CN112295472B - 一种节能型石墨烯搅拌釜及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型石墨烯搅拌釜，包括底板，所述底板上端位置垂直固定设置有支撑架，所述支撑架上端位置固定设置有搅拌釜，所述搅拌釜下端位置垂直固定穿插设置有排料管，所述排料管下端位置固定安装设置有控制阀。本发明成品被收集盒收集，同时整个传送带重量增加，使得竖直杆沿着空心杆向下移动，从而使得第一弹簧被压缩，直到第一触点与第二触点接触，从而使得第二电机连通电源启动，带动传送带将收集盒向右侧运输，从而方便使用者进行搬运工作，当搬运完成后此时上端重量降低，使得第一弹簧带动竖直杆复位，第一触点与第二触点分离，第二电机断电，自动关闭，从而防止搬运完成后第二电机继续运行导致的能源浪费问题。

Description

一种节能型石墨烯搅拌釜及其使用方法

技术领域

本发明涉及石墨烯加工设备领域，具体为一种节能型石墨烯搅拌釜及其使用方法。

背景技术

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料；石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料；英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。

部分石墨烯产品在加工时需要对原料进行搅拌工作，而现有的石墨烯加工搅拌釜具有以下不足：

1、现有的搅拌釜在使用时本身无法进行移动，为固定位置，需要进行移动时十分不便，需要利用大型工具进行辅助，导致在位置需要进行调整时十分困难，并且成本较高；

2、现有的搅拌设备在使用时搅拌方向单一，导致搅拌混合均匀性较差，影响后续的加工生产，最后会导致产品整体质量降低；

3、并且现有的搅拌设备在使用时原料多为一次性进行添加，搅拌设备内部的原料积攒较多，搅拌时也很难保证混合的均匀性，影响产品的质量，所以急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型石墨烯搅拌釜及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型石墨烯搅拌釜，包括底板，所述底板上端位置垂直焊接固定设置有支撑架，所述支撑架上端位置焊接固定设置有搅拌釜，所述搅拌釜下端位置垂直固定穿插设置有排料管，排料管便于排出搅拌完成后的材料，所述排料管下端位置固定安装设置有控制阀，控制阀便于控制排料管的闭合与连通，所述底板上端在搅拌釜下端位置设置有运输机构，所述底板下端位置设置有移动机构，所述底板外侧端位置设置有固定机构，所述搅拌釜上端位置焊接固定设置有储存箱，储存箱内部位置便于储存原料，所述储存箱上端中心位置焊接固定设置有保护壳，所述保护壳内部位置通过安装架固定安装设置有第一电机，所述储存箱上端左侧位置开设有第一入料口，第一入料口便于原料进入储存箱内部位置，所述第一入料口内部位置卡接设置有密封盖，所述密封盖上端位置一体成型设置有把手，把手便于移动密封盖，所述储存箱内部右侧端位置焊接固定设置有限位板，限位板便于限制原料位置，所述储存箱内部底端位置活动卡接设置有活动盘，所述活动盘左侧端位置开设有穿孔，所述搅拌釜上端右侧位置开设有第二入料口，第二入料口便于原料进入搅拌釜内部位置，所述第一电机下端输出端位置通过联轴器固定安装设置有转轴，第一电机带动转轴转动，所述转轴下端位置活动穿过活动盘中心位置，然后延伸至搅拌釜内部位置，所述搅拌釜内侧壁上环绕焊接固定设置有引导环，所述引导环左侧端位置向下倾斜，所述搅拌釜内侧壁上焊接固定设置有固定环，所述固定环内侧端位置均匀一体成型设置有若干个齿块，所述转轴下端位置活动套接设置有套杆，所述套杆内部位置开设有空腔，套杆通过空腔沿着转轴上下移动，所述转轴下端位置焊接固定设置有限位块，限位块防止套杆脱离转轴，所述限位块下端与空腔内部底端之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述套杆横截面为矩形，所述套杆下端中心位置垂直焊接固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆外侧端位置均匀水平焊接固定设置有若干个第一搅拌杆，所述套杆两侧端位置均水平焊接固定设置有水平杆，左侧所述水平杆上端左侧位置焊接固定设置有搭接块，所述搭接块左侧端位置活动安置设置在引导环上端位置，所述水平杆两侧下端位置均活动安装设置有第二支撑杆，第二支撑杆围绕连接处转动，所述第二支撑杆上端外侧位置环绕焊接固定设置有齿轮，所述第二支撑杆外侧端位置水平焊接固定设置有若干个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆外侧端之间位置焊接固定设置有刮板。

优选的，所述储存箱前端位置镶嵌固定设置有透明观察板，透明观察板便于观察储存箱内部原料储存情况。

优选的，所述密封盖外侧端位置粘接固定设置有软性橡胶，软性橡胶使得密封盖与第一入料口过盈连接，从而保证密封性，防止原料扬尘溢出。

优选的，所述齿轮外侧端位置与齿块啮合。

优选的，所述刮板外侧端位置紧贴在搅拌釜内部内表面位置。

优选的，所述运输机构包括空心杆、竖直杆、第一弹簧、传送带、第二电机、延伸杆、第一触点和第二触点，所述底板上端两侧位置均垂直镶嵌固定设置有空心杆，所述空心杆上端位置活动穿插设置有竖直杆，竖直杆沿着空心杆内部上下滑动，所述竖直杆下端位置与空心杆内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述竖直杆之间位置固定安装设置有传送带，右侧所述竖直杆前端位置通过安装架固定安装设置有第二电机，所述第二电机输出端位置与传送带连接，第二电机便于带动传送带进行运输工作，右侧所述竖直杆下端中心位置垂直焊接固定设置有延伸杆，所述延伸杆下端中心位置固定安装设置有第一触点，所述第一触点与第二电机电性连接，右侧所述空心杆内部底端中心位置固定安装设置有第二触点，使用时将收集盒依次安置在传送带上端位置，同时最右侧的收集盒位于排料管正下方位置，排料时成品被收集盒收集，同时整个传送带重量增加，使得竖直杆沿着空心杆向下移动，从而使得第一弹簧被压缩，直到第一触点与第二触点接触，从而使得第二电机连通电源启动，带动传送带将收集盒向右侧运输，从而方便使用者进行搬运工作，当搬运完成后此时上端重量降低，使得第一弹簧带动竖直杆复位，第一触点与第二触点分离，第二电机断电，自动关闭，从而防止搬运完成后第二电机继续运行导致的能源浪费问题。

优选的，所述第二触点与外接电源电性连接，所述传送带上端位置安置设置有收集盒，收集盒便于收集成品。

优选的，所述移动机构包括凸出块、轮轴和运动轮，所述底板下端位置均匀一体成型设置有若干个凸出块，所述凸出块中心位置固定穿插设置有轮轴，所述轮轴前端位置活动安装设置有运动轮，运动轮围绕轮轴转动，从而利用运动轮即可带动整个装置移动，同时运动轮设置有多个，方便移动同时分担压力，提高运动轮的使用寿命。

优选的，所述固定机构包括水平板、螺杆、传动齿轮、传动链条、转盘、摇杆、固定板和橡胶垫，所述底板两侧端位置水平焊接固定设置有水平板，所述水平板中心位置通过螺纹穿插设置有螺杆，螺杆通过转动沿着水平板上下移动，所述螺杆下端位置水平焊接固定设置有固定板，所述固定板下端位置粘接固定设置有橡胶垫，所述螺杆上端位置水平焊接固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮之间位置环绕设置有传动链条，传动链条便于联动两侧的传动齿轮，左侧所述传动齿轮上端位置水平焊接固定设置有转盘，所述转盘上端左侧位置垂直焊接固定设置有摇杆，当装置需要固定使用时，使用者通过摇杆转动螺杆，使得螺杆向下移动，从而带动固定板向下移动，直到橡胶垫接触地面位置，并且相邻的螺杆在传动齿轮与传动链条的联动左右下同步向下移动，保证两侧的橡胶垫同步接触地面位置，然后利用摩擦力固定整个装置，方便装置的固定使用。

一种节能型石墨烯搅拌釜使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：利用运动轮将整个装置移动至目的地位置，从而方便装置的移动调节，同时移动时无需使用大型设备进行辅助，大大降低了移动成本，并且移动完成后，使用者通过摇杆转动螺杆，使得螺杆向下移动，从而带动固定板向下移动，直到橡胶垫接触地面位置，并且相邻的螺杆在传动齿轮与传动链条的联动左右下同步向下移动，保证两侧的橡胶垫同步接触地面位置，然后利用摩擦力固定整个装置，方便装置的固定使用；

第二步：将收集盒依次安置在传送带上端位置，同时最右侧的收集盒位于排料管正下方位置，并且将待混合的原料先通过第一入料口倒入储存箱内部位置，然后通过密封盖密封，之后启动第一电机，第一电机通过转轴带动活动盘转动，从而使得原料跟随活动盘转动，直到原料移动至限位板前端位置，之后每当穿孔对齐第二入料口时，均有原料落入搅拌釜内部位置，从而使得原料分批进入搅拌釜内部位置，防止一次性投入时造成搅拌不均匀的情况出现，直到原料全部落入，并且第一电机通过转轴带动套杆转动，使得第一支撑杆带动第一搅拌杆转动进行搅拌工作，对内部原料进行初步搅拌，同时套杆带动水平杆转动，使得齿轮沿着齿块移动，从而使得齿轮带动第二支撑杆转动，使得第二搅拌杆转动，提高搅拌效果，同时刮板对搅拌釜内侧壁原料进行刮除，防止原料粘接在搅拌釜内壁上，并且水平杆转动时带动搭接块沿着引导环上端移动，当移动至右侧位置时为最高点，过程中套杆向上移动，使得第二弹簧被挤压压缩，当移动至最左侧位置时为最低点，过程中套杆在第二弹簧复位作用下向下移动复位，使得搅拌同时上下移动进一步提高搅拌均匀性，同时套杆上下移动时齿轮与齿块处于啮合状态；

第三部：搅拌混合完成后，使用者通过控制阀开启排料管，成品排出，成品被收集盒收集，同时整个传送带重量增加，使得竖直杆沿着空心杆向下移动，从而使得第一弹簧被压缩，直到第一触点与第二触点接触，从而使得第二电机连通电源启动，带动传送带将收集盒向右侧运输，从而方便使用者进行搬运工作，当搬运完成后此时上端重量降低，使得第一弹簧带动竖直杆复位，第一触点与第二触点分离，第二电机断电，自动关闭，从而防止搬运完成后第二电机继续运行导致的能源浪费问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用运动轮将整个装置移动至目的地位置，从而方便装置的移动调节，同时移动时无需使用大型设备进行辅助，大大降低了移动成本，并且移动完成后，使用者通过摇杆转动螺杆，使得螺杆向下移动，从而带动固定板向下移动，直到橡胶垫接触地面位置，并且相邻的螺杆在传动齿轮与传动链条的联动左右下同步向下移动，保证两侧的橡胶垫同步接触地面位置，然后利用摩擦力固定整个装置，方便装置的固定使用；

2、本发明第一电机通过转轴带动套杆转动，使得第一支撑杆带动第一搅拌杆转动进行搅拌工作，对内部原料进行初步搅拌，同时套杆带动水平杆转动，使得齿轮沿着齿块移动，从而使得齿轮带动第二支撑杆转动，使得第二搅拌杆转动，提高搅拌效果，同时刮板对搅拌釜内侧壁原料进行刮除，防止原料粘接在搅拌釜内壁上，并且水平杆转动时带动搭接块沿着引导环上端移动，当移动至右侧位置时为最高点，过程中套杆向上移动，使得第二弹簧被挤压压缩，当移动至最左侧位置时为最低点，过程中套杆在第二弹簧复位作用下向下移动复位，使得搅拌同时上下移动进一步提高搅拌均匀性，同时套杆上下移动时齿轮与齿块处于啮合状态；

3、本发明成品被收集盒收集，同时整个传送带重量增加，使得竖直杆沿着空心杆向下移动，从而使得第一弹簧被压缩，直到第一触点与第二触点接触，从而使得第二电机连通电源启动，带动传送带将收集盒向右侧运输，从而方便使用者进行搬运工作，当搬运完成后此时上端重量降低，使得第一弹簧带动竖直杆复位，第一触点与第二触点分离，第二电机断电，自动关闭，从而防止搬运完成后第二电机继续运行导致的能源浪费问题。

附图说明

图1为本发明一种节能型石墨烯搅拌釜及其使用方法整体结构示意图；

图2为本发明一种节能型石墨烯搅拌釜及其使用方法中运输机构结构示意图；

图3为本发明一种节能型石墨烯搅拌釜及其使用方法中A1结构示意图；

图4为本发明一种节能型石墨烯搅拌釜及其使用方法中搅拌釜剖视图；

图5为本发明一种节能型石墨烯搅拌釜及其使用方法中齿轮俯视图；

图6为本发明一种节能型石墨烯搅拌釜及其使用方法中第一支撑杆结构示意图；

图7为本发明一种节能型石墨烯搅拌釜及其使用方法中A2结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、搅拌釜；4、储存箱；5、保护壳；6、收集盒；7、空心杆；8、竖直杆；9、传送带；10、第一弹簧；11、延伸杆；12、第一触点；13、第二电机；14、第二触点；15、软性橡胶；16、透明观察板；17、排料管；18、控制阀；19、第一电机；20、限位板；21、活动盘；22、第一入料口；23、密封盖；24、把手；25、穿孔；26、第二入料口；27、引导环；28、转轴；29、套杆；30、第一支撑杆；31、第一搅拌杆；32、水平杆；33、第二支撑杆；34、第二搅拌杆；35、刮板；36、固定环；37、齿块；38、齿轮；39、搭接块；40、空腔；41、限位块；42、第二弹簧；43、水平板；44、传动齿轮；45、摇杆；46、转盘；47、螺杆；48、传动链条；49、固定板；50、橡胶垫；51、轮轴；52、运动轮；53、凸出块；54、移动机构；55、固定机构；56、运输机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种节能型石墨烯搅拌釜，包括底板1，所述底板1上端位置垂直焊接固定设置有支撑架2，所述支撑架2上端位置焊接固定设置有搅拌釜3，所述搅拌釜3下端位置垂直固定穿插设置有排料管17，排料管17便于排出搅拌完成后的材料，所述排料管17下端位置固定安装设置有控制阀18，控制阀18便于控制排料管17的闭合与连通，所述底板1上端在搅拌釜3下端位置设置有运输机构56，所述底板1下端位置设置有移动机构54，所述底板1外侧端位置设置有固定机构55，所述搅拌釜3上端位置焊接固定设置有储存箱4，储存箱4内部位置便于储存原料，所述储存箱4上端中心位置焊接固定设置有保护壳5，所述保护壳5内部位置通过安装架固定安装设置有第一电机19，所述储存箱4前端位置镶嵌固定设置有透明观察板16，透明观察板16便于观察储存箱4内部原料储存情况，所述储存箱4上端左侧位置开设有第一入料口22，第一入料口22便于原料进入储存箱4内部位置，所述第一入料口22内部位置卡接设置有密封盖23，所述密封盖23上端位置一体成型设置有把手24，把手24便于移动密封盖23，所述密封盖23外侧端位置粘接固定设置有软性橡胶15，软性橡胶15使得密封盖23与第一入料口22过盈连接，从而保证密封性，防止原料扬尘溢出，所述储存箱4内部右侧端位置焊接固定设置有限位板20，限位板20便于限制原料位置，所述储存箱4内部底端位置活动卡接设置有活动盘21，所述活动盘21左侧端位置开设有穿孔25，所述搅拌釜3上端右侧位置开设有第二入料口26，第二入料口26便于原料进入搅拌釜3内部位置，所述第一电机19下端输出端位置通过联轴器固定安装设置有转轴28，第一电机19带动转轴28转动，所述转轴28下端位置活动穿过活动盘21中心位置，然后延伸至搅拌釜3内部位置，所述搅拌釜3内侧壁上环绕焊接固定设置有引导环27，所述引导环27左侧端位置向下倾斜，所述搅拌釜3内侧壁上焊接固定设置有固定环36，所述固定环36内侧端位置均匀一体成型设置有若干个齿块37，所述转轴28下端位置活动套接设置有套杆29，所述套杆29内部位置开设有空腔40，套杆29通过空腔40沿着转轴28上下移动，所述转轴28下端位置焊接固定设置有限位块41，限位块41防止套杆29脱离转轴28，所述限位块41下端与空腔40内部底端之间位置固定连接设置有第二弹簧42，所述套杆29横截面为矩形，所述套杆29下端中心位置垂直焊接固定设置有第一支撑杆30，所述第一支撑杆30外侧端位置均匀水平焊接固定设置有若干个第一搅拌杆31，所述套杆29两侧端位置均水平焊接固定设置有水平杆32，左侧所述水平杆32上端左侧位置焊接固定设置有搭接块39，所述搭接块39左侧端位置活动安置设置在引导环27上端位置，所述水平杆32两侧下端位置均活动安装设置有第二支撑杆33，第二支撑杆33围绕连接处转动，所述第二支撑杆33上端外侧位置环绕焊接固定设置有齿轮38，所述齿轮38外侧端位置与齿块37啮合，所述第二支撑杆33外侧端位置水平焊接固定设置有若干个第二搅拌杆34，所述第二搅拌杆34外侧端之间位置焊接固定设置有刮板35，所述刮板35外侧端位置紧贴在搅拌釜3内部内表面位置。

所述运输机构56包括空心杆7、竖直杆8、第一弹簧10、传送带9、第二电机13、延伸杆11、第一触点12和第二触点14，所述底板1上端两侧位置均垂直镶嵌固定设置有空心杆7，所述空心杆7上端位置活动穿插设置有竖直杆8，竖直杆8沿着空心杆7内部上下滑动，所述竖直杆8下端位置与空心杆7内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧10，所述竖直杆8之间位置固定安装设置有传送带9，右侧所述竖直杆8前端位置通过安装架固定安装设置有第二电机13，所述第二电机13输出端位置与传送带9连接，第二电机13便于带动传送带9进行运输工作，右侧所述竖直杆8下端中心位置垂直焊接固定设置有延伸杆11，所述延伸杆11下端中心位置固定安装设置有第一触点12，所述第一触点12与第二电机13电性连接，右侧所述空心杆7内部底端中心位置固定安装设置有第二触点14，所述第二触点14与外接电源电性连接，所述传送带9上端位置安置设置有收集盒6，收集盒6便于收集成品，使用时将收集盒6依次安置在传送带9上端位置，同时最右侧的收集盒6位于排料管17正下方位置，排料时成品被收集盒6收集，同时整个传送带9重量增加，使得竖直杆8沿着空心杆7向下移动，从而使得第一弹簧10被压缩，直到第一触点12与第二触点14接触，从而使得第二电机13连通电源启动，带动传送带9将收集盒6向右侧运输，从而方便使用者进行搬运工作，当搬运完成后此时上端重量降低，使得第一弹簧10带动竖直杆8复位，第一触点12与第二触点14分离，第二电机13断电，自动关闭，从而防止搬运完成后第二电机13继续运行导致的能源浪费问题。

所述移动机构54包括凸出块53、轮轴51和运动轮52，所述底板1下端位置均匀一体成型设置有若干个凸出块53，所述凸出块53中心位置固定穿插设置有轮轴51，所述轮轴51前端位置活动安装设置有运动轮52，运动轮52围绕轮轴51转动，从而利用运动轮52即可带动整个装置移动，同时运动轮52设置有多个，方便移动同时分担压力，提高运动轮52的使用寿命。

所述固定机构55包括水平板43、螺杆47、传动齿轮44、传动链条48、转盘46、摇杆45、固定板49和橡胶垫50，所述底板1两侧端位置水平焊接固定设置有水平板43，所述水平板43中心位置通过螺纹穿插设置有螺杆47，螺杆47通过转动沿着水平板43上下移动，所述螺杆47下端位置水平焊接固定设置有固定板49，所述固定板49下端位置粘接固定设置有橡胶垫50，所述螺杆47上端位置水平焊接固定设置有传动齿轮44，所述传动齿轮44之间位置环绕设置有传动链条48，传动链条48便于联动两侧的传动齿轮44，左侧所述传动齿轮44上端位置水平焊接固定设置有转盘46，所述转盘46上端左侧位置垂直焊接固定设置有摇杆45，当装置需要固定使用时，使用者通过摇杆45转动螺杆47，使得螺杆47向下移动，从而带动固定板49向下移动，直到橡胶垫50接触地面位置，并且相邻的螺杆47在传动齿轮44与传动链条48的联动左右下同步向下移动，保证两侧的橡胶垫50同步接触地面位置，然后利用摩擦力固定整个装置，方便装置的固定使用。

一种节能型石墨烯搅拌釜使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：利用运动轮52将整个装置移动至目的地位置，从而方便装置的移动调节，同时移动时无需使用大型设备进行辅助，大大降低了移动成本，并且移动完成后，使用者通过摇杆45转动螺杆47，使得螺杆47向下移动，从而带动固定板49向下移动，直到橡胶垫50接触地面位置，并且相邻的螺杆47在传动齿轮44与传动链条48的联动左右下同步向下移动，保证两侧的橡胶垫50同步接触地面位置，然后利用摩擦力固定整个装置，方便装置的固定使用；

第二步：将收集盒6依次安置在传送带9上端位置，同时最右侧的收集盒6位于排料管17正下方位置，并且将待混合的原料先通过第一入料口22倒入储存箱4内部位置，然后通过密封盖23密封，之后启动第一电机19，第一电机19通过转轴28带动活动盘21转动，从而使得原料跟随活动盘21转动，直到原料移动至限位板20前端位置，之后每当穿孔25对齐第二入料口26时，均有原料落入搅拌釜3内部位置，从而使得原料分批进入搅拌釜3内部位置，防止一次性投入时造成搅拌不均匀的情况出现，直到原料全部落入，并且第一电机19通过转轴28带动套杆29转动，使得第一支撑杆30带动第一搅拌杆31转动进行搅拌工作，对内部原料进行初步搅拌，同时套杆29带动水平杆32转动，使得齿轮38沿着齿块37移动，从而使得齿轮38带动第二支撑杆33转动，使得第二搅拌杆34转动，提高搅拌效果，同时刮板35对搅拌釜3内侧壁原料进行刮除，防止原料粘接在搅拌釜3内壁上，并且水平杆32转动时带动搭接块39沿着引导环27上端移动，当移动至右侧位置时为最高点，过程中套杆29向上移动，使得第二弹簧42被挤压压缩，当移动至最左侧位置时为最低点，过程中套杆29在第二弹簧42复位作用下向下移动复位，使得搅拌同时上下移动进一步提高搅拌均匀性，同时套杆29上下移动时齿轮38与齿块37处于啮合状态；

第三部：搅拌混合完成后，使用者通过控制阀18开启排料管17，成品排出，成品被收集盒6收集，同时整个传送带9重量增加，使得竖直杆8沿着空心杆7向下移动，从而使得第一弹簧10被压缩，直到第一触点12与第二触点14接触，从而使得第二电机13连通电源启动，带动传送带9将收集盒6向右侧运输，从而方便使用者进行搬运工作，当搬运完成后此时上端重量降低，使得第一弹簧10带动竖直杆8复位，第一触点12与第二触点14分离，第二电机13断电，自动关闭，从而防止搬运完成后第二电机13继续运行导致的能源浪费问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种节能型石墨烯搅拌釜，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端位置垂直固定设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上端位置固定设置有搅拌釜（3），所述搅拌釜（3）下端位置垂直固定穿插设置有排料管（17），所述排料管（17）下端位置固定安装设置有控制阀（18），所述底板（1）上端在搅拌釜（3）下端位置设置有运输机构（56），所述底板（1）下端位置设置有移动机构（54），所述底板（1）外侧端位置设置有固定机构（55），所述搅拌釜（3）上端位置固定设置有储存箱（4），所述储存箱（4）上端中心位置固定设置有保护壳（5），所述保护壳（5）内部位置固定安装设置有第一电机（19），所述储存箱（4）上端左侧位置开设有第一入料口（22），所述第一入料口（22）内部位置卡接设置有密封盖（23），所述密封盖（23）上端位置设置有把手（24），所述储存箱（4）内部右侧端位置固定设置有限位板（20），所述储存箱（4）内部底端位置活动卡接设置有活动盘（21），所述活动盘（21）左侧端位置开设有穿孔（25），所述搅拌釜（3）上端右侧位置开设有第二入料口（26），所述第一电机（19）下端输出端位置固定安装设置有转轴（28），所述转轴（28）下端位置活动穿过活动盘（21）中心位置，然后延伸至搅拌釜（3）内部位置，所述搅拌釜（3）内侧壁上环绕固定设置有引导环（27），所述引导环（27）左侧端位置向下倾斜，所述搅拌釜（3）内侧壁上固定设置有固定环（36），所述固定环（36）内侧端位置均匀设置有若干个齿块（37），所述转轴（28）下端位置活动套接设置有套杆（29），所述套杆（29）内部位置开设有空腔（40），所述转轴（28）下端位置焊接固定设置有限位块（41），所述限位块（41）下端与空腔（40）内部底端之间位置固定连接设置有第二弹簧（42），所述套杆（29）横截面为矩形，所述套杆（29）下端中心位置垂直固定设置有第一支撑杆（30），所述第一支撑杆（30）外侧端位置均匀水平固定设置有若干个第一搅拌杆（31），所述套杆（29）两侧端位置均水平固定设置有水平杆（32），左侧所述水平杆（32）上端左侧位置固定设置有搭接块（39），所述搭接块（39）左侧端位置活动设置在引导环（27）上端位置，所述水平杆（32）两侧下端位置均活动安装设置有第二支撑杆（33），所述第二支撑杆（33）上端外侧位置环绕固定设置有齿轮（38），所述第二支撑杆（33）外侧端位置水平固定设置有若干个第二搅拌杆（34），所述第二搅拌杆（34）外侧端之间位置固定设置有刮板（35）；所述储存箱（4）前端位置固定设置有透明观察板（16）；所述密封盖（23）外侧端位置固定设置有软性橡胶（15）；所述齿轮（38）外侧端位置与齿块（37）啮合；所述刮板（35）外侧端位置紧贴在搅拌釜（3）内部内表面位置；所述运输机构（56）包括空心杆（7）、竖直杆（8）、第一弹簧（10）、传送带（9）、第二电机（13）、延伸杆（11）、第一触点（12）和第二触点（14），所述底板（1）上端两侧位置均垂直固定设置有空心杆（7），所述空心杆（7）上端位置活动穿插设置有竖直杆（8），所述竖直杆（8）下端位置与空心杆（7）内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧（10），所述竖直杆（8）之间位置固定安装设置有传送带（9），右侧所述竖直杆（8）前端位置固定安装设置有第二电机（13），所述第二电机（13）输出端位置与传送带（9）连接，右侧所述竖直杆（8）下端中心位置垂直固定设置有延伸杆（11），所述延伸杆（11）下端中心位置固定安装设置有第一触点（12），所述第一触点（12）与第二电机（13）电性连接，右侧所述空心杆（7）内部底端中心位置固定安装设置有第二触点（14）；所述第二触点（14）与外接电源电性连接，所述传送带（9）上端位置设置有收集盒（6）；所述移动机构（54）包括凸出块（53）、轮轴（51）和运动轮（52），所述底板（1）下端位置均匀设置有若干个凸出块（53），所述凸出块（53）中心位置固定穿插设置有轮轴（51），所述轮轴（51）前端位置活动安装设置有运动轮（52）；所述固定机构（55）包括水平板（43）、螺杆（47）、传动齿轮（44）、传动链条（48）、转盘（46）、摇杆（45）、固定板（49）和橡胶垫（50），所述底板（1）两侧端位置水平固定设置有水平板（43），所述水平板（43）中心位置穿插设置有螺杆（47），所述螺杆（47）下端位置水平固定设置有固定板（49），所述固定板（49）下端位置固定设置有橡胶垫（50），所述螺杆（47）上端位置水平固定设置有传动齿轮（44），所述传动齿轮（44）之间位置环绕设置有传动链条（48），左侧所述传动齿轮（44）上端位置水平固定设置有转盘（46），所述转盘（46）上端左侧位置垂直固定设置有摇杆（45）。

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