CN220034611U - 一种稀土氧化物的萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土氧化物的萃取装置，涉及稀土氧化物制备技术领域。该稀土氧化物的萃取装置，包括釜体、混合组件、驱动机构、进料组件和泵气组件；釜体的顶部设置有釜盖，釜盖的内侧顶部固定安装有水平设置的安装环；混合组件设于所述釜盖上，混合组件包括转环和U型搅拌管，安装环的底部转动安装有转环，转环的外壁处固定连接有U型搅拌管，U型搅拌管的外壁处开设有多组与其内部连通的开孔。该稀土氧化物的萃取装置，可在U型搅拌管对原料和添加剂进行搅拌的同时向原料和添加剂内泵送气流，借助气泡带动原料和添加剂于釜体内翻滚，有效避免原料中的颗粒物沉积于釜体的底部而难以被分解的情况发生，提升搅拌混合效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土氧化物制备技术领域，具体为一种稀土氧化物的萃取装置。
背景技术
公开号为CN207203532U的一种生产稀土氧化物用萃取装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧对称设置有固定块，所述固定块远离箱体的一侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与支撑板顶部的中心处固定连接，通过孔洞的作用便于料液充分混合，从而当电机带动转轴转动，使搅拌桨和螺旋搅拌器对箱体内部的料液进行充分搅拌，从而使得萃取剂与料液充分混合，提高萃取效果，最终不仅有效减小生产成本，而且提升工作效率。
上述稀土氧化物萃取装置仅通过简单的搅拌对原料和添加剂进行处理，原料在搅拌过程中会随搅拌组件一起旋转，实际搅拌效果有限，为此，现提出一种稀土氧化物的萃取装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀土氧化物的萃取装置，能够解决搅拌效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土氧化物的萃取装置，包括釜体、混合组件、驱动机构、进料组件和泵气组件；
釜体的顶部设置有釜盖，釜盖的内侧顶部固定安装有水平设置的安装环；
混合组件设于所述釜盖上，混合组件包括转环和U型搅拌管，安装环的底部转动安装有转环，转环的外壁处固定连接有U型搅拌管，U型搅拌管的外壁处开设有多组与其内部连通的开孔；
驱动机构设于所述釜盖上并可驱动混合组件旋转，进料组件和泵气组件均设于所述釜盖的顶部并与混合组件连接。
优选的，所述混合组件还包括连通筒、旋转接头和三通管，釜盖的顶部中心处开设有安装洞口，安装洞口处固定安装有连通筒，连通筒的底部固定连接有与其内部连通的旋转接头，旋转接头的旋转端固定连接有三通管，三通管的端部与U型搅拌管的外壁连接并与其内部连通。
优选的，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿环，釜盖的顶部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸至釜盖的内侧并固定连接有齿轮，转环的内壁处固定连接有与齿轮相啮合的齿环。
优选的，所述进料组件包括料泵、料箱、进料管和连通管，釜盖的顶部固定安装有料泵和料箱，料泵的输入端和料箱之间固定连接有连通管，料泵的输出端和连通筒之间固定连接有进料管。
优选的，所述泵气组件包括气泵和通气管，釜盖的顶部固定安装有气泵，气泵的输出端固定连接有通气管，通气管的一端延伸至连通筒的内部与其连通，借助气泡带动原料和添加剂于釜体内翻滚，提升搅拌混合效果和效率。
优选的，所述釜体的底部一体成型地连接有与其内部连通的排料管，釜体为双层空心结构，釜体的双层结构之间形成换热腔室，釜体的外壁处固定连接有两组对称分布的进水管，釜体的底部固定连接有排水管，排水管和进水管均与换热腔室内部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该稀土氧化物的萃取装置，通过混合组件、驱动机构和泵气组件的配合使用，可在U型搅拌管对原料和添加剂进行搅拌的同时向原料和添加剂内泵送气流，借助气泡带动原料和添加剂于釜体内翻滚，有效避免原料中的颗粒物沉积于釜体的底部而难以被分解的情况发生，提升搅拌混合效果和效率。
(2)、该稀土氧化物的萃取装置，通过混合组件和进料组件的配合使用，原料和添加剂可通过进料组件进入U型搅拌管内，再通过U型搅拌管上开孔进入釜体内，分散式的方法对原料和添加剂进行进料，提升原料和添加剂的混合效果和速率，同时可采用该方式于进料组件内加水对釜体及其内部件进行清洗，减轻后续清理维护负担。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的釜盖仰视图；
图3为本实用新型的仰视图。
图中：釜体1、釜盖2、安装环3、混合组件4、转环401、U型搅拌管402、连通筒403、旋转接头404、三通管405、排水管5、驱动机构6、电机601、齿轮602、齿环603、进料组件7、料泵701、料箱702、进料管703、连通管704、泵气组件8、气泵801、通气管802、排料管9、进水管10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土氧化物的萃取装置，包括釜体1、混合组件4、驱动机构6、进料组件7和泵气组件8；釜体1的顶部设置有釜盖2，釜盖2的内侧顶部固定安装有水平设置的安装环3；混合组件4设于釜盖2上，混合组件4包括转环401和U型搅拌管402，安装环3的底部转动安装有转环401，转环401的外壁处固定连接有U型搅拌管402，U型搅拌管402的外壁处开设有多组与其内部连通的开孔；驱动机构6设于釜盖2上并可驱动混合组件4旋转，进料组件7和泵气组件8均设于釜盖2的顶部并与混合组件4连接，可在U型搅拌管402对原料和添加剂进行搅拌的同时向原料和添加剂内泵送气流，借助气泡带动原料和添加剂于釜体1内翻滚，有效避免原料中的颗粒物沉积于釜体1的底部而难以被分解，提升搅拌混合效果和效率。
进一步的，混合组件4还包括连通筒403、旋转接头404和三通管405，釜盖2的顶部中心处开设有安装洞口，安装洞口处固定安装有连通筒403，连通筒403的底部固定连接有与其内部连通的旋转接头404，旋转接头404的旋转端固定连接有三通管405，三通管405的端部与U型搅拌管402的外壁连接并与其内部连通，驱动机构6包括电机601、齿轮602和齿环603，釜盖2的顶部固定安装有电机601，电机601的输出轴通过联轴器延伸至釜盖2的内侧并固定连接有齿轮602，转环401的内壁处固定连接有与齿轮602相啮合的齿环603，泵气组件8包括气泵801和通气管802，釜盖2的顶部固定安装有气泵801，气泵801的输出端固定连接有通气管802，通气管802的一端延伸至连通筒403的内部与其连通，原料和添加剂可通过进料组件7进入U型搅拌管402内，再通过U型搅拌管402上开孔进入釜体1内，分散式的方法对原料和添加剂进行进料，提升原料和添加剂的混合效果和速率，同时可采用该方式于进料组件7内加水对釜体1及其内部件进行清洗，减轻后续清理维护负担，提升实际使用体验。
再进一步的，进料组件7包括料泵701、料箱702、进料管703和连通管704，釜盖2的顶部固定安装有料泵701和料箱702，料泵701的输入端和料箱702之间固定连接有连通管704，料泵701的输出端和连通筒403之间固定连接有进料管703，釜体1的底部一体成型地连接有与其内部连通的排料管9，釜体1为双层空心结构，釜体1的双层结构之间形成换热腔室，釜体1的外壁处固定连接有两组对称分布的进水管10，釜体1的底部固定连接有排水管5，排水管5和进水管10均与换热腔室内部连通。
工作原理：于料箱702内添加稀土氧化物的原料和添加剂，控制料泵701启动，将原料和添加剂通过进料管703和连通筒403送入U型搅拌管402内，再通过U型搅拌管402上开孔进入釜体1内，控制电机601启动，带动齿轮602转动，与之啮合的齿环603随之转动，带动U型搅拌管402转动对釜体1内原料和添加剂进行搅拌，控制气泵801启动，气泵801通过通气管802、连通筒403、旋转接头404和三通管405向U型搅拌管402内泵送气流，气流通过U型搅拌管402上开孔进入原料和添加剂内并产生气泡，气泡带动原料和添加剂翻滚；可通过进水管10向釜体1内换热腔室循环热水，对釜体1内部进行加热，萃取混合后，将得到的成品通过排料管9排出，可于料箱702内添加水和清洁剂，对釜体1内部进行清洗。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种稀土氧化物的萃取装置，其特征在于，包括：
釜体(1)，釜体(1)的顶部设置有釜盖(2)，釜盖(2)的内侧顶部固定安装有水平设置的安装环(3)；
混合组件(4)，设于所述釜盖(2)上，混合组件(4)包括转环(401)和U型搅拌管(402)，安装环(3)的底部转动安装有转环(401)，转环(401)的外壁处固定连接有U型搅拌管(402)，U型搅拌管(402)的外壁处开设有多组与其内部连通的开孔；
驱动机构(6)、进料组件(7)和泵气组件(8)，驱动机构(6)设于所述釜盖(2)上并可驱动混合组件(4)旋转，进料组件(7)和泵气组件(8)均设于所述釜盖(2)的顶部并与混合组件(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物的萃取装置，其特征在于：所述混合组件(4)还包括连通筒(403)、旋转接头(404)和三通管(405)，釜盖(2)的顶部中心处开设有安装洞口，安装洞口处固定安装有连通筒(403)，连通筒(403)的底部固定连接有与其内部连通的旋转接头(404)，旋转接头(404)的旋转端固定连接有三通管(405)，三通管(405)的端部与U型搅拌管(402)的外壁连接并与其内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种稀土氧化物的萃取装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括电机(601)、齿轮(602)和齿环(603)，釜盖(2)的顶部固定安装有电机(601)，电机(601)的输出轴通过联轴器延伸至釜盖(2)的内侧并固定连接有齿轮(602)，转环(401)的内壁处固定连接有与齿轮(602)相啮合的齿环(603)。
4.根据权利要求3所述的一种稀土氧化物的萃取装置，其特征在于：所述进料组件(7)包括料泵(701)、料箱(702)、进料管(703)和连通管(704)，釜盖(2)的顶部固定安装有料泵(701)和料箱(702)，料泵(701)的输入端和料箱(702)之间固定连接有连通管(704)，料泵(701)的输出端和连通筒(403)之间固定连接有进料管(703)。
5.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物的萃取装置，其特征在于：所述泵气组件(8)包括气泵(801)和通气管(802)，釜盖(2)的顶部固定安装有气泵(801)，气泵(801)的输出端固定连接有通气管(802)，通气管(802)的一端延伸至连通筒(403)的内部与其连通。
6.根据权利要求5所述的一种稀土氧化物的萃取装置，其特征在于：所述釜体(1)的底部一体成型地连接有与其内部连通的排料管(9)，釜体(1)为双层空心结构，釜体(1)的双层结构之间形成换热腔室，釜体(1)的外壁处固定连接有两组对称分布的进水管(10)，釜体(1)的底部固定连接有排水管(5)，排水管(5)和进水管(10)均与换热腔室内部连通。
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