CN209699628U - 一种用于橡胶生产的密炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶生产的密炼装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有支撑块，且支撑块的顶部外壁设置有水浴壳，水浴壳的外壁设置有保温层，所述水浴壳的内壁设置有密炼筒，且密炼筒内壁设置有内壳，所述密炼筒的顶部外壁一侧、内壳的顶部外壁一侧和水浴壳的顶部外壁一侧开有同一个加料孔，水浴壳的顶部外壁一侧设置有加料通道，且加料通道位于加料孔的一侧，所述密炼筒的顶部外壁、内壳的顶部外壁和水浴壳的顶部外壁开有同一个加压孔。本实用新型使橡胶能在合适的压力下进行密炼，提高了橡胶密炼的效率，且通过液压杆进行加压成本低，效率高，方便了密炼装置的清洗，方便了卸料，优化了工作人员的工作环境。

Description

一种用于橡胶生产的密炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种用于橡胶生产的密炼装置。

背景技术

橡胶是一种多组分配方混合而成，但橡胶本身比较粘，各组分很难直接混合均匀，需要加入密炼机中反复搅拌，把各组分混合均匀。

经检索，中国专利申请号为CN201721442385.2的专利，公开了一种小型橡胶加工用密炼机，包括液压装置、加料机、密炼机和底座。上述专利中的液压装置、加料机、密炼机和底座存在以下不足：

1、压力对橡胶密炼效率和效果的影响较大，该密炼机未设置加压装置，无法实现在橡胶密炼时进行加压。

2、由于该密炼机的结构较为紧凑，在需要对密炼机进行清洗时即为不方便。

3、由于橡胶的粘性较大，在密炼完成后，橡胶容易粘附在密炼机中，进而导致卸料困难。

4、在橡胶密炼时，由于搅拌会产生大量的震动，进而导致密炼时噪音较大，工作人员的工作环境较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶生产的密炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于橡胶生产的密炼装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有支撑块，且支撑块的顶部外壁设置有水浴壳，水浴壳的外壁设置有保温层，所述水浴壳的内壁设置有密炼筒，且密炼筒内壁设置有内壳，所述密炼筒的顶部外壁一侧、内壳的顶部外壁一侧和水浴壳的顶部外壁一侧开有同一个加料孔，水浴壳的顶部外壁一侧设置有加料通道，且加料通道位于加料孔的一侧，所述密炼筒的顶部外壁、内壳的顶部外壁和水浴壳的顶部外壁开有同一个加压孔，水浴壳的顶部外壁设置有加压通道，且加压通道位于加压孔的上方，所述加压通道的顶部外壁设置有加压箱，且加压箱的内壁滑动连接有活塞，所述加压箱的顶部外壁设置有液压缸，且液压缸的底部外壁设置于活塞的顶部外壁，所述底板的底部外壁设置有减震弹簧，且减震弹簧的底部外壁设置有底箱，所述密炼筒的一侧外壁开有箱门孔，且箱门孔的一侧内壁设置有箱门，箱门的一侧外壁粘接有密封环，所述密炼筒的一侧外壁开有两个水平分布的转轴孔，且转轴孔的内壁均设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁均设置有搅拌辊，搅拌辊的外壁均设置有搅拌杆，所述加压通道的一侧外壁开有测压孔，且测压孔的内壁设置有测压管，测压管的一端设置有气压表，所述密炼筒的一侧外壁设置有卸料斗，且卸料斗位于箱门的一侧。

进一步的，所述水浴壳的底部外壁一侧开有进水孔，且进水孔的内壁设置有进水接头。

进一步的，所述水浴壳的顶部外壁一侧开有出水孔，且出水孔的内壁设置有排水管，排水管一端设置有出水接头。

进一步的，所述加料通道的顶部外壁设置有加料斗，且加料斗的顶部外壁一侧设置有进料挡板，加料斗的顶部外壁另一侧设置有金属块。

进一步的，所述进料挡板的顶部外壁一侧开有缺口，且缺口的底部内壁设置有磁铁和密封垫。

进一步的，所述箱门的一侧外壁设置有卡扣，密炼筒的一侧外壁设置有卡头，且卡扣和卡头相适配。

进一步的，所述密炼筒的一侧外壁设置有支架，且支架的一侧外壁设置有电机，电机的输出轴与搅拌轴形成皮带传动。

进一步的，所述电机连接有第一开关，且第一开关连接有电源。

进一步的，所述液压缸连接有第二开关，且第二开关连接有液压系统。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置加压箱，在密炼筒的上方设置加压箱，通过液压缸带动活塞运动进而能向内壳中施加压力，并通过气压表能了解内壳中的气压大小，从而使橡胶能在合适的压力下进行密炼，提高了橡胶密炼的效率，且通过液压缸进行加压成本低，效率高。

2、通过设置内壳，在密炼筒的内部设置内壳，内壳可拆卸，当需要对密炼装置进行清洗时，取出内壳进行清洗即可，方便了密炼装置的清洗。

3、通过设置箱门和卸料斗，在密炼筒的一侧开设箱门，且在密炼筒的一侧焊接卸料斗，密炼完成后，打开箱门，将橡胶取出即可，方便了卸料。

4、通过设置减震弹簧，在密炼筒的下方设置减震弹簧，减震弹簧能减少密炼时产生的震动，进而减小密炼时产生的噪音，优化了工作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于橡胶生产的密炼装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于橡胶生产的密炼装置的侧面结构剖视图；

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1-底板、2-减震弹簧、3-底箱、4-支撑块、5-进水接头、6-保温层、7-搅拌杆、8-搅拌辊、9-出水接头、10-加压箱、11-活塞、12-液压缸、13-加压通道、14-加料斗、15-加料通道、16-内壳、17-密炼筒、18-水浴壳、19-搅拌轴、20-进料挡板、21-磁铁、22-密封垫、23-金属块、24-密封环、25-箱门、26-卸料斗、27-电机、28-气压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于橡胶生产的密炼装置，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有支撑块4，且支撑块4的顶部外壁焊接有水浴壳18，水浴壳18的外壁套接有保温层6，水浴壳18的内壁焊接有密炼筒17，且密炼筒17内壁插接有内壳16，密炼筒17的顶部外壁一侧、内壳16的顶部外壁一侧和水浴壳18的顶部外壁一侧开有同一个加料孔，水浴壳18的顶部外壁一侧焊接有加料通道15，且加料通道15位于加料孔的一侧，密炼筒17的顶部外壁、内壳16的顶部外壁和水浴壳18的顶部外壁开有同一个加压孔，水浴壳18的顶部外壁焊接有加压通道13，且加压通道13位于加压孔的上方，加压通道13的顶部外壁焊接有加压箱10，且加压箱10的内壁滑动连接有活塞11，加压箱10的顶部外壁通过螺钉连接有液压缸12，且液压缸12的底部外壁焊接于活塞11的顶部外壁，底板1的底部外壁焊接有减震弹簧2，且减震弹簧2的底部外壁焊接有底箱3，密炼筒17的一侧外壁开有箱门孔，且箱门孔的一侧内壁通过铰链连接有箱门25，箱门25的一侧外壁粘接有密封环24，密炼筒17的一侧外壁开有两个水平分布的转轴孔，且转轴孔的内壁均通过轴承连接有搅拌轴19，搅拌轴19的外壁均套接有搅拌辊8，搅拌辊8的外壁均焊接有搅拌杆7，加压通道13的一侧外壁开有测压孔，且测压孔的内壁插接有测压管，测压管的一端插接有气压表28，密炼筒17的一侧外壁焊接有卸料斗26，且卸料斗26位于箱门25的一侧。

本实用新型中，水浴壳18的底部外壁一侧开有进水孔，且进水孔的内壁插接有进水接头5，水浴壳18的顶部外壁一侧开有出水孔，且出水孔的内壁插接有排水管，排水管一端插接有出水接头9，加料通道15的顶部外壁焊接有加料斗14，且加料斗14的顶部外壁一侧通过铰链连接有进料挡板20，加料斗14的顶部外壁另一侧焊接有金属块23，进料挡板20的顶部外壁一侧开有缺口，且缺口的底部内壁焊接有磁铁21和密封垫22，箱门25的一侧外壁通过螺钉连接有卡扣，密炼筒17的一侧外壁通过螺钉连接有卡头，且卡扣和卡头相适配，密炼筒17的一侧外壁焊接有支架，且支架的一侧外壁通过螺钉连接有电机27，电机27的输出轴与搅拌轴19形成皮带传动，电机27连接有第一开关，且第一开关连接有电源，液压缸12连接有第二开关，且第二开关连接有液压系统。

工作原理：使用时，打开箱门25，将橡胶原材料放置在内壳16中，关闭箱门25，根据橡胶密炼所需的温度在进水接头5和出水接头9处外接相应温度的热水，向加料斗4中添加密炼所需的辅助材料，辅助材料通过加料通道15落入内壳16中的橡胶原材料中，关闭进料挡板20，磁铁21吸附在金属块23上，进而将加料斗14密封，液压缸12拉伸带动活塞11向下运动，进而将加压箱10中的空气压入内壳16中，从而增大内壳16中的压力，工作人员通过气压表28可了解内壳16中气压的大小，根据橡胶密炼所需的压力调节内壳16中的气压，电机27转动通过皮带传动带动搅拌轴19转动，进而带动搅拌辊8转动，从而带动搅拌杆7对橡胶原料和辅助材料进行搅拌密炼，减震弹簧2能减小搅拌时产生的震动，进而减小搅拌时产生的噪音，优化工作环境，搅拌密炼完成后，收缩液压缸12继而带动活塞11向上运动使内壳16中气压恢复常态，打开箱门25，即可将密炼后的橡胶从卸料斗26上卸出，当需要进行清洗，取出内壳16即可，方便了清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于橡胶生产的密炼装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设置有支撑块（4），且支撑块（4）的顶部外壁设置有水浴壳（18），水浴壳（18）的外壁设置有保温层（6），所述水浴壳（18）的内壁设置有密炼筒（17），且密炼筒（17）内壁设置有内壳（16），所述密炼筒（17）的顶部外壁一侧、内壳（16）的顶部外壁一侧和水浴壳（18）的顶部外壁一侧开有同一个加料孔，水浴壳（18）的顶部外壁一侧设置有加料通道（15），且加料通道（15）位于加料孔的一侧，所述密炼筒（17）的顶部外壁、内壳（16）的顶部外壁和水浴壳（18）的顶部外壁开有同一个加压孔，水浴壳（18）的顶部外壁设置有加压通道（13），且加压通道（13）位于加压孔的上方，所述加压通道（13）的顶部外壁设置有加压箱（10），且加压箱（10）的内壁滑动连接有活塞（11），所述加压箱（10）的顶部外壁设置有液压缸（12），且液压缸（12）的底部外壁设置于活塞（11）的顶部外壁，所述底板（1）的底部外壁设置有减震弹簧（2），且减震弹簧（2）的底部外壁设置有底箱（3），所述密炼筒（17）的一侧外壁开有箱门孔，且箱门孔的一侧内壁设置有箱门（25），箱门（25）的一侧外壁粘接有密封环（24），所述密炼筒（17）的一侧外壁开有两个水平分布的转轴孔，且转轴孔的内壁均设置有搅拌轴（19），搅拌轴（19）的外壁均设置有搅拌辊（8），搅拌辊（8）的外壁均设置有搅拌杆（7），所述加压通道（13）的一侧外壁开有测压孔，且测压孔的内壁设置有测压管，测压管的一端设置有气压表（28），所述密炼筒（17）的一侧外壁设置有卸料斗（26），且卸料斗（26）位于箱门（25）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的密炼装置，其特征在于，所述水浴壳（18）的底部外壁一侧开有进水孔，且进水孔的内壁设置有进水接头（5）。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶生产的密炼装置，其特征在于，所述水浴壳（18）的顶部外壁一侧开有出水孔，且出水孔的内壁设置有排水管，排水管一端设置有出水接头（9）。

4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶生产的密炼装置，其特征在于，所述加料通道（15）的顶部外壁设置有加料斗（14），且加料斗（14）的顶部外壁一侧设置有进料挡板（20），加料斗（14）的顶部外壁另一侧设置有金属块（23）。

5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶生产的密炼装置，其特征在于，所述进料挡板（20）的顶部外壁一侧开有缺口，且缺口的底部内壁设置有磁铁（21）和密封垫（22）。

6.根据权利要求5所述的一种用于橡胶生产的密炼装置，其特征在于，所述箱门（25）的一侧外壁设置有卡扣，密炼筒（17）的一侧外壁设置有卡头，且卡扣和卡头相适配。

7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶生产的密炼装置，其特征在于，所述密炼筒（17）的一侧外壁设置有支架，且支架的一侧外壁设置有电机（27），电机（27）的输出轴与搅拌轴（19）形成皮带传动。

8.根据权利要求7所述的一种用于橡胶生产的密炼装置，其特征在于，所述电机（27）连接有第一开关，且第一开关连接有电源。

9.根据权利要求8所述的一种用于橡胶生产的密炼装置，其特征在于，所述液压缸（12）连接有第二开关，且第二开关连接有液压系统。