CN214233715U - 一种高性能流体的混合、分离及输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能流体的混合、分离及输送系统，包括箱体，所述箱体的内侧固定连接有内壳，所述内壳的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述内壳的内侧固定连接有漏斗壳，所述第一转轴的外侧固定连接有第一螺旋叶，所述第一转轴的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左、右两侧均啮合有第二锥齿轮。本实用新型中，转动杆带动拉杆进而带动活塞板的上、下移动，活塞板上移时通过进料管将原料吸进吸取壳中，吸入的原料的量固定，然后通过活塞板下移，将原料加入内壳中，这样可以保证加入原料的量固定进而保证比例的固定，确保混合的效果。

Description

一种高性能流体的混合、分离及输送系统

技术领域

本实用新型涉及混合、分离及输送技术领域，尤其涉及一种高性能流体的混合、分离及输送系统。

背景技术

混合是指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作，而高性能流体也需要混合，混合之后就需要进行分离、输送，然后进行后续的处理。

高性能流体混合时需要按比例的加入原料，但是现在的装置加入原料不均匀，无法保证进料的量，不能确定是否按比例混合，并且混合效率低，也无法保证分离、输送的稳定，由此提出一种高性能流体的混合、分离及输送系统。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高性能流体的混合、分离及输送系统，可以定量的加入原料，并且可以高效快速的混合，并且能保证分离、输送的稳定。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种高性能流体的混合、分离及输送系统，包括箱体，所述箱体的内侧固定连接有内壳，所述内壳的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述内壳的内侧固定连接有漏斗壳，所述第一转轴的外侧固定连接有第一螺旋叶，所述第一转轴的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左、右两侧均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的相互远离的一侧均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴的外侧均固定连接有第二螺旋叶，所述箱体的内侧底部固定连接有对称分布的输送壳，所述箱体的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机双输出端均固定连接有第三转轴的一端，两个所述第三转轴的另一端均固定连接有转动杆的一端，两个所述转动杆的另一端均铰接有拉杆的一端，两个所述拉杆的另一端均铰接有活塞板，所述箱体的顶部固定连接有对称分布的吸取壳，所述内壳的内顶壁固定连接有对称分布的固定板，两个所述固定板的内侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的外侧均套装有第一弹簧，两个所述滑杆相互远离的一侧均固定连接有球体。

优选的，两个所述吸取壳的底部固定连接有连接管的一端，两个所述连接管的另一端与内壳的外侧固定连接，所述内壳的外侧开设有与连接管对应的通孔。

优选的，所述内壳的外侧底部固定连接有对称分布的连通管的一端，所述连通管的另一端与输送壳连通。

优选的，所述第一转轴与内壳转动连接，所述第二转轴伸进输送壳内且与输送壳的内侧转动连接，所述吸取壳的顶部开设有与拉杆匹配的缺口。

优选的，所述活塞板与吸取壳的内侧滑动连接，所述吸取壳远离支撑柱的一侧固定连接有进料管，所述进料管的外侧固定连接有单向阀，所述输送壳远离第一锥齿轮的一侧固定连接有出料管。

优选的，所述第一转轴的外侧固定连接有对称分布的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆位于漏斗壳的上方，所述第一螺旋叶的外侧固定连接有第二搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型中，通过第二电机、活塞板、拉杆、第三转轴等的配合，第二电机带动第三转轴的转动进而带动转动杆的转动，转动杆带动拉杆进而带动活塞板的上、下移动，活塞板上移时通过进料管将原料吸进吸取壳中，吸入的原料的量固定，然后通过活塞板下移，将原料加入内壳中，这样可以保证加入原料的量固定进而保证比例的固定，确保混合的效果。

2、本实用新型中，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺旋叶、第二转轴等的配合，可以保证对混合后的原料进行分离、输送可以保证出料的稳定和均匀，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一螺旋叶对原料进行搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能流体的混合、分离及输送系统的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高性能流体的混合、分离及输送系统的吸取壳结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种高性能流体的混合、分离及输送系统的图1中A处的结构放大示意图。

附图标记：1、箱体；2、内壳；3、第一电机；4、第一转轴；5、漏斗壳；6、第一螺旋叶；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、输送壳；10、第二转轴；11、第二螺旋叶；12、第二电机；13、吸取壳；14、支撑柱；15、第三转轴；16、拉杆；17、活塞板；18、球体；19、连接管；20、第一弹簧；21、转动杆；22、固定板；23、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高性能流体的混合、分离及输送系统，包括箱体1，箱体1的内侧固定连接有内壳2，内壳2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转轴4，内壳2的内侧固定连接有漏斗壳5，第一转轴4的外侧固定连接有第一螺旋叶6，第一转轴4的底部固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的左、右两侧均啮合有第二锥齿轮8，两个第二锥齿轮8的相互远离的一侧均固定连接有第二转轴10，两个第二转轴10的外侧均固定连接有第二螺旋叶11，箱体1的内侧底部固定连接有对称分布的输送壳9，箱体1的顶部固定连接有支撑柱14，支撑柱14的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12双输出端均固定连接有第三转轴15的一端，两个第三转轴15的另一端均固定连接有转动杆21的一端，两个转动杆21的另一端均铰接有拉杆16的一端，两个拉杆16的另一端均铰接有活塞板17，箱体1的顶部固定连接有对称分布的吸取壳13，内壳2的内顶壁固定连接有对称分布的固定板22，两个固定板22的内侧均滑动连接有滑杆23，两个滑杆23的外侧均套装有第一弹簧20，两个滑杆23相互远离的一侧均固定连接有球体18；

两个吸取壳13的底部固定连接有连接管19的一端，两个连接管19的另一端与内壳2的外侧固定连接，内壳2的外侧开设有与连接管19对应的通孔，内壳2的外侧底部固定连接有对称分布的连通管的一端，连通管的另一端与输送壳9连通，第一转轴4与内壳2转动连接，第二转轴10伸进输送壳9内且与输送壳9的内侧转动连接，吸取壳13的顶部开设有与拉杆16匹配的缺口，活塞板17与吸取壳13的内侧滑动连接，吸取壳13远离支撑柱14的一侧固定连接有进料管，进料管的外侧固定连接有单向阀，输送壳9远离第一锥齿轮7的一侧固定连接有出料管，第一转轴4的外侧固定连接有对称分布的第一搅拌杆，第一搅拌杆位于漏斗壳5的上方，第一螺旋叶6的外侧固定连接有第二搅拌杆。

本实用新型中，在装置使用时，通过确定原料混合比例的多少进而确定吸取壳13的大小，进而能改变加入原料的比例，启动第二电机12、第一电机3，第二电机12的输出端带动第三转轴15的转动，第三转轴15带动转动杆21的转动，转动杆21带动拉杆16进而带动活塞板17的上下移动，活塞板17上移时通过进料管将原料吸进吸取壳13中，吸入的原料的量固定，然后通过活塞板17下移，活塞板17将原料通过连接管19加入到内壳2中，通过压强推开球体18，球体18带动滑杆23滑动并且压缩第一弹簧20，在活塞板17上移时通过第一弹簧20带动球体18复位，堵住连接管19防止原料回流，单向阀防止原料从进料管的回流，如此反复的将原料加入内壳2中，漏斗壳5保证原料进入到内壳2中进行缓冲，首先通过第一搅拌杆搅拌混合，第一电机3的输出端带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一螺旋叶6、第一锥齿轮7的转动，第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一螺旋叶6对原料进行搅拌混合，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8的转动，第二锥齿轮8进而带动第二转轴10、第二螺旋叶11的转动，对混合后的原料进行分离、输送可以保证出料的稳定和均匀。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种高性能流体的混合、分离及输送系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧固定连接有内壳(2)，所述内壳(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述内壳(2)的内侧固定连接有漏斗壳(5)，所述第一转轴(4)的外侧固定连接有第一螺旋叶(6)，所述第一转轴(4)的底部固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)的左、右两侧均啮合有第二锥齿轮(8)，两个所述第二锥齿轮(8)的相互远离的一侧均固定连接有第二转轴(10)，两个所述第二转轴(10)的外侧均固定连接有第二螺旋叶(11)，所述箱体(1)的内侧底部固定连接有对称分布的输送壳(9)，所述箱体(1)的顶部固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)双输出端均固定连接有第三转轴(15)的一端，两个所述第三转轴(15)的另一端均固定连接有转动杆(21)的一端，两个所述转动杆(21)的另一端均铰接有拉杆(16)的一端，两个所述拉杆(16)的另一端均铰接有活塞板(17)，所述箱体(1)的顶部固定连接有对称分布的吸取壳(13)，所述内壳(2)的内顶壁固定连接有对称分布的固定板(22)，两个所述固定板(22)的内侧均滑动连接有滑杆(23)，两个所述滑杆(23)的外侧均套装有第一弹簧(20)，两个所述滑杆(23)相互远离的一侧均固定连接有球体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能流体的混合、分离及输送系统，其特征在于，两个所述吸取壳(13)的底部固定连接有连接管(19)的一端，两个所述连接管(19)的另一端与内壳(2)的外侧固定连接，所述内壳(2)的外侧开设有与连接管(19)对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种高性能流体的混合、分离及输送系统，其特征在于，所述内壳(2)的外侧底部固定连接有对称分布的连通管的一端，所述连通管的另一端与输送壳(9)连通。

4.根据权利要求1所述的一种高性能流体的混合、分离及输送系统，其特征在于，所述第一转轴(4)与内壳(2)转动连接，所述第二转轴(10)伸进输送壳(9)内且与输送壳(9)的内侧转动连接，所述吸取壳(13)的顶部开设有与拉杆(16)匹配的缺口。

5.根据权利要求1所述的一种高性能流体的混合、分离及输送系统，其特征在于，所述活塞板(17)与吸取壳(13)的内侧滑动连接，所述吸取壳(13)远离支撑柱(14)的一侧固定连接有进料管，所述进料管的外侧固定连接有单向阀，所述输送壳(9)远离第一锥齿轮(7)的一侧固定连接有出料管。

6.根据权利要求1所述的一种高性能流体的混合、分离及输送系统，其特征在于，所述第一转轴(4)的外侧固定连接有对称分布的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆位于漏斗壳(5)的上方，所述第一螺旋叶(6)的外侧固定连接有第二搅拌杆。

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