CN219723544U - 一种非开挖管道修复用内衬管灌胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，包括：剥离机构，压紧机构，剥离机构包括剥离驱动源、安装套、夹块，驱动源的一端套设固定连接于所述安装套，安装套远离剥离驱动源的一端与夹块的一侧固定连接，压紧机构包括压紧驱动源、移动台、压板、立板；两个立板相对布置，压板与两个立板滑动连接，两个立板的顶端设置有顶板，压紧驱动源与顶板的上端面固定连接，压紧驱动源的输出端穿过顶板与压板固定连接以驱动压板相对于立板上下滑动，移动台与两个立板的底端固定连接。该实用新型解决了内衬管灌胶设备技术领域中借助外部设备对胶水和水进行搅拌，以对其进行稀释，进而降低了灌胶的工作效率的技术问题。

Description

一种非开挖管道修复用内衬管灌胶设备

技术领域

本实用新型涉及内衬管灌胶设备技术领域，具体涉及一种非开挖管道修复用内衬管灌胶设备。

背景技术

非开挖管道进行修复时，需要使用机械将内衬管套接在管道内部的破损处，从而实现对管道快速修复，其中对管道进行修复时，需要向内衬管进行灌胶，之后再通过压料装置对其进行碾压，以使内部的胶水与内衬管的内壁充分接触，而在对内衬管进行灌胶时，便需要用到灌胶装置，但是传统的灌胶装置不存在搅拌机构，还需要借助外部设备对胶水和水进行搅拌，以对其进行稀释，进而降低了灌胶的工作效率；并且内衬管的两端均为开口，而在对其进行灌胶时需要对其一端进行封口，传统的灌胶设备封口装置通常为固定结构，不能根据内衬管的长度来对自身的位置进行调节，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，解决现有技术中内衬管灌胶设备技术领域中的灌胶装置不存在搅拌机构，还需要借助外部设备对胶水和水进行搅拌，以对其进行稀释，进而降低了灌胶的工作效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，包括：

剥离机构，所述剥离机构包括剥离驱动源、安装套、夹块；所述驱动源的一端套设固定连接于所述安装套；所述安装套远离所述剥离驱动源的一端与所述夹块的一侧固定连接；

压紧机构，所述压紧机构包括压紧驱动源、移动台、压板、立板；两个所述立板相对布置；所述压板与两个所述立板滑动连接；两个立板的顶端设置有顶板；所述压紧驱动源与所述顶板的上端面固定连接；所述压紧驱动源的输出端穿过所述顶板与所述压板固定连接以驱动所述压板相对于所述立板上下滑动；所述移动台与两个所述立板的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型中通过设置搅拌罐、密封盖、搅拌驱动源、搅拌轴、套筒、搅拌叶片和出料管，从而使用者可以将需要用到的胶水和水通过进料漏斗倒入到搅拌罐当中，之后通过打开搅拌驱动源来使搅拌叶片进行转动，以实现对胶水和水进行搅拌的效果，方便使用，并且由于套筒和搅拌轴采用螺栓安装，因此方便对其搅拌叶片进行拆卸，以便于后期清洗；

2、本实用新型中通过设置操作台、方形孔、移动台、滑动凸起、滑槽、立板、顶板、压紧驱动源、压板、丝杆和转动驱动源，从而使用者可以通过控制压紧驱动源来使压板向下移动，以实现对内衬管的一端进行压紧的效果，进而防止胶水流出，并且使用者还可以通过控制转动驱动源来使丝杆进行转动，此时丝杆便会带动移动台进行移动，以对不同长度的内衬管的一端进行压紧，方便使用；

3、本实用新型中通过设置固定板、剥离驱动源、安装套、夹块、安装孔、固定孔和固定螺钉，从而使使用者可以将内衬管的一端放到两个夹块的中间位置，并将其上端进行翻转以使其套在夹块上，以方便向其内部灌装胶水，并且使用者还可以通过剥离驱动源来对两个夹块之间的距离进行调节，以方便不同直径大小的内衬管进行使用，而且使用者还可以通过固定螺钉来对夹块进行拆卸和更换，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的非开挖管道修复用内衬管灌胶设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的中搅拌罐、密封盖、搅拌驱动源、搅拌轴、套筒和搅拌叶片的安装爆炸图；

图3为本实用新型中剥离驱动源、安装套、夹块和固定螺钉的安装爆炸图；

图4为本实用新型中移动台、立板、顶板、压紧驱动源缸和压板的安装示意图；

图5为本实用新型中操作台上方形孔、滑槽和固定板的位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：图中：1、搅拌罐；2、密封盖；3、搅拌驱动源；4、搅拌轴；5、套筒；6、搅拌叶片；7、出料管；8、出料阀门；9、承重板；10、支架；11、操作台；12、方形孔；13、移动台；14、滑动凸起；15、滑槽；16、立板；17、顶板；18、压紧驱动源；19、压板；20、螺纹孔；21、丝杆；22、转动驱动源；23、固定板；24、剥离驱动源；25、安装套；26、夹块；27、安装孔；28、固定孔；29、固定螺钉；30、进料漏斗；31、支撑腿；32、剥离机构；33、压紧机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实施例提供了一种非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，包括：剥离机构32、压紧机构33。

所述剥离机构32包括剥离驱动源24、安装套25、夹块26，所述剥离驱动源24的一端套设固定连接于所述安装套25，所述安装套25远离所述剥离驱动源24的一端与所述夹块26的一侧固定连接。在本实施例中，所述剥离驱动源24选择为气缸，具体的，当使用该设备时，首先将修复用内衬管内置于两个所述夹块26之间，其次将修复用内衬管一端外翻使其套在两个所述夹块26之间，利用所述剥离驱动源24驱动所述夹块26向两侧移动，使得修复用内衬管的一端开口支撑，方便胶水流入修复用内衬管。

所述压紧机构33包括压紧驱动源18、移动台13、压板19、立板16，两个所述立板16相对布置，所述压板19与两个所述立板16滑动连接，两个立板16的顶端设置有顶板17，所述压紧驱动源18与所述顶板17的上端面固定连接，所述压紧驱动源18的输出端穿过所述顶板17与所述压板19固定连接以驱动所述压板19相对于所述立板16上下滑动，所述移动台13与两个所述立板16的底端固定连接。在本实施例中，所述压紧驱动源18选择为液压缸型驱动源，具体的，当使用该设备时，需要将修复用内衬管的一端进行密封处理，即利用所述压紧驱动源18驱动所述压板19相对于所述立板16向下运动，在所述压板19向下的运动过程中，所述压板19与所述移动台13之间的距离逐渐减小，最后将其修复用内衬管进行压紧密封，该密封效果操作简单，密封效果佳。

进一步的，所述剥离机构32还包括固定板23，所述剥离驱动源24安装在所述固定板23的一侧，所述剥离驱动源24、安装套25、固定板23及夹块26均设置有两个且相对布置，所述固定板23的下端设置有操作台11，所述操作台11远离所述剥离机构32的一端开设有方形孔12。利用所述固定板23及所述剥离驱动源24使得该设备能够稳定地将修复用内衬管的一端撑开，方便胶水流入修复用内衬管。

进一步的，所述方形孔12的内壁开设有滑槽15，所述移动台13的两侧设置有滑动凸起14，所述滑动凸起14内置与所述滑槽15与所述滑槽15滑动连接，所述移动台13开设有前后贯穿的螺纹孔20，所述螺纹孔20内连接有丝杆21，利用所述滑动凸起14、滑槽15及丝杆21进行所述移动台13相对于所述操作台11进行移动，使得移动过程更加的平稳，其次可以根据需要改变修复用内衬管的压紧长度。

进一步的，所述丝杆21的两端分别与所述方形孔12的前后内壁转动连接，所述操作台11与所述丝杆21一端相对应区域设置有转动驱动源22，所述转动驱动源22的一端与所述丝杆21的一端固定连接以驱动所述丝杆21的转动，在本实施例中，所述转动驱动源22选择为电机。

进一步的，所述安装套25上开设有安装孔27，所述剥离驱动源24的输出端开设有固定孔28，所述安装孔27与所述固定孔28相对应，所述安装孔27与所述固定孔28的内部固定连接有固定螺钉29，设置所述固定孔28、安装孔27以及固定螺钉29方便使用者进行拆卸以及更换。

进一步的，所述剥离机构32的上端设置有支架10，所述支架10的底端与所述操作台11的上端固定连接，所述支架10的顶端固定连接有承重板9，所述承重板的上端设置有搅拌罐1，所述搅拌罐1的上端面设置有密封盖2，所述密封盖2的上端固定连接有搅拌驱动源3，所述搅拌驱动源3的一端穿过所述密封盖2固定连接有搅拌轴4。在本实施例中，所述搅拌驱动源3选择为电机。

进一步的，所述搅拌轴4的外壁套设固定连接有套筒5，所述套筒5的外壁固定连接有搅拌叶片6，所述搅拌叶片6设置有多个，多个所述搅拌叶片6呈圆周阵列布置，设置所述搅拌叶片6使得胶液混合得更加均匀，更有利于修复待修复管道。

进一步的，所述搅拌罐1的底端设置有出料管7；所述出料管7穿过所述承重板9；所述出料管7上设置有出料阀门8，所述操作台11的下端面设置有支撑腿31；所述支撑腿31设置有多个。

工作原理：在使用该设备时，使用者可以先将需要用到的胶水和水通过进料漏斗30倒入到搅拌罐1当中，之后通过打开搅拌驱动源3来使搅拌叶片6进行转动，以实现对胶水和水进行搅拌的效果，之后再将修复用内衬管的一端放到两个夹块26的中间位置，并将其上端进行翻转以使其套在夹块26上，并且使用者还可以通过剥离驱动源24来对两个夹块26之间的距离进行调节，以方便不同直径大小的内衬管进行使用，而且使用者还可以通过固定螺钉29来对夹块26进行拆卸和更换，便于使用，将内衬管的一端固定好之后，再将内衬管的另一端放到压板19的下端，再通过控制压紧驱动源18来使压板19向下移动，以实现对内衬管的一端进行压紧的效果，最后再打开出料阀门8通过出料管7进行灌装即可，并且使用者还可以通过控制转动驱动源22来使丝杆21进行转动，此时丝杆21便会带动移动台13进行移动，以对不同长度的内衬管的一端进行压紧。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，其特征在于，包括：

剥离机构，所述剥离机构包括剥离驱动源、安装套、夹块；所述驱动源的一端套设固定连接于所述安装套；所述安装套远离所述剥离驱动源的一端与所述夹块的一侧固定连接；

压紧机构，所述压紧机构包括压紧驱动源、移动台、压板、立板；两个所述立板相对布置；所述压板与两个所述立板滑动连接；两个立板的顶端设置有顶板；所述压紧驱动源与所述顶板的上端面固定连接；所述压紧驱动源的输出端穿过所述顶板与所述压板固定连接以驱动所述压板相对于所述立板上下滑动；所述移动台与两个所述立板的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，其特征在于，所述剥离机构还包括固定板；所述剥离驱动源安装在所述固定板的一侧；所述剥离驱动源、安装套、固定板及夹块均设置有两个且相对布置；所述固定板的下端设置有操作台；所述操作台远离所述剥离机构的一端开设有方形孔。

3.根据权利要求2所述的非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，其特征在于，所述方形孔的内壁开设有滑槽；所述移动台的两侧设置有滑动凸起；所述滑动凸起内置于所述滑槽与所述滑槽滑动连接；所述移动台开设有前后贯穿的螺纹孔；所述螺纹孔内连接有丝杆。

4.根据权利要求3所述的非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，其特征在于，所述丝杆的两端分别与所述方形孔的前后内壁转动连接；所述操作台与所述丝杆一端相对应区域设置有转动驱动源；所述转动驱动源的一端与所述丝杆的一端固定连接以驱动所述丝杆的转动。

5.根据权利要求1所述的非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，其特征在于，所述安装套上开设有安装孔；所述剥离驱动源的输出端开设有固定孔；所述安装孔与所述固定孔相对应；所述安装孔与所述固定孔的内部固定连接有固定螺钉。

6.根据权利要求2所述的非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，其特征在于，所述剥离机构的上端设置有支架；所述支架的底端与所述操作台的上端固定连接；所述支架的顶端固定连接有承重板；所述承重板的上端设置有搅拌罐；所述搅拌罐的上端面设置有密封盖；所述密封盖的上端固定连接有搅拌驱动源；所述搅拌驱动源的一端穿过所述密封盖固定连接有搅拌轴。

7.根据权利要求6所述的非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，其特征在于，所述搅拌轴的外壁套设固定连接有套筒；所述套筒的外壁固定连接有搅拌叶片；所述搅拌叶片设置有多个；多个所述搅拌叶片呈圆周阵列布置。

8.根据权利要求7所述的非开挖管道修复用内衬管灌胶设备，其特征在于，所述搅拌罐的底端设置有出料管；所述出料管穿过所述承重板；所述出料管上设置有出料阀门；所述操作台的下端面设置有支撑腿；所述支撑腿设置有多个。