CN212127926U - 一种底泥处理厂用拌和固化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底泥处理厂用拌和固化系统，包括混合箱体、电动机和闸板，所述混合箱体的左上角连接有入料斗，且入料斗的上方安装有入料管，所述混合箱体的上表面均匀安装有加料管，且混合箱体的内部中间位置安装有中心杆，所述中心杆的外壁焊接有搅拌叶片，且中心杆的左端安装有联轴器，所述电动机连接于联轴器的左端，所述混合箱体的下方安装有底板，且底板的下方固定有基座，所述混合箱体的右侧安装有侧板，所述中心杆的右端通过轴承连接有固定板，所述固定板的内侧安装有丝杆，且丝杆的外壁连接有滚珠滑台，所述闸板固定于滚珠滑台的右下角。该底泥处理厂用拌和固化系统可以改变出料口的大小，从而有效控制出料速度和出料量。

Description

一种底泥处理厂用拌和固化系统

技术领域

本实用新型涉及底泥处理技术领域，具体为一种底泥处理厂用拌和固化系统。

背景技术

对河流或者河道内部沉积的底泥进行及时定期处理，是有效解决河流或者河道内部积淤堵塞的办法，底泥处理厂对底泥的处理方式一般分为垃圾分选、泥沙分离、泥水分离、调理调质、脱水固结以及余水处理，而在调理调质操作中，一个非常重要的步骤便是进行拌和固化，此时就需要用到混合设备和各种材料的添加设备。

然而目前市场上的混合设备在使用过程中，不便于同时分类添加各种添加剂，且添加剂与浓缩泥浆混合的均匀性较差，并且现有的混合设备难以根据实际使用情况，合理控制混合后泥浆的出料速度的问题，为此，我们提出一种底泥处理厂用拌和固化系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底泥处理厂用拌和固化系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的混合设备在使用过程中，不便于同时分类添加各种添加剂，且添加剂与浓缩泥浆混合的均匀性较差，并且现有的混合设备难以根据实际使用情况，合理控制混合后泥浆的出料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底泥处理厂用拌和固化系统，包括混合箱体、电动机和闸板，所述混合箱体的左上角连接有入料斗，且入料斗的上方安装有入料管，所述混合箱体的上表面均匀安装有加料管，且混合箱体的内部中间位置安装有中心杆，所述中心杆的外壁焊接有搅拌叶片，且中心杆的左端安装有联轴器，所述电动机连接于联轴器的左端，所述混合箱体的下方安装有底板，且底板的下方固定有基座，所述混合箱体的右侧安装有侧板，所述中心杆的右端通过轴承连接有固定板，所述固定板的内侧安装有丝杆，且丝杆的外壁连接有滚珠滑台，所述闸板固定于滚珠滑台的右下角，所述丝杆的顶端安装有手柄，所述闸板的前后两侧均安装有滑块，且滑块的外壁连接有密封垫。

优选的，所述加料管的数量设置为个，且加料管与混合箱体内部相连通。

优选的，所述搅拌叶片的结构为螺旋形结构，并且中心杆通过联轴器与电动机之间构成转动结构。

优选的，所述底板的截面结构为直角三角形结构，且底板与水平面之间的夹角范围为3-5°。

优选的，所述侧板的内壁开设有滑槽，且滑槽与滑块之间的尺寸相吻合，并且侧板通过滑槽和滑块与闸板之间构成滑动结构。

优选的，所述丝杆与滚珠滑台之间的连接方式为螺纹连接，且丝杆与固定板和混合箱体的连接处均套接有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该底泥处理厂用拌和固化系统设置混合箱体在同一水平线上安装了三个加料管，使得在添加固化剂、絮凝剂以及重金属捕捉剂时，可以分别在不同的加料管内进行，不仅有效避免了各种添加剂在同一加料管中混合改性，还能控制三种添加剂同步进行添加操作，有利于节约一定的操作时间；

2.设置搅拌叶片可以在电动机的带动下转动，对浓缩泥浆和添加剂进行充分搅拌，提高二者混合的均匀性，同时搅拌叶片呈螺旋形形状，在对浓缩泥浆和添加剂进行搅拌混合的同时，还可以起到一定的推进作用，将混合泥浆推动至出料口一侧，为后续出料提供了方便，有利于提高出料速度；

3.设置闸板可以通过滑块与滑槽之间的滑动作用，相对侧板上下移动，以便于改变出料口的大小，从而有效控制出料速度和出料量，设置滚珠滑台分为内外圈，并且内圈和外圈之间可以转动，其内圈与丝杆之间螺纹连接，使得通过转动丝杆，即可控制滚珠滑台上下移动，使得出料口的启闭更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚珠滑台与闸板安装俯视局部截面结构示意图；

图3为本实用新型侧板与闸板连接处俯视局部结构示意图。

图中：1、混合箱体；2、入料斗；3、入料管；4、加料管；5、中心杆；6、搅拌叶片；7、联轴器；8、电动机；9、底板；10、基座；11、侧板；12、固定板；13、丝杆；14、滚珠滑台；15、闸板；16、手柄；17、滑块；18、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种底泥处理厂用拌和固化系统，包括混合箱体1、入料斗2、入料管3、加料管4、中心杆5、搅拌叶片6、联轴器7、电动机8、底板9、基座10、侧板11、固定板12、丝杆13、滚珠滑台14、闸板15、手柄16、滑块17和密封垫18，混合箱体1的左上角连接有入料斗2，且入料斗2的上方安装有入料管3，混合箱体1的上表面均匀安装有加料管4，且混合箱体1的内部中间位置安装有中心杆5，加料管4的数量设置为3个，且加料管4与混合箱体1内部相连通，设置混合箱体1在同一水平线上安装了三个加料管4，使得在添加固化剂、絮凝剂以及重金属捕捉剂时，可以分别在不同的加料管4内进行，不仅有效避免了各种添加剂在同一加料管4中混合改性，还能控制三种添加剂同步进行添加操作，有利于节约一定的操作时间；

中心杆5的外壁焊接有搅拌叶片6，且中心杆5的左端安装有联轴器7，电动机8连接于联轴器7的左端，搅拌叶片6的结构为螺旋形结构，并且中心杆5通过联轴器7与电动机8之间构成转动结构，设置搅拌叶片6可以在电动机8的带动下转动，对浓缩泥浆和添加剂进行充分搅拌，提高二者混合的均匀性，同时搅拌叶片6呈螺旋形形状，在对浓缩泥浆和添加剂进行搅拌混合的同时，还可以起到一定的推进作用，将混合泥浆推动至出料口一侧，为后续出料提供了方便，有利于提高出料速度，混合箱体1的下方安装有底板9，且底板9的下方固定有基座10，底板9的截面结构为直角三角形结构，且底板9与水平面之间的夹角范围为3-5°，设置底板9与水平面成倾斜状态，远离出料口的一侧较高，而靠近出料口的一侧较低，从而使得出料口处于混合箱体1的最低处，以便于在出料时可以最大程度的排出混合箱体1内部的泥浆，混合箱体1的右侧安装有侧板11，中心杆5的右端通过轴承连接有固定板12，固定板12的内侧安装有丝杆13，且丝杆13的外壁连接有滚珠滑台14，丝杆13与滚珠滑台14之间的连接方式为螺纹连接，且丝杆13与固定板12和混合箱体1的连接处均套接有轴承，设置滚珠滑台14分为内外圈，并且内圈和外圈之间可以转动，其内圈与丝杆13之间螺纹连接，使得通过转动丝杆13，即可控制滚珠滑台14上下移动，使得出料口的启闭更加方便；

闸板15固定于滚珠滑台14的右下角，丝杆13的顶端安装有手柄16，闸板15的前后两侧均安装有滑块17，且滑块17的外壁连接有密封垫18，侧板11的内壁开设有滑槽，且滑槽与滑块17之间的尺寸相吻合，并且侧板11通过滑槽和滑块17与闸板15之间构成滑动结构，设置侧板11的底部中间位置为出料口所在，而闸板15刚好堵在侧板11之间，从而对出料口进行封堵，同时闸板15可以通过滑块17与滑槽之间的滑动作用，相对侧板11上下移动，以便于改变出料口的大小，从而有效控制出料速度和出料量，并且安装的密封垫18，为弹性硅胶材质构成，可以填补滑块17与滑槽之间的缝隙，防止泥沙侵入发生堵塞。

工作原理：对于这类的底泥处理厂用拌和固化系统，首先基座10对整个装置进行支撑，先将入料管3与输送泥浆的管道相连接，同时分别将三个加料管4通过管道与固化剂添加设备、絮凝剂添加设备以及重金属捕捉剂添加设备相连接，输送泥浆的管道通过入料管3和入料斗2向混合箱体1内部输送泥浆，然后分别启动固化剂添加设备、絮凝剂添加设备以及重金属捕捉剂添加设备，使得三个设备分别通过管道和加料管4向混合箱体1内部添加相应的添加剂；

再启动电动机8，电动机8工作带动联轴器7转动，联轴器7带动中心杆5和搅拌叶片6转动，固定板12对中心杆5和丝杆13进行支撑，搅拌叶片6对泥浆和添加剂进行混合搅拌，进行拌和固化，混合完成以后，顺时针转动手柄16，手柄16带动丝杆13顺时针转动，丝杆13与滚珠滑台14的内圈发生螺纹作用，滚珠滑台14沿着丝杆13向上移动，带动闸板15向上移动，闸板15带动滑块17和密封垫18沿着侧板11上的滑槽向上滑动，从而打开出料口，反之，逆时针转动手柄16，即可关闭闸板15，由于底板9处于倾斜状态，同时搅拌叶片6在一直转动，因此混合的泥浆会移动到出料口排出，就这样完成整个底泥处理厂用拌和固化系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种底泥处理厂用拌和固化系统，包括混合箱体(1)、电动机(8)和闸板(15)，其特征在于：所述混合箱体(1)的左上角连接有入料斗(2)，且入料斗(2)的上方安装有入料管(3)，所述混合箱体(1)的上表面均匀安装有加料管(4)，且混合箱体(1)的内部中间位置安装有中心杆(5)，所述中心杆(5)的外壁焊接有搅拌叶片(6)，且中心杆(5)的左端安装有联轴器(7)，所述电动机(8)连接于联轴器(7)的左端，所述混合箱体(1)的下方安装有底板(9)，且底板(9)的下方固定有基座(10)，所述混合箱体(1)的右侧安装有侧板(11)，所述中心杆(5)的右端通过轴承连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内侧安装有丝杆(13)，且丝杆(13)的外壁连接有滚珠滑台(14)，所述闸板(15)固定于滚珠滑台(14)的右下角，所述丝杆(13)的顶端安装有手柄(16)，所述闸板(15)的前后两侧均安装有滑块(17)，且滑块(17)的外壁连接有密封垫(18)。

2.根据权利要求1所述的一种底泥处理厂用拌和固化系统，其特征在于：所述加料管(4)的数量设置为3个，且加料管(4)与混合箱体(1)内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种底泥处理厂用拌和固化系统，其特征在于：所述搅拌叶片(6)的结构为螺旋形结构，并且中心杆(5)通过联轴器(7)与电动机(8)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种底泥处理厂用拌和固化系统，其特征在于：所述底板(9)的截面结构为直角三角形结构，且底板(9)与水平面之间的夹角范围为3-5°。

5.根据权利要求1所述的一种底泥处理厂用拌和固化系统，其特征在于：所述侧板(11)的内壁开设有滑槽，且滑槽与滑块(17)之间的尺寸相吻合，并且侧板(11)通过滑槽和滑块(17)与闸板(15)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种底泥处理厂用拌和固化系统，其特征在于：所述丝杆(13)与滚珠滑台(14)之间的连接方式为螺纹连接，且丝杆(13)与固定板(12)和混合箱体(1)的连接处均套接有轴承。

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