CN216093222U - 一种润滑油调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油调和釜，涉及润滑油加工技术领域，包括釜体，釜体的上表面固定连通有两个进油管和两个进料管，釜体的上表面安装有驱动设备。本实用新型设计结构合理，它能够利用驱动设备的运转将带动转轴、转台和套筒进行旋转，并将润滑油倒从两个进油管的顶部灌至釜体内，使润滑油能够倒至在旋转中的转台上，利用导热框的热量输送至转台上，能够对倒在转台上的润滑油进行加热处理，将添加剂能够通过两个进料管倒至釜体内，并落在旋转中的转台上，能够很好的将添加剂均匀的分布润滑油内，使得混合的更加均匀，提高了润滑油与添加剂的混合效率，转台将带动L型杆、弧形刮板和底板一同旋转。

Description

一种润滑油调和釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体是一种润滑油调和釜。

背景技术

调和釜主要是用来完成润滑油制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程，调和釜的目的是将各种原油通入调和釜内进行物理调和，使其形成均匀稳定的液体体系，从而生产出合格的产品。

在润滑油的调和过程中，由于润滑油具有粘性，因此润滑油会粘附在釜体的内壁上，在对调和后的润滑油进行排出时较为不便，且添加剂在进料时往往过于集中，难以与润滑油均匀的混合，进而需要长时间的进行调和，降低了润滑油生产速率。为此，我们提供了一种润滑油调和釜解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种润滑油调和釜。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油调和釜，包括釜体，釜体的上表面固定连通有两个进油管和两个进料管，釜体的上表面安装有驱动设备，釜体的内部设置有对润滑油进行分流搅拌的第一搅拌机构、对润滑油进行翻搅的第二搅拌机构和对润滑油以及对第一搅拌机构的表面进行加热的加热机构，且第二搅拌机构为圆周阵列。

进一步的，两个进油管分别位于驱动设备的左右两侧，且两个进油管相互连通。

进一步的，两个进料管分别位于驱动设备的前后两侧。

进一步的，第一搅拌机构包括转轴、转台和套筒，转轴的顶端贯穿釜体并与釜体的内部转动连接，且转轴的顶端与驱动设备的输出端固定连接，转台固定连接于转轴的底端，套筒安装于转台的底面，且套筒的底面转动连接于釜体的内底壁，套筒的外表面固定连接有等距离排列的旋转叶片。

进一步的，加热机构包括电加热管和导热框，电加热管固定连接于釜体的内底壁，电加热管的顶端贯穿转台并延伸至转台的内部，且转台的底部与电加热管的外表面转动连接，导热框安装于电加热管的顶部，且导热框与转台相适配，电加热管的外表面缠绕有导热管，套筒套设于电加热管的外部。

进一步的，第二搅拌机构包括L型杆、弧形刮板和底板，L型杆的顶端固定连接于转台的底面，L型杆的另一端与弧形刮板固定连接，弧形刮板与釜体的内壁滑动连接，底板固定连接于弧形刮板的外表面，且底板与釜体的内底壁滑动连接。

三）有益效果：

与现有技术相比，该润滑油调和釜具备如下有益效果：

本实用新型通过进油管、进料管、驱动设备、加热机构、第一搅拌机构和第二搅拌机构之间的配合设置下，能够利用驱动设备的运转将带动转轴、转台和套筒进行旋转，并将润滑油倒从两个进油管的顶部灌至釜体内，使润滑油能够倒至在旋转中的转台上，利用导热框的热量输送至转台上，能够对倒在转台上的润滑油进行加热处理，将添加剂能够通过两个进料管倒至釜体内，并落在旋转中的转台上，能够很好的将添加剂均匀的分布润滑油内，使得混合的更加均匀，提高了润滑油与添加剂的混合效率，与此同时，转台将带动L型杆、弧形刮板和底板一同旋转，使得弧形刮板和底板将对釜体内壁上的润滑油进行刮除，能够有利于润滑油的搅拌，以便于对釜体内底部的润滑油进行翻搅，提高了对润滑油的生产速率，当需要对润滑油排出釜体外时，调节驱动设备的运转方向，进而使弧形刮板和底板在釜体的内壁进行反向刮除润滑油，以便于将润滑油排出釜体的外部。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视示意图；

图2为本实用新型第二搅拌机构的连接示意图；

图3为本实用新型右视图的局部剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、釜体；2、驱动设备；3、进油管；4、进料管；5、加热机构；51、电加热管；52、导热框；53、导热管；6、第一搅拌机构；61、转轴；62、转台；63、旋转叶片；64、套筒；7、第二搅拌机构；71、L型杆；72、弧形刮板；73、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油调和釜，包括釜体1，釜体1的底部设置有两个排油管，且两个排油管的内部设置有电磁阀，能够控制釜体1内的润滑油排出，釜体1的上表面固定连通有两个进油管3和两个进料管4。

釜体1的上表面安装有驱动设备2，驱动设备2为正反转电机，釜体1的内部设置有对润滑油进行分流搅拌的第一搅拌机构6、对润滑油进行翻搅的第二搅拌机构7和对润滑油以及对第一搅拌机构6的表面进行加热的加热机构5，且第二搅拌机构7为圆周阵列，第一搅拌机构6包括转轴61、转台62和套筒64，转轴61的顶端贯穿釜体1并与釜体1的内部转动连接，且转轴61的顶端与驱动设备2的输出端固定连接，转台62固定连接于转轴61的底端，套筒64安装于转台62的底面，且套筒64的底面转动连接于釜体1的内底壁，套筒64与釜体1的内底壁通过密封轴承转动连接，套筒64的外表面固定连接有等距离排列的旋转叶片63，通过第一搅拌机构6的设置下，能够利用驱动设备2的运转将带动转轴61、转台62和套筒64进行旋转，进而使润滑在倒至转台62上时能够均匀的流向至釜体1内的底部，并随着旋转叶片63将其进行搅拌。

加热机构5包括电加热管51和导热框52，电加热管51固定连接于釜体1的内底壁，电加热管51的顶端贯穿转台62并延伸至转台62的内部，且转台62的底部与电加热管51的外表面转动连接，导热框52安装于电加热管51的顶部，且导热框52与转台62相适配，电加热管51的外表面缠绕有导热管53，套筒64套设于电加热管51的外部，能够使电加热管51的热量输送至导热管53上，并进一步的将热量传输至套筒64上，以便于旋转叶片63对润滑油进行搅拌时起到了加热效果，导热框52为圆台状，使得转台62能够在导热框52的外部进行旋转，并将导热框52的热量传输至转台62上，对转台62进行加热，进而对流在转台62上的润滑油进行加热处理。

第二搅拌机构7包括L型杆71、弧形刮板72和底板73，L型杆71的顶端固定连接于转台62的底面，L型杆71的另一端与弧形刮板72固定连接，弧形刮板72与釜体1的内壁滑动连接，底板73固定连接于弧形刮板72的外表面，且底板73与釜体1的内底壁滑动连接，在第二搅拌机构7的设置下，能够使转台62的旋转将带动L型杆71、弧形刮板72和底板73一同旋转，使得弧形刮板72将对釜体1内壁上的润滑油进行刮除，且弧形刮板72为倾斜状，能够有利于润滑油的搅拌，将润滑油刮至釜体1的中部，且底板73为倾斜状，以便于对釜体1内底部的润滑油进行翻搅，当需要对润滑油排出釜体1外时，调节驱动设备2的运转方向，进而使弧形刮板72和底板73在釜体1的内壁进行反向刮除润滑油，以便于将润滑油排出釜体1的外部。

两个进油管3分别位于驱动设备2的左右两侧，且两个进油管3相互连通，两个进料管4分别位于驱动设备2的前后两侧，使得两个进油管3与两个进料管4之间互不干扰，能够将润滑油倒从两个进油管3的顶部灌至釜体1内，使润滑油能够倒至在旋转中的转台62上，进一步的利用导热框52的热量将初步倒至釜体1内的润滑油进行加热处理，也保证了润滑油能够均匀的分布在釜体1内的底部进行搅拌，同时将添加剂能够通过两个进料管4倒至釜体1内，并落在旋转中的转台62上，能够很好的将添加剂均匀的分布润滑油内，使得混合的更加均匀。

工作原理：使用时，首先将电加热管51与驱动设备2接通电源，使电加热管51的热量将输送至导热管53上，并接着传输至套筒64上，同时，电加热管51的热量将传输至导热框52上，进一步的使转台62将吸收导热框52的热量，接着利用驱动设备2的运转将带动转轴61、转台62和套筒64进行旋转，并将润滑油倒从两个进油管3的顶部灌至釜体1内，使润滑油能够倒至在旋转中的转台62上，进一步的利用导热框52的热量输送至转台62上，并将倒至转台62上的润滑油进行加热处理，同时也保证了润滑油能够均匀的分布在釜体1内的底部进行搅拌，将添加剂能够通过两个进料管4倒至釜体1内，并落在旋转中的转台62上，能够很好的将添加剂均匀的分布润滑油内，使得混合的更加均匀，提高了润滑油与添加剂的混合效率，与此同时，转台62将带动L型杆71、弧形刮板72和底板73一同旋转，使得弧形刮板72和底板73将对釜体1内壁上的润滑油进行刮除，能够有利于润滑油的搅拌，以便于对釜体1内底部的润滑油进行翻搅，当需要对润滑油排出釜体1外时，调节驱动设备2的运转方向，进而使弧形刮板72和底板73在釜体1的内壁进行反向刮除润滑油，以便于将润滑油排出釜体1的外部。

Claims (6)

1.一种润滑油调和釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的上表面固定连通有两个进油管（3）和两个进料管（4），所述釜体（1）的上表面安装有驱动设备（2），所述釜体（1）的内部设置有对润滑油进行分流搅拌的第一搅拌机构（6）、对润滑油进行翻搅的第二搅拌机构（7）和对润滑油以及对第一搅拌机构（6）的表面进行加热的加热机构（5），且第二搅拌机构（7）为圆周阵列。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述两个进油管（3）分别位于驱动设备（2）的左右两侧，且两个进油管（3）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述两个进料管（4）分别位于驱动设备（2）的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述第一搅拌机构（6）包括转轴（61）、转台（62）和套筒（64），所述转轴（61）的顶端贯穿釜体（1）并与釜体（1）的内部转动连接，且转轴（61）的顶端与驱动设备（2）的输出端固定连接，所述转台（62）固定连接于转轴（61）的底端，所述套筒（64）安装于转台（62）的底面，且套筒（64）的底面转动连接于釜体（1）的内底壁，所述套筒（64）的外表面固定连接有等距离排列的旋转叶片（63）。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述加热机构（5）包括电加热管（51）和导热框（52），所述电加热管（51）固定连接于釜体（1）的内底壁，所述电加热管（51）的顶端贯穿转台（62）并延伸至转台（62）的内部，且转台（62）的底部与电加热管（51）的外表面转动连接，所述导热框（52）安装于电加热管（51）的顶部，且导热框（52）与转台（62）相适配，所述电加热管（51）的外表面缠绕有导热管（53），所述套筒（64）套设于电加热管（51）的外部。

6.根据权利要求4所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述第二搅拌机构（7）包括L型杆（71）、弧形刮板（72）和底板（73），所述L型杆（71）的顶端固定连接于转台（62）的底面，所述L型杆（71）的另一端与弧形刮板（72）固定连接，所述弧形刮板（72）与釜体（1）的内壁滑动连接，所述底板（73）固定连接于弧形刮板（72）的外表面，且底板（73）与釜体（1）的内底壁滑动连接。

Images