CN108355565A - 一种节能石墨烯调和搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能石墨烯调和搅拌机，其包括外壳体，外壳体具有主搅拌腔、辅搅拌腔、出料腔、以及进料腔；设置于进料腔上左右两侧的两个进料组件；安装于主搅拌腔底部的行星齿轮组件；穿设于行星齿轮组件的搅拌组件，搅拌组件的搅拌主轴由主搅拌腔穿设辅搅拌腔至进料腔；设置于进料腔且分别位于搅拌主轴两侧的左转轴与右转轴，设置于左转轴与右转轴的螺旋叶片，及安装于外壳体驱动左转轴的电机，其中左转轴与右转轴都通过锥齿啮合搅拌主轴。本发明通过电机驱动转轴，螺旋输送石墨烯浆料至搅拌腔内，同时转轴带动主轴并通过行星齿轮组件继而带动搅拌组件，实现石墨烯浆料的搅拌，最终由出料腔出料，节能便捷，搅拌均匀。

Description

一种节能石墨烯调和搅拌机
技术领域
本发明属于石墨烯生产技术领域，具体地说，涉及一种节能石墨烯调和搅拌机。
背景技术
现有的应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合在制备石墨烯浆料时，将石墨烯粉体投入溶剂中，由于石墨烯粉体比表面积大，吸液性强，使石墨烯浆料基本不具备流动性，常规的搅拌及高速剪切方式很难将其混合均匀，致使浆料固含量不具备一致性。为了保证石墨烯浆料分散均匀，一般只能降低浆料固含量保证其流动性，这样大大增加了使用方的溶剂成本及干燥能耗。因此，目前缺少一种高效、均匀的石墨烯搅拌装置。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种节能石墨烯调和搅拌机，通过电机驱动转轴，螺旋输送石墨烯浆料至搅拌腔内，同时转轴带动主轴并通过行星齿轮组件继而带动搅拌组件，实现石墨烯浆料的搅拌，最终由出料腔出料，节能便捷，搅拌均匀，避免了以往耗能，实用较差的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种节能石墨烯调和搅拌机，其包括外壳体，外壳体具有主搅拌腔、位于主搅拌腔上侧且连通主搅拌腔的辅搅拌腔、位于主搅拌腔下左右两侧且通过隔板连通或关闭主搅拌腔的两个出料腔、以及位于辅搅拌腔上侧的进料腔；设置于进料腔上左右两侧且连通进料腔的两个进料组件，进料组件包括进料仓、分别架设于进料仓上下开口的支撑杆、通过轴承连接上下支撑杆的螺杆，螺杆具有凸出于上侧支撑杆的转柄、螺纹连接螺杆的滑块，滑块一侧穿设限位杆、枢接于滑块两端的活动板、枢接活动板中部至下侧支撑杆的连杆，其中，当转动转柄带动所述螺杆旋转时，滑块带动活动板绕连杆连接处摆动，打开或关闭进料仓；安装于主搅拌腔底部的行星齿轮组件，行星齿轮组件两侧嵌合隔板；穿设于行星齿轮组件的搅拌组件，搅拌组件的搅拌主轴由主搅拌腔穿设辅搅拌腔至进料腔；设置于进料腔且分别位于搅拌主轴两侧的左转轴与右转轴，螺旋设置于左转轴与右转轴的螺旋叶片，及安装于外壳体驱动左转轴或右转轴的电机，其中左转轴与右转轴都通过锥齿啮合搅拌主轴，搅拌主轴端部对应设置锥齿。
根据本发明一实施方式，其中上述行星齿轮组件包括套设于搅拌主轴的太阳齿轮；环绕啮合太阳齿轮的三个行星齿轮；啮合三个行星齿轮的齿圈；以及包覆齿圈至太阳齿轮的罩壳。
根据本发明一实施方式，其中上述搅拌组件还包括分别穿设三个行星齿轮的搅拌从轴；分别安装于搅拌从轴的从搅拌杆；安装于搅拌主轴且位于主搅拌腔的第一主搅拌杆，第一主搅拌杆与从搅拌杆交错设置；以及安装于搅拌主轴且位于辅搅拌腔的第二主搅拌杆。
根据本发明一实施方式，其中上述搅拌从轴上端套设轴承，通过连杆连接搅拌主轴，搅拌主轴对应套设轴承。
根据本发明一实施方式，其中上述搅拌从轴底部环设搅拌片，搅拌片厚度大于从搅拌杆厚度。
根据本发明一实施方式，其中上述辅搅拌腔设置为滑斜面，其开口由进料腔至主搅拌腔渐小，第二主搅拌杆沿靠近第一主搅拌杆方向对应渐小。
根据本发明一实施方式，其中上述搅拌主轴、左转轴及右转轴两端对应套设轴承安装至外壳体。
根据本发明一实施方式，其中上述隔板具有裸露出外壳体的拉环。
根据本发明一实施方式，其中上述出料腔外侧设置置物口。
根据本发明一实施方式，其中上述辅搅拌腔周围设置加热装置。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1)通过电机驱动转轴，螺旋输送石墨烯浆料至搅拌腔内，同时转轴带动主轴并通过行星齿轮组件继而带动搅拌组件，实现石墨烯浆料的搅拌，最终由出料腔出料，节能便捷，搅拌均匀，避免了以往耗能，实用较差的麻烦。
2)行星齿轮组件由搅拌主轴带动，联动剩下的搅拌从轴，节省能耗。
3)进料组件通过转柄调控，调节进料仓的开口大小，控制流量，准确混合制配。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的节能石墨烯调和搅拌机示意图；
图2是本发明实施例的进料组件示意图；
图3是本发明实施例的进料组件俯视图；
图4是本申请实施例的行星齿轮组件安装示意图；
图5是本申请实施例的搅拌组件安装示意图。
附图标记
外壳体10，主搅拌腔11，辅搅拌腔12，出料腔13，进料腔14，隔板20，拉环21，进料组件30，进料仓31，支撑杆32，螺杆33，转柄34，滑块35，限位杆36，活动板37，连杆38，行星齿轮组件40，太阳齿轮41，行星齿轮42，齿圈43，罩壳44，搅拌组件50，搅拌主轴51，搅拌从轴52，从搅拌杆53，第一主搅拌杆54，第二主搅拌杆55，搅拌片56，左转轴61，右转轴62，螺旋叶片63，电机64，锥齿70，连杆80，轴承81，置物口90，加热装置100。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本发明一实施例的节能石墨烯调和搅拌机示意图。如图所示，一种节能石墨烯调和搅拌机包括外壳体10，外壳体10具有主搅拌腔11、位于主搅拌腔11上侧且连通主搅拌腔11的辅搅拌腔12、位于主搅拌腔11下左右两侧且通过隔板20连通或关闭主搅拌腔11的两个出料腔13、以及位于辅搅拌腔12上侧的进料腔14；设置于进料腔14上左右两侧且连通进料腔14的两个进料组件30；安装于主搅拌腔11底部的行星齿轮组件40，行星齿轮组件40两侧嵌合隔板20；穿设于行星齿轮组件40的搅拌组件50，搅拌组件50的搅拌主轴51由主搅拌腔11穿设辅搅拌腔12至进料腔14；设置于进料腔14且分别位于搅拌主轴51两侧的左转轴61与右转轴62，螺旋设置于左转轴61与右转轴62的螺旋叶片63，及安装于外壳体10驱动左转轴61或右转轴62的电机64，其中左转轴61与右转轴62都通过锥齿70啮合搅拌主轴51，搅拌主轴51端部对应设置锥齿70。
在本发明一实施方式中，石墨烯和辅料分别从左右两个进料组件30灌入。此时电机64启动，驱动其中一个左转轴61或右转轴62，本发明为方便说明，将电机64安装在左转轴61一侧，用以驱动左转轴61。而左转轴61和右转轴62之间同时通过锥齿70啮合了搅拌主轴51，三者依次啮合。如此一来，当左转轴61转动便会带动啮合的搅拌主轴51转动，而与左转轴61相对的右转轴62啮合着搅拌主轴51的另一侧，也会跟着反向转动，环设的螺旋叶片63便会带动由进料组件30灌入的石墨烯和辅料分别传输向中央的辅搅拌腔12，并通过辅搅拌腔12进入主搅拌腔11，由搅拌组件50不断搅拌。在其中一实施方式中，辅搅拌腔12周围设置加热装置100，加热装置100能够提高温度，加快反应，提高效率，本发明对于加热装置100不以为限。值得一提的是，搅拌组件50底部还设置行星齿轮组件40，体积小，承载能力大，工作平稳。
最终搅拌完成的石墨烯浆料通过打开隔板20，便会输入到出料腔13，出料腔13外侧设置置物口90，可以放置料桶于内，进行有效收集，结构简单，操作方便。另外，隔板20外端部设置裸露出外壳体10的拉环21，拉取方便，提高实用性。
接下来，请一并参考图1至图3，图2是本发明实施例的进料组件30示意图；图3是本发明实施例的进料组件30俯视图。进料组件30包括进料仓31、分别架设于进料仓31上下开口的支撑杆32、通过轴承连接上下支撑杆32的螺杆33，螺杆33具有凸出于上侧支撑杆32的转柄34、螺纹连接螺杆33的滑块35，滑块35一侧穿设限位杆36、枢接于滑块35两端的活动板37、枢接活动板37中部至下侧支撑杆32的连杆38，其中，当转动转柄34带动螺杆33旋转时，滑块35带动活动板37绕连杆38连接处摆动，打开或关闭进料仓31。在本发明一实施方式中，进料仓31成漏斗状，灌输石墨烯和辅料，上下两侧通过架设支撑杆32来稳固住螺杆33，而螺杆33通过轴承配合限位，上端设置转柄34，能够通过转柄34旋转螺杆33。滑块35螺纹配合螺杆33，并通过一侧的限位杆36限位。当旋转螺杆33时，便能带动滑块35上下移动，进一步带动枢接的活动板37上升或者下降，而活动板37的中部又通过连杆38枢接到下侧支撑杆32上，如此一来，上升或下降的活动板37便能够绕着枢接处转动，使得活动板37下侧靠近或者远离进料仓31的外侧壁，缩小或者扩张进料仓31的开口，控制石墨烯或者辅料的进料速度，以此适应搅拌反应的过程，控制方便，操作简单。
请一并参考图1与图4，图4是本申请实施例的行星齿轮组件40安装示意图。行星齿轮组件40包括套设于搅拌主轴51的太阳齿轮41；环绕啮合太阳齿轮41的三个行星齿轮42；啮合三个行星齿轮42的齿圈43；以及包覆齿圈43至太阳齿轮41的罩壳44。在本实施方式中，太阳齿轮41安装在搅拌主轴51上，由搅拌主轴51带动，继而通过啮合带动其余三个行星齿轮42跟着转动，实现自转，节能便捷。齿圈43配合限位，罩壳44起到保护作用。
请继续参考图5，图5是本申请实施例的搅拌组件50安装示意图。搅拌组件50还包括分别穿设三个行星齿轮42的搅拌从轴52；分别安装于搅拌从轴52的从搅拌杆53；安装于搅拌主轴51且位于主搅拌腔11的第一主搅拌杆54，第一主搅拌杆54与从搅拌杆53交错设置；以及安装于搅拌主轴51且位于辅搅拌腔12的第二主搅拌杆55。在本发明一实施方式中，行星齿轮42配合太阳齿轮41对应安装搅拌从轴52，通过行星齿轮42的自转，带动从搅拌杆53，配合第一主搅拌杆54在主搅拌腔11内不断搅拌，多组配合，搅拌均匀，充分反应石墨烯和辅料。需要了解的是，搅拌从轴52上端套设轴承81，通过连杆80连接搅拌主轴51，搅拌主轴51对应套设轴承81。连杆80配合底部的行星齿轮组件40实现搅拌从轴52的限位固定，提高搅拌过程中的稳定性。
而轴承81配合轴类零件使用范围广泛，例如搅拌主轴51、左转轴61及右转轴62两端都对应套设轴承81安装至外壳体10，方便安装的同时又能够减小摩擦，转动顺滑。在此不多做赘述。
第二主搅拌杆55位于辅搅拌腔12内，藉以带动辅搅拌腔12内的浆料不断输送到主搅拌腔11内，有序释放，避免推挤堵塞。
值得一提的是，辅搅拌腔12设置为滑斜面，带有锥度，其开口由进料腔14至主搅拌腔11渐小，成漏斗状，导向性好，传输效率更快。第二主搅拌杆55沿靠近第一主搅拌杆54方向对应渐小，配合辅搅拌腔12，设计简单，在起到初步搅拌的同时又能够均匀释放到主搅拌腔11内完成搅拌工作，实用有效。
请复参考图1，搅拌从轴52底部环设搅拌片56，搅拌片56厚度大于从搅拌杆53厚度。在本实施方式中，搅拌片56用以充分搅拌刮制底部浆料，避免底部浆料堆积。另外在搅拌完成之后，也能充分扫至出料腔13方向，在出料过程中，不断刮制出料，实用便捷。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能石墨烯调和搅拌机，其特征在于，包括：
外壳体(10)，所述外壳体(10)具有主搅拌腔(11)、位于所述主搅拌腔(11)上侧且连通所述主搅拌腔(11)的辅搅拌腔(12)、位于所述主搅拌腔(11)下左右两侧且通过隔板(20)连通或关闭所述主搅拌腔(11)的两个出料腔(13)、以及位于所述辅搅拌腔(12)上侧的进料腔(14)；
设置于所述进料腔(14)上左右两侧且连通所述进料腔(14)的两个进料组件(30)，所述进料组件(30)包括进料仓(31)、分别架设于所述进料仓(31)上下开口的支撑杆(32)、通过轴承连接上下所述支撑杆(32)的螺杆(33)，所述螺杆(33)具有凸出于上侧所述支撑杆(32)的转柄(34)、螺纹连接所述螺杆(33)的滑块(35)，所述滑块(35)一侧穿设限位杆(36)、枢接于所述滑块(35)两端的活动板(37)、枢接所述活动板(37)中部至下侧所述支撑杆(32)的连杆(38)，其中，当转动所述转柄(34)带动所述螺杆(33)旋转时，所述滑块(35)带动所述活动板(37)绕所述连杆(38)连接处摆动，打开或关闭所述进料仓(31)；
安装于所述主搅拌腔(11)底部的行星齿轮组件(40)，所述行星齿轮组件(40)两侧嵌合所述隔板(20)；
穿设于所述行星齿轮组件(40)的搅拌组件(50)，所述搅拌组件(50)的搅拌主轴(51)由所述主搅拌腔(11)穿设所述辅搅拌腔(12)至所述进料腔(14)；
设置于所述进料腔(14)且分别位于所述搅拌主轴(51)两侧的左转轴(61)与右转轴(62)，螺旋设置于所述左转轴(61)与所述右转轴(62)的螺旋叶片(63)，及安装于所述外壳体(10)驱动所述左转轴(61)或所述右转轴(62)的电机(64)，其中所述左转轴(61)与所述右转轴(62)都通过锥齿(70)啮合所述搅拌主轴(51)，所述搅拌主轴(51)端部对应设置锥齿(70)。
2.根据权利要求1所述的节能石墨烯调和搅拌机，其特征在于，其中所述行星齿轮组件(40)包括套设于所述搅拌主轴(51)的太阳齿轮(41)；环绕啮合所述太阳齿轮(41)的三个行星齿轮(42)；啮合所述三个行星齿轮(42)的齿圈(43)；以及包覆所述齿圈(43)至所述太阳齿轮(41)的罩壳(44)。
3.根据权利要求2所述的节能石墨烯调和搅拌机，其特征在于，其中所述搅拌组件(50)还包括分别穿设所述三个行星齿轮(42)的搅拌从轴(52)；分别安装于所述搅拌从轴(52)的从搅拌杆(53)；安装于所述搅拌主轴(51)且位于所述主搅拌腔(11)的第一主搅拌杆(54)，所述第一主搅拌杆(54)与所述从搅拌杆(53)交错设置；以及安装于所述搅拌主轴(51)且位于所述辅搅拌腔(12)的第二主搅拌杆(55)。
4.根据权利要求3所述的节能石墨烯调和搅拌机，其特征在于，其中所述搅拌从轴(52)上端套设轴承(81)，通过连杆(80)连接所述搅拌主轴(51)，所述搅拌主轴(51)对应套设轴承(81)。
5.根据权利要求3所述的节能石墨烯调和搅拌机，其特征在于，其中所述搅拌从轴(52)底部环设搅拌片(56)，所述搅拌片(56)厚度大于所述从搅拌杆(53)厚度。
6.根据权利要求3所述的节能便捷石墨烯搅拌装置，其特征在于，其中所述辅搅拌腔(12)设置为滑斜面，其开口由所述进料腔(14)至所述主搅拌腔(11)渐小，所述第二主搅拌杆(55)沿靠近所述第一主搅拌杆(54)方向对应渐小。
7.根据权利要求1所述的节能石墨烯调和搅拌机，其特征在于，其中所述搅拌主轴(51)、所述左转轴(61)及所述右转轴(62)两端对应套设轴承(81)安装至所述外壳体(10)。
8.根据权利要求1所述的节能石墨烯调和搅拌机，其特征在于，其中所述隔板(20)具有裸露出所述外壳体(10)的拉环(21)。
9.根据权利要求1所述的节能石墨烯调和搅拌机，其特征在于，其中所述出料腔(13)外侧设置置物口(90)。
10.根据权利要求1所述的节能石墨烯调和搅拌机，其特征在于，其中所述辅搅拌腔(12)周围设置加热装置(100)。
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