CN114515545A - 一种铜箔复合添加剂生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了化工生产技术领域的一种铜箔复合添加剂生产装置及生产工艺，包括多个注料机构和混料机构，多个所述注料机构固定设置在混料机构上端并与混料机构连通，多个所述注料机构能够通过机械结构进行定量且不间断的向混料机构内输入原料，并在混料机构内混合后注出；对更加稳定；同时通过在密封罐上下两端均开设第一入料口和第一出料口的设置，使活塞的注料过程和备料过程同时进行，使注料机构能够在保持稳定的注料速度控制的同时，保证注料工作能够不断的进行注料速度的控制。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种铜箔复合添加剂生产装置及生产工艺。
背景技术
添加剂在铜箔生产中起着重要的作用，其是电解液成分的组成部分之一，其种类有用于加大阴极极化和抑制金属异常生长以提高铜箔的弹性、强度、硬度和平滑感的无机添加剂、用于改善铜箔毛面峰谷形状的有机添加剂等。
为了防止添加剂变质，同时为了满足不同电解液的需求，添加剂在使用时，均为现场配置使用，而传统的配置方法主要有两种，一种为通过称重将各组分原料放入标准容器中进行批量配置，为了保证加工过程中添加剂足够使用，往往需要超量配置，使该方法无法根据加工需求进行定量配置，易产生大量添加剂的浪费；另一种方法为通过将各组分原料匀速投入配置槽混合，通过控制各组分原料的投入速度进行浓度控制，但通过速度的控制方式对精度要求高，且这种方法的精度控制难度大，不利于添加剂的质量管控，进而对铜箔的生产质量产生不利影响。
基于此，本发明设计了一种铜箔复合添加剂生产装置及生产工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜箔复合添加剂生产装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出了为了防止添加剂变质，同时为了满足不同电解液的需求，添加剂在使用时，均为现场配置使用，而传统的配置方法主要有两种，一种为通过称重将各组分原料放入标准容器中进行批量配置，为了保证加工过程中添加剂足够使用，往往需要超量配置，使该方法无法根据加工需求进行定量配置，易产生大量添加剂的浪费；另一种方法为通过将各组分原料匀速投入配置槽混合，通过控制各组分原料的投入速度进行浓度控制，但通过速度的控制方式对精度要求高，且这种方法的精度控制难度大，不利于添加剂的质量管控，进而对铜箔的生产质量产生不利影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔复合添加剂生产装置，包括多个注料机构和混料机构，多个所述注料机构固定设置在混料机构上端并与混料机构连通，多个所述注料机构能够通过机械结构进行定量且不间断的向混料机构内输入原料，并在混料机构内混合后注出。
作为本发明的进一步方案，所述注料机构包括密封罐，所述密封罐上端和下端均贯穿开设有第一入料口和第一出料口，所述第一入料口均外接并连通有原料箱，所述第一出料口均与混料机构连通，所述第一出料口内设置有只能流入密封罐的单向阀，所述第一出料口内设置有只能流出密封罐的单向阀；所述密封罐底部内壁转动连接有第一往复螺杆，所述第一往复螺杆上端贯穿密封罐上端并延伸至密封罐外，所述第一往复螺杆连接有驱动机构，所述密封罐内壁固定连接有多个限位筋，所述密封罐内壁竖直滑动密封连接有活塞，所述活塞与限位筋滑动密封连接，所述活塞与第一往复螺杆螺纹连接。
作为本发明的进一步方案，一个所述注料机构的第一往复螺杆上端传动连接有电机，所述电机与密封罐固定连接，未连接有电机的所述注料机构的密封罐上端均设置有变速传动机构，所述变速传动机构将所在注料机构的第一往复螺杆与连接有电机的注料机构的第一往复螺杆传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述变速传动机构包括第一内带轮，所述第一内带轮与所在注料机构的密封罐上端固定连接，所述未设置电机的注料机构的密封罐上端由内到外分别开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽内分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端固定连接有固定块，所述固定块两侧均固定连接有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆端部均转动连接有第一带轮，所述第二滑块上端两侧均竖直转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上端均转动连接有第二带轮，所述未设置电机的注料机构的第一往复螺杆固定连接有转盘，所述转盘固定连接有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆端部固定连接有第三带轮，所述第三带轮、第二带轮和第一带轮共同啮合有第一同步带，所述第一同步带内壁与第三带轮、第二带轮和第一带轮共同啮合，所述第一同步带外壁与第一内带轮内壁啮合，所述第一同步带和第一内带轮上端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽在两个第二带轮间的部分共同滑动连接有U形滑块，所述U形滑块用于保证第一同步带和第一内带轮在两个第二带轮间的部分始终保持啮合；所述U形滑块固定连接有连接杆，所述连接杆分别与转盘和固定块固定连接，使U形滑块、转盘和固定块始终保持在一条线上；所述第三带轮传动连接有传动机构，所述传动机构与设置电机的注料机构的第一往复螺杆传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第四带轮，所述第四带轮与设置电机的注料机构的第一往复螺杆固定连接，设置电机的所述注料机构的密封罐上端固定连接有张紧轮，所述第三带轮上端同轴固定连接有第五带轮，所述第五带轮、张紧轮和第四带轮共同传动连接有第二同步带。
作为本发明的进一步方案，所述混料机构包括混料管，所述混料管内中间位置固定连接有隔板，所述隔板两侧均滑动连接有推板，所述推板与混料管内壁密封滑动连接，所述推板上均设置有流向由上到下的单向阀，所述混料管下端在隔板两侧均固定连接有密封板，所述密封板上均设置有流向由上到下的单向阀，所述混料管下端固定连接有交汇头，所述交汇头下端贯穿连通有出料管，所述混料管上端固定连接有装置管，所述装置管上端开设有第二入料口，所述第二入料口与第一出料口连通，所述装置管上端固定连接有安装盘，所述密封罐与安装盘固定连接；
所述密封板上端均转动连接有第二往复螺杆，所述第二往复螺杆贯穿推板至装置管内，所述第二往复螺杆与推板螺纹连接，所述往复螺杆固定连接有第一齿轮，所述隔板上端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮上端固定连接有搅拌扇；
所述推板与隔板连接有的一侧壁开设有容腔，所述容腔内转动连接有舌片，所述舌片两侧壁均开设有触发槽，所述上端固定连接有安装板，所述安装板下端两侧和密封板上端对应触发槽的位置均固定连接有触发块，所述推板上下两端在触发槽的位置上均固定连接有蒙皮。
作为本发明的进一步方案，装置管上端两侧均固定设置有泄气口，所述泄气口内设置有可拆卸的封口条。
一种铜箔复合添加剂生产工艺，该方法如下：
S1、先将各原料的溶液配好，而后调节变速传动机构的传动比；
S2、各个注料机构根据传动比按比例向混料机构中注入原料；
S3、各原料在混料机构中混合后，排出使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过将原料抽入密封罐内，再通过活塞滑动将原料注入混料机构中，由于密封罐的横截面积固定，使得通过活塞滑动的注料过程中对注料速度的控制变为对活塞的移速控制，相较于传统的水泵流速控制的方式，对于活塞的移速控制的方式，可控性更强，控制更加稳定；同时通过在密封罐上下两端均开设第一入料口和第一出料口的设置，使活塞的注料过程和备料过程同时进行，使注料机构能够在保持稳定的注料速度控制的同时，保证注料工作能够不断的进行。
2.调机变速传动机构的传动比，使未设置电机的注料机构的注料速度通过变速传动机构与设置电机的注料机构的注料速度以比例关系进行直接关联，使各注料机构的注料速度相互关联，进一步的，提高各原料添加比例的精度，提高添加剂的质量。
3.本方案中，整个变速机构通过带轮和同步带间的啮合进行传动的，使得传动过程中，不易出现由于滑动导致的传动偏差，使传动过程更加稳定，进一步的使各注料机构间的注料比例更加精确，同时利用同步带拟合内齿轮进行变速控制，使拟合出的内齿轮半径能够通过调节螺纹伸缩杆的长度进行改变，使传动比的比值能够进行任意更改，且改变方式更加灵活，通过调节螺纹伸缩杆的长度的方式，更加易于操作。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明总体结构正剖示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图2中B处放大示意图；
图5为图2中C处放大示意图；
图6为图2中D处放大示意图；
图7为图2中E处放大示意图；
图8为本发明去除电机后的结构示意图；
图9为图8中F处放大示意图；
图10为本发明的工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
密封罐1-1、第一入料口1-2、第一出料口1-3、第一往复螺杆1-4、限位筋1-5、活塞1-6、电机2、第一内带轮3-1、第一环形槽3-2、第二环形槽3-3、第一滑块3-4、第二滑块3-5、第一支撑杆3-6、固定块3-7、第一弹性伸缩杆3-8、第一带轮3-9、第一转动轴3-10、第二带轮3-11、转盘3-12、螺纹伸缩杆3-13、第三带轮3-14、第一同步带3-15、第一滑槽3-16、第二滑槽3-17、连接杆3-18、U形滑块3-19、第四带轮4-1、张紧轮4-2、第五带轮4-3、第二同步带4-4、混料管5-1、隔板5-2、推板5-3、密封板5-4、交汇头5-5、出料管5-6、装置管5-7、第二入料口5-7-1、安装盘5-8、第二往复螺杆5-9、第一齿轮5-10、第二转动轴5-11、第二齿轮5-12、搅拌扇5-13、容腔5-14、舌片5-15、触发槽5-16、安装板5-17、蒙皮5-18、触发块5-19、泄气口6-1、封口条6-2。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种铜箔复合添加剂生产装置，包括多个注料机构和混料机构，多个所述注料机构固定设置在混料机构上端并与混料机构连通，多个所述注料机构能够通过机械结构进行定量且不间断的向混料机构内输入原料，并在混料机构内混合后注出。
所述注料机构包括密封罐1-1，所述密封罐1-1上端和下端均贯穿开设有第一入料口1-2和第一出料口1-3，所述第一入料口1-2均外接并连通有原料箱，所述第一出料口1-3均与混料机构连通，所述第一出料口1-3内设置有只能流入密封罐1-1的单向阀，所述第一出料口1-3内设置有只能流出密封罐1-1的单向阀；所述密封罐1-1底部内壁转动连接有第一往复螺杆1-4，所述第一往复螺杆1-4上端贯穿密封罐1-1上端并延伸至密封罐1-1外，所述第一往复螺杆1-4连接有驱动机构，所述密封罐1-1内壁固定连接有多个限位筋1-5，所述密封罐1-1内壁竖直滑动密封连接有活塞1-6，所述活塞1-6与限位筋1-5滑动密封连接，所述活塞1-6与第一往复螺杆1-4螺纹连接。
工作时，驱动机构驱动第一往复螺杆1-4转动，第一往复螺杆1-4转动驱动活塞1-6在密封罐1-1内壁进行竖直方向上的往复运动，当活塞1-6向上运动时，活塞1-6将上方的密封罐1-1内的气体由上方的第一出料口1-3排出，同时由下方的第一入料口1-2抽入原料，当活塞1-6到达密封罐1-1内的顶部后，在第一往复螺杆1-4的结构特性下，活塞1-6向下运动，将下方的密封罐1-1内抽入的原料由下方的第一出料口1-3注入混料机构内，由混料机构混合后输出。
本发明通过将原料抽入密封罐1-1内，再通过活塞1-6滑动将原料注入混料机构中，由于密封罐1-1的横截面积固定，使得通过活塞1-6滑动的注料过程中对注料速度的控制变为对活塞1-6的移速控制，相较于传统的水泵流速控制的方式，对于活塞1-6的移速控制的方式，可控性更强，控制更加稳定；同时通过在密封罐1-1上下两端均开设第一入料口1-2和第一出料口1-3的设置，使活塞1-6的注料过程和备料过程同时进行，使注料机构能够在保持稳定的注料速度控制的同时，保证注料工作能够不断的进行。
作为本发明的进一步方案，一个所述注料机构的第一往复螺杆1-4上端传动连接有电机2，所述电机2与密封罐1-1固定连接，未连接有电机2的所述注料机构的密封罐1-1上端均设置有变速传动机构，所述变速传动机构将所在注料机构的第一往复螺杆1-4与连接有电机2的注料机构的第一往复螺杆1-4传动连接。
工作时，调机变速传动机构的传动比，将设置电机2的注料机构的第一往复螺杆1-4转动速度以比例关系传动到其它未设置电机2的注料机构的第一往复螺杆1-4上，进而控制其它未设置电机2的注料机构的注料速度；
调机变速传动机构的传动比，使未设置电机2的注料机构的注料速度通过变速传动机构与设置电机2的注料机构的注料速度以比例关系进行直接关联，使各注料机构的注料速度相互关联，进一步的，提高各原料添加比例的精度，提高添加剂的质量。
作为本发明的进一步方案，所述变速传动机构包括第一内带轮3-1，所述第一内带轮3-1与所在注料机构的密封罐1-1上端固定连接，所述未设置电机2的注料机构的密封罐1-1上端由内到外分别开设有第一环形槽3-2和第二环形槽3-3，所述第一环形槽3-2和第二环形槽3-3内分别滑动连接有第一滑块3-4和第二滑块3-5，所述第一滑块3-4上端固定连接有第一支撑杆3-6，所述第一支撑杆3-6上端固定连接有固定块3-7，所述固定块3-7两侧均固定连接有第一弹性伸缩杆3-8，所述第一弹性伸缩杆3-8端部均转动连接有第一带轮3-9，所述第二滑块3-5上端两侧均竖直转动连接有第一转动轴3-10，所述第一转动轴3-10上端均转动连接有第二带轮3-11，所述未设置电机2的注料机构的第一往复螺杆1-4固定连接有转盘3-12，所述转盘3-12固定连接有螺纹伸缩杆3-13，所述螺纹伸缩杆3-13端部固定连接有第三带轮3-14，所述第三带轮3-14、第二带轮3-11和第一带轮3-9共同啮合有第一同步带3-15，所述第一同步带3-15内壁与第三带轮3-14、第二带轮3-11和第一带轮3-9共同啮合，所述第一同步带3-15外壁与第一内带轮3-1内壁啮合，所述第一同步带3-15和第一内带轮3-1上端分别开设有第一滑槽3-16和第二滑槽3-17，所述第一滑槽3-16和第二滑槽3-17在两个第二带轮3-11间的部分共同滑动连接有U形滑块3-19，所述U形滑块3-19用于保证第一同步带3-15和第一内带轮3-1在两个第二带轮3-11间的部分始终保持啮合；所述U形滑块3-19固定连接有连接杆3-18，所述连接杆3-18分别与转盘3-12和固定块3-7固定连接，使U形滑块3-19、转盘3-12和固定块3-7始终保持在一条线上；所述第三带轮3-14传动连接有传动机构，所述传动机构与设置电机2的注料机构的第一往复螺杆1-4传动连接。
工作时，设置电机2的注料机构的第一往复螺杆1-4通过传动机构带动第三带轮3-14转动，(参考图9，以第三带轮3-14顺时针转动为例)第三带轮3-14顺时针转动，由于第一同步带3-15外壁与第一内带轮3-1啮合，而第一内带轮3-1与密封罐1-1固定连接，使得第一同步带3-15处于固定状态无法移动，使得第三带轮3-14顺时针转动过程中会通过与第一内带轮3-1的啮合进行以第一往复螺杆1-4为轴心的逆时针转动，且在第三带轮3-14转速固定的前提下，逆时针转动的线速度固定，当第三带轮3-14以第一往复螺杆1-4为轴心的逆时针转动时，转盘3-12会通过连接杆3-18带动U形滑块3-19和第一滑块3-4进行以第一往复螺杆1-4为轴心的等角度的逆时针转动，此过程中，(参考图9)U形滑块3-19会将挤压上方的第一同步带3-15，使上方的第一同步带3-15与第一内带轮3-1啮合，并松开下方等长的第一同步带3-15脱离第一内带轮3-1，使第一同步带3-15以滚动的方式在第一内带轮3-1内壁进行移动；最终整个运动过程为，第一同步带3-15在第一内带轮3-1内壁滚动，第三带轮3-14相当于在一个内齿轮中通过啮合转动的方式带动第一往复螺杆1-4转动(其中内齿轮是由第一同步带3-15与第三带轮3-14啮合部分啮合得到的，内齿轮的半径为第三带轮3-14与第一往复螺杆1-4的间距)，进一步的，在第三带轮3-14转速固定时，通过调节螺纹伸缩杆3-13的长度，改变拟合出的内齿轮半径，即可调节第一往复螺杆1-4的转速；
本方案中，整个变速机构通过带轮和同步带间的啮合进行传动的，使得传动过程中，不易出现由于滑动导致的传动偏差，使传动过程更加稳定，进一步的使各注料机构间的注料比例更加精确，同时利用同步带拟合内齿轮进行变速控制，使拟合出的内齿轮半径能够通过调节螺纹伸缩杆3-13的长度进行改变，使传动比的比值能够进行任意更改，且改变方式更加灵活，通过调节螺纹伸缩杆3-13的长度的方式，更加易于操作。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第四带轮4-1，所述第四带轮4-1与设置电机2的注料机构的第一往复螺杆1-4固定连接，设置电机2的所述注料机构的密封罐1-1上端固定连接有张紧轮4-2，所述第三带轮3-14上端同轴固定连接有第五带轮4-3，所述第五带轮4-3、张紧轮4-2和第四带轮4-1共同传动连接有第二同步带4-4。
工作时，通过第四带轮4-1通过第二同步带4-4带动第五带轮4-3转动，第五带轮4-3带动第三带轮3-14转动，传动过程中，张紧轮4-2通过不断的弹性张紧的方式，使第二同步带4-4始终保持与第四带轮4-1和第五带轮4-3的啮合状态；
通过带轮和同步带间的啮合进行传动，避免出现由于滑动导致的传动偏差，使传动过程更加稳定，进一步的使各注料机构间的注料比例更加精确。
作为本发明的进一步方案，所述混料机构包括混料管5-1，所述混料管5-1内中间位置固定连接有隔板5-2，所述隔板5-2两侧均滑动连接有推板5-3，所述推板5-3与混料管5-1内壁密封滑动连接，所述推板5-3上均设置有流向由上到下的单向阀，所述混料管5-1下端在隔板5-2两侧均固定连接有密封板5-4，所述密封板5-4上均设置有流向由上到下的单向阀，所述混料管5-1下端固定连接有交汇头5-5，所述交汇头5-5下端贯穿连通有出料管5-6，所述混料管5-1上端固定连接有装置管5-7，所述装置管5-7上端开设有第二入料口5-7-1，所述第二入料口5-7-1与第一出料口1-3连通，所述装置管5-7上端固定连接有安装盘5-8，所述密封罐1-1与安装盘5-8固定连接；
所述密封板5-4上端均转动连接有第二往复螺杆5-9，所述第二往复螺杆5-9贯穿推板5-3至装置管5-7内，所述第二往复螺杆5-9与推板5-3螺纹连接，所述往复螺杆5-9固定连接有第一齿轮5-10，所述隔板5-2上端固定连接有第二转动轴5-11，所述第二转动轴5-11上端固定连接有第二齿轮5-12，所述第二齿轮5-12与第一齿轮5-10啮合，所述第二齿轮5-12上端固定连接有搅拌扇5-13；
所述推板5-3与隔板5-2连接有的一侧壁开设有容腔5-14，所述容腔5-14内转动连接有舌片5-15，所述舌片5-15两侧壁均开设有触发槽5-16，所述上端固定连接有安装板5-17，所述安装板5-17下端两侧和密封板5-4上端对应触发槽5-16的位置均固定连接有触发块5-19，所述推板5-3上下两端在触发槽5-16的位置上均固定连接有蒙皮5-18。
工作时，注料机构将原料由第二入料口5-7-1注入混料管5-1内，随着混料管5-1内的原料增多，原料会将推板5-3向下挤压，由于两个推板5-3内设置的舌片5-15方向相反，(以图2为例)此时左侧的推板5-3可以向下移动，右侧的推板5-3在舌片5-15的作用下无法向下移动，进一步的，左侧的推板5-3向下移动并带动左侧的第二往复螺杆5-9转动，左侧的第二往复螺杆5-9通过左侧的第一齿轮5-10带动第二齿轮5-12转动，第二齿轮5-12带动搅拌扇5-13和右侧的第一齿轮5-10转动，其中搅拌扇5-13转动对原料进行搅拌混合，右侧的第一齿轮5-10转动带动右侧的第二往复螺杆5-9转动，右侧的第二往复螺杆5-9转动驱使右侧的推板5-3向上移动，并将搅拌后的原料由单向阀吸入右侧的推板5-3和密封板5-4之间，当推板5-3移动到混料管5-1端部接触到触发块5-19后，触发块5-19间隔蒙皮5-18挤压触发槽5-16，将舌片5-15方向反转，使左侧的推板5-3无法向下移动，右侧的推板5-3可以向下移动，进一步的，右侧的推板5-3向下移动将之前吸入的混合原料由密封板5-4的单向阀注入交汇头5-5中再由出料管5-6排出，左侧的推板5-3向上移动并吸入混合原料备用；
本方案通过两组推板5-3交替注料，使一组推板5-3注料时，另一组推板5-3能够吸料并给予原料混合的时间，使原料混合更加充分，同时利用注料机构注料量进行出料控制，使推板5-3注料的速度更加均匀，进而提高生产质量。
作为本发明的进一步方案，装置管5-7上端两侧均固定设置有泄气口6-1，所述泄气口6-1内设置有可拆卸的封口条6-2。
工作时，在混料管5-1内未注满原料时，将封口条6-2取出，使混料管5-1内的空气由泄气口6-1排出，当空气排完后，再将封口条6-2装入，以此加快设备内的气体排出速度，同时防止设备内有气泡残留，影响原料的配比精度。
一种铜箔复合添加剂生产工艺，该方法如下：
S1、先将各原料的溶液配好，而后调节变速传动机构的传动比；
S2、各个注料机构根据传动比按比例向混料机构中注入原料；
S3、各原料在混料机构中混合后，排出使用。
工作原理：先将各原料的溶液配好，而后调节变速传动机构的传动比(需要注意的是，为了便于描述，本发明中的附图共绘制了两个注料机构，实际生产中会根据原料的种类数设置同数量的注料机构，且一个注料机构设置电机2，其它注料机构均通过变速传动机构与之联动)；各个注料机构根据传动比按比例向混料机构中注入原料；各原料在混料机构中混合后，排出使用。
Claims (8)
1.一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于：包括多个注料机构和混料机构，多个所述注料机构固定设置在混料机构上端并与混料机构连通，多个所述注料机构能够通过机械结构进行定量且不间断的向混料机构内输入原料，并在混料机构内混合后注出。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于：所述注料机构包括密封罐(1-1)，所述密封罐(1-1)上端和下端均贯穿开设有第一入料口(1-2)和第一出料口(1-3)，所述第一入料口(1-2)均外接并连通有原料箱，所述第一出料口(1-3)均与混料机构连通，所述第一出料口(1-3)内设置有只能流入密封罐(1-1)的单向阀，所述第一出料口(1-3)内设置有只能流出密封罐(1-1)的单向阀；所述密封罐(1-1)底部内壁转动连接有第一往复螺杆(1-4)，所述第一往复螺杆(1-4)上端贯穿密封罐(1-1)上端并延伸至密封罐(1-1)外，所述第一往复螺杆(1-4)连接有驱动机构，所述密封罐(1-1)内壁固定连接有多个限位筋(1-5)，所述密封罐(1-1)内壁竖直滑动密封连接有活塞(1-6)，所述活塞(1-6)与限位筋(1-5)滑动密封连接，所述活塞(1-6)与第一往复螺杆(1-4)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于：一个所述注料机构的第一往复螺杆(1-4)上端传动连接有电机(2)，所述电机(2)与密封罐(1-1)固定连接，未连接有电机(2)的所述注料机构的密封罐(1-1)上端均设置有变速传动机构，所述变速传动机构将所在注料机构的第一往复螺杆(1-4)与连接有电机(2)的注料机构的第一往复螺杆(1-4)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于：所述变速传动机构包括第一内带轮(3-1)，所述第一内带轮(3-1)与所在注料机构的密封罐(1-1)上端固定连接，所述未设置电机(2)的注料机构的密封罐(1-1)上端由内到外分别开设有第一环形槽(3-2)和第二环形槽(3-3)，所述第一环形槽(3-2)和第二环形槽(3-3)内分别滑动连接有第一滑块(3-4)和第二滑块(3-5)，所述第一滑块(3-4)上端固定连接有第一支撑杆(3-6)，所述第一支撑杆(3-6)上端固定连接有固定块(3-7)，所述固定块(3-7)两侧均固定连接有第一弹性伸缩杆(3-8)，所述第一弹性伸缩杆(3-8)端部均转动连接有第一带轮(3-9)，所述第二滑块(3-5)上端两侧均竖直转动连接有第一转动轴(3-10)，所述第一转动轴(3-10)上端均转动连接有第二带轮(3-11)，所述未设置电机(2)的注料机构的第一往复螺杆(1-4)固定连接有转盘(3-12)，所述转盘(3-12)固定连接有螺纹伸缩杆(3-13)，所述螺纹伸缩杆(3-13)端部固定连接有第三带轮(3-14)，所述第三带轮(3-14)、第二带轮(3-11)和第一带轮(3-9)共同啮合有第一同步带(3-15)，所述第一同步带(3-15)内壁与第三带轮(3-14)、第二带轮(3-11)和第一带轮(3-9)共同啮合，所述第一同步带(3-15)外壁与第一内带轮(3-1)内壁啮合，所述第一同步带(3-15)和第一内带轮(3-1)上端分别开设有第一滑槽(3-16)和第二滑槽(3-17)，所述第一滑槽(3-16)和第二滑槽(3-17)在两个第二带轮(3-11)间的部分共同滑动连接有U形滑块(3-19)，所述U形滑块(3-19)用于保证第一同步带(3-15)和第一内带轮(3-1)在两个第二带轮(3-11)间的部分始终保持啮合；所述U形滑块(3-19)固定连接有连接杆(3-18)，所述连接杆(3-18)分别与转盘(3-12)和固定块(3-7)固定连接，使U形滑块(3-19)、转盘(3-12)和固定块(3-7)始终保持在一条线上；所述第三带轮(3-14)传动连接有传动机构，所述传动机构与设置电机(2)的注料机构的第一往复螺杆(1-4)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于：所述传动机构包括第四带轮(4-1)，所述第四带轮(4-1)与设置电机(2)的注料机构的第一往复螺杆(1-4)固定连接，设置电机(2)的所述注料机构的密封罐(1-1)上端固定连接有张紧轮(4-2)，所述第三带轮(3-14)上端同轴固定连接有第五带轮(4-3)，所述第五带轮(4-3)、张紧轮(4-2)和第四带轮(4-1)共同传动连接有第二同步带(4-4)。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于：所述混料机构包括混料管(5-1)，所述混料管(5-1)内中间位置固定连接有隔板(5-2)，所述隔板(5-2)两侧均滑动连接有推板(5-3)，所述推板(5-3)与混料管(5-1)内壁密封滑动连接，所述推板(5-3)上均设置有流向由上到下的单向阀，所述混料管(5-1)下端在隔板(5-2)两侧均固定连接有密封板(5-4)，所述密封板(5-4)上均设置有流向由上到下的单向阀，所述混料管(5-1)下端固定连接有交汇头(5-5)，所述交汇头(5-5)下端贯穿连通有出料管(5-6)，所述混料管(5-1)上端固定连接有装置管(5-7)，所述装置管(5-7)上端开设有第二入料口(5-7-1)，所述第二入料口(5-7-1)与第一出料口(1-3)连通，所述装置管(5-7)上端固定连接有安装盘(5-8)，所述密封罐(1-1)与安装盘(5-8)固定连接；
所述密封板(5-4)上端均转动连接有第二往复螺杆(5-9)，所述第二往复螺杆(5-9)贯穿推板(5-3)至装置管(5-7)内，所述第二往复螺杆(5-9)与推板(5-3)螺纹连接，所述往复螺杆(5-9)固定连接有第一齿轮(5-10)，所述隔板(5-2)上端固定连接有第二转动轴(5-11)，所述第二转动轴(5-11)上端固定连接有第二齿轮(5-12)，所述第二齿轮(5-12)与第一齿轮(5-10)啮合，所述第二齿轮(5-12)上端固定连接有搅拌扇(5-13)；
所述推板(5-3)与隔板(5-2)连接有的一侧壁开设有容腔(5-14)，所述容腔(5-14)内转动连接有舌片(5-15)，所述舌片(5-15)两侧壁均开设有触发槽(5-16)，所述上端固定连接有安装板(5-17)，所述安装板(5-17)下端两侧和密封板(5-4)上端对应触发槽(5-16)的位置均固定连接有触发块(5-19)，所述推板(5-3)上下两端在触发槽(5-16)的位置上均固定连接有蒙皮(5-18)。
7.根据权利要求6所述的一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于：装置管(5-7)上端两侧均固定设置有泄气口(6-1)，所述泄气口(6-1)内设置有可拆卸的封口条(6-2)。
8.一种铜箔复合添加剂生产工艺，适用于权利要求7所述的一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于；该方法如下：
S1、先将各原料的溶液配好，而后调节变速传动机构的传动比；
S2、各个注料机构根据传动比按比例向混料机构中注入原料；
S3、各原料在混料机构中混合后，排出使用。
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