CN218871929U - 一种化学合成材料的预热混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学合成材料的预热混合设备，包括筒体，所述筒体的顶部开设有三个进料口，所述筒体的内壁开设有等距离排列的水槽，所述水槽的形状呈环形设置，所述筒体的内壁转动连接有等距离排列的密封环，所述密封环的外侧与水槽的内壁滑动连接，所述密封环的内侧转动连接有搅拌杆，所述水槽的内壁安装有环形分布的电热杆，所述筒体的内壁嵌设有与其转动连接的驱动环，所述驱动环的底部固定连接有环形分布的刮板。该实用新型，可以有效的对原料进行混合，并且在对原料进行混合的过程中可以对原料进行加热，实现对原料预热的效果，有利于原料后续的加工。

Description

一种化学合成材料的预热混合设备

技术领域

本实用新型涉及原料混合技术领域，具体为一种化学合成材料的预热混合设备。

背景技术

在现代社会发展中经常会用到混合设备，有的化学合成材料还需要在预热的前提下进行混合。

在对化学材料进行加工时，需要对多种原料进行有效的混合，而且在混合过程中还需要对原料进行加热，此时就需要使用到一种化学合成材料的预热混合设备。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化学合成材料的预热混合设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化学合成材料的预热混合设备，包括筒体，所述筒体的顶部开设有三个进料口，所述筒体的内壁开设有等距离排列的水槽，所述水槽的形状呈环形设置，所述筒体的内壁转动连接有等距离排列的密封环，所述密封环的外侧与水槽的内壁滑动连接，所述密封环的内侧转动连接有搅拌杆，所述水槽的内壁安装有环形分布的电热杆，所述筒体的内壁嵌设有与其转动连接的驱动环，所述驱动环的底部固定连接有环形分布的刮板，所述刮板的一侧与筒体滑动连接，所述密封环的内侧与刮板固定连接，所述筒体的底部连通有三个排料管，所述排料管上安装有阀门，所述筒体的顶部设置有驱动结构，所述驱动结构的一侧与驱动环相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封环的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有叶轮，所述叶轮的左侧固定连接有被动轮，所述被动轮的底部与水槽的内底壁相啮合，所述搅拌杆为中空设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的右端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部与水槽的内底壁相啮合，所述搅拌杆的外侧固定连接有均匀分布的竖杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动结构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外侧与筒体转动连接，所述驱动轮的右侧与驱动环相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电机信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口的内壁固定连接有下料斗，所述下料斗的形状呈漏斗状设置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案可以有效的对原料进行混合，并且在对原料进行混合的过程中可以对原料进行加热，实现对原料预热的效果，有利于原料后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型图3中A部的放大图。

图中标号说明：

1、筒体；2、进料口；3、水槽；4、密封环；5、搅拌杆；6、电热杆；7、驱动环；8、刮板；9、排料管；10、阀门；11、安装槽；12、叶轮；13、被动轮；14、齿轮；15、竖杆；16、驱动结构；161、电机；162、驱动轮；17、控制器；18、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：一种化学合成材料的预热混合设备，包括筒体1，筒体1的顶部开设有三个进料口2，筒体1的内壁开设有等距离排列的水槽3，水槽3的形状呈环形设置，筒体1的内壁转动连接有等距离排列的密封环4，密封环4的外侧与水槽3的内壁滑动连接，密封环4的内侧转动连接有搅拌杆5，水槽3的内壁安装有环形分布的电热杆6，筒体1的内壁嵌设有与其转动连接的驱动环7，驱动环7的底部固定连接有环形分布的刮板8，刮板8的一侧与筒体1滑动连接，密封环4的内侧与刮板8固定连接，筒体1的底部连通有三个排料管9，排料管9上安装有阀门10，筒体1的顶部设置有驱动结构16，驱动结构16的一侧与驱动环7相连接，驱动结构16包括电机161，电机161的输出轴固定连接有驱动轮162，驱动轮162的外侧与筒体1转动连接，驱动轮162的右侧与驱动环7相啮合。

本实用新型中，在使用时通过进料口2可以将多种化学原料投入到筒体1内部，接着使用者启动电机161，电机161启动会带动驱动轮162旋转，由于驱动轮162与驱动环7相啮合，所以驱动环7会被带动，驱动环7旋转后接着会带动刮板8沿着筒体1的内壁滑动，过程中驱动环7会驱动多个密封环4旋转，密封环4旋转后接着会带动搅拌杆5旋转，搅拌杆5旋转后会对不同的原料进行搅拌，进而实现对原料混合的目的，在对原料混合的过程中，使用者开启电热杆6，电热杆6会对水槽3内部的液体进行加热，液体被加热后会将热量传递给密封环4，密封环4受热后接着会对原料进行加热，进而实现在混合过程中对原料预热的目的，在对原料预热混合完成后，开启阀门10，原料会从排料管9排出，进而实现对原料的混合以及预热。

请参阅图4，其中：密封环4的左侧开设有安装槽11，安装槽11的内壁转动连接有叶轮12，叶轮12的左侧固定连接有被动轮13，被动轮13的底部与水槽3的内底壁相啮合，搅拌杆5为中空设置。

本实用新型中，密封环4在旋转过程中会带动被动轮13沿着水槽3的内壁滚动，由于被动轮13与水槽3的内壁相啮合，所以被动轮13在沿着水槽3内部滚动后会带动叶轮12旋转，由于搅拌杆5为中空设置，所以叶轮12旋转后会将加热后的液体抽入从搅拌杆5的左端抽入到其内部，加热后的液体在搅拌杆5内部流动的过程中会与搅拌杆5进行热交换，此时搅拌杆5可以对筒体1内部的原料更好的进行加热，进而提高对原料预热的均匀程度，有利于提高对原料的处理效果。

请参阅图3，其中：搅拌杆5的右端固定连接有齿轮14，齿轮14的底部与水槽3的内底壁相啮合，搅拌杆5的外侧固定连接有均匀分布的竖杆15。

本实用新型中，密封环4在旋转的过程中还会带动齿轮14沿着水槽3的内壁滚动，由于齿轮14与水槽3的内壁相啮合，所以齿轮14在沿着水槽3内部滚动后会发生旋转，此时齿轮14会带动搅拌杆5轴向转动，搅拌杆5在旋转过程中会带动竖杆15转动，竖杆15旋转后可以起到对原料搅拌的目的，进而提升装置对原料的搅拌效果，利于提高对原料的处理效果。

请参阅图1与2，其中：筒体1的正面固定连接有控制器17，控制器17的输出端与电机161信号连接。

本实用新型中，通过筒体1正面固定连接的控制器17可以便于使用者对电机161进行控制，进而提高装置的实用性。

请参阅图1～3，其中：进料口2的内壁固定连接有下料斗18，下料斗18的形状呈漏斗状设置。

本实用新型中，通过进料口2内壁固定连接的下料斗18可以便于使用者将原料从进料口2加入到筒体1内部。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种化学合成材料的预热混合设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部开设有三个进料口(2)，所述筒体(1)的内壁开设有等距离排列的水槽(3)，所述水槽(3)的形状呈环形设置，所述筒体(1)的内壁转动连接有等距离排列的密封环(4)，所述密封环(4)的外侧与水槽(3)的内壁滑动连接，所述密封环(4)的内侧转动连接有搅拌杆(5)，所述水槽(3)的内壁安装有环形分布的电热杆(6)，所述筒体(1)的内壁嵌设有与其转动连接的驱动环(7)，所述驱动环(7)的底部固定连接有环形分布的刮板(8)，所述刮板(8)的一侧与筒体(1)滑动连接，所述密封环(4)的内侧与刮板(8)固定连接，所述筒体(1)的底部连通有三个排料管(9)，所述排料管(9)上安装有阀门(10)，所述筒体(1)的顶部设置有驱动结构(16)，所述驱动结构(16)的一侧与驱动环(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学合成材料的预热混合设备，其特征在于：所述密封环(4)的左侧开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内壁转动连接有叶轮(12)，所述叶轮(12)的左侧固定连接有被动轮(13)，所述被动轮(13)的底部与水槽(3)的内底壁相啮合，所述搅拌杆(5)为中空设置。

3.根据权利要求1所述的一种化学合成材料的预热混合设备，其特征在于：所述搅拌杆(5)的右端固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的底部与水槽(3)的内底壁相啮合，所述搅拌杆(5)的外侧固定连接有均匀分布的竖杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种化学合成材料的预热混合设备，其特征在于：所述驱动结构(16)包括电机(161)，所述电机(161)的输出轴固定连接有驱动轮(162)，所述驱动轮(162)的外侧与筒体(1)转动连接，所述驱动轮(162)的右侧与驱动环(7)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种化学合成材料的预热混合设备，其特征在于：所述筒体(1)的正面固定连接有控制器(17)，所述控制器(17)的输出端与电机(161)信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种化学合成材料的预热混合设备，其特征在于：所述进料口(2)的内壁固定连接有下料斗(18)，所述下料斗(18)的形状呈漏斗状设置。

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