CN210814932U - 一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，属于轮胎添加剂生产技术领域，包括罐体、端盖、转动轴和传动轴，所述罐体的顶端设有端盖，端盖的上方设有支撑板；所述转动轴的外侧套设有第二从动齿轮，第二从动齿轮的外侧均布设有四个第三从动齿轮；所述第三从动齿轮的中心均穿插设有一根传动轴，传动轴的外侧通过多根连接杆连接有螺旋板；所述传动轴的底端设有多个均布设置的扇叶。本实用新型设置了四个螺旋板，能够使得罐体内的溶液上下翻涌，使得溶液的混合效果更好；本实用新型设置了扇叶，扇叶构成的螺旋桨结构能够将沉积在罐体底部的物料向上输送，使得固态物料的溶解效率更高。

Description

一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于轮胎添加剂生产技术领域，具体是一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置。

背景技术

轮胎在生产过程中，为了提高轮胎的弹性和韧性，通常需要向制成轮胎的橡胶内添加橡胶添加剂，最常见的添加剂为硫化剂。采用硫单质和烯烃合成有机硫化剂的方式，是目前应用最为广泛的一种合成法，在反应过程中需要将硫单质溶于有机溶剂，并和烯烃共同投放到反应釜进行混合反应。

为了反应的转化率，在反应釜中需要添加搅拌机构以使得硫单质和有机烯烃之间充分接触反应，现有的搅拌装置，一般采用电机驱动搅拌杆方式，这种方式受限于搅拌杆的长度和安装位置，罐体内各个位置的溶液不能够完全被搅拌杆扰动，搅拌效果一般。此外，由于硫单质的溶解性不佳，未能完全溶解的硫单质会沉积在罐体底部，造成反应不完全，生成的产物中含有杂质。

如申请号为201820390005.3所述的搅拌装置，即使采用了多根搅拌杆进行搅拌，但是对内部溶液的扰动不足，还是会存在搅拌不充分的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，包括罐体、端盖、支撑板、导料管、转动轴、电机和传动轴，所述罐体的顶端设有端盖，端盖的上方设有支撑板，支撑板通过支撑架固定在端盖的上表面上，支撑板的中心位置穿插设有一根导料管，导料管的顶端设有进料口；所述罐体的底部设有出料口；所述支撑板的上表面固定有电机，电机的底端通过转轴与主动齿轮转动连接，主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮套设在转动轴上，转动轴通过轴承安装在端盖的中心位置；所述转动轴的外侧套设有第二从动齿轮，第二从动齿轮的外侧均布设有四个第三从动齿轮，四个第三从动齿轮均与第二从动齿轮啮合；所述第三从动齿轮的中心均穿插设有一根传动轴，传动轴通过轴承固定在端盖上，传动轴的外侧通过多根连接杆连接有螺旋板；所述传动轴的底端设有多个均布设置的扇叶。

作为本实用新型的进一步方案：所述罐体的顶端边缘与端盖的底端边缘通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料口为漏斗形结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动轴设置为空心轴体，导料管设置在转动轴的内部且与转动轴的内侧壁间隔设置。

作为本实用新型的再进一步方案：位于相邻两根所述的传动轴上的螺旋板旋向设置为相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了四个螺旋板，设置了第二从动齿轮和第三从动齿轮带动四个螺旋板同步转动，并且四个螺旋板中每两个相邻的螺旋板旋向相反，使得螺旋板在转动时，能够使得罐体内的溶液上下翻涌，使得溶液的混合效果更好，并且在罐体内形成水流，使得罐体内各个位置的溶液都能够搅动起来；本实用新型设置了扇叶，扇叶随着螺旋板同步转动，扇叶构成的螺旋桨结构能够将沉积在罐体底部的物料向上输送，使得固态物料的溶解效率更高。

附图说明

图1为一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置的立体结构示意图。

图2为一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置的前视剖面结构示意图。

图3为一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置中A位置的局部放大图。

图4为一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置中罐体内部的立体结构示意图。

图5为一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置中罐体内部的部分立体结构仰视图。

图中：1、罐体；2、端盖；3、支撑架；4、支撑板；5、导料管；6、进料口；7、转动轴；8、电机；9、主动齿轮；10、第一从动齿轮；11、第二从动齿轮；12、第三从动齿轮；13、传动轴；14、螺旋板；15、连接杆；16、扇叶；17、出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，包括罐体1、端盖2、支撑板4、导料管5、转动轴7、电机8和传动轴13，所述罐体1的顶端设有端盖2，罐体1的顶端边缘与端盖2的底端边缘通过螺栓固定连接，端盖2的上方设有支撑板4，支撑板4通过支撑架3固定在端盖2的上表面上，支撑板4的中心位置穿插设有一根导料管5，支撑板4对导料管5进行支撑固定，导料管5的顶端设有进料口6，进料口6为漏斗形结构；所述罐体1的底部设有出料口17。

如图2、3所示，所述支撑板4的上表面固定有电机8，电机8的底端通过转轴与主动齿轮9转动连接，主动齿轮9与第一从动齿轮10啮合，第一从动齿轮10套设在转动轴7上，转动轴7通过轴承安装在端盖2的中心位置，转动轴7设置为空心轴体，导料管5设置在转动轴7的内部且与转动轴7的内侧壁间隔设置；所述转动轴7的外侧套设有第二从动齿轮11，第一从动齿轮10通过转动轴7能够带动第二从动齿轮11同步转动，第二从动齿轮11的外侧均布设有四个第三从动齿轮12，四个第三从动齿轮12均与第二从动齿轮11啮合，第二从动齿轮11能够带动四个第三从动齿轮12转动。

如图4、5所示，所述第三从动齿轮12的中心均穿插设有一根传动轴13，传动轴13通过轴承固定在端盖2上，传动轴13的外侧通过多根连接杆15连接有螺旋板14，并且位于相邻两根传动轴13上的螺旋板14旋向设置为相反；所述传动轴13的底端设有多个均布设置的扇叶16，多个扇叶16在传动轴13的底端形成类似螺旋桨的结构。

本实用新型在使用过程中，物料通过进料口6、导料管5进入罐体1内，开启电机8，使得四根传动轴13同步转动，由于位于相邻的两根传动轴13上的螺旋板14旋向设置为相反，使得罐体1内的溶液在螺旋板14的作用下不断的上下翻涌，并且在扇叶16的作用下，扇叶16构成的螺旋桨咋转动过程中将沉积在罐体1底部的物料向上输送，使得物料的混合更加均匀。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、“前”、“后”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，包括罐体（1）、端盖（2）、支撑板（4）、导料管（5）、转动轴（7）、电机（8）和传动轴（13），其特征在于，所述罐体（1）的顶端设有端盖（2），端盖（2）的上方设有支撑板（4），支撑板（4）通过支撑架（3）固定在端盖（2）的上表面上，支撑板（4）的中心位置穿插设有一根导料管（5），导料管（5）的顶端设有进料口（6）；所述罐体（1）的底部设有出料口（17）；所述支撑板（4）的上表面固定有电机（8），电机（8）的底端通过转轴与主动齿轮（9）转动连接，主动齿轮（9）与第一从动齿轮（10）啮合，第一从动齿轮（10）套设在转动轴（7）上，转动轴（7）通过轴承安装在端盖（2）的中心位置；所述转动轴（7）的外侧套设有第二从动齿轮（11），第二从动齿轮（11）的外侧均布设有四个第三从动齿轮（12），四个第三从动齿轮（12）均与第二从动齿轮（11）啮合；所述第三从动齿轮（12）的中心均穿插设有一根传动轴（13），传动轴（13）通过轴承固定在端盖（2）上，传动轴（13）的外侧通过多根连接杆（15）连接有螺旋板（14）；所述传动轴（13）的底端设有多个均布设置的扇叶（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，其特征在于，所述罐体（1）的顶端边缘与端盖（2）的底端边缘通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，其特征在于，所述进料口（6）为漏斗形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，其特征在于，所述转动轴（7）设置为空心轴体，导料管（5）设置在转动轴（7）的内部且与转动轴（7）的内侧壁间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，其特征在于，位于相邻两根所述的传动轴（13）上的螺旋板（14）旋向设置为相反。

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