CN219445567U - 一种混凝土搅拌防漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，尤其是一种混凝土搅拌防漏结构，包括机壳，所述机壳的底部通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁通过密封轴承与搅拌室转动连接，所述搅拌室的开设在机壳的内部下方，所述机壳的内部中间设置有防漏装置。通过液压缸、L形板、进料槽和铁锥之间的配合，L形板会带动装原料的袋子移动，在袋子触碰到铁锥后，铁锥会将袋子划开一条缺口，使得内部的原料通过进料槽向下流动，由于袋子上缺口的位置始终位于装置内部，从而实现了防漏功能，同时每次液压缸移动的距离相同，使得每次被划开的缺口大小一致，不在需要调节进料口的大小，从而节约了时间，提高了搅拌的效率。

Description

一种混凝土搅拌防漏结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种混凝土搅拌防漏结构。

背景技术

混凝土在搅拌时，是将石灰、水和水泥等材料以一定比例进行混合的，在添加物料时，物料会从进料管边缘漏出，既污染了施工环境，又浪费了物料，这就需要用到混凝土搅拌防漏结构。

例如授权公告号为CN213829719U的一种混凝土搅拌用防漏结构，虽然上述文件能够根据送料口的大小来改变进料口的大小，以实现防漏功能，但是在上述文件中的混凝土搅拌用防漏结构使用时，由于石灰等原料大多利用袋子来进行运输，而在工地中，工人为了节省时间，大多通过尖锐物直接将袋子划开，并搬运到搅拌室的进料位置，倒入搅拌室中，但是由于工人每次划开的袋子口大小不一，从而每次都需要对进料口的大小进行调节，此过程较为浪费时间，从而导致搅拌的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述文件中的混凝土搅拌用防漏结构，无法保证每次划开的袋子口大小一致，从而每次都需要对进料口的大小进行调节，此过程较为浪费时间，从而导致搅拌的效率较低，而提出的一种混凝土搅拌防漏结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种混凝土搅拌防漏结构，包括机壳，所述机壳的底部通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁通过密封轴承与搅拌室转动连接，所述搅拌室的开设在机壳的内部下方，所述机壳的内部中间设置有防漏装置。

优选的，所述防漏装置包括液压缸，所述液压缸的一端与机壳相固接，所述液压缸的输出端固接有L形板，所述L形板的外壁开设有进料槽，所述进料槽的内壁与铁锥滑动连接，所述铁锥的底部与机壳相固接。

优选的，所述搅拌室的顶部开设有进料口。

优选的，所述搅拌室的正上方开设有注水口。

优选的，所述搅拌室的下方两侧均安装有出料管，所述出料管的外壁安装有阀门。

本实用新型提出的一种混凝土搅拌防漏结构，有益效果在于：通过液压缸、L形板、进料槽和铁锥之间的配合，将装有石灰等原料的袋子放置在L形板上，随后调节液压缸，使得液压缸的输出端带动L形板向左移动，L形板会带动装原料的袋子移动，在袋子触碰到铁锥后，随着袋子的持续移动，铁锥会将袋子划开一条缺口，使得内部的原料通过进料槽向下流动，由于袋子上缺口的位置始终位于装置内部，从而实现了防漏功能，同时每次液压缸移动的距离相同，使得每次被划开的缺口大小一致，不在需要调节进料口的大小，从而节约了时间，提高了搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；

图3为图2中内部部分连接结构左视平面示意图；

图4为图1中A处连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、第一电机，3、搅拌杆，4、防漏装置，401、液压缸，402、L形板，403、进料槽，404、铁锥，4A1、第二电机，4A2、双头螺纹杆，4A3、螺母，4A4、挤压板，5、注水口，6、出料管，7、阀门，8、进料口，9、搅拌室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

请参阅图1-4，本实施例中：一种混凝土搅拌防漏结构，包括机壳1，机壳1的底部通过支架与第一电机2相固接，第一电机2的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机2的输出端固接有搅拌杆3，第一电机2的输出端带动搅拌杆3转动，搅拌杆3的外壁通过密封轴承与搅拌室9转动连接，搅拌杆3用于对搅拌室9中的混凝土原料进行搅拌混合，搅拌室9的开设在机壳1的内部下方，机壳1的内部中间设置有用于防止原料外漏的防漏装置4；

将装有石灰等原料的袋子放置在L形板402上，随后调节液压缸401，使得液压缸401的输出端带动L形板402向左移动，L形板402会带动装原料的袋子移动，在袋子触碰到铁锥404后，随着袋子的持续移动，铁锥404会将袋子划开一条缺口，使得内部的原料通过进料槽403向下流动，由于袋子上缺口的位置始终位于装置内部，从而实现了防漏功能，同时每次液压缸401移动的距离相同，使得每次被划开的缺口大小一致，不在需要调节进料口的大小，从而节约了时间，提高了搅拌的效率。

请参阅1、2和4，防漏装置4包括液压缸401、L形板402、进料槽403和铁锥404，液压缸401的一端与机壳1相固接，液压缸401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，液压缸401的输出端固接有L形板402，液压缸401的输出端推动L形板402左右移动，L形板402的外壁开设有进料槽403，原料袋子在被划开后，会通过进料槽403向下流动，进料槽403的内壁与铁锥404滑动连接，铁锥404用于将原料的袋子划开，铁锥404的底部与机壳1相固接。

搅拌室9的顶部开设有进料口8，进料槽403在移动到最右侧后，正好位于进料口8的上方，搅拌室9的正上方开设有注水口5，注水口5用于与外界的水管连接，搅拌室9的下方两侧均安装有出料管6，完成混合的混凝土通过出料管6排出装置，出料管6的外壁安装有阀门7，阀门7用于控制出料管6的开和关。

工作原理：

该混凝土搅拌防漏结构在使用时，首先，将装有石灰等原料的袋子放置在L形板402上，随后调节液压缸401，使得液压缸401的输出端带动L形板402向左移动，L形板402会带动装原料的袋子移动，在袋子触碰到铁锥404后，随着袋子的持续移动，铁锥404会将袋子划开一条缺口，使得内部的原料通过进料槽403向下流动，由于袋子上缺口的位置始终位于装置内部，从而实现了防漏功能，同时每次液压缸401移动的距离相同，使得每次被划开的缺口大小一致，不在需要调节进料口的大小，从而节约了时间，提高了搅拌的效率，之后通过注水口5加入适量的水，同时接通第一电机2的外接电源，使得第一电机2的输出端带动搅拌杆3转动，搅拌杆3会对搅拌室9内部的原料进行混合搅拌，完成搅拌后，使用者打开阀门7，混凝土会通过出料管6排出装置，完成此次装置的使用。

实施例2：

请参阅3，本实施例中：一种混凝土搅拌防漏结构，其中防漏装置4还可以包括第二电机4A1、双头螺纹杆4A2、螺母4A3和挤压板4A4，第二电机4A1的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机4A1的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机4A1的输出端固接有双头螺纹杆4A2，第二电机4A1的输出端带动双头螺纹杆4A2转动，双头螺纹杆4A2的外壁与螺母4A3螺纹连接，由于双头螺纹杆4A2两侧的螺纹方向相反，使得两个螺母4A3在同一时间内的移动方向相反，螺母4A3的顶部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制螺母4A3只能左右滑动，螺母4A3的底部固接有挤压板4A4，螺母4A3带动挤压板4A4移动；

接通第二电机4A1的外接电源，使得第二电机4A1的输出端带动双头螺纹杆4A2转动，双头螺纹杆4A2会使两个螺母4A3同时向中间移动，螺母4A3带动挤压板4A4移动，挤压板4A4会对原料袋子进行挤压，从而使原料通过划开的缺口快速向下流动，从而进一步的节约了时间，提高了搅拌的效率。

工作原理：

在该实施例工作时，接通第二电机4A1的外接电源，使得第二电机4A1的输出端带动双头螺纹杆4A2转动，双头螺纹杆4A2会使两个螺母4A3同时向中间移动，螺母4A3带动挤压板4A4移动，挤压板4A4会对原料袋子进行挤压，从而使原料通过划开的缺口快速向下流动，从而进一步的节约了时间，提高了搅拌的效率，完成此次装置的使用

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种混凝土搅拌防漏结构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部通过支架与第一电机(2)相固接，所述第一电机(2)的输出端固接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的外壁通过密封轴承与搅拌室(9)转动连接，所述搅拌室(9)的开设在机壳(1)的内部下方，所述机壳(1)的内部中间设置有防漏装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌防漏结构，其特征在于：所述防漏装置(4)包括液压缸(401)，所述液压缸(401)的一端与机壳(1)相固接，所述液压缸(401)的输出端固接有L形板(402)，所述L形板(402)的外壁开设有进料槽(403)，所述进料槽(403)的内壁与铁锥(404)滑动连接，所述铁锥(404)的底部与机壳(1)相固接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌防漏结构，其特征在于：所述搅拌室(9)的顶部开设有进料口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌防漏结构，其特征在于：所述搅拌室(9)的正上方开设有注水口(5)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌防漏结构，其特征在于：所述搅拌室(9)的下方两侧均安装有出料管(6)，所述出料管(6)的外壁安装有阀门(7)。