CN115845780A - 一种油墨加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明属于油墨加工设备技术领域，具体涉及一种油墨加工用反应釜，包括腔体，腔体上设有混合装置；所述腔体上还设有出液管和与出液管相对应的加液管；所述混合装置包括与腔体转动连接的主轴，腔体上转动连接有旋转腔，主轴上设有带动旋转腔缓慢转动的旋转结构；所述主轴上设有螺旋桨，腔体内固接有与螺旋桨相配合的导流筒；所述旋转腔上转动连接有一对循环轴，旋转腔上设有与一对循环轴相配合的间歇结构，一对所述循环轴在间歇结构的作用下随旋转腔的转动而间歇的转动90度；一对所述循环轴上均固接有循环板，循环板中部与循环轴固接；本发明有效的解决了现有反应釜在使用时，原料和化学制剂的混合效果较差的问题。

Description

一种油墨加工用反应釜

技术领域

本发明属于油墨加工设备技术领域，具体涉及一种油墨加工用反应釜。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。在油墨生产过程中，反应釜是其必备的工具之一，反应釜的作用是将原料和化学制剂混合液体灌入反应釜中，在反应釜内进行充分的搅拌混合反应。

例如授权公告号为CN 212189058 U的实用新型公开了一种油墨原料反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有中空腔，所述中空腔内固定连接有U型电加热管，所述反应釜本体顶部的中心处通过多个固定支架固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿反应釜本体顶部并向内延伸，所述搅拌杆延伸的一端固定套接有多个搅拌叶，所述反应釜本体的顶部固定连通有进料管，所述反应釜本体的底部固定连通有排料管，所述排料管上套设有第一排料阀，该实用新型通过加热机构和搅拌机构的设置，使油墨在生产时，能够均匀的对反应釜内部的油墨进行加热，提高了油墨生产用反应釜的工作效率，从而提高了油墨生产用反应釜的实用性。

但是这种油墨原料反应釜仍存在不足之处，在对原料和化学制剂进行搅拌时，存在以下技术问题：1、混合装置的搅拌效果较差，对原料和化学制剂进行混合搅拌时，通常采用简单的搅拌轴外加搅拌桨对原料和化学制剂进行搅拌，在进行搅拌时，容易造成靠近反应釜内壁与靠近搅拌轴部分的搅拌的均匀性不一致，以及反应釜内部上下均匀性不一致；尤其对与大型的反应釜而言，此种情况更加的严重，影响原料和化学制剂的混合效果；2、未充分混合的原料和化学制剂容易粘在反应釜的内壁上，不易脱落，造成在混合装置的作用下，原料和化学制剂的混合效果较差，造成产生的油墨效果不佳。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种油墨加工用反应釜，有效的解决了现有反应釜在使用时，原料和化学制剂的混合效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种油墨加工用反应釜，包括腔体，腔体上设有混合装置；所述腔体上还设有出液管和与出液管相对应的加液管；所述混合装置包括与腔体转动连接的主轴，腔体上转动连接有旋转腔，主轴上设有带动旋转腔缓慢转动的旋转结构；所述主轴上设有螺旋桨，腔体内固接有与螺旋桨相配合的导流筒；所述旋转腔上转动连接有一对循环轴，旋转腔上设有与一对循环轴相配合的间歇结构，一对所述循环轴在间歇结构的作用下随旋转腔的转动而间歇的转动90度；一对所述循环轴上均固接有循环板，循环板中部与循环轴固接；所述主轴上还设有搅拌结构，搅拌结构上连接有一对与旋转腔转动连接的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨。

进一步地，所述腔体上固接有电机，电机的输出端与主轴固接；所述旋转结构包括与主轴相连接的输入锥齿轮组，输入锥齿轮组的输出端连接有输出锥齿轮组；所述输出锥齿轮组的输出端连接有主动轮，旋转腔同轴固接有与主动轮相啮合的齿圈。

进一步地，所述间歇结构包括与腔体固接的固定架，固定架上固接有固定轮，固定轮与主轴同轴设置；所述旋转腔上转动连接有一对与固定轮相啮合的行星轮，一对所述行星轮均同轴固接有拨杆；所述旋转腔上转动连接有随拨杆转动而转动的槽轮，一对所述槽轮与一对所述循环轴同轴固接，拨杆同轴固接有对槽轮进行限位的限位盘。

进一步地，所述搅拌结构包括与主轴相连接的主动锥齿轮组，主动锥齿轮组设于旋转腔内部；所述主动锥齿轮组的输出端连接有一对从动锥齿轮组，一对所述从动锥齿轮组的输出端分别与一对所述搅拌轴固接。

进一步地，所述导流筒靠近旋转腔的一端固接有凸台型的出液筒，导流筒另一端设有进液口，导流筒上均布有连通孔；所述导流筒上转动连接有与循环轴和搅拌轴相对应的多个旋转架，循环轴和搅拌轴分别和相应的旋转架转动连接。

进一步地，所述旋转架包括与导流筒转动连接的转筒，转筒上固接有连接杆；所述连接杆均固接有支撑块，循环轴、搅拌轴与相应的支撑块转动连接。

进一步地，任一所述的循环轴固接有曲柄，曲柄上转动连接有牵引杆；所述牵引杆上转动连接有刮板滑块，刮板滑块与旋转腔滑动连接。

进一步地，所述刮板滑块上固接有刮板，刮板上固接有滑杆；所述支撑块上固接有滑筒，滑杆与滑筒滑动连接；所述旋转腔上设有与刮板滑块相配合的滑道，刮板滑块上固接有与滑道相配合的密封板。

进一步地，所述腔体上固接有支腿，腔体上还套设有保温腔；所述腔体上还固接有排气管，排气管、出液管和加液管上均设有阀门。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在使用时，通过螺旋桨、导流筒、搅拌轴、搅拌桨等的设置，下层原料和化学制剂在螺旋桨和导流筒双重的作用下流入原料和化学制剂的上层，靠近反应釜内壁的原料和化学制剂流向靠近搅拌轴部分；在搅拌结构的作用下，搅拌轴随主轴的转动而转动，搅拌轴通过搅拌桨对上下层的原料和化学制剂进行搅拌，能够有效的对上下层的油墨进行混合搅拌，能够有效的避免腔体内上层油墨和下层的油墨出现粘稠度不同的情况发生，提高腔体内油墨混合的均匀性。

本发明在使用时，通过循环轴、循环板的设置，在主轴转动的同时，旋转腔同步转动，并带动循环轴及其上的循环板沿圆周运动；循环板随旋转腔运动，对腔体和导流筒之间的原料和化学制剂进行导流；使原料和化学制剂在循环板的导流作用下进行流动，使靠近腔体内壁的原料和化学制剂与靠近导流筒外壁的原料和化学制剂进行混合，配合搅拌桨对原料和化学制剂进行混合，提高搅拌桨对原料和化学制剂混合的均匀性。

本发明在使用时，通过循环轴、曲柄、牵引杆、刮板等的设置，通过循环轴间歇的带动曲柄转动，曲柄通过牵引杆带动刮板间歇的与腔体内壁相接触，能够有效将粘在在反应釜的内壁上的原料和化学制剂，刮落并落入腔体内，能够有效的提高油墨混合的均匀性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构的第一轴测图；

图3为本发明的内部结构的第二轴测图；

图4为本发明中旋转腔的内部结构、循环轴、循环板、搅拌轴、搅拌桨、刮板等的配合状态示意图；

图5为本发明中导流筒、旋转架、滑筒、滑杆等的配合状态示意图；

图6为本发明中间歇结构、曲柄、牵引杆、刮板、螺旋桨等的配合状态示意图；

图7为本发明中间歇结构的结构示意图；

图8为本发明中旋转结构、搅拌结构、搅拌轴、搅拌桨、螺旋桨等的配合状态示意图；

图9为本发明中旋转结构、搅拌结构等的配合状态示意图；

图中：1、出液管，2、保温腔，3、加液管，4、电机，5、排气管，6、腔体，7、刻度线，8、支腿，9、搅拌桨，10、循环板，11、旋转架，12、搅拌轴，13、旋转腔，14、齿圈，15、刮板，16、循环轴，17、滑杆，18、导流筒，19、间歇结构，20、旋转结构，21、搅拌结构，22、出液筒，23、进液口，24、转筒，25、连接杆，26、支撑块，27、滑筒，28、连通孔，29、斜坡，30、螺旋桨，31、密封板，32、牵引杆，33、曲柄，34、行星轮，35、固定轮，36、固定架，37、槽轮，38、限位盘，39、拨杆，40、主轴，41、输入锥齿轮组，42、输出锥齿轮组，43、主动锥齿轮组，44、从动锥齿轮组，45、主动轮。

具体实施方式

一种油墨加工用反应釜，如图1-9所示，包括腔体6，腔体6上设有混合装置；所述腔体6上还设有出液管1和与出液管1相对应的加液管3；所述混合装置包括与腔体6转动连接的主轴40，腔体6上转动连接有旋转腔13，主轴40上设有带动旋转腔13缓慢转动的旋转结构20；所述主轴40上设有螺旋桨30，腔体6内固接有与螺旋桨30相配合的导流筒18；所述旋转腔13上转动连接有一对循环轴16，旋转腔13上设有与一对循环轴16相配合的间歇结构19，一对所述循环轴16在间歇结构19的作用下随旋转腔13的转动而间歇的转动90度；一对所述循环轴16上均固接有循环板10，循环板10中部与循环轴16固接；所述主轴40上还设有搅拌结构21，搅拌结构21上连接有一对与旋转腔13转动连接的搅拌轴12，搅拌轴12上设有搅拌桨9。

本发明在使用时，原料和化学制剂通过加液管3加入至腔体6内；对原料和化学制剂进行混合搅拌时，主轴40转动，主轴40带动螺旋桨30转动，螺旋桨30带动腔体6下层的原料和化学制剂在导流筒18的作用下向上运动，下层原料和化学制剂在螺旋桨30和导流筒18双重的作用下流入原料和化学制剂的上层；与此同时，在搅拌结构21的作用下，搅拌轴12随主轴40的转动而转动，搅拌轴12通过搅拌桨9对上下层的原料和化学制剂进行搅拌；通过螺旋桨30、导流筒18、搅拌轴12、搅拌桨9等的设置，能够有效的对上下层的油墨进行混合搅拌，能够有效的避免腔体6内上层油墨和下层的油墨出现粘稠度不同的情况发生，提高腔体6内原料和化学制剂混合的均匀性。

另外在主轴40转动的同时，旋转腔13同步转动，并带动循环轴16及其上的循环板10沿圆周运动；循环板10随旋转腔13运动，对腔体6和导流筒18之间的原料和化学制剂进行导流；使原料和化学制剂在循环板10的导流作用下进行流动，使靠近腔体6内壁的原料和化学制剂与靠近导流筒18外壁的原料和化学制剂进行混合，配合搅拌桨9对原料和化学制剂进行搅拌，使原料和化学制剂混合均匀；且循环轴16随旋转腔13的转动而间歇的转动90度，使腔体6内的原料和化学制剂进行正常的流动，使搅拌桨9对正常流动的原料和化学制剂进行搅拌混合，通过使循环板10间歇的转动90度，能够有效的降低旋转腔13旋转的阻力。

进一步地，所述腔体6上固接有电机4，电机4的输出端与主轴40固接；如图8所示，所述旋转结构20包括与主轴40相连接的输入锥齿轮组41，输入锥齿轮组41的输出端连接有输出锥齿轮组42；所述输出锥齿轮组42的输出端连接有主动轮45，旋转腔13同轴固接有与主动轮45相啮合的齿圈14。

旋转结构20在使用时，电机4启动，电机4带动主轴40转动，主轴40带动输入锥齿轮组41转动，输入锥齿轮组41带动输出锥齿轮组42转动，输出锥齿轮组42带动主动轮45转动，主动轮45通过齿圈14带动旋转腔13缓慢的转动；通过主动轮45与齿圈14相配合，使旋转腔13缓慢的转动，搅拌桨9、循环板10能够充分的作用于腔体6整体，使搅拌桨9能够充分的对原料和化学制剂进行搅拌，提高原料和化学制剂混合的均匀性。

进一步地，如图6和图7所示，所述间歇结构19包括与腔体6固接的固定架36，固定架36上固接有固定轮35，固定轮35与主轴40同轴设置；所述旋转腔13上转动连接有一对与固定轮35相啮合的行星轮34，一对所述行星轮34均同轴固接有拨杆39；所述旋转腔13上转动连接有随拨杆39转动而转动的槽轮37，一对所述槽轮37与一对所述循环轴16同轴固接，拨杆39同轴固接有对槽轮37进行限位的限位盘38。

间歇结构19在使用时，当旋转腔13转动时，旋转腔13带动行星轮34运动，在固定轮35的作用下，行星轮34沿旋转腔13转动；行星轮34通过拨杆39带动槽轮37转动，槽轮37带动循环轴16间歇的转动，循环轴16带动循环板10转动；另外通过设置槽轮37的槽数为四个，使拨杆39每转动一圈，槽轮37转动90度，即循环板10转动90度。

进一步地，如图8和图9所示，所述搅拌结构21包括与主轴40相连接的主动锥齿轮组43，主动锥齿轮组43设于旋转腔13内部；所述主动锥齿轮组43的输出端连接有一对从动锥齿轮组44，一对所述从动锥齿轮组44的输出端分别与一对所述搅拌轴12固接；搅拌结构21在使用时，主轴40转动时带动主动锥齿轮组43转动，主动锥齿轮组43带动一对从动锥齿轮组44转动，一对从动锥齿轮组44同步的带动相应的搅拌轴12转动，搅拌轴12通过搅拌桨9对原料和化学制剂进行搅拌。

进一步地，所述输入锥齿轮组41、输出锥齿轮组42、从动锥齿轮组44均包括主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，主动锥齿轮为输入端，从动锥齿轮为输出端；所述主动锥齿轮组43包括输入锥齿轮，输入锥齿轮上啮合有一对输出锥齿轮，输入锥齿轮为输入端，一对所述输出锥齿轮为输出端。

进一步地，如图5所示，所述导流筒18靠近旋转腔13的一端固接有凸台型的出液筒22，导流筒18另一端设有进液口23，导流筒18上均布有连通孔28；原料和化学制剂在螺旋桨30的作用下经连通孔28及进液口23流入导流筒18内，并由凸台型的出液筒22流出。所述导流筒18上转动连接有与循环轴16和搅拌轴12相对应的多个旋转架11，循环轴16和搅拌轴12分别和相应的旋转架11转动连接；通过旋转架11对循环轴16和搅拌轴12进行支撑，能够有效的提高循环轴16、搅拌轴12的稳定性。

进一步地，所述旋转架11包括与导流筒18转动连接的转筒24，转筒24上固接有连接杆25；所述连接杆25均固接有支撑块26，循环轴16、搅拌轴12与相应的支撑块26转动连接；通过转筒24、连接杆25、支撑块26的设置，使循环轴16、搅拌轴12随旋转腔13的转动而做圆周运动时，转筒24沿导流筒18转动。

进一步地，如图6所示，任一所述的循环轴16固接有曲柄33，曲柄33上转动连接有牵引杆32；所述牵引杆32上转动连接有刮板滑块，刮板滑块与旋转腔13滑动连接；所述刮板滑块上固接有刮板15，刮板15上固接有滑杆17；所述支撑块26上固接有滑筒27，滑杆17与滑筒27滑动连接；所述旋转腔13上设有与刮板滑块相配合的滑道，刮板滑块上固接有与滑道相配合的密封板31；所述刮板15两侧均设有斜坡29，通过斜坡29对腔体6内壁上的原料和化学制剂进行清除。

循环轴16在转动时，循环轴16带动曲柄33转动，曲柄33通过牵引杆32带动刮板滑块沿旋转腔13滑动，刮板滑块带动刮板15间歇的与腔体6内壁相接触，能够有效的避免原料和化学制剂粘接在腔体6内壁上，而且在原料和化学制剂反应完成后的油墨经出液管1排出的过程中，通过刮板15的设置，能够使腔体6内壁上的油墨在刮板15的作用下落入腔体6内，提高腔体6内油墨的利用率。

进一步地，所述腔体6上固接有支腿8，腔体6上还套设有保温腔2；通过保温腔2对腔体6内的油墨进行保温。所述腔体6上还固接有排气管5，排气管5、出液管1和加液管3上均设有阀门，通过阀门对出液管1和加液管3进行开合；通过排气管5将原料和化学制剂反应过程中产生的废气，导入相应的废气处理系统，对废气进行处理；所述腔体6上设有刻度线7，通过刻度线7能够方便的观察腔体6内原料和化学制剂的量，提高使用便利性。

本发明的工作过程为：

本发明在使用时，原料和化学制剂通过加液管3加入至腔体6内；对原料和化学制剂进行混合搅拌时，电机4启动，电机4带动主轴40转动，主轴40带动输入锥齿轮组41转动，输入锥齿轮组41带动输出锥齿轮组42转动，输出锥齿轮组42带动主动轮45转动，主动轮45通过齿圈14带动旋转腔13缓慢的转动。

当旋转腔13转动时，旋转腔13带动行星轮34运动，在固定轮35的作用下，行星轮34沿旋转腔13转动；行星轮34通过拨杆39带动槽轮37转动，槽轮37带动循环轴16间歇的转动，循环轴16带动循环板10转动；另外通过设置槽轮37的槽数为四个，使拨杆39每转动一圈，槽轮37转动90度，即循环板10转动90度；循环板10随旋转腔13运动，对腔体6和导流筒18之间的原料和化学制剂进行导流，使原料和化学制剂在循环板10的导流作用下进行流动，使靠近腔体6内壁的原料和化学制剂与靠近导流筒18外壁的原料和化学制剂进行混合，配合搅拌桨9对原料和化学制剂进行搅拌，使原料和化学制剂混合均匀；当循环板10转动时，使腔体6内的原料和化学制剂进行正常的流动，使搅拌桨9对正常流动的原料和化学制剂进行搅拌混合，通过使循环板10间歇的转动90度，能够有效的降低旋转腔13旋转的阻力。

与此同时，主轴40带动主动锥齿轮组43转动，主动锥齿轮组43带动一对从动锥齿轮组44转动，一对从动锥齿轮组44同步的带动相应的搅拌轴12转动，搅拌轴12通过搅拌桨9对原料和化学制剂进行搅拌。

另外主轴40在转动的同时，主轴40带动螺旋桨30转动，在螺旋桨30的作用下，原料和化学制剂经连通孔28及进液口23流入导流筒18内，并由凸台型的出液筒22流出；使腔体6下层原料和化学制剂在螺旋桨30和导流筒18双重的作用下流入原料和化学制剂的上层。

循环轴16在转动时，循环轴16带动曲柄33转动，曲柄33通过牵引杆32带动刮板滑块沿旋转腔13滑动，刮板滑块带动刮板15间歇的与腔体6内壁相接触，能够有效的避免原料和化学制剂粘接在腔体6内壁上，而且在原料和化学制剂反应完成后的油墨经出液管1排出的过程中，通过刮板15的设置，能够使腔体6内壁上的油墨在刮板15的作用下落入腔体6内。

Claims (9)

1.一种油墨加工用反应釜，包括腔体（6），腔体（6）上设有混合装置；所述腔体（6）上还设有出液管（1）和与出液管（1）相对应的加液管（3）；其特征在于：所述混合装置包括与腔体（6）转动连接的主轴（40），腔体（6）上转动连接有旋转腔（13），主轴（40）上设有带动旋转腔（13）缓慢转动的旋转结构（20）；所述主轴（40）上设有螺旋桨（30），腔体（6）内固接有与螺旋桨（30）相配合的导流筒（18）；所述旋转腔（13）上转动连接有一对循环轴（16），旋转腔（13）上设有与一对循环轴（16）相配合的间歇结构（19），一对所述循环轴（16）在间歇结构（19）的作用下随旋转腔（13）的转动而间歇的转动（90）度；一对所述循环轴（16）上均固接有循环板（10），循环板（10）中部与循环轴（16）固接；所述主轴（40）上还设有搅拌结构（21），搅拌结构（21）上连接有一对与旋转腔（13）转动连接的搅拌轴（12），搅拌轴（12）上设有搅拌桨（9）。

2.如权利要求1所述的油墨加工用反应釜，其特征在于：所述腔体（6）上固接有电机（4），电机（4）的输出端与主轴（40）固接；所述旋转结构（20）包括与主轴（40）相连接的输入锥齿轮组（41），输入锥齿轮组（41）的输出端连接有输出锥齿轮组（42）；所述输出锥齿轮组（42）的输出端连接有主动轮（45），旋转腔（13）同轴固接有与主动轮（45）相啮合的齿圈（14）。

3.如权利要求2所述的油墨加工用反应釜，其特征在于：所述间歇结构（19）包括与腔体（6）固接的固定架（36），固定架（36）上固接有固定轮（35），固定轮（35）与主轴（40）同轴设置；所述旋转腔（13）上转动连接有一对与固定轮（35）相啮合的行星轮（34），一对所述行星轮（34）均同轴固接有拨杆（39）；所述旋转腔（13）上转动连接有随拨杆（39）转动而转动的槽轮（37），一对所述槽轮（37）与一对所述循环轴（16）同轴固接，拨杆（39）同轴固接有对槽轮（37）进行限位的限位盘（38）。

4.如权利要求3所述的油墨加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌结构（21）包括与主轴（40）相连接的主动锥齿轮组（43），主动锥齿轮组（43）设于旋转腔（13）内部；所述主动锥齿轮组（43）的输出端连接有一对从动锥齿轮组（44），一对所述从动锥齿轮组（44）的输出端分别与一对所述搅拌轴（12）固接。

5.如权利要求1所述的油墨加工用反应釜，其特征在于：所述导流筒（18）靠近旋转腔（13）的一端固接有凸台型的出液筒（22），导流筒（18）另一端设有进液口（23），导流筒（18）上均布有连通孔（28）；所述导流筒（18）上转动连接有与循环轴（16）和搅拌轴（12）相对应的多个旋转架（11），循环轴（16）和搅拌轴（12）分别和相应的旋转架（11）转动连接。

6.如权利要求5所述的油墨加工用反应釜，其特征在于：所述旋转架（11）包括与导流筒（18）转动连接的转筒（24），转筒（24）上固接有连接杆（25）；所述连接杆（25）均固接有支撑块（26），循环轴（16）、搅拌轴（12）与相应的支撑块（26）转动连接。

7.如权利要求6所述的油墨加工用反应釜，其特征在于：任一所述的循环轴（16）固接有曲柄（33），曲柄（33）上转动连接有牵引杆（32）；所述牵引杆（32）上转动连接有刮板滑块，刮板滑块与旋转腔（13）滑动连接。

8.如权利要求7所述的油墨加工用反应釜，其特征在于：所述刮板滑块上固接有刮板（15），刮板（15）上固接有滑杆（17）；所述支撑块（26）上固接有滑筒（27），滑杆（17）与滑筒（27）滑动连接；所述旋转腔（13）上设有与刮板滑块相配合的滑道，刮板滑块上固接有与滑道相配合的密封板（31）。

9.如权利要求1所述的油墨加工用反应釜，其特征在于：所述腔体（6）上固接有支腿（8），腔体（6）上还套设有保温腔（2）；所述腔体（6）上还固接有排气管（5），排气管（5）、出液管（1）和加液管（3）上均设有阀门。

Images