CN220091115U - 一种界面剂乳化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于界面剂乳化设备技术领域，具体涉及一种界面剂乳化反应釜，包括支撑架，支撑架上设有反应釜；所述反应釜上转动连接有主轴，主轴上固接有螺旋桨；所述螺旋桨外套设有与反应釜固接的循环筒，循环筒远离支撑架的一端固接有多个V型板；所述V型板上设有一对延伸板，V型板上均布有下料孔；所述反应釜上还转动连接有多个搅拌轴，多个所述搅拌轴设于循环筒和反应釜之间，搅拌轴上均布有多个搅拌桨；本实用新型有效的解决了现有界面剂乳化反应釜混合效果较差的问题。

Description

一种界面剂乳化反应釜

技术领域

本实用新型属于界面剂乳化设备技术领域，具体涉及一种界面剂乳化反应釜。

背景技术

界面剂是一种化学添加剂，通常用于调整不同相之间的相互作用力以及改变两种材料的界面张力。它们可以帮助不溶于水的物质分散在水中，并防止它们沉淀。此外，界面剂还可以增加表面活性剂的效果，使其更好地降低表面张力。在许多工业和实验室应用中，界面剂也被用作乳化剂、乳化稳定剂和胶体稳定剂等。

现有的界面剂乳化反应釜在使用时，存在以下技术问题：在对界面剂进行混合搅拌，以使界面剂能够充分的进行反应乳化；但是现有的反应釜对界面剂的混合效果较差，造成界面剂的混合搅拌时间较长，影响其正常的生产；另外在界面剂搅拌时，反应釜上部的界面剂与下部的界面剂的混合的均匀性不一，影响界面剂的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种界面剂乳化反应釜，有效的解决了现有界面剂乳化反应釜混合效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种界面剂乳化反应釜，包括支撑架，支撑架上设有反应釜；所述反应釜上转动连接有主轴，主轴上固接有螺旋桨；所述螺旋桨外套设有与反应釜固接的循环筒，循环筒远离支撑架的一端固接有多个V型板；所述V型板上设有一对延伸板，V型板上均布有下料孔；所述反应釜上还转动连接有多个搅拌轴，多个所述搅拌轴设于循环筒和反应釜之间，搅拌轴上均布有多个搅拌桨。

进一步地，所述反应釜上固接有驱动腔，驱动腔上固接有电机，电机的输出端与主轴固接。

进一步地，所述主轴上固接有主动轮，主动轮上啮合有多个惰轮；多个所述惰轮均啮合有从动轮，从动轮与搅拌轴固接。

进一步地，所述驱动腔上固接有与反应釜连通的加料筒，加料筒上转动连接有加料盖；所述加料筒上设有与加料盖相配合的塔扣，加料盖上设有提手。

进一步地，所述反应釜远离驱动腔的一端固接有导流筒，导流筒上固接有出料管，出料管上设有阀门。

进一步地，所述反应釜上设有液位线，反应釜上设有与液位线相配合的刻度线。

进一步地，所述支撑架包括与反应釜固接的上支撑环，上支撑环上固接有多个支腿；所述上支撑环下方设有下支撑环，多个所述支腿均与下支撑环固接。

进一步地，所述反应釜内壁固接有多个固定轴，多个所述固定轴的另一端与导流筒固接；所述反应釜内设有内支撑环，多个所述固定轴均与内支撑环固接，多个所述搅拌轴均与内支撑环转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在使用时，在对界面剂进行搅拌混合反应时，搅拌轴通过搅拌桨对界面剂进行搅拌，多个搅拌轴搭配搅拌桨的设置，能够有效的提高界面剂搅拌的速率；另外搅拌轴转动时，主轴转动，主轴带动螺旋桨转动，螺旋桨与循环筒相配合，持续的将反应釜下部的界面剂输送至反应釜上部，以避免界面剂混合时，反应釜上部的界面剂与下部的界面剂均匀性不一的问题，提高界面剂混合的均匀性。

2、本实用新型在使用时，通过V型板的设置，由循环筒向上运动的界面剂流动至V型板上；通过V型板将界面剂均匀的铺设在循环筒和反应釜之间，然后再通过V型板上的下料孔均匀的落入反应釜内；在V型板、下料孔的作用下，能够有效的提高界面剂混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中循环筒、V型板、主动轮、从动轮等的配合状态示意图；

图中：1、支腿，2、下支撑环，3、导流筒，4、上支撑环，5、反应釜，6、电机，7、加料盖，8、加料筒，9、液位线，10、刻度线，11、出料管，12、螺旋桨，13、固定轴，14、内支撑环，15、搅拌轴，16、搅拌桨，17、循环筒，18、V型板，19、延伸板，20、主动轮，21、惰轮，22、从动轮，23、下料孔，24、主轴。

具体实施方式

一种界面剂乳化反应釜，如图1-3所示，包括支撑架，支撑架上设有反应釜5；所述反应釜5上转动连接有主轴24，主轴24上固接有螺旋桨12；所述螺旋桨12外套设有与反应釜5固接的循环筒17，循环筒17远离支撑架的一端固接有多个V型板18，V型板18的另一端与反应釜5内壁固接；所述V型板18上设有一对延伸板19，V型板18上均布有下料孔23；所述反应釜5上还转动连接有多个搅拌轴15，多个所述搅拌轴15设于循环筒17和反应釜5之间，搅拌轴15上均布有多个搅拌桨16。

本实用新型在使用时，在对界面剂进行搅拌混合反应时，主轴24转动，主轴24带动螺旋桨12转动，螺旋桨12与循环筒17相配合，持续的将反应釜5下部的界面剂输送至反应釜5上部，以避免界面剂混合时，反应釜5上部的界面剂与下部的界面剂均匀性不一的问题，提高界面剂混合的均匀性；另外由循环筒17向上运动的界面剂流动至V型板18上，通过V型板18将界面剂均匀的铺设在循环筒17和反应釜5之间，然后再通过V型板18上的下料孔23均匀的落入反应釜5内；在V型板18、下料孔23的作用下，能够有效的提高界面剂混合的均匀性；另外通过延伸板19的设置，当螺旋桨12转动速度过快时，使V型板18上的界面剂较多时，通过延伸板19能够有效的提高V型板18对界面剂的容纳空间；另外主轴24转动的同时，搅拌轴15同步转动，搅拌轴15通过搅拌桨16对界面剂进行搅拌，多个搅拌轴15搭配搅拌桨16的设置，能够有效的提高界面剂搅拌的速率。

进一步地，所述反应釜5上固接有驱动腔，驱动腔上固接有电机6，电机6的输出端与主轴24固接；所述主轴24上固接有主动轮20，主动轮20上啮合有多个惰轮21；多个所述惰轮21均啮合有从动轮22，从动轮22与搅拌轴15固接。

主轴24、搅拌轴15转动时，启动电机6，电机6带动主轴24转动；与此同时，主轴24带动主动轮20转动，主动轮20带动多个惰轮21同步转动，惰轮21通过从动轮22带动搅拌轴15转动；通过主动轮20、惰轮21、从动轮22的设置，使主轴24和搅拌轴15同步的转动，即在界面剂进行循环的同时，对界面剂进行混合搅拌，以提高界面剂混合的均匀性。

进一步地，所述驱动腔上固接有与反应釜5连通的加料筒8，加料筒8上转动连接有加料盖7；所述加料筒8上设有与加料盖7相配合的塔扣，加料盖7上设有提手；通过加料筒8为反应釜5进行加料，通过加料盖7对加料筒8进行封堵，并通过塔扣进行连接；通过提手的设置，便于打开加料盖7，提高本申请的便利性。

进一步地，所述反应釜5远离驱动腔的一端固接有导流筒3，导流筒3上固接有出料管11，出料管11上设有阀门；通过导流筒3对界面剂进行导流，以便于界面剂流向出料管11，经出料管11流出。

进一步地，所述反应釜5上设有液位线9，反应釜5上设有与液位线9相配合的刻度线10；通过液位线9、刻度线10的设置，便于观察反应釜5内界面剂的量，提高本申请的便利性。

进一步地，所述支撑架包括与反应釜5固接的上支撑环4，上支撑环4上固接有多个支腿（1），通过上支撑环4与支腿（1）相配合对反应釜5进行支撑。所述上支撑环4下方设有下支撑环2，多个所述支腿（1）均与下支撑环2固接；通过下支撑板对支腿（1）进行支撑，提高支腿（1）的稳定性。

进一步地，所述反应釜5内壁固接有多个固定轴13，多个所述固定轴13的另一端与导流筒3固接；所述反应釜5内设有内支撑环14，多个所述固定轴13均与内支撑环14固接，多个所述搅拌轴15均与内支撑环14转动连接；通过固定轴13、内支撑环14相配合对导流筒3、搅拌轴15进行支撑，以提高本申请的稳定性。

本实用新型的工作过程为：

本实用新型在使用时，在对界面剂进行搅拌混合反应时，通过加料筒8为反应釜5进行加料；加料完成后，通过加料盖7对加料筒8进行封堵，并通过塔扣进行连接；界面剂反应时，启动电机6，电机6带动主轴24转动；主轴24带动螺旋桨12转动，螺旋桨12与循环筒17相配合，持续的将反应釜5下部的界面剂输送至反应釜5上部，以提高反应釜5内上下部界面剂的均匀性；由循环筒17向上运动的界面剂流动至V型板18上，通过V型板18将界面剂均匀的铺设在循环筒17和反应釜5之间，然后再通过V型板18上的下料孔23均匀的落入反应釜5内。

与此同时，主轴24带动主动轮20转动，主动轮20带动多个惰轮21同步转动，惰轮21通过从动轮22带动搅拌轴15转动；搅拌轴15通过搅拌桨16对界面剂进行搅拌，多个搅拌轴15搭配搅拌桨16的设置，能够有效的提高界面剂搅拌的速率。

Claims (8)

1.一种界面剂乳化反应釜，包括支撑架，支撑架上设有反应釜（5）；其特征在于：所述反应釜（5）上转动连接有主轴（24），主轴（24）上固接有螺旋桨（12）；所述螺旋桨（12）外套设有与反应釜（5）固接的循环筒（17），循环筒（17）远离支撑架的一端固接有多个V型板（18）；所述V型板（18）上设有一对延伸板（19），V型板（18）上均布有下料孔（23）；所述反应釜（5）上还转动连接有多个搅拌轴（15），多个所述搅拌轴（15）设于循环筒（17）和反应釜（5）之间，搅拌轴（15）上均布有多个搅拌桨（16）。

2.如权利要求1所述的界面剂乳化反应釜，其特征在于：所述反应釜（5）上固接有驱动腔，驱动腔上固接有电机（6），电机（6）的输出端与主轴（24）固接。

3.如权利要求2所述的界面剂乳化反应釜，其特征在于：所述主轴（24）上固接有主动轮（20），主动轮（20）上啮合有多个惰轮（21）；多个所述惰轮（21）均啮合有从动轮（22），从动轮（22）与搅拌轴（15）固接。

4.如权利要求2所述的界面剂乳化反应釜，其特征在于：所述驱动腔上固接有与反应釜（5）连通的加料筒（8），加料筒（8）上转动连接有加料盖（7）；所述加料筒（8）上设有与加料盖（7）相配合的塔扣，加料盖（7）上设有提手。

5.如权利要求2或4任一所述的界面剂乳化反应釜，其特征在于：所述反应釜（5）远离驱动腔的一端固接有导流筒（3），导流筒（3）上固接有出料管（11），出料管（11）上设有阀门。

6.如权利要求1所述的界面剂乳化反应釜，其特征在于：所述反应釜（5）上设有液位线（9），反应釜（5）上设有与液位线（9）相配合的刻度线（10）。

7.如权利要求1所述的界面剂乳化反应釜，其特征在于：所述支撑架包括与反应釜（5）固接的上支撑环（4），上支撑环（4）上固接有多个支腿（1）；所述上支撑环（4）下方设有下支撑环（2），多个所述支腿（1）均与下支撑环（2）固接。

8.如权利要求1所述的界面剂乳化反应釜，其特征在于：所述反应釜（5）内壁固接有多个固定轴（13），多个所述固定轴（13）的另一端与导流筒（3）固接；所述反应釜（5）内设有内支撑环（14），多个所述固定轴（13）均与内支撑环（14）固接，多个所述搅拌轴（15）均与内支撑环（14）转动连接。