CN220531575U - 硅酮密封胶强力分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于分散机技术领域，具体为硅酮密封胶强力分散机，包括分散罐，所述分散罐顶端设有罐盖，罐盖上安装有电机，所述电机的输出轴固定连接搅拌轴，所述分散罐的内壁通过轴承转动连接纵向搅拌机构，本实用新型的有益效果是：通过在搅拌轴上设置第二锥形齿轮，来驱动纵向搅拌机构上的第一锥形齿轮旋转，从而利用纵向搅拌机构来对物料进行纵向搅拌，从而能够使得沉底的密度大的物料向上翻，从而使得物料的混合更加均匀；通过设置第一刮板、第二刮板和弧形刮板，能够对分散罐的内壁进行刮蹭，从而将分散罐内壁上黏附的物料刮落，从而避免物料黏附在分散罐的内壁上，而不便于清洗的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及分散机技术领域，具体为硅酮密封胶强力分散机。
背景技术
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点能实现大多数建材产品之间的粘合；硅酮密封胶加工时需要分散机进行搅拌混合。
现有的硅酮密封胶生产用分散机，其罐体内的搅拌机构都是横向搅拌，但是聚二甲基硅氧烷、交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂的密度均各不相同，在搅拌的过程中，密度大的物料会沉入罐体底部，从而导致难以混合均匀。
实用新型内容
鉴于现有硅酮密封胶强力分散机中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供硅酮密封胶强力分散机，解决了现有的硅酮密封胶生产用分散机，其罐体内的搅拌机构都是横向搅拌，但是聚二甲基硅氧烷、交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂的密度均各不相同，在搅拌的过程中，密度大的物料会沉入罐体底部，从而导致难以混合均匀的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
硅酮密封胶强力分散机，包括分散罐，所述分散罐顶端设有罐盖，罐盖上安装有电机，所述电机的输出轴固定连接搅拌轴，所述分散罐的内壁通过轴承转动连接纵向搅拌机构，所述纵向搅拌机构和搅拌轴之间传动连接，纵向搅拌机构可以对分散罐内的物料纵向搅拌。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶强力分散机的一种优选方案，其中：所述纵向搅拌机构包括转轴，所述转轴的一端固定连接第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的中部焊接有第一锥形齿轮，所述第一搅拌杆的两端均焊接有搅拌片。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶强力分散机的一种优选方案，其中：所述搅拌轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接第一锥形齿轮。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶强力分散机的一种优选方案，其中：所述搅拌轴上安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆中部设有第一套管，所述第一套管套设在搅拌轴上并与搅拌轴上通过螺栓连接。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶强力分散机的一种优选方案，其中：所述搅拌轴的底端安装有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆套设在搅拌轴上并与搅拌轴上通过螺栓连接。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶强力分散机的一种优选方案，其中：所述分散罐内壁滑动连接第一刮板，所述第一刮板的外壁固定连接第一支撑杆，所述第一支撑杆中部设有第二套管，所述第二套管套设在搅拌轴上并与搅拌轴上通过螺栓连接。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶强力分散机的一种优选方案，其中：所述分散罐内壁滑动连接第二刮板，所述第二刮板的外壁固定连接第二支撑杆，所述第二支撑杆中部设有第三套管，所述第三套管套设在搅拌轴上并与搅拌轴上通过螺栓连接。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶强力分散机的一种优选方案，其中：所述分散罐内壁滑动连接弧形刮板，所述弧形刮板外壁固定连接第三支撑杆，所述第三支撑杆中部设有第四套管，所述第四套管套设在搅拌轴上并与搅拌轴上通过螺栓连接。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶强力分散机的一种优选方案，其中：所述第四套管底端焊接有螺旋出料杆。
与现有技术相比：
1、通过在搅拌轴上设置第二锥形齿轮，来驱动纵向搅拌机构上的第一锥形齿轮旋转，从而利用纵向搅拌机构来对物料进行纵向搅拌，从而能够使得沉底的密度大的物料向上翻，从而使得物料的混合更加均匀；
2、通过设置第一刮板、第二刮板和弧形刮板，能够对分散罐的内壁进行刮蹭，从而将分散罐内壁上黏附的物料刮落，从而避免物料黏附在分散罐的内壁上，而不便于清洗的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的图1的外观示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的第二套管的立体图；
图4为本实用新型实施例2提供的结构示意图。
图中：分散罐1、第三搅拌杆2、弧形刮板3、第二刮板4、第一刮板6、第二搅拌杆7、第一搅拌杆9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、第三支撑杆12、第二支撑杆13、第一支撑杆14、电机15、进料口16、第二套管17、第一套管18、第三套管19、第四套管20、螺旋出料杆21、出料口22、搅拌轴23、转轴24。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
实施例1：
本实用新型提供硅酮密封胶强力分散机，请参阅图1-3，包括分散罐1，分散罐1顶端设有罐盖，罐盖上设置有进料斗16，分散罐1底部设有出料口22，出料口22上安装有阀门，罐盖上安装有电机15，电机15的输出轴固定连接搅拌轴23，分散罐1的内壁通过轴承转动连接纵向搅拌机构，纵向搅拌机构和搅拌轴23之间传动连接，纵向搅拌机构可以对分散罐1内的物料纵向搅拌。
纵向搅拌机构包括转轴24，转轴24的一端固定连接第一搅拌杆9，第一搅拌杆9的中部焊接有第一锥形齿轮10，第一搅拌杆9的两端均焊接有搅拌片。
搅拌轴23上固定安装有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11啮合连接第一锥形齿轮10。
搅拌轴23上安装有第二搅拌杆7，第二搅拌杆7中部设有第一套管18，第一套管18套设在搅拌轴23上并与搅拌轴23上通过螺栓连接。
搅拌轴23的底端安装有第三搅拌杆2，第三搅拌杆2套设在搅拌轴23上并与搅拌轴23上通过螺栓连接。
分散罐1内壁滑动连接第一刮板6，第一刮板6的外壁固定连接第一支撑杆14，第一支撑杆14中部设有第二套管17，第二套管17套设在搅拌轴23上并与搅拌轴23上通过螺栓连接。
分散罐1内壁滑动连接第二刮板4，第二刮板4的外壁固定连接第二支撑杆13，第二支撑杆13中部设有第三套管19，第三套管19套设在搅拌轴23上并与搅拌轴23上通过螺栓连接。
分散罐1内壁滑动连接弧形刮板3，弧形刮板3外壁固定连接第三支撑杆12，第三支撑杆12中部设有第四套管20，第四套管20套设在搅拌轴23上并与搅拌轴23上通过螺栓连接。
在具体使用时，通过进料口16将聚二甲基硅氧烷、交联剂、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂注入分散罐1中，启动电机15带动搅拌轴23旋转，搅拌轴23带动第二搅拌杆7和第三搅拌杆2旋转对物料进行搅拌，同时带动第一刮板6、第二刮板4和弧形刮板3进行旋转，不仅对物料进行搅拌混合，同时也能够将分散罐1内壁上黏附的物料刮落；并且搅拌轴23带动第二锥形齿轮11旋转，第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮10旋转，从而带动第一搅拌杆9和搅拌片对物料纵向搅拌。
实施例2：
参照附图4，与实施例1不同的是：第四套管20底端焊接有螺旋出料杆21。
在具体使用时，通过进料口16将聚二甲基硅氧烷、交联剂、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂注入分散罐1中，启动电机15带动搅拌轴23旋转，搅拌轴23带动第二搅拌杆7、第三搅拌杆2和螺旋出料杆21旋转对物料进行搅拌，同时带动第一刮板6、第二刮板4和弧形刮板3进行旋转，不仅对物料进行搅拌混合，同时也能够将分散罐1内壁上黏附的物料刮落；并且搅拌轴23带动第二锥形齿轮11旋转，第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮10旋转，从而带动第一搅拌杆9和搅拌片对物料纵向搅拌；出料时打开出料口22上的阀门，在螺旋出料杆21的作用下能够加快出料。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.硅酮密封胶强力分散机，包括分散罐(1)，所述分散罐(1)顶端设有罐盖，罐盖上安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接搅拌轴(23)，其特征在于：所述分散罐(1)的内壁通过轴承转动连接纵向搅拌机构，所述纵向搅拌机构和搅拌轴(23)之间传动连接，纵向搅拌机构可以对分散罐(1)内的物料纵向搅拌。
2.根据权利要求1所述的硅酮密封胶强力分散机，其特征在于，所述纵向搅拌机构包括转轴(24)，所述转轴(24)的一端固定连接第一搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(9)的中部焊接有第一锥形齿轮(10)，所述第一搅拌杆(9)的两端均焊接有搅拌片。
3.根据权利要求1所述的硅酮密封胶强力分散机，其特征在于，所述搅拌轴(23)上固定安装有第二锥形齿轮(11)，所述第二锥形齿轮(11)啮合连接第一锥形齿轮(10)。
4.根据权利要求1-3中任意一种所述的硅酮密封胶强力分散机，其特征在于，所述搅拌轴(23)上安装有第二搅拌杆(7)，所述第二搅拌杆(7)中部设有第一套管(18)，所述第一套管(18)套设在搅拌轴(23)上并与搅拌轴(23)上通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的硅酮密封胶强力分散机，其特征在于，所述搅拌轴(23)的底端安装有第三搅拌杆(2)，所述第三搅拌杆(2)套设在搅拌轴(23)上并与搅拌轴(23)上通过螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的硅酮密封胶强力分散机，其特征在于，所述分散罐(1)内壁滑动连接第一刮板(6)，所述第一刮板(6)的外壁固定连接第一支撑杆(14)，所述第一支撑杆(14)中部设有第二套管(17)，所述第二套管(17)套设在搅拌轴(23)上并与搅拌轴(23)上通过螺栓连接。
7.根据权利要求4所述的硅酮密封胶强力分散机，其特征在于，所述分散罐(1)内壁滑动连接第二刮板(4)，所述第二刮板(4)的外壁固定连接第二支撑杆(13)，所述第二支撑杆(13)中部设有第三套管(19)，所述第三套管(19)套设在搅拌轴(23)上并与搅拌轴(23)上通过螺栓连接。
8.根据权利要求4所述的硅酮密封胶强力分散机，其特征在于，所述分散罐(1)内壁滑动连接弧形刮板(3)，所述弧形刮板(3)外壁固定连接第三支撑杆(12)，所述第三支撑杆(12)中部设有第四套管(20)，所述第四套管(20)套设在搅拌轴(23)上并与搅拌轴(23)上通过螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的硅酮密封胶强力分散机，其特征在于，所述第四套管(20)底端焊接有螺旋出料杆(21)。
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