智能生产与管理系统，其特征在于：自动接料平台包括有超声波定位传感器及可视化系统，用于对混凝土罐车定位。

7.混凝土搅拌站，其特征在于：包括分类存储料仓、自动上料系统、自动称重待料系统、自动计量待料系统、分料小车一、自动搅拌系统，分类存储料仓包括若干个储料仓、分料小车二、自动入仓系统及料位检测器，自动入仓系统用于将原材料运输车输送的物料送入所述分料小车二，分料小车二按物料类别将物料送至对应储料仓，储料仓底部设有排料仓门，自动上料系统包括输送带，输送带将所需类别的物料由储料仓转移输送至分料下车一，分料小车一将物料送至自动称重待料系统中的对应缓存料仓，每一类物料对应设有一个缓存料仓，缓存料仓设有称重单元一，自动计量待料系统设有与缓存料仓对应的计量料仓一，计量料仓一设有称重单元二，缓存料仓位于计量料仓上方、用于给计量料仓供料，且缓存料仓的存储量大于计量料仓，各计量料仓一对应混凝土所需的骨料；自动计量待料系统还设有计量料仓二、计量料仓三、计量料仓四、计量料仓五，分别对应混凝土所需物料中除骨料以外的四种物料，计量料仓二、计量料仓三、计量料仓四、计量料仓五分别对应设有用于供料的供料仓一、供料仓二、供料仓三、供料仓四，计量料仓一、计量料仓二、计量料仓三、计量料仓四、计量料仓五中计量好的物料混入自动搅拌系统中，自动搅拌系统设有排料口，与混凝土罐车对接，以将搅拌好的混凝土输送走。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述自动入仓系统包括第一输送机、第二输送机，第一输送机倾斜设置，第一输送机一端与接料斗对接，另一端与第二输送机对接，第二输送机水平架设在分类存储料仓的上方，第二输送机为第二输送皮带机，第二输送皮带机包括第二机架、第二输送皮带，第二机架上设有供所述分料小车二运行的轨道，分料小车二包括车架二、带辊二、分料仓、分料板，第二输送皮带绕过所述带辊二并能够将物料转移至分料仓内，分料板位于分料仓底部，分料板具有打开以将物料卸至对应储料仓的打开位及关闭分料仓下料口的关闭位。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站，其特征在于：各所述储料仓关于所述第二输送机的长度方向对称分布，所述分料板包括铰接连接的左半料板、右半料板，左半料板、右半料板由气缸驱动并同时动作，以将物料同时输送至两侧的储料仓。

10.根据权利要求7至9任一项所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述自动上料系统包括第三输送机，第三输送机位于自动计量待料系统的上方，自动计量待料系统的缓存料仓在第三输送机的长度方向的两侧分布，第三输送机包括第三机架、第三输送皮带，第三机架上设有供所述分料小车一运行的轨道，分料下车一包括车架一、带辊一、配料输送带，第三输送皮带绕过所述带辊一并能够将物料转移至配料输送带上，配料输送带的输送方向与第三输送皮带的输送方向垂直，配料输送带可正向和反向运行，以选择性将物料输送至相应的缓存料仓。

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