CN204017702U - 一种发泡板粉料混合搅拌装置 - Google Patents

一种发泡板粉料混合搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种发泡板粉料混合搅拌装置,属于建筑建筑材料加工设备领域。该种实用新型包括主支架、搅拌筒和下料料斗机构,搅拌筒水平设置在主支架上,下料料斗机构竖直设置在搅拌筒上,搅拌筒内水平设置有搅拌轴,搅拌轴上均匀设置有多个搅拌桨,搅拌筒外侧设置有驱动机构,进料口上竖直设置有下料料斗机构,出料口设置有气动闸板阀,下料料斗机构包括下料支架和料斗,料斗与下料支架之间均匀设置有多个提升机构,料斗下侧设置有仓壁振动器,料斗的下料口设置有旋转下料阀。本实用新型结构简单,可以根据需要快速高效的将制备发泡板的粉料充分混合均匀,确保发泡板的制造质量,提高了工作效率,满足生产的需要。

Description

一种发泡板粉料混合搅拌装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种搅拌装置,尤其是一种发泡板粉料混合搅拌装置,属于建筑材料加工设备领域。
背景技术
[0002]目前,发泡板利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果,水泥发泡板利用水泥、粉煤灰和发泡剂等搅拌混合浇注成形后,经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板,水泥发泡板作为现在墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料,它有着导热系数低、保温效果好、不燃烧、防水、与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质和环保等优点,现有的制作水泥发泡板的工艺一般是先将制作水泥发泡板的水泥和粉煤灰等原料根据生产的需要,按一定的比例进行称量后在放在一起进行搅拌混合,使得搅拌混合后的粉料满足生产水泥发泡板的需要,但是现有的发泡板粉料混合搅拌装置不能实现将发泡板粉料的充分搅拌,导致在制作发泡板的过程中,不能制作质量均匀的水泥发泡板,影响发泡板的正常使用,并且现有的料斗在进料的时候,由于水泥和粉煤灰都为粉末,料斗内经常产生架桥、下料不畅等情况,需要工人经常性的利用工具使料斗内的粉料能够均匀下料,并且传统的粉料混合搅拌装置为间歇性的将粉料进行混合搅拌,即先将料斗内的粉料进行称量,然后将料斗内的粉料放入搅拌筒,利用搅拌机构将搅拌筒内的粉料进行搅拌后出料,不能连续的将粉料进行进料、混合搅拌和出料,现有的出料阀门一般为手动阀门,工人在进行出料的过程中,开关频繁,且密封性能较差,经常产生泄漏,导致工作环境粉料较多,降低了经济效益,并且工人的工作效率较低,劳动强度也较大,不能满足生产的需要。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,可以根据需要快速高效的将制备发泡板的粉料充分混合均匀的发泡板粉料混合搅拌装置。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种发泡板粉料混合搅拌装置,包括主支架、搅拌筒和下料料斗机构,搅拌筒水平设置在主支架上,下料料斗机构竖直设置在搅拌筒上,其特征在于:所述搅拌筒内水平设置有搅拌轴,搅拌轴上均匀设置有多个搅拌桨,所述搅拌桨垂直于搅拌轴固定,搅拌桨外侧设置均匀设置有多个搅拌挡杆,搅拌筒外侧设置有驱动机构,所述驱动机构包括搅拌电机和变速箱,变速箱水平设置在主支架上,搅拌电机输出端和变速箱输入端同轴连接,变速箱输出端和搅拌轴同轴连接,搅拌筒一侧上端设置有进料口,进料口设置有两个,两个进料口上分别竖直设置有下料料斗机构,搅拌筒另一侧下端设置有出料口,出料口设置有气动闸板阀;所述下料料斗机构包括下料支架和料斗,料斗设置在下料支架内,料斗与下料支架之间均匀设置有多个提升机构,料斗下侧设置有仓壁振动器,料斗上端设置有上料口,料斗下端设置有下料口,料斗下端的下料口与搅拌筒上端的进料口之间设置有波纹管补偿器,料斗的下料口设置有旋转下料阀,旋转下料阀一侧设置有下料电机;所述气动闸板阀包括气缸、摆臂和闸板,气缸尾端铰连接于主支架,气缸上设置有活塞杆,闸板与出料口内径相适配,闸板两端设置有转轴,闸板转动连接于搅拌筒的出料口,活塞杆一端与摆臂的一端铰连接,摆臂的另一端与闸板的转轴固定。
[0005] 进一步地,所述提升机构包括固定块和升降螺杆,固定块设置在料斗的一侧,升降螺杆上端竖直穿过下料支架,升降螺杆下端竖直穿过固定块,升降螺杆两端分别设置有固定螺母。
[0006] 进一步地,所述气动闸板阀的闸板外侧设置有一圈密封橡胶层。
[0007] 进一步地,所述搅拌电机和下料电机均采用变频电机。
[0008] 本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本实用新型结构简单,通过下料电机驱动旋转下料阀转动,能够快速高效的使料斗内的粉料进入搅拌筒,并且由于下料电机为变频电机,可以根据需要调整旋转下料阀的转速,使料斗内的粉料按一定的比例进入搅拌筒,料斗的下侧设置有仓壁振动器,能够均匀的对料斗进行振动,可以避免粉料在料斗内产生架桥、粘壁等下料不畅的情况,确保粉料的正常下料,料斗与搅拌筒之间设置有波纹管补偿器,能够防震、减振和降噪,可以减少料斗上仓壁振动器的振动对搅拌筒的影响,确保装置的长周期运行,料斗与下料支架之间设置有提升机构,可以对料斗进行固定,避免仓壁振动器的振动导致料斗不能牢固的固定,并且在检修的时候,通过提升机构的升降螺杆和固定块的协同作用,将料斗的下料口与搅拌筒的进料口处脱开,能够便捷的将料斗进行整体提升,方便检修,通过搅拌电机利用变速箱驱动搅拌轴,随着搅拌轴的转动,搅拌桨将搅拌筒内的粉料进行搅拌混合,并且搅拌桨的外侧均匀设置有多根搅拌挡杆,可以充分的将粉料混合均匀,搅拌电机为变频电机,可以根据需要调整搅拌电机的转速,确保搅拌桨能够充分将粉料进行混合,并且随着搅拌桨将搅拌筒内的粉料进行搅拌,搅拌筒内的粉料会逐渐从搅拌筒的一端输送到搅拌筒的另一端,通过搅拌筒出料口的气动闸板阀进行出料,降低了工人的劳动强度,提高了粉料搅拌混合的工作效率,并能确保制作发泡板的粉料被充分搅拌混合,提高了发泡板的加工质量,满足生产的需要。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型一种发泡板粉料混合搅拌装置的结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型一种发泡板粉料混合搅拌装置的气动闸板阀的结构示意图。
[0011] 图3是本实用新型一种发泡板粉料混合搅拌装置的闸板的机构示意图。
[0012] 图4是本实用新型一种发泡板粉料混合搅拌装置的旋转下料阀的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 为了进一步描述本实用新型,下面结合附图进一步阐述一种发泡板粉料混合搅拌装置的具体实施方式,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014] 如图1所示,本实用新型一种发泡板粉料混合搅拌装置,它包括主支架1、搅拌筒2和下料料斗机构,搅拌筒2水平设置在主支架I上,下料料斗机构竖直设置在搅拌筒2上。本实用新型的搅拌筒2内水平设置有搅拌轴3,搅拌轴3上均匀设置有多个搅拌桨4,搅拌桨4垂直于搅拌轴3固定,搅拌桨4外侧设置均匀设置有多个搅拌挡杆5,搅拌筒2外侧设置有驱动机构,驱动机构包括搅拌电机6和变速箱7,变速箱7水平设置在主支架I上,搅拌电机6输出端和变速箱7输入端同轴连接,变速箱7输出端和搅拌轴3同轴连接,搅拌筒2一侧上端设置有进料口,进料口设置有两个,两个进料口上分别竖直设置有下料料斗机构,搅拌筒2另一侧下端设置有出料口,出料口设置有气动闸板阀,通过搅拌电机6驱动搅拌轴3进行转动,搅拌轴3上的搅拌桨4将搅拌筒2内的粉料进行混合,搅拌桨4的外侧均匀设置有多根搅拌挡杆5,可以充分的将粉料混合均匀,搅拌电机6为变频电机,可以根据需要调整搅拌电机6的转速,并且随着搅拌桨4将搅拌筒2内的粉料进行搅拌,搅拌筒2内的粉料会逐渐从搅拌筒2的一端输送到搅拌筒2的另一端,通过搅拌筒2出料口的气动闸板阀进行出料。
[0015] 本实用新型的下料料斗机构包括下料支架8和料斗9,料斗9设置在下料支架8内,料斗9与下料支架8之间均匀设置有多个提升机构,料斗9下侧设置有仓壁振动器10,料斗9上端设置有上料口,料斗9下端设置有下料口,料斗9下端的下料口与搅拌筒2上端的进料口之间设置有波纹管补偿器11,料斗9的下料口设置有旋转下料阀12,旋转下料阀12 一侧设置有下料电机13,通过下料电机13驱动旋转下料阀12转动,能够快速高效的使料斗9内的粉料进入搅拌筒2,料斗9的下侧设置有仓壁振动器10,可以避免粉料在料斗9内产生架桥、粘壁等下料不畅的情况,料斗9与搅拌筒2之间的波纹管补偿器11可以减少料斗9上仓壁振动器10的振动对搅拌筒2的影响,料斗9与下料支架8之间设置有提升机构,可以对料斗9进行固定,并且在检修的时候,能够便捷的将料斗9进行整体提升,方便检修。
[0016] 如图2所示,本实用新型的气动闸板阀包括气缸14、摆臂15和闸板16,气缸14尾端铰连接于主支架1,气缸14上设置有活塞杆,闸板16与出料口内径相适配,如图3所示,闸板16两端设置有转轴17,闸板16转动连接于搅拌筒2的出料口,活塞杆一端与摆臂15的一端铰连接,摆臂15的另一端与闸板16的转轴17固定,通过气缸14驱动活塞杆,活塞杆一端与摆臂15的一端铰连接,可以便捷的使闸板16绕着两端的转轴17进行转动,使能顺畅下料。
[0017] 本实用新型的提升机构包括固定块18和升降螺杆19,固定块18设置在料斗9的一侧,升降螺杆19上端竖直穿过下料支架8,升降螺杆19下端竖直穿过固定块18,升降螺杆19两端分别设置有固定螺母,通过转动升降螺杆19两端的固定螺母,可以在检修的时候,快速高效的将料斗9进行提升,降低了工人的劳动强度。
[0018] 本实用新型的气动闸板阀的闸板16外侧设置有一圈密封橡胶层,确保闸板16在关闭的时候能够将出料口完全密封,避免搅拌筒2内的粉料产生泄露。本实用新型的搅拌电机6和下料电机13均采用变频电机,能够根据制作发泡板的需要,分别调整搅拌电机6和下料电机13的转速,使满足制作发泡板的需要。
[0019] 采用上述技术方案,本实用新型一种发泡板粉料混合搅拌装置在使用的时候,通过下料电机13驱动旋转下料阀12转动,能够快速高效的使料斗9内的粉料进入搅拌筒2,并且由于下料电机13为变频电机,可以根据需要调整旋转下料阀12的转速,使料斗9内的粉料按一定的比例进入搅拌筒2,料斗9的下侧设置有仓壁振动器10,能够均匀的对料斗9进行振动,确保粉料的正常下料,料斗9与搅拌筒2之间设置有波纹管补偿器11,可以减少料斗9上仓壁振动器10的振动对搅拌筒2的影响,料斗9与下料支架8之间设置有提升机构,可以对料斗9进行固定,并且在检修的时候,通过提升机构的升降螺杆19和固定块18的协同作用,将料斗9的下料口与搅拌筒2的进料口处脱开,能够便捷的将料斗9进行整体提升,方便检修,通过搅拌电机6利用变速箱7驱动搅拌轴3,随着搅拌轴3的转动,搅拌桨4将搅拌筒2内的粉料进行搅拌混合,并且搅拌桨4的外侧均匀设置有多根搅拌挡杆5,可以充分的将粉料混合均匀,搅拌电机6为变频电机,可以根据需要调整搅拌电机6的转速,确保搅拌桨4能够充分将粉料进行混合,并且随着搅拌桨4将搅拌筒2内的粉料进行搅拌,搅拌筒2内的粉料会逐渐从搅拌筒2的一端输送到搅拌筒2的另一端,通过搅拌筒2出料口的气动闸板阀进行出料。通过这样的结构,本实用新型结构简单,料斗9内的粉料能够根据需要快速高效且定量的进入搅拌筒2,利用搅拌桨4均匀的对搅拌筒2内的粉料进行搅拌,确保制作发泡板的粉料能够被充分混合均匀,降低了工人的劳动强度,提高了粉料混合的工作效率,提高了发泡板的加工质量,满足生产的需要。
[0020] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种发泡板粉料混合搅拌装置,包括主支架、搅拌筒和下料料斗机构,搅拌筒水平设置在主支架上,下料料斗机构竖直设置在搅拌筒上,其特征在于:所述搅拌筒内水平设置有搅拌轴,搅拌轴上均匀设置有多个搅拌桨,所述搅拌桨垂直于搅拌轴固定,搅拌桨外侧设置均匀设置有多个搅拌挡杆,搅拌筒外侧设置有驱动机构,所述驱动机构包括搅拌电机和变速箱,变速箱水平设置在主支架上,搅拌电机输出端和变速箱输入端同轴连接,变速箱输出端和搅拌轴同轴连接,搅拌筒一侧上端设置有进料口,进料口设置有两个,两个进料口上分别竖直设置有下料料斗机构,搅拌筒另一侧下端设置有出料口,出料口设置有气动闸板阀;所述下料料斗机构包括下料支架和料斗,料斗设置在下料支架内,料斗与下料支架之间均匀设置有多个提升机构,料斗下侧设置有仓壁振动器,料斗上端设置有上料口,料斗下端设置有下料口,料斗下端的下料口与搅拌筒上端的进料口之间设置有波纹管补偿器,料斗的下料口设置有旋转下料阀,旋转下料阀一侧设置有下料电机;所述气动闸板阀包括气缸、摆臂和闸板,气缸尾端铰连接于主支架,气缸上设置有活塞杆,闸板与出料口内径相适配,闸板两端设置有转轴,闸板转动连接于搅拌筒的出料口,活塞杆一端与摆臂的一端铰连接,摆臂的另一端与闸板的转轴固定。
2.根据权利要求1所述的一种发泡板粉料混合搅拌装置,其特征在于:所述提升机构包括固定块和升降螺杆,固定块设置在料斗的一侧,升降螺杆上端竖直穿过下料支架,升降螺杆下端竖直穿过固定块,升降螺杆两端分别设置有固定螺母。
3.根据权利要求1所述的一种发泡板粉料混合搅拌装置,其特征在于:所述气动闸板阀的闸板外侧设置有一圈密封橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种发泡板粉料混合搅拌装置,其特征在于:所述搅拌电机和下料电机均采用变频电机。
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