CN206935357U - 一种化学反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学反应釜，包括反应罐、垂直延伸入反应罐内腔中部的旋转轴、套设于反应罐下表面的夹套、位于夹套一侧的蒸汽导入管及位于夹套下方的两根冷凝污水导出管，所述旋转轴的外表面位于反应罐内腔部分固定套接有三浆搅拌机构，所述冷凝污水导出管的管端处连接有用于对冷凝水进行过滤的杂质净化机构。本实用新型能够对医药制备原料进行三层浆推进式搅拌，提高医药制备原料在该化学反应釜内的反应效果，能够将反应罐底端的医药制备原料在中搅拌架与搅拌叶的旋转搅拌下迅速升起，对流动的冷凝污水进行螺旋下落式过滤处理，解决医药制备原料沉底，反应不完全及冷凝污水处理难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药制备设施技术领域，尤其涉及用于医药制备的化学反应釜，具体为一种化学反应釜。
背景技术
化学反应釜广泛应用于医药或食品等领域，用来完成硫化、硝化等工艺过程的压力容器，化学反应釜结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，化学反应釜的密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构，化学反应釜加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，在医药制备领域中，化学反应釜是常用的设备之一，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的化学反应釜。
但是，目前市面上的化学反应釜，在医药制备的过程中，化学反应釜容易出现医药制备原料沉底以及反应不完全，并在冷凝污水导出的过程中，由于冷凝污水中悬浮颗粒含量多，导致冷凝污水处理难度大，难以满足市场的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化学反应釜，以解决上述背景技术中提出的医药制备原料沉底，反应不完全及冷凝污水处理难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化学反应釜，包括反应罐、垂直延伸入反应罐内腔中部的旋转轴、套设于反应罐下表面的夹套、位于夹套一侧的蒸汽导入管及位于夹套下方的两根冷凝污水导出管，所述反应罐顶部的中部通过“n”形机架固定连接有电机，该电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的顶端固定相连；所述旋转轴的外表面位于反应罐内腔部分固定套接有三浆搅拌机构，该三浆搅拌机构包括第一搅拌浆、第二搅拌浆和第三搅拌浆；所述第一搅拌浆包括圆管形结构的定台，该定台套接于旋转轴的外表面；所述定台的左侧固定连接有“[”结构的左搅拌架，定台的右侧固定连接有“]”结构的右搅拌架，所述左搅拌架与右搅拌架的相对面均间隔分布有三组弧形结构的横向搅拌片，该左搅拌架与右搅拌架的自由端均固定连接有相互呈镜像设置的“L”形搅拌叶；所述第二搅拌浆包括套管，该套管套接于旋转轴的外表面，且套管位于定台的底端；所述套管的外表面并排设置有三组“十字型”搅拌杆，该相邻的搅拌杆之间安设横向搅拌片；所述第三搅拌浆包括圆管形结构的固台，该固台位于套管的底端；所述固台的两侧均固定连接有“W”形结构的中搅拌架，该中搅拌架位于左搅拌架与右搅拌架之间；所述冷凝污水导出管的管端处连接有用于对冷凝水进行过滤的杂质净化机构，该杂质净化机构包括净化管；所述净化管的顶端与底端均固定连接有连接法兰，该净化管的内腔连接有螺旋过滤板；所述螺旋过滤板包括“>”形结构的上过滤网及“>”形结构的下过滤网，该上过滤网与下过滤网为一体化成型结构。
优选的，所述搅拌叶的外表面涂覆有耐磨层，该搅拌叶用于对反应罐腔底的物料进行旋转搅拌防止物料沉于反应罐腔底。
优选的，所述定台、套管与固台顶部的中部均开设有供旋转轴穿过的圆形通孔，该通孔的孔壁内嵌装有圆环形密封垫，且密封垫固定套接于旋转轴的外表面。
优选的，所述螺旋过滤板的截面外形呈“W”形或“M”形结构，该螺旋过滤板的外表面涂覆有防腐漆，且防腐漆用于增强螺旋过滤板的耐腐性。
优选的，所述上过滤网与下过滤网的网孔直径逐渐缩小，该上过滤网和下过滤网的侧面均固定连接于净化管的内管壁，且上过滤网与下过滤网的俯视外形呈圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一搅拌浆、第二搅拌浆和第三搅拌浆所形成的三浆搅拌机构，改进了该化学反应釜内部搅拌器的结构，能够对投入于反应罐内的医药制备原料进行三层浆推进式搅拌，依靠左搅拌架、右搅拌架、横向搅拌片与搅拌叶的配合对医药制备原料进行大面积的旋转搅拌，利用横向搅拌片与搅拌杆的配合对反应罐的中段医药制备原料进行挤压式搅拌，通过中搅拌架及搅拌叶的配合，能够对反应罐底段的医药制备原料进行旋转搅拌，将医药制备原料反复进行搅拌，让医药制备原料在反应罐内受到三层搅拌作用，实现了医药制备原料在该化学反应釜内不停进行翻滚的目的，使得医药制备原料能够在化学反应釜内进行全方位反应，加快了医药制备原料的反应速度，能够让医药制备原料在该化学反应釜内反应的更加充分，提高了医药制备原料在该化学反应釜内的反应效果，在中搅拌架与搅拌叶的配合下，能够将反应罐底端的医药制备原料在中搅拌架与搅拌叶的旋转搅拌下迅速升起，有效防止该化学反应釜在使用时出现医药制备原料沉于反应罐腔底的情况，从而有利于该化学反应釜的推广使用，解决了医药制备原料沉底，反应不完全的问题，并且利用杂质净化机构，能够将该化学反应釜使用过程中产生的冷凝污水进行螺旋式过滤，依靠上过滤网与下过滤网所形成的“W”形或“M”形结构螺旋过滤板，在冷凝污水经过冷凝污水导出管排出时，对流动的冷凝污水进行螺旋下落式过滤处理，有效对冷凝污水中进行除杂处理，降低冷凝污水中悬浮物质的含量，让冷凝污水受到初级的净化，简化后期冷凝污水的处理步骤，有利于冷凝污水进行后期的处理，解决了冷凝污水处理难的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型三浆搅拌机构的结构主视图；
图3为本实用新型第一搅拌浆的结构主视图；
图4为本实用新型第二搅拌浆与第三搅拌浆组合的整体结构主视图；
图5为本实用新型第二搅拌浆的结构俯视图；
图6为本实用新型杂质净化机构的结构剖视图。
图中：1反应罐、2旋转轴、3机架、4电机、5夹套、6蒸汽导入管、7冷凝污水导出管、8杂质净化机构、81净化管、82连接法兰、83螺旋过滤板、831上过滤网、832下过滤网、9三浆搅拌机构、91第一搅拌浆、911定台、912左搅拌架、913右搅拌架、914横向搅拌片、915搅拌叶、92第二搅拌浆、921套管、922搅拌杆、93第三搅拌浆、931固台、932中搅拌架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种化学反应釜，包括反应罐1、垂直延伸入反应罐1内腔中部的旋转轴2、套设于反应罐1下表面的夹套5、位于夹套5一侧的蒸汽导入管6及位于夹套5下方的两根冷凝污水导出管7，反应罐1顶部的中部通过“n”形机架3固定连接有电机4，该电机4的输出轴通过联轴器与旋转轴2的顶端固定相连；旋转轴2的外表面位于反应罐1内腔部分固定套接有三浆搅拌机构9，该三浆搅拌机构9包括第一搅拌浆91、第二搅拌浆92和第三搅拌浆93。
第一搅拌浆91包括圆管形结构的定台911，该定台911套接于旋转轴2的外表面；定台911的左侧固定连接有“[”结构的左搅拌架912，定台911的右侧固定连接有“]”结构的右搅拌架913，左搅拌架912与右搅拌架913的相对面均间隔分布有三组弧形结构的横向搅拌片914，该左搅拌架912与右搅拌架913的自由端均固定连接有相互呈镜像设置的“L”形搅拌叶915，搅拌叶915的外表面涂覆有耐磨层，耐磨层的设置能够提高搅拌叶915的耐摩擦系数，降低在使用过程中搅拌叶915所受到的接触磨损，从而延长了搅拌叶915的使用寿命，该搅拌叶915用于对反应罐1腔底的物料进行旋转搅拌防止物料沉于反应罐1腔底。
第二搅拌浆92包括套管921，该套管921套接于旋转轴2的外表面，且套管921位于定台911的底端；套管921的外表面并排设置有三组“十字型”搅拌杆922，该相邻的搅拌杆922之间安设横向搅拌片914。
第三搅拌浆93包括圆管形结构的固台931，该固台931位于套管921的底端；固台931的两侧均固定连接有“W”形结构的中搅拌架932，该中搅拌架932位于左搅拌架912与右搅拌架913之间。
定台911、套管921与固台931顶部的中部均开设有供旋转轴2穿过的圆形通孔，该通孔的孔壁内嵌装有圆环形密封垫，且密封垫固定套接于旋转轴2的外表面，密封垫的设置能够将定台911、套管921和固台931均与旋转轴2紧固连接，大幅度提高了定台911、套管921和固台931与旋转轴2的连接稳固性。
通过第一搅拌浆91、第二搅拌浆92和第三搅拌浆93所形成的三浆搅拌机构9，改进了该化学反应釜内部搅拌器的结构，能够对投入于反应罐1内的医药制备原料进行三层浆推进式搅拌，依靠左搅拌架912、右搅拌架913、横向搅拌片914与搅拌叶915的配合对医药制备原料进行大面积的旋转搅拌，利用横向搅拌片914与搅拌杆922的配合对反应罐1的中段医药制备原料进行挤压式搅拌，通过中搅拌架932及搅拌叶915的配合，能够对反应罐1底段的医药制备原料进行旋转搅拌，将医药制备原料反复进行搅拌，让医药制备原料在反应罐1内受到三层搅拌作用，实现了医药制备原料在该化学反应釜内不停进行翻滚的目的，使得医药制备原料能够在化学反应釜内进行全方位反应，加快了医药制备原料的反应速度，能够让医药制备原料在该化学反应釜内反应的更加充分，提高了医药制备原料在该化学反应釜内的反应效果，在中搅拌架932与搅拌叶915的配合下，能够将反应罐1底端的医药制备原料在中搅拌架932与搅拌叶915的旋转搅拌下迅速升起，有效防止该化学反应釜在使用时出现医药制备原料沉于反应罐1腔底的情况，从而有利于该化学反应釜的推广使用，解决了医药制备原料沉底，反应不完全的问题。
冷凝污水导出管7的管端处连接有用于对冷凝水进行过滤的杂质净化机构8，该杂质净化机构8包括净化管81；净化管81的顶端与底端均固定连接有连接法兰82，该净化管81的内腔连接有螺旋过滤板83；螺旋过滤板83包括“>”形结构的上过滤网831及“>”形结构的下过滤网832，该上过滤网831与下过滤网832为一体化成型结构，螺旋过滤板83的截面外形呈“W”形或“M”形结构，该螺旋过滤板83的外表面涂覆有防腐漆，且防腐漆用于增强螺旋过滤板83的耐腐性，上过滤网831与下过滤网832的网孔直径逐渐缩小，该上过滤网831和下过滤网832的侧面均固定连接于净化管81的内管壁，且上过滤网831与下过滤网832的俯视外形呈圆形结构，利用杂质净化机构8，能够将该化学反应釜使用过程中产生的冷凝污水进行螺旋式过滤，依靠上过滤网831与下过滤网832所形成的“W”形或“M”形结构螺旋过滤板83，在冷凝污水经过冷凝污水导出管7排出时，对流动的冷凝污水进行螺旋下落式过滤处理，有效对冷凝污水中进行除杂处理，降低冷凝污水中悬浮物质的含量，让冷凝污水受到初级的净化，简化后期冷凝污水的处理步骤，有利于冷凝污水进行后期的处理，解决了冷凝污水处理难的问题。
本实用新型电机4的供电方式是采用外置220V电源驱动，通过电机4的运转带动旋转轴2实现圆周旋转，进而通过旋转轴2的旋转带动三浆搅拌机构9实现圆周旋转，本实用新型化学反应釜的工作原理及使用方式为市场上公知的技术，化学反应釜是综合反应容器，根据反应条件对化学反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度与压力，搅拌、鼓风等力学控制，反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，下面简要说明本实用新型中化学反应釜的工作原理。
工作原理：使用时，三浆搅拌机构9在高速旋转的过程中，对投入于反应罐1内的医药制备原料进行三层搅拌，利用左搅拌架912、右搅拌架913、横向搅拌片914及搅拌叶915的配合，对医药制备原料进行全方位旋转搅拌，在横向搅拌片914高速旋转的过程中对医药制备原料进行横向旋切，并在搅拌杆922的作用下，对医药制备原料进行旋切，搅拌杆922与横向搅拌片914的配合下对医药进行挤压式的搅拌旋切，通过搅拌叶915与中搅拌架932的配合，能够对位于反应罐1内腔底部的医药制备原料进行旋转搅拌，使得位于反应罐1内腔底部的医药制备原料快速升起，医药制备原料在反应罐1内持续按进行搅拌及反应，在该化学反应釜使用的过程中不断产生冷凝污水，通过杂质净化机构8在排出冷凝污水的过程中对冷凝污水进行持续的除杂处理，进而完成医药制备原料利用化学反应釜进行初步处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化学反应釜，包括反应罐(1)、垂直延伸入反应罐(1)内腔中部的旋转轴(2)、套设于反应罐(1)下表面的夹套(5)、位于夹套(5)一侧的蒸汽导入管(6)及位于夹套(5)下方的两根冷凝污水导出管(7)，其特征在于：所述反应罐(1)顶部的中部通过“n”形机架(3)固定连接有电机(4)，该电机(4)的输出轴通过联轴器与旋转轴(2)的顶端固定相连；所述旋转轴(2)的外表面位于反应罐(1)内腔部分固定套接有三浆搅拌机构(9)，该三浆搅拌机构(9)包括第一搅拌浆(91)、第二搅拌浆(92)和第三搅拌浆(93)；所述第一搅拌浆(91)包括圆管形结构的定台(911)，该定台(911)套接于旋转轴(2)的外表面；所述定台(911)的左侧固定连接有“[”结构的左搅拌架(912)，定台(911)的右侧固定连接有“]”结构的右搅拌架(913)，所述左搅拌架(912)与右搅拌架(913)的相对面均间隔分布有三组弧形结构的横向搅拌片(914)，该左搅拌架(912)与右搅拌架(913)的自由端均固定连接有相互呈镜像设置的“L”形搅拌叶(915)；所述第二搅拌浆(92)包括套管(921)，该套管(921)套接于旋转轴(2)的外表面，且套管(921)位于定台(911)的底端；所述套管(921)的外表面并排设置有三组“十字型”搅拌杆(922)，该相邻的搅拌杆(922)之间安设横向搅拌片(914)；所述第三搅拌浆(93)包括圆管形结构的固台(931)，该固台(931)位于套管(921)的底端；所述固台(931)的两侧均固定连接有“W”形结构的中搅拌架(932)，该中搅拌架(932)位于左搅拌架(912)与右搅拌架(913)之间；所述冷凝污水导出管(7)的管端处连接有用于对冷凝水进行过滤的杂质净化机构(8)，该杂质净化机构(8)包括净化管(81)；所述净化管(81)的顶端与底端均固定连接有连接法兰(82)，该净化管(81)的内腔连接有螺旋过滤板(83)；所述螺旋过滤板(83)包括“>”形结构的上过滤网(831)及“>”形结构的下过滤网(832)，该上过滤网(831)与下过滤网(832)为一体化成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(915)的外表面涂覆有耐磨层，该搅拌叶(915)用于对反应罐(1)腔底的物料进行旋转搅拌防止物料沉于反应罐(1)腔底。
3.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述定台(911)、套管(921)与固台(931)顶部的中部均开设有供旋转轴(2)穿过的圆形通孔，该通孔的孔壁内嵌装有圆环形密封垫，且密封垫固定套接于旋转轴(2)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述螺旋过滤板(83)的截面外形呈“W”形或“M”形结构，该螺旋过滤板(83)的外表面涂覆有防腐漆，且防腐漆用于增强螺旋过滤板(83)的耐腐性。
5.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述上过滤网(831)与下过滤网(832)的网孔直径逐渐缩小，该上过滤网(831)和下过滤网(832)的侧面均固定连接于净化管(81)的内管壁，且上过滤网(831)与下过滤网(832)的俯视外形呈圆形结构。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180130 Termination date: 20180523 |