CN213761805U - 一种化工工程用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工工程用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上下两侧分别设有进料口和出料口，所述箱体的上侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿箱体的上侧并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称等间距固定连接有多个上搅拌叶，多个所述上搅拌叶远离搅拌轴的一端均固定连接有毛刷，所述搅拌轴的内侧设有内腔，所述搅拌轴上设有多个通孔，所述搅拌轴的下端设有增压组件。本实用新型设计合理，利用第一磁铁转动时，在第二磁铁的斥力作用下使得导柱推动液体进入内腔，多次推动后混合液通过通孔喷射在箱体的内壁上，从而达到将箱体内壁上溅液冲刷下来，避免这些早期的溅液未参与反应，最终导致产品的生成率低下。

Description

一种化工工程用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工工程用搅拌装置。

背景技术

在化工生产过程中，搅拌是生产均匀混合物常用到的技术手段，搅拌可以使参与混合的原料混合均匀，加快混合速度，可以使参加化学反应的物质更充分的接触，加快反应速度，提高反应效率。

现有技术中，搅拌装置通常只通过固定旋转的搅拌杆进行物料的搅拌混合，当搅拌叶搅拌过于剧烈时，混合液会溅在反应釜的内壁，这些反应物还未来得及反应，从而使得反应的生成率低，对实验员造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工工程用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工工程用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上下两侧分别设有进料口和出料口，所述箱体的上侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿箱体的上侧并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称等间距固定连接有多个上搅拌叶，多个所述上搅拌叶远离搅拌轴的一端均固定连接有毛刷，所述搅拌轴的内侧设有内腔，所述搅拌轴上设有多个通孔，所述搅拌轴的下端设有增压组件。

优选地，所述增压组件包括固定连接在搅拌轴上的两个下搅拌叶，两个所述下搅拌叶的内侧均滑动连接有导柱，每一个所述下搅拌叶的内侧均固定连接有固定块，所述固定块上均设有连通孔，所述导柱通过压缩弹簧弹性连接在固定块上，两个所述导柱均与箱体的内侧之间设有磁石组件。

优选地，所述磁石组件包括固定连接在导柱远离压缩弹簧一侧的第二磁铁，所述箱体的内侧对称两个安装块，两个所述安装块上固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面磁极相同。

优选地，所述导柱上设有凹槽，所述下搅拌叶的上侧设有与凹槽相配适的开口。

优选地，所述内腔的内侧转动连接有挡板，所述挡板通过涡卷弹簧弹性连接在内腔的内侧。

优选地，多个所述毛刷7均为不锈钢材质。

本实用新型中有益效果：

1、通过设置内腔和增压组件，利用搅拌轴在带动下搅拌叶转动，使得第一磁铁与第二磁铁相遇，而第二磁铁在第一磁铁的斥力作用下带动导柱向靠近压缩弹簧的一侧运动，从而使得导柱压缩内腔里的混合液，多次转动使得混合液充满整个内腔，并通过通孔喷出，混合液喷出后将箱体内壁上溅液冲刷下来，从而避免这些溅液未来得及反应，造成反应的生成率低，对实验员造成经济损失；

2、通过设置挡块和涡卷弹簧，当挡板下侧的压力较大时，挡板发生顺时针转动，使得混合液进入挡板上侧，当挡板上侧的压力较大时，挡板无法发生转动，从而实现了混合液只能向上单向流动的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工工程用搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1箱体、2进料口、3出料口、4减速电机、5搅拌轴、6上搅拌叶、7毛刷、8内腔、9通孔、10安装块、11第一磁铁、12第二磁铁、13导柱、14压缩弹簧、15固定块、16下搅拌叶、17挡板、18涡卷弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种化工工程用搅拌装置，包括箱体1，箱体1的上下两侧分别设有进料口2和出料口3，箱体1的上侧固定连接有减速电机4，减速电机4的输出轴贯穿箱体1的上侧并固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5上对称等间距固定连接有多个上搅拌叶6，多个上搅拌叶6远离搅拌轴5的一端均固定连接有毛刷7，搅拌轴5的内侧设有内腔8，搅拌轴5上设有多个通孔9，搅拌轴5的下端设有增压组件。

增压组件包括固定连接在搅拌轴5上的两个下搅拌叶16，两个下搅拌叶16的内侧均滑动连接有导柱13，每一个下搅拌叶16的内侧均固定连接有固定块15，固定块15上均设有连通孔，导柱13通过压缩弹簧14弹性连接在固定块15上，两个导柱13均与箱体1的内侧之间设有磁石组件，利用搅拌轴5在带动下搅拌叶16转动，使得第一磁铁11与第二磁铁12相遇，而第二磁铁12在第一磁铁11的斥力作用下带动导柱13向靠近压缩弹簧14的一侧运动，从而使得导柱13压缩内腔8里的混合液，搅拌轴5多次转动使得混合液充满整个内腔8，并通过通孔9喷出，混合液喷出后将箱体1内壁上溅液冲刷下来，从而避免这些溅液未来得及反应使得反应的生成率低，对实验员造成经济损失。

磁石组件包括固定连接在导柱13远离压缩弹簧14一侧的第二磁铁12，箱体1的内侧对称两个安装块10，两个安装块10上均固定连接有第一磁铁11，第一磁铁11与第二磁铁12相对的一面磁极相同。

导柱13上设有凹槽，下搅拌叶16的上侧设有与凹槽相配适的开口。

内腔8的内侧转动连接有挡板17，挡板17通过涡卷弹簧18弹性连接在内腔8的内侧，当挡板17下侧的压力较大时，挡板17发生顺时针转动，使得混合液进入挡板17上侧，当挡板17上侧的压力较大时，挡板17无法发生转动，从而实现了混合液只能向上单向流动的目的。

多个毛刷7均为不锈钢材质，耐腐蚀性较强。

本实用新型中，打开减速电机4的开关，减速电机4的输出轴转动带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动带动下搅拌叶16转动，下搅拌叶16转动带动第一磁铁11转动，当第一磁铁11转动至与第二磁铁12相对时，第二磁铁12在第一磁铁11的斥力作用下带动导柱13向靠近压缩弹簧14的一侧运动，导柱13运动过程中，使得凹槽与开口位置错开，导柱13继续运动使得挡板17下侧的内腔8压力增大，挡板17受压逆时针偏转，使得混合液进入挡板17上的内腔8内，多次转动后使得混合液通过通孔9喷射在箱体1的内侧，将溅液冲刷下来，避免这些反应物未参加反应，造成原料浪费，当第二磁铁12与第一磁铁11的位置错开时，导柱13在压缩弹簧14的弹性作用下使得凹槽与开口处于同一竖直方向，此时混合液进入下搅拌叶16的内侧，为下一次运输混合液做准备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工工程用搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上下两侧分别设有进料口（2）和出料口（3），所述箱体（1）的上侧固定连接有减速电机（4），所述减速电机（4）的输出轴贯穿箱体（1）的上侧并固定连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上对称等间距固定连接有多个上搅拌叶（6），多个所述上搅拌叶（6）远离搅拌轴（5）的一端均固定连接有毛刷（7），所述搅拌轴（5）的内侧设有内腔（8），所述搅拌轴（5）上设有多个通孔（9），所述搅拌轴（5）的下端设有增压组件。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌装置，其特征在于，所述增压组件包括固定连接在搅拌轴（5）上的两个下搅拌叶（16），两个所述下搅拌叶（16）的内侧均滑动连接有导柱（13），每一个所述下搅拌叶（16）的内侧均固定连接有固定块（15），所述固定块（15）上均设有连通孔，所述导柱（13）通过压缩弹簧（14）弹性连接在固定块（15）上，两个所述导柱（13）均与箱体（1）的内侧之间设有磁石组件。

3.根据权利要求2所述的一种化工工程用搅拌装置，其特征在于，所述磁石组件包括固定连接在导柱（13）远离压缩弹簧（14）一侧的第二磁铁（12），所述箱体（1）的内侧对称设有两个安装块（10），两个所述安装块（10）上均固定连接有第一磁铁（11），所述第一磁铁（11）与第二磁铁（12）相对的一面磁极相同。

4.根据权利要求2所述的一种化工工程用搅拌装置，其特征在于，所述导柱（13）上设有凹槽，所述下搅拌叶（16）的上侧设有与凹槽相配适的开口。

5.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌装置，其特征在于，所述内腔（8）的内侧转动连接有挡板（17），所述挡板（17）通过涡卷弹簧（18）弹性连接在内腔（8）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌装置，其特征在于，多个所述毛刷（7）均为不锈钢材质。

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