CN113264705A - 一种混凝土减水剂及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土减水剂制备技术领域，更具体的说是一种混凝土减水剂及其加工工艺。一种混凝土减水剂加工工艺，该工艺包括以下步骤：s1：首先将所需的原料准备充分；s2：将准备好的原料进行溶解，溶解之后将其加热升温，得到混合液；s3：向混合液内加入双氧水；s4：将混合液和双氧水进行混合。其有益技术效果为本发明通过对擦除板的升高和对搅拌筒进行旋转，两个操作同时进行，能够将搅拌筒内壁所有位置上残留的原料都能进行刮除，然后进行混合搅拌，从而能够避免原料浪费，在搅拌之后还能对搅拌筒内壁进行清洗。

Description

一种混凝土减水剂及其加工工艺
技术领域
本发明涉及混凝土减水剂制备技术领域，更具体的说是一种混凝土减水剂及其加工工艺。
背景技术
混凝土减水剂属于一种化学助剂，目前应用广泛，其化学名称为：亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。混凝土减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。传统的混凝土减水剂合成装置，原料进入反应罐之后没有受到加热作用，使得原料溶解性不好。内壁上会残留一些原料。
现有专利号为202020639796.6的一种混凝土减水剂高效混合制备装置，该实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂高效混合制备装置，该实用新型提供了一种混凝土减水剂高效混合制备装置，包括混合箱，所述混合箱顶部的一侧连通有进料箱，所述混合箱底部的一侧连通有出料筒，所述混合箱的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱内部的底部贯穿连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有正反转电机，所述转动轴一端的外侧套接有混合搅拌传送轮，所述转动轴一端的外侧套接有动力齿轮，所述混合箱内部的顶部固定连接有空心固定块，所述空心固定块的内部贯穿连接有丝杆，所述丝杆的一端套接有传动箱。但是该装置不能将内壁上残留的原料刮除。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种混凝土减水剂及其加工工艺，本发明能够将内壁上残留的原料进行刮除。
本发明一种混凝土减水剂及其加工工艺的目的通过以下技术方案来实现：
一种混凝土减水剂加工工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：首先将所需的原料准备充分；
s2：将准备好的原料进行溶解，溶解之后将其加热升温，得到混合液；
s3：向混合液内加入双氧水；
s4：将混合液和双氧水进行混合。
所述的混凝土减水剂加工工艺使用一种搅拌装置；所述的搅拌装置包括搅拌筒、电机箱、搅拌机构和内壁擦除机构，内壁擦除机构设置在电机箱上，电机箱位于搅拌筒内，电机箱内设有减速电机一，搅拌机构与减速电机一固定连接。
所述的内壁擦除机构设有两个，两个内壁擦除机构分别设置在电机箱的两端。
所述的内壁擦除机构包括连杆和擦除板，连杆的两端分别铰接在电机箱和擦除板上，擦除板滑动连接在搅拌筒的内壁上。
所述的搅拌机构包括圆盘和多个搅拌杆，设有两个圆盘，多个搅拌杆的两端分别固定连接在两个圆盘上，其中一个圆盘与减速电机一固定连接。
本发明一种混凝土减水剂及其加工工艺的有益效果为：本发明通过对擦除板的升高和对搅拌筒进行旋转，两个操作同时进行，能够将搅拌筒内壁所有位置上残留的原料都能进行刮除，然后进行混合搅拌，从而能够避免原料浪费，在搅拌之后还能对搅拌筒内壁进行清洗。
附图说明
图1为本发明对搅拌筒上残留的原料进行擦除的实施例的示意图；
图2为对原料进行搅拌的实施例的示意图；
图3为对搅拌筒进行旋转的实施例的示意图；
图4为调节机构的结构示意图一；
图5为调节机构的结构示意图二；
图6为对清洁机构进行移动的实施例的示意图；
图7为清洁机构的结构示意图；
图8为清洁组件的结构示意图；
图9为清洁组件的部分结构示意图；
图10为搅拌装置的结构示意图。
图中：搅拌筒100；出料管101；齿盘102；蜗杆103；底板104；圆盘200；搅拌杆201；连杆300；擦除板301；主动齿轮400；连接杆401；竖杆402；摇杆403；滑块404；支撑板405；连接件406；从动齿轮407；清洁筒50；清洁组件51；出水孔510；水箱511；水管512；进水孔513；限位板514；叶轮515；隔板52；梯形滑道600；滑座601；伸缩气缸602；横板603；支架7。
具体实施方式
一种混凝土减水剂加工工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：首先将所需的原料准备充分；
s2：将准备好的原料进行溶解，溶解之后将其加热升温，得到混合液；
s3：向混合液内加入双氧水；
s4：将混合液和双氧水进行混合。
本发明的能够将搅拌筒内壁上的原料擦除下来进行混合的实施方式如图1所示，
进一步地，在搅拌筒100内设有电机箱105，然后在电机箱100内还设有减速电机一，然后将搅拌机构2固定连接在减速电机一上，在电机箱100上还设有内壁擦除机构3，进一步地，将溶解之后的混合液倒入搅拌筒100内，在倒入双氧水，启动减速电机一，从而能够带动搅拌机构2旋转，进而对搅拌筒100内的混合液和双氧水进行搅拌混合，由于在搅拌过程中，会在内壁上残留一些混合液，导致原料的浪费，所以设有内壁擦除机构3，使内壁擦除机构2相对搅拌筒100上下移动，能够将搅拌筒100内壁上残留的液体刮掉，进而能够在对混合液和双氧水搅拌的过程中，还能够将搅拌筒100内壁上的混合液擦除，从而能够避免了原材料的浪费。
本发明的增加擦除范围的实施方式如图2所示，进一步地，设有两个内壁擦除机构3，然后在电机箱105的两端分别设有一个内壁擦除机构3，这样在电机箱105升降时，进而能够带动电机箱105两端的内壁擦除机构2升降，从而能够增加对搅拌筒100内壁的擦除范围。
本发明的能够对搅拌箱内壁上残留的混合液进行擦除的实施方式如图2所示，
进一步地，设有连杆300和擦除板301，然后连杆300的一端通过滚轴铰接在电机箱105上，连杆300的另一端也通过滚轴铰接在擦除板301上，进一步地，由于需要将搅拌筒100的内壁竖直方向上残留的混合液进行擦除掉再进行搅拌混合，那么就需要对电机箱105进行升降，进而来通过连杆300带动擦除板301进行高度调节，在电机箱105上升时，通过连杆300的作用，来带动擦除板301进行升降，进而能够将搅拌筒100内壁上残留的混合液进行擦除下去，进而避免了原料的浪费，然后还将擦除板301设计成弧形，这样能够更好的保证擦除板301与搅拌筒100的接触，进而能够更好的将内壁上残留的混合液擦除。
本发明的对混合液和双氧水进行搅拌的实施方式如图2所示，
进一步地，设有多个搅拌杆201，然后多个搅拌杆201的一端皆固定连接在一个圆盘200上，多个搅拌杆201的另一端皆固定连接在另一个圆盘200上，多个搅拌杆201环绕间隔固定连接在两个圆盘200之间，其中一个圆盘200固定连接在减速电机一的输出轴上，进一步地，在将混合液和双氧水倒入搅拌筒100内后，启动减速电机一，使圆盘200带动多个搅拌杆201进行旋转，从而能够对混合液和双氧水进行充分的搅拌和混合。
本发明的使搅拌筒旋转的实施方式如图3所示，
进一步地，将搅拌筒100固定连接在齿盘102上，还设有一个蜗杆103，蜗杆102与齿盘102啮合连接，然后蜗杆103的两端分别转动连接在两个支承座上，再将两个支承座固定连接在底板104上，蜗杆103通过联轴器固定连接在减速电机二的输出轴上，减速电机二通过电机架固定连接在其中一个支承座上，进一步地，为了将搅拌筒100内壁上周向的混合液全都擦除掉，需要将搅拌筒100进行旋转，所以启动减速电机二，带动蜗杆103进行旋转，由于蜗杆103与齿盘102啮合连接，所以蜗杆103旋转，能够带动齿盘102转动，进而带动搅拌筒100转动，从而能够使擦除板301在搅拌筒100内壁上相对的位置发生改变，在搅拌筒100旋转的过程中，使擦除板301能够对搅拌筒100内壁进行周向擦除，与对搅拌筒100竖直方向上擦除相配合，从而能够对整个搅拌筒100内壁上残留的混合液进行擦除，在搅拌筒100旋转的过程中，搅拌杆201也能对搅拌筒100内的不同部分进行搅拌，从而能够使混合液和双氧水混合的更加充分。
本发明的对擦除板进行高度调节的实施方式如图4所示，进一步地，设有调节机构4，将电机箱105固定连接在调节机构4上，通过调节机构4能够调整电机箱105的高度，进而能够调整电机箱105上的两个擦除板301的高度。
本发明的调节擦除板高度的实施方式如图5所示，
进一步地，将电机箱105固定连接在竖杆402上，还设有连接杆401，连接杆401的一端转动连接在竖杆402上，连接杆401的另一端转动连接在主动齿轮400的偏心处，然后将主动齿轮400与从动齿轮407啮合连接，从动齿轮407转动连接在摇杆403的一端，摇杆403的另一端转动连接在滑块404上，滑块404在连接件406的中部滑动连接，然后连接件406的一端转动连接在竖杆402的中部，主动齿轮400固定连接在减速电机三的输出轴上，
进一步地，启动减速电机三，带动主动齿轮400向着搅拌筒100的方向逆时针旋转，能够使连接杆401进行转动，向下带动竖杆402向下移动，使竖杆402带动擦除板301向下移动，然后由于从动齿轮407与主动齿轮400啮合连接，在主动齿轮400进行逆时针旋转时，从动齿轮407能够顺时针旋转，使摇杆403也能向着搅拌筒100的方向转动，使滑块404也向着搅拌筒100的方向滑动，在滑块404在连接件406上滑动时，会带动连接件406相对搅拌筒100向上转动，由于连接件406转动连接在竖杆402上，在连接件406向上旋转时，能够推动竖杆402向外移动，从而带动搅拌杆201和擦除板301向外移动，使擦除板301能够更好的与搅拌筒100的内壁接触，进而更好的将搅拌筒100内壁上残留的混合液擦除下去，通过带动搅拌杆201上下和左右移动，能够使搅拌杆201对搅拌筒100所有位置的混合液都能进行充分搅拌，进而使混合液和双氧水混合的更加充分。
本发明的能顾对搅拌筒进行清洁的实施方式如图6和图7所示，进一步地，设有清洁组件51，然后清洁组件51还设置在清洁管50内，在对搅拌筒100内的液体搅拌混合之后，将清洁组件51移动到搅拌筒100内，向清洁管50内注入水，通过清组件51对搅拌筒100的内壁进行清洁。
所述的搅拌杆201成螺旋状。
本发明的更好的对混合液进行搅拌混合的实施方式如图2所示，
进一步地，由于将搅拌杆201设置成螺旋状，这样再对混合液和双氧水进行搅拌时，能够使混合液和双氧水更好的接触，进而能够使混合液和双氧水混合的更加充分。
所述的主动齿轮400转动连接在第一支架上，从动齿轮407转动连接在第一支架上，连接件406的另一端转动连接在第二支架上，第一支架与第二支架皆固定连接有支撑板405，支撑板405固定连接在支撑架7上，支撑架7固定连接在底板104上。
本发明的对调节机构进行支撑的实施方式如图4和图5所示，
进一步地，减速电机三启动，使主动齿轮400在第一支架上转动，从动齿轮407也转动连接在第一支架上，通过第一支架和第二支架固定连接在支撑板405.支撑板405还固定连接在支撑架7上，进而能够将主动齿轮400和从动齿轮406的位置限定。
所述的支撑架7上固定连接一个梯形滑道600，梯形滑道600上滑动连接有滑座601，清洁管50固定连接在横板603上，横板603与滑座601之间固定连接有伸缩气缸602。
本发明的移动清洁组件的实施方式如图6所示，
进一步地，通过滑座601在梯形滑道600上滑动，将滑座601滑动到最靠近搅拌筒100的一侧，然后启动伸缩气缸602，带动横板603向下移动，使清洁管50带动清洁组件51向下移动，将清洁组件51移动到搅拌筒100内，通过清洁组件51对搅拌筒100进行清洁。
所述的清洁组件51包括出水孔510、水箱511、水管512、进水孔513、限位板514和叶轮515，水管512转动连接有隔板52，隔板52固定连接在清洁管50内，水管512的一端与叶轮515固定连接，水管512固定连接并连通在水箱511上，水箱511上设有多个出水孔510，水管512在隔板52上方的部分设有多个进水孔513，两个限位板514皆固定连接在水管512上，两个限位板514分别转动连接在隔板52的两端。
本发明的扩大清洁范围的实施方式如图8和图9所示，
进一步地，在将清洁组件51移动到搅拌筒100内后，向着清洁管50内注水，水通过进水孔513再通过水管512进入水箱511内，在向清洁管50内注水的过程中，由于水流的作用，带动叶轮515旋转，进而带动水管512旋转，由于水箱511上设有出水孔510，水管512旋转能够带动水箱511旋转，使水向着四周喷洒出去，进而能够扩大对内壁的清洁范围，在对搅拌筒100内壁进行清洁时，启动减速电机一，带动搅拌杆201旋转，使水能够更好的机打搅拌筒100内壁，进而能够提高清洁质量和效率。

Claims (10)

1.一种混凝土减水剂加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
s1：首先将所需的原料准备充分；
s2：将准备好的原料进行溶解，溶解之后将其加热升温，得到混合液；
s3：向混合液内加入双氧水；
s4：将混合液和双氧水进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂加工工艺，其特征在于：所述的混凝土减水剂加工工艺使用一种搅拌装置；
所述的搅拌装置包括搅拌筒(100)、电机箱(105)、搅拌机构(2)和内壁擦除机构(3)，内壁擦除机构(3)设置在电机箱(105)上，电机箱(105)位于搅拌筒(100)内，电机箱(105)内设有减速电机一，搅拌机构(2)与减速电机一固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂加工工艺，其特征在于：所述的内壁擦除机构(3)设有两个，两个内壁擦除机构(3)分别设置在电机箱(105)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂加工工艺，其特征在于：所述的内壁擦除机构包括连杆(300)和擦除板(301)，连杆(300)的两端分别铰接在电机箱(105)和擦除板(301)上，擦除板(301)滑动连接在搅拌筒(100)的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂加工工艺，其特征在于：所述的搅拌机构(2)包括圆盘(200)和多个搅拌杆(201)，设有两个圆盘(200)，多个搅拌杆(201)的两端分别固定连接在两个圆盘(200)上，其中一个圆盘(200)与减速电机一固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂加工工艺，其特征在于：所述的搅拌筒(100)固定连接有齿盘(102)，齿盘(102)与蜗杆(103)啮合连接，蜗杆(103)的两端分别转动在两个支承座上，两个支承座皆固定连接在底板(104)上，蜗杆(103)与减速电机二固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂加工工艺，其特征在于：所述的搅拌装置还包括调节机构(4)，电机箱(105)固定连接在调节机构(4)上。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土减水剂加工工艺，其特征在于：所述的调节机构包括主动齿轮(400)、连接杆(401)、竖杆(402)、摇杆(403)、滑块(404)、连接件(406)和从动齿轮(407)；电机箱(105)固定连接在竖杆(402)上，连接杆(401)的两端分别转动连接在竖杆(402)和主动齿轮(400)的偏心处，主动齿轮(400)与从动齿轮(407)啮合连接，的一端固定连接在从动齿轮(407)上，摇杆(403)的另一端转动连接在滑块(404)上，滑块(404)滑动连接在连接件(406)的中部，连接件(406)的另一端转动连接在竖杆(402)的中部，主动齿轮(400)与减速电机三固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土减水剂加工工艺，其特征在于：所述的搅拌装置还包括用于清洗搅拌筒(100)的清洁机构(5)，所述的清洁机构(5)包括清洁管(50)和清洁组件(51)，清洁组件(51)设置在清洁管(50)内。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土减水剂加工工艺所加工的混凝土减水剂，其特征在于：该混凝土减水剂由以下份数重量的原料组成：减水型单体80份，保坍型单体60份，巯基丙酸3份，次亚磷酸钠3份。
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