CN211415735U - 一种混凝土砂浆混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土砂浆混合设备，包括机体，所述机体的底部设置有底座，底座的上方设置有混合筒，混合筒通过螺栓螺母固定在底座上；混合筒的后部为双筒结构，混合筒的后部上方设置有上料斗；上料装置包括上料架、传送带、挡板和料槽；本混凝土砂浆混合设备，通过设置的上料装置、混合筒、混料电机、变速器、混料绞龙、水泵和水箱结构，不仅实现了对混凝土砂浆混合和输送的一体化，实现在混合的同时对混凝土砂浆向外输送，大大提高了搅拌和输送效率，减少了设备的使用，而且实现了对原料的单独上料和原料储存，方便了剩余原料的干净回收，减少了资源浪费；同时上料过程方便省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土砂浆混合设备领域，具体是一种混凝土砂浆混合设备。
背景技术
由水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂浆。在建筑工程中，一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂；二是用于室内外抹灰。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按其工作性质分为间歇式(分批式)和连续式两种。
现有的混凝土砂浆混合设备通常都是设置单独的搅拌设备，搅拌完成后再进行输送，这种搅拌和输送方式不仅增加设备使用量，而且搅拌和输送效率低；同时现有的混凝土砂浆混合设备在上料时通常都是混合上料，不仅需要更多的人工操作，很不方便，而且无法对输送剩余的混料进行回收，造成一定的资源浪费；同时，现有的混凝土砂浆混合设备也无法实现对砂料和混凝土料的单独存储；这些问题使得发明一种新的混凝土砂浆混合设备成为需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土砂浆混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混凝土砂浆混合设备，包括机体，所述机体的底部设置有底座，底座的上方设置有混合筒，混合筒通过螺栓螺母固定在底座上；混合筒的后部为双筒结构，混合筒的后部上方设置有上料斗；上料斗的两侧设置有上料装置，上料装置包括上料架、传送带、挡板和料槽，所述机体的底部设置有底座，所述上料架通过螺栓螺母和底座固定连接；上料架上设置有传送带，传送带上设置有料槽；传送带的两侧设置有挡板；所述混合筒包括储料区和混合区两部分，储料区的后侧设置有混合区；所述混合筒的内部设置有混料绞龙，混料绞龙的前侧设置有混料电机和变速器，混料电机和变速器通过螺栓螺母固定在底座上，混料电机的前侧设置有变速器，混料电机的转轴通过联轴器和变速器的输入转轴固定连接，变速器的输出转轴通过联轴器和混料绞龙连接；所述混合区的一侧设置有水箱，水箱的一侧设置有水泵，水箱和水泵通过螺栓螺母固定在底座上；水箱的出水口和水泵的进水口连接，水泵的出水口和混合筒的混合区连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述上料斗和混合筒都为不锈钢材质，混合筒的的前部设置有进料口，上料斗通过螺栓螺母固定在混合筒的进料口处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带为橡胶传送带；所述料槽和传送带为一体成型结构；所述挡板为不锈钢板，挡板通过螺栓螺母固定在上料架上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合筒为一体成型结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合筒的前侧设置有出料口，出料口和输送管道连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土砂浆混合设备，通过设置的上料装置、混合筒、混料电机、变速器、混料绞龙、水泵和水箱结构，不仅实现了对混凝土砂浆混合和输送的一体化，实现在混合的同时对混凝土砂浆向外输送，大大提高了搅拌和输送效率，减少了设备的使用，而且实现了对原料的单独上料和原料储存，方便了剩余原料的干净回收，减少了资源浪费；同时上料过程方便省力。
附图说明
图1为一种混凝土砂浆混合设备的俯视的结构示意图。
图2为一种混凝土砂浆混合设备中的混合筒的俯视结构示意图。
图3为一种混凝土砂浆混合设备中的正视结构示意图。
图4为一种混凝土砂浆混合设备中的混合筒的正视结构示意图。
图中：机体1、底座2、上料装置3、上料架4、上料斗5、传送带6、挡板7、料槽8、混合筒9、储料区10、混合区11、混料电机12、变速器13、混料绞龙14、水泵15、水箱16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，一种混凝土砂浆混合设备，包括机体1，所述机体1的底部设置有底座2，底座2的上方设置有混合筒9，混合筒9通过螺栓螺母固定在底座2上；混合筒9的后部为双筒结构，混合筒9的后部上方设置有上料斗5，上料斗5和混合筒9都为不锈钢材质，混合筒9的的前部设置有进料口，上料斗5通过螺栓螺母固定在混合筒9的进料口处；所述上料斗5用于方便进料；上料斗5的两侧设置有上料装置3，上料装置3包括上料架4、传送带6、挡板7和料槽8，所述机体1的底部设置有底座2，所述上料架4通过螺栓螺母和底座2固定连接；上料架4上设置有传送带6，传送带6为橡胶传送带6，传送带6上设置有料槽8，料槽8用于方便盛装原料，提高传送效果；料槽8和传送带6为一体成型结构；传送带6的两侧设置有挡板7，挡板7为不锈钢板，挡板7通过螺栓螺母固定在上料架4上；挡板7用于对传送带6的两侧进行阻挡；所述上料装置3用于向上料斗5内传送原料；
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，所述混合筒9包括储料区10和混合区11两部分，储料区10的后侧设置有混合区11，混合筒9为一体成型结构，储料区10用于存储和输送原料，混合区11用于对原料进行混合；所述混合筒9的内部设置有混料绞龙14，混料绞龙14的前侧设置有混料电机12和变速器13，混料电机12和变速器13通过螺栓螺母固定在底座2上，混料电机12的前侧设置有变速器13，混料电机12的转轴通过联轴器和变速器13的输入转轴固定连接，变速器13的输出转轴通过联轴器和混料绞龙14连接；所述混料电机12、变速器13和混料绞龙14用于对原料进行混合和输送；所述混合区11的一侧设置有水箱16，水箱16的一侧设置有水泵15，水箱16和水泵15通过螺栓螺母固定在底座2上；水箱16的出水口和水泵15的进水口连接，水泵15的出水口和混合筒9的混合区11连接；所述水泵15用于向混合筒9供水的同时，实现对混合后原料的增压，从而方便原料向外输送；所述混合筒9的前侧设置有出料口，出料口和输送管道连通；所述混合筒9用于对原料进行混合的同时对原料进行输送。
在使用时，原料通过传送带6向前传送进入上料斗5，然后通过上料斗5落入混合筒9，然后通过混料电机12的转动带动变速器13转动，从而带动混料绞龙14转动，混料绞龙14转动带动混合筒9内的原料混合的同时向前输送，同时通过水泵15向混合区11供水，实现对混合原料的供水和增压；混合后的原料通过出料口输出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混凝土砂浆混合设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底部设置有底座(2)，底座(2)的上方设置有混合筒(9)，混合筒(9)通过螺栓螺母固定在底座(2)上；混合筒(9)的后部为双筒结构，混合筒(9)的后部上方设置有上料斗(5)；上料斗(5)的两侧设置有上料装置(3)，上料装置(3)包括上料架(4)、传送带(6)、挡板(7)和料槽(8)，所述上料架(4)通过螺栓螺母和底座(2)固定连接；上料架(4)上设置有传送带(6)，传送带(6)上设置有料槽(8)；传送带(6)的两侧设置有挡板(7)；所述混合筒(9)包括储料区(10)和混合区(11)两部分，储料区(10)的后侧设置有混合区(11)；所述混合筒(9)的内部设置有混料绞龙(14)，混料绞龙(14)的前侧设置有混料电机(12)和变速器(13)，混料电机(12)和变速器(13)通过螺栓螺母固定在底座(2)上，混料电机(12)的前侧设置有变速器(13)，混料电机(12)的转轴通过联轴器和变速器(13)的输入转轴固定连接，变速器(13)的输出转轴通过联轴器和混料绞龙(14)连接；所述混合区(11)的一侧设置有水箱(16)，水箱(16)的一侧设置有水泵(15)，水箱(16)和水泵(15)通过螺栓螺母固定在底座(2)上；水箱(16)的出水口和水泵(15)的进水口连接，水泵(15)的出水口和混合筒(9)的混合区(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆混合设备，其特征在于，所述上料斗(5)和混合筒(9)都为不锈钢材质，混合筒(9)的前部设置有进料口，上料斗(5)通过螺栓螺母固定在混合筒(9)的进料口处。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆混合设备，其特征在于，所述传送带(6)为橡胶传送带(6)；所述料槽(8)和传送带(6)为一体成型结构；所述挡板(7)为不锈钢板，挡板(7)通过螺栓螺母固定在上料架(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆混合设备，其特征在于，所述混合筒(9)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆混合设备，其特征在于，所述混合筒(9)的前侧设置有出料口，出料口和输送管道连通。
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