CN209254640U - 一种环保型捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型捏合机。其解决现有捏合机存在无加热装置而捏合效率低的问题。其包括依次连接且依次连通的搅拌筒、捏合筒和绞龙筒；在搅拌筒内竖向设有搅拌轴及搅拌叶片，搅拌电机驱动搅拌轴转动，在捏合筒内设有两捏合辊，捏合电机通过传动组件驱动两捏合辊不等速反向转动；在绞龙筒内轴向设有绞龙，绞龙电机驱动绞龙转动；在搅拌筒、捏合筒的内顶部分别设有热风管，热风管分别连通有喷嘴，热风管通过连接管与热风机相连通；在绞龙筒的一侧上缠绕设有换热管。本实用新型热风机产生的热量送入搅拌筒和捏合筒内，增加物料的捏合效率；绞龙筒上的换热管可降低捏合后物料的温度。

Description

一种环保型捏合机

技术领域

本实用新型涉及有一根以上轴的可转动的非连续性的机械搅拌或糅合装置，尤其是一种环保型捏合机。

背景技术

我们知道，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。例如，2018年6月22日公开的CN207522889U中国实用新型屠说明书中公开了“一种环保捏合机”，其包括壳体、进料管和出料通道，壳体上部安装有盖体，盖体上部安装有进料管，进料管底部安装有挡片，进料管顶部通过活动铰链连接有翻转板，壳体内壁通过轴承安装有第一桨叶、第二桨叶和螺杆，壳体下部安装有出料通道，其出料通道包括连接管、暂存管和出料管，且壳体的侧壁开设有通孔，通孔焊接有连接管，连接管的一端焊接有暂存管，暂存管的一端焊接有出料管。这种环保捏合机，虽然进料时从装置顶部的进料管进料，可以减少粉尘产生，防止物料飞溅出来，对环境更加友好，出料时，出料通道中部设置有暂存管，能够减少出料时的物料飞溅，保持作业现场的整洁，但是这种环保捏合机没有设置加热装置，使得捏合效率低下。

发明内容

为了克服现有捏合机存在无加热装置而使捏合效率低下的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料捏合效率高、可进行冷热交换捏合的环保型捏合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型捏合机，其包括搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，在所述的搅拌筒的顶部连通有至少一进料斗，所述的搅拌电机通过第一电机支架安装在所述的搅拌筒的顶部上，所述的搅拌轴竖向转动支撑在所述的搅拌筒内，所述的搅拌叶片固定连接在所述的搅拌轴上，所述的搅拌电机驱动搅拌轴转动，其特征在于：其还包括一捏合筒和一绞龙筒，所述的捏合筒、绞龙筒与搅拌筒依次连接且依次连通；在所述的搅拌筒的内顶部设置有第一热风管，在所述的搅拌筒的内底部上设置一可打开的第一截止板；在所述的捏合筒的内顶部设置有第二热风管，在所述的第一热风管和第二热风管上分别连通有若干喷嘴，所述的第一热风管和第二热风管通过连接管与热风机相连通；在所述的捏合筒内转动支撑有两捏合辊，在所述的捏合筒的外侧通过第二电机支架安装有捏合电机，所述的捏合电机通过传动组件驱动两捏合辊不等速反向转动，在所述的捏合筒的内底部上设置一可打开的第二截止板；在所述的绞龙筒内轴向贯穿转动支撑有绞龙，在所述的绞龙筒的一端外侧通过第三电机支架安装有绞龙电机，所述的绞龙电机驱动绞龙转动；在所述的绞龙筒远离绞龙电机的一侧周向面上缠绕设有换热管。

在所述的搅拌筒的外侧底部铰接一电动推杆，所述的第一截止板与所述的电动推杆的伸缩端相连接。

在所述的第二电机支架上固定连接一安装板，所述的热风机安装在该安装板上。

优选的，所述的传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮非转动装配在其中一捏合辊上，所述的第二齿轮非转动装配在另一捏合辊上，所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述的捏合电机的输出轴与其中一捏合辊传动联接。

优选的，所述的绞龙的轴线与水平面具有10°～20°的倾斜角。

优选的，所述的搅拌筒的内底部呈漏斗状。

本实用新型通过搅拌叶片对捏合物料进行初级搅拌，有利于提高物料的捏合效率；通过传动组件实现两捏合辊的不等速反向转动，从而对物料产生剪切力，实现物料的快速捏合；通过绞龙将捏合后的物料快速排出。热风机通过热风管对搅拌筒和捏合筒内送入热量，增加物料的捏合速度，且物料处于搅拌状态下与热量接触混合，不容易产生局部受热的情况；通过绞龙筒上的换热管可对捏合后物料进行热交换，使绞龙排出的捏合后物料达到使用温度要求，同时避免高温物料烫伤工人，且换热管中冷却水可以循环使用，有利于对环境的保护。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图中标记：1.搅拌筒，2.捏合筒，3.绞龙筒，4.进料斗，5.第一电机支架，6.搅拌电机，7.转动轴，8.搅拌叶片，9.第一热风管，10.第一喷嘴，11.电动推杆，12.第一截止板，13.第二热风管，14.第二喷嘴，15.连接管，1601.第一捏合辊，1602.第二捏合辊，17.传动组件，1701.第一齿轮，1702.第二齿轮，18.第二电机支架，19.捏合电机，20.安装板，21.热风机，22.第二截止板，23.绞龙，24.第三电机支架，25.绞龙电机，26.换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种环保型捏合机，其包括搅拌筒1、搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌叶片8、捏合筒2和绞龙筒3。在图1中，捏合筒2、绞龙筒3与搅拌筒1依次固定连接，并且依次连通。

在图1中，在搅拌筒1的顶部上固定有第一电机支架5，搅拌电机6装配在第一电机支架5上，搅拌轴7通过轴承竖向转动支撑在搅拌筒1内，搅拌叶片8焊接在搅拌轴7上，搅拌电机6的输出轴通过联轴器与搅拌轴7相连接。搅拌电机6按常规通过控制开关与外部电源电连接。搅拌电机6驱动搅拌轴7带动搅拌叶片8转动，对搅拌筒1内的物料进行初级搅拌。

为了便于将物料添加入搅拌筒1内，在图1中，在搅拌筒1的顶部连通有至少一进料斗4。如图1所示，在本实施例中，进料斗4的数量为两个，有利于不同物料向搅拌筒1内添加

为了控制搅拌筒1内的物料卸出，在图1中，在搅拌筒1的内底部上设置一可打开的第一截止板12。

为了实现第一截止板12的打开，如图1所示，在搅拌筒1的外侧底部通过铰接座铰接一电动推杆11，第一截止板12与电动推杆11的伸缩端相连接。电动推杆11按常规通过控制开关与外部电源电连接，通过控制电动推杆11伸缩端的伸缩推拉第一截止板12，实现第一截止板12的关闭或打开。

为了方便搅拌筒1内物料的卸出，如图1所示，搅拌筒1的内底部设计成漏斗状。

在图1中，在捏合筒2内转动支撑有第一捏合辊1601和第二捏合辊1602，在捏合筒2的外侧固定连接有第二电机支架18，捏合电机19装配在第二电机支架18上，捏合电机19通过传动组件17驱动第一捏合辊1601与第二捏合辊1602不等速反向转动。其中，捏合电机19按常规通过控制开关与外部电源电连接。

为实现第一捏合辊1601与第二捏合辊1602之间的不等速反向转动，如1所示，传动组件17包括第一齿轮1701和第二齿轮1702，其中，第一齿轮1701键连接在第一捏合辊1601上，第二齿轮1702键连接在第二捏合辊1602上，第一齿轮1701与第二齿轮1702相啮合，并且第一齿轮1701的直径大于第二齿轮1702的直径。捏合电机19的输出轴通过联接轴器与第一捏合辊1601传动联接。

为了控制捏合筒2内的物料卸出，在图1中，在捏合筒2的内底部上设置一可打开的第二截止板22。第二截止板22可人工推拉实现关闭或打开。

为了提高物料的搅拌效率，如图1所示，在搅拌筒1的内顶部设置有第一热风管9，在第一热风管9上连通有若干第一喷嘴10，第一热风管9通过连接管15与热风机21相连通。热风机21产生的热量通过连接管15输入到第一热风管9内，再通过第一喷嘴10喷出。

同样，为了提高物料的捏合效率，如图1所示，在捏合筒2的内顶部设置有第二热风管13，在第二热风管13上连通有若干第二喷嘴14，第二热风管13通过连接管15与热风机21相连通。热风机21产生的热量通过连接管15输入到第二热风管13内，再通过第二喷嘴14喷出。

为了安装热风机21，如图1所示，在第二电机支架18上焊接一安装板20，热风机21通过安装座安装在安装板20上。

在图1中，在绞龙筒3内轴向贯穿转动支撑有绞龙23，在绞龙筒3的一端外侧固定连接有第三电机支架24，绞龙电机25装配在该第三电机支架24，绞龙电机25的输出轴通过器与绞龙23传动联接。绞龙电机25按常规通过控制开关与外部电源电连接。启动绞龙电机25，绞龙电机25驱动绞龙23转动而将捏合后的物料导出。

在图1中，在绞龙筒3远离绞龙电机25的一侧周向面上缠绕设有换热管26。换热管26的进水口与出水口均与外部水箱连通，在其进水口上串接一水泵，通过水泵将水泵入换热管26中，实现循环使用。换热管26内的冷却水可进一步降低捏合后物料的温度。

为提高捏合后物料的排出速度，如图1所示，绞龙23的轴线与水平面具有10°～20°的倾斜角。在本实施例中，绞龙23的轴线与水平面倾斜15°。

本实施例的一个具体应用为：启动热风机21，热风机21产生的热风分别通入第一热风管9和第二热风管13，并分别从第一喷嘴10、第二喷嘴14喷出，将需要捏合的物料从进料斗4倒入搅拌筒1内，热气可对搅拌中的物料进行加热，还可对捏合腔进行预加热；启动搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴通过联轴器驱动搅拌轴7带动搅拌叶片8转动，从而对搅拌筒1内的物料进行初级搅拌混合；物料搅拌混合后，停止搅拌电机6转动，通过控制电动推杆11的伸缩端收缩，拉动第一截止板12打开，搅拌混合后的物料将流入捏合筒2内；启动捏合电机19，捏合电机19的输出轴通过联轴器驱动第一捏合辊1601转动，并通过传动组件17驱动第二捏合辊1602与第一捏合辊1601不等速反向转动，对物料进行捏合；物料捏合后，关闭捏合电机19和热风机21，打开第二截止板22，捏合后的物料进入绞龙筒3；启动绞龙电机25，绞龙电机25驱动绞龙23转动而将捏合后的物料导出。在物料排出过程中，绞龙筒3上缠绕的换热管26内的冷却水进一步降低捏合后物料的温度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种环保型捏合机，其包括搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，在所述的搅拌筒的顶部连通有至少一进料斗，所述的搅拌电机通过第一电机支架安装在所述的搅拌筒的顶部上，所述的搅拌轴竖向转动支撑在所述的搅拌筒内，所述的搅拌叶片固定连接在所述的搅拌轴上，所述的搅拌电机驱动搅拌轴转动，其特征在于：其还包括一捏合筒和一绞龙筒，所述的捏合筒、绞龙筒与搅拌筒依次连接且依次连通；在所述的搅拌筒的内顶部设置有第一热风管，在所述的搅拌筒的内底部上设置一可打开的第一截止板；在所述的捏合筒的内顶部设置有第二热风管，在所述的第一热风管和第二热风管上分别连通有若干喷嘴，所述的第一热风管和第二热风管通过连接管与热风机相连通；在所述的捏合筒内转动支撑有两捏合辊，在所述的捏合筒的外侧通过第二电机支架安装有捏合电机，所述的捏合电机通过传动组件驱动两捏合辊不等速反向转动，在所述的捏合筒的内底部上设置一可打开的第二截止板；在所述的绞龙筒内轴向贯穿转动支撑有绞龙，在所述的绞龙筒的一端外侧通过第三电机支架安装有绞龙电机，所述的绞龙电机驱动绞龙转动；在所述的绞龙筒远离绞龙电机的一侧周向面上缠绕设有换热管。

2.根据权利要求1所述的一种环保型捏合机，其特征在于：在所述的搅拌筒的外侧底部铰接一电动推杆，所述的第一截止板与所述的电动推杆的伸缩端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型捏合机，其特征在于：在所述的第二电机支架上固定连接一安装板，所述的热风机安装在该安装板上。

4.根据权利要求1所述的一种环保型捏合机，其特征在于：所述的传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮非转动装配在其中一捏合辊上，所述的第二齿轮非转动装配在另一捏合辊上，所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述的捏合电机的输出轴与其中一捏合辊传动联接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型捏合机，其特征在于：所述的绞龙的轴线与水平面具有10°～20°的倾斜角。

6.根据权利要求1所述的一种环保型捏合机，其特征在于：所述的搅拌筒的内底部呈漏斗状。