CN210332675U - 一种高效混料式树脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高效混料式树脂反应釜，包括釜体，釜体具有反应腔，反应腔内设有搅拌机构，搅拌机构包括支撑轴和两个搅拌组件，支撑轴竖直布置在釜体内部且其底端固定在釜体上，两个搅拌组件分别设置在支撑轴两侧，搅拌组件包括驱动机构、转轴和搅拌架，转轴水平转动安装在支撑轴上，驱动机构用于驱动转轴转动，搅拌架与转轴连接并可随着转轴的转动而转动。本实用新型驱动机构驱动转轴不断转动，转轴带动搅拌架不断转动对反应腔内的反应物进行搅拌，搅拌架包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和X型连杆，能够对反应物进行充分搅拌，是各种原料能够充分混合，提高反应效率。

Description

一种高效混料式树脂反应釜

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种高效混料式树脂反应釜。

背景技术

反应釜是一种用于化工生产过程中的有物理或化学反应的容器，在化工生产过程中得到了广泛的使用；大多数反应釜在使用时直接将物料倒入反应腔内进行混合，通过注入介质进行混合、溶解，进而使物料反应，得到反应产物。

现有的反应釜在使用中存在物料混合不充分的问题，物料得不到充分混合会导致反应可靠性较差、工作效率低、产品质量差、浪费原材料等现象发生。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高效混料式树脂反应釜。

本实用新型提出的一种高效混料式树脂反应釜，包括釜体，釜体具有反应腔，反应腔内设有搅拌机构，搅拌机构包括支撑轴和两个搅拌组件，支撑轴竖直布置在釜体内部且其底端固定在釜体上，两个搅拌组件分别设置在支撑轴两侧，搅拌组件包括驱动机构、转轴和搅拌架，转轴水平转动安装在支撑轴上，驱动机构用于驱动转轴转动，搅拌架与转轴连接并可随着转轴的转动而转动。

优选的，搅拌架包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和X型连杆，第一连杆中部与转轴连接，第二连杆、第三连杆位于第一连杆两端且第一连杆、第二连杆均与第一连杆垂直连接，X型连杆位于第二连杆、第三连杆之间且其两端分别与第二连杆、第三连杆连接。

优选的，反应腔内还设有刮料机构，刮料机构包括动力轮、第一张紧轮、第二张紧轮、牵引绳、第一刮料板和第二刮料板；

反应腔呈筒状，反应釜顶板设有安装板，安装板通过支撑杆与釜体内壁连接动力轮、第一张紧轮、第二张紧轮均安装在安装板底端且第一张紧轮、第二张紧轮位于动力轮两侧；第一刮料板、第二刮料板均呈弧形，第一刮料板、第二刮料板相对布置并处于同一水平面内，第一刮料板、第二刮料板分别通过第一滑块、第二滑块滑动安装在釜体内壁，第一刮料板、第二刮料板靠近釜体一侧均设有与釜体内壁贴合的刮刷，牵引绳一端与第一滑块连接，牵引绳另一端绕过第一张紧轮后进入动力轮，在动力轮上绕一圈后绕过第二张紧轮与第二滑块连接。

优选的，安装板内设有多个介质通道，介质通道的出口端设有喷口朝向釜体内壁的喷嘴，支撑杆内设有与多个介质通道连通的加料通道。

优选的，釜体顶端设有与反应腔连通的进料管，釜体底端设有与反应腔连通的出料管。

本实用新型提出的一种高效混料式树脂反应釜，工作时，驱动机构驱动转轴不断转动，转轴带动搅拌架不断转动对反应腔内的反应物进行搅拌，搅拌架包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和X型连杆，能够对反应物进行充分搅拌，是各种原料能够充分混合，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效混料式树脂反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效混料式树脂反应釜中刮料机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出一种高效混料式树脂反应釜，包括釜体1，其中：

釜体1具有反应腔2，釜体1顶端设有与反应腔2连通的进料管22，釜体1底端设有与反应腔2连通的出料管23。反应腔2内设有搅拌机构。

搅拌机构包括支撑轴3和两个搅拌组件。支撑轴3竖直布置在釜体1内部且其底端固定在釜体1上。两个搅拌组件分别设置在支撑轴3两侧，搅拌组件包括驱动机构、转轴4和搅拌架，转轴4水平转动安装在支撑轴3上，驱动机构用于驱动转轴4转动，搅拌架与转轴4连接并可随着转轴4的转动而转动；搅拌架包括第一连杆5、第二连杆6、第三连杆7和X型连杆8，第一连杆5中部与转轴4连接，第二连杆6、第三连杆7位于第一连杆5两端且第一连杆5、第二连杆6均与第一连杆5垂直连接，X型连杆8位于第二连杆6、第三连杆7之间且其两端分别与第二连杆6、第三连杆7连接。

本实用新型反应釜工作时，驱动机构驱动转轴4不断转动，转轴4带动搅拌架不断转动对反应腔2内的反应物进行搅拌，搅拌架包括第一连杆5、第二连杆6、第三连杆7和X型连杆8，能够对反应物进行充分搅拌，是各种原料能够充分混合，提高反应效率。

本实施例中，反应腔2内还设有刮料机构，刮料机构包括动力轮9、第一张紧轮10、第二张紧轮11、牵引绳12、第一刮料板13和第二刮料板14。反应腔2呈筒状，釜体1顶板设有安装板15，安装板15通过支撑杆16与釜体1内壁连接动力轮9、第一张紧轮10、第二张紧轮11均安装在安装板15底端且第一张紧轮10、第二张紧轮11位于动力轮9两侧；第一刮料板13、第二刮料板14均呈弧形，第一刮料板13、第二刮料板14相对布置并处于同一水平面内，第一刮料板13、第二刮料板14分别通过第一滑块17、第二滑块18滑动安装在釜体1内壁，第一刮料板13、第二刮料板14靠近釜体1一侧均设有与釜体1内壁贴合的刮刷19，牵引绳12一端与第一滑块17连接，牵引绳12另一端绕过第一张紧轮10后进入动力轮9，在动力轮9上绕一圈后绕过第二张紧轮11与第二滑块18连接。

在反应过程中，动力轮9顺时针转动一段时间后再逆时针转动一段时间，不断切换，牵引绳12带动第一滑块17、第二滑块18在竖直方向上下移动，从而带动第一刮板13、第二刮板14在竖直方向上下移动，第一刮板13、第二刮板14上的刮刷19不停的刮扫釜体1内壁，避免反应原料附着在釜体1内壁而造成原料浪费、原料不均匀等现象。

本实施例中，安装板15内设有多个介质通道20，介质通道20的出口端设有喷口朝向釜体1内壁的喷嘴，支撑杆16内设有与多个介质通道20连通的加料通道21。

介质溶液在进料过程中，溶液通过加料通道21进入各介质通道20内，再由多个喷嘴喷射而出，介质溶液喷射在釜体1内壁上，并顺着釜体1内壁向下流动，从而将釜体1内壁附着的原料冲下，避免原料浪费、原料不均匀等问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效混料式树脂反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，釜体(1)具有反应腔(2)，反应腔(2)内设有搅拌机构，搅拌机构包括支撑轴(3)和两个搅拌组件，支撑轴(3)竖直布置在釜体(1)内部且其底端固定在釜体(1)上，两个搅拌组件分别设置在支撑轴(3)两侧，搅拌组件包括驱动机构、转轴(4)和搅拌架，转轴(4)水平转动安装在支撑轴(3)上，驱动机构用于驱动转轴(4)转动，搅拌架与转轴(4)连接并可随着转轴(4)的转动而转动。

2.根据权利要求1所述的高效混料式树脂反应釜，其特征在于，搅拌架包括第一连杆(5)、第二连杆(6)、第三连杆(7)和X型连杆(8)，第一连杆(5)中部与转轴(4)连接，第二连杆(6)、第三连杆(7)位于第一连杆(5)两端且第一连杆(5)、第二连杆(6)均与第一连杆(5)垂直连接，X型连杆(8)位于第二连杆(6)、第三连杆(7)之间且其两端分别与第二连杆(6)、第三连杆(7)连接。

3.根据权利要求1所述的高效混料式树脂反应釜，其特征在于，反应腔(2)内还设有刮料机构，刮料机构包括动力轮(9)、第一张紧轮(10)、第二张紧轮(11)、牵引绳(12)、第一刮料板(13)和第二刮料板(14)；

反应腔(2)呈筒状，釜体(1)顶板设有安装板(15)，安装板(15)通过支撑杆(16)与釜体(1)内壁连接动力轮(9)、第一张紧轮(10)、第二张紧轮(11)均安装在安装板(15)底端且第一张紧轮(10)、第二张紧轮(11)位于动力轮(9)两侧；第一刮料板(13)、第二刮料板(14)均呈弧形，第一刮料板(13)、第二刮料板(14)相对布置并处于同一水平面内，第一刮料板(13)、第二刮料板(14)分别通过第一滑块(17)、第二滑块(18)滑动安装在釜体(1)内壁，第一刮料板(13)、第二刮料板(14)靠近釜体(1)一侧均设有与釜体(1)内壁贴合的刮刷(19)，牵引绳(12)一端与第一滑块(17)连接，牵引绳(12)另一端绕过第一张紧轮(10)后进入动力轮(9)，在动力轮(9)上绕一圈后绕过第二张紧轮(11)与第二滑块(18)连接。

4.根据权利要求3所述的高效混料式树脂反应釜，其特征在于，安装板(15)内设有多个介质通道(20)，介质通道(20)的出口端设有喷口朝向釜体(1)内壁的喷嘴，支撑杆(16)内设有与多个介质通道(20)连通的加料通道(21)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的高效混料式树脂反应釜，其特征在于，釜体(1)顶端设有与反应腔(2)连通的进料管(22)，釜体(1)底端设有与反应腔(2)连通的出料管(23)。

Images