CN215434289U - 一种耐磨材料生产用浇注料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨材料生产用浇注料混合装置，包括：筒体，所述筒体放置于地面上，且筒体的下端内部卡合贯穿连接有螺旋输送杆，并且螺旋输送杆的下侧连接有第一电机的输出轴；刮板，所述刮板焊接固定连接在螺旋输送杆的外侧，且螺旋输送杆和刮板的内侧等间距固定连接有搅拌板；活动板，所述活动板贴合设置于筒体的上表面。该耐磨材料生产用浇注料混合装置，便于对浇注料原料进行筛分，避免耐磨材料内混入大颗粒原料，同时便于对筒体内的浇注料原料进行上下搅拌、水平搅拌和刮动，使得对浇注料混合的均匀性高，且使后期耐磨材料生产的质量好，以及便于避免对原料的浪费，且可使作业人员处于良好的环境中。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨材料生产技术领域，具体为一种耐磨材料生产用浇注料混合装置。
背景技术
耐磨材料种类繁多，在农业、化工、建材等行业广泛应用，而在其生产的过程中，需要通过混合装置对破碎后的耐磨原料与结合剂、外加剂等添加料进行混合，再进行浇注成型。
如授权公告号为CN209752745U的中国实用新型专利公开了一种耐磨陶瓷浇注料用混合均匀的混料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有左侧旋转电机，所述左侧旋转电机的右侧固定安装有左侧转轴，所述左侧转轴的右侧固定连接有主动轮，通过设置有从动轮和主动轮通过传送皮带传动连接，又通过设置有左侧活动杆和右侧活动杆，当左侧旋转电机转动时，使整个混料桶可转动，从而实现对物料的混合，通过设置有右侧旋转电机和右侧转轴，又通过设置有连接杆，当右侧旋转电机转动时，连接杆随着右侧转轴转动，从而对混料桶内的物料进行搅拌，从而使物料混合得更加的均匀。
但其在使用过程中，一般不便于对浇注料原料进行筛分，耐磨材料内易混入大颗粒原料，且对浇注料原料混合的均匀性有限，难以使后期耐磨材料生产的质量好，以及易对原料造成浪费，因此，我们提出一种耐磨材料生产用浇注料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨材料生产用浇注料混合装置，以解决上述背景技术中提出如授权公告号为CN209752745U公开的一种耐磨陶瓷浇注料用混合均匀的混料装置，一般不便于对浇注料原料进行筛分，耐磨材料内易混入大颗粒原料，且对浇注料原料混合的均匀性有限，难以使后期耐磨材料生产的质量好，以及易对原料造成浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨材料生产用浇注料混合装置，包括：
筒体，所述筒体放置于地面上，且筒体的下端内部卡合贯穿连接有螺旋输送杆，并且螺旋输送杆的下侧连接有第一电机的输出轴；
刮板，所述刮板焊接固定连接在螺旋输送杆的外侧，且螺旋输送杆和刮板的内侧等间距固定连接有搅拌板；
活动板，所述活动板贴合设置于筒体的上表面，且活动板的左右两端内侧均卡合连接有与筒体为一体化结构的固定块，并且活动板的上表面与横截面呈矩形固定块的上表面处于同一水平面；
支撑板，所述支撑板固定连接在筒体的上端左侧，且支撑板的前上端内部贯穿连接有承接块，并且承接块的下侧连接有第二电机的输出轴；
中空板，所述中空板设置在围板的外侧，且中空板的上端内部等间距开设有贯穿孔。
优选的，所述刮板关于螺旋输送杆对称设置，且呈“U”字型结构刮板的外侧与筒体贴合连接；
其中，所述筒体的下端左侧安装有抽料泵，且抽料泵的右端和后端分别螺纹连接有抽料管和通料管，并且抽料管和通料管的上端分别与中空板和筒体构成连通结构，而且呈“U”字型结构的中空板通过焊接的方式与活动板固定连接。
优选的，所述活动板的中部内侧设置有与之嵌套连接的围板，且围板的下端内侧焊接固定有过滤网，并且围板的上侧转动连接有与之贴合设置的盖板。
优选的，所述承接块在支撑板内设置有两个，且承接块由限制块和其下固定的限位块构成，并且限制块单体的上端外侧贴合设置有呈“8”字型的皮带，而且限制块与活动板为啮合连接，限位块的上端贯穿卡合在支撑板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨材料生产用浇注料混合装置，便于对浇注料原料进行筛分，避免耐磨材料内混入大颗粒原料，同时便于对筒体内的浇注料原料进行上下搅拌、水平搅拌和刮动，使得对浇注料混合的均匀性高，且使后期耐磨材料生产的质量好，以及便于避免对原料的浪费，且可使作业人员处于良好的环境中；
1.设置有筒体、螺旋输送杆、第一电机和刮板，由于螺旋输送杆上固定连接有刮板和搅拌板，且刮板与筒体贴合连接，搅拌板等间距设置有多组，因此通过第一电机进行作业，便于对筒体内的浇注料原料进行上下搅拌、水平搅拌和刮动，从而便于使该装置对浇注料混合的均匀性高；
2.设置有活动板、固定块、围板和过滤网，由于承接块与活动板为啮合连接，承接块单体的上端外侧贴合设置有呈“8”字型的皮带，而固定连接有过滤网的围板嵌套在活动板内，因此通过第二电机进行作业，便于使活动板在固定块的限位下带动围板前后往复移动，对浇注料原料进行筛分，从而便于避免耐磨材料内混入大颗粒原料，使后期耐磨材料生产的质量好；
3.设置有中空板、贯穿孔、抽料泵和抽料管，由于位于围板外的中空板内等间距开设有贯穿孔，而中空板通过抽料管和通料管与筒体连通连接，因此通过抽料泵进行作业，便于将投料时产生的原料粉尘抽至筒体内，从而便于避免对原料的浪费，以及便于使作业人员处于良好的环境中。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型承接块的立体结构示意图。
图中：1、筒体；2、螺旋输送杆；3、第一电机；4、刮板；5、搅拌板；6、活动板；7、固定块；8、围板；9、过滤网；10、盖板；11、支撑板；12、承接块；1201、限制块；1202、限位块；13、第二电机；14、皮带；15、中空板；16、贯穿孔；17、抽料泵；18、抽料管；19、通料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨材料生产用浇注料混合装置，包括筒体1、螺旋输送杆2、第一电机3、刮板4、搅拌板5、活动板6、固定块7、围板8、过滤网9、盖板10、支撑板11、承接块12、限制块1201、限位块1202、第二电机13、皮带14、中空板15、贯穿孔16、抽料泵17、抽料管18和通料管19，在使用该耐磨材料生产用浇注料混合装置时，如图1、图2和图3，首先将围板8取出活动板6内，然后在将液体原料先投入筒体1内后，再将围板8嵌套在活动板6内，接着将围板8上连接的盖板10进行转动，断开其与围板8的闭合连接，再可将颗粒粉尘原料投入围板8内，并与之同时可通过抽料泵17进行作业，使之将投料时产生的粉尘原料由中空板15内开设的贯穿孔16通至抽料管18内，再由通料管19通至筒体1内，从而便于对原料进行充分利用，以及便于避免粉尘飞溅，使作业人员处于良好的环境中；
如图2，投料完毕后，将盖板10与围板8闭合，再通过第一电机3和第二电机13配合进行作业，通过第一电机3的作业，便于使螺旋输送杆2在筒体1的限位下对浇注料原料进行上下搅拌，使螺旋输送杆2带动其上固定连接的刮板4和搅拌板5对筒体1内的浇注料原料进行刮动和水平搅拌，如图1、图2、图3和图4，通过第二电机13的作业，便于使由限制块1201和限位块1202构成的承接块12，在皮带14的作用下带动活动板6在固定块7的限位下前后往复移动，使得活动板6内嵌套的围板8进行前后往复移动，并通过围板8内过滤网9的设置达到对浇注料原料进行筛分，避免筒体1内耐磨材料内混入大颗粒原料的目的，从而便于该装置对浇注料混合的均匀性高，使后期耐磨材料生产的质量好，混合完毕后，可通过筒体1右下侧的阀门对浇注料进行排放，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该耐磨材料生产用浇注料混合装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐磨材料生产用浇注料混合装置，其特征在于，包括：
筒体(1)，所述筒体(1)放置于地面上，且筒体(1)的下端内部卡合贯穿连接有螺旋输送杆(2)，并且螺旋输送杆(2)的下侧连接有第一电机(3)的输出轴；
刮板(4)，所述刮板(4)焊接固定连接在螺旋输送杆(2)的外侧，且螺旋输送杆(2)和刮板(4)的内侧等间距固定连接有搅拌板(5)；
活动板(6)，所述活动板(6)贴合设置于筒体(1)的上表面，且活动板(6)的左右两端内侧均卡合连接有与筒体(1)为一体化结构的固定块(7)，并且活动板(6)的上表面与横截面呈矩形固定块(7)的上表面处于同一水平面；
支撑板(11)，所述支撑板(11)固定连接在筒体(1)的上端左侧，且支撑板(11)的前上端内部贯穿连接有承接块(12)，并且承接块(12)的下侧连接有第二电机(13)的输出轴；
中空板(15)，所述中空板(15)设置在围板(8)的外侧，且中空板(15)的上端内部等间距开设有贯穿孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用浇注料混合装置，其特征在于：所述刮板(4)关于螺旋输送杆(2)对称设置，且呈“U”字型结构刮板(4)的外侧与筒体(1)贴合连接；
其中，所述筒体(1)的下端左侧安装有抽料泵(17)，且抽料泵(17)的右端和后端分别螺纹连接有抽料管(18)和通料管(19)，并且抽料管(18)和通料管(19)的上端分别与中空板(15)和筒体(1)构成连通结构，而且呈“U”字型结构的中空板(15)通过焊接的方式与活动板(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用浇注料混合装置，其特征在于：所述活动板(6)的中部内侧设置有与之嵌套连接的围板(8)，且围板(8)的下端内侧焊接固定有过滤网(9)，并且围板(8)的上侧转动连接有与之贴合设置的盖板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用浇注料混合装置，其特征在于：所述承接块(12)在支撑板(11)内设置有两个，且承接块(12)由限制块(1201)和其下固定的限位块(1202)构成，并且限制块(1201)单体的上端外侧贴合设置有呈“8”字型的皮带(14)，而且限制块(1201)与活动板(6)为啮合连接，限位块(1202)的上端贯穿卡合在支撑板(11)的内部。
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|---|---|---|---|---|
| CN116852525A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-10-10 | 济南金阳耐火材料有限公司 | 一种耐磨耐火可塑料生产工艺 |
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2021
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