一种复合土壤钝化剂的制备装置
技术领域
本实用新型涉及土壤改良辅助设备领域,尤其涉及一种复合土壤钝化剂的制备装置。
背景技术
随着工业化的推进,土地污染已经是当今的社会需要面临的一个重要问题,农田的土壤污染由于污水的灌溉、农药化肥的滥用等造成土壤中重金属浓度过高,重金属在土壤中不易迁移和降解,会在环境中不断积累,最终通过食物链和水体进入人体内部,损坏人们的健康。
钝化剂的配比会影响最终对土壤的修复效果,使用钝化剂,操作简便,且费用较为低廉,钝化剂一般由多种材料进行组成,而且对于材料的粒度也有着要求,使其均匀分布,按照一定的比例进行混合,而且在出料是可能发生堵塞现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种复合土壤钝化剂的制备装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种复合土壤钝化剂的制备装置,包括壳体,所述壳体的上表面固定连接有传送管,所述传送管的内部固定连接有过滤网,所述传送管远离壳体的一端固定连接有送料口,所述壳体的上表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的侧表面固定连接有搅拌叶,所述壳体的左侧面设置有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有传送杆,所述传送杆的侧表面固定连接有传送叶,所述壳体的右侧面固定连接有出料口,所述壳体的内部固定连接有挡块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传送管的下表面固定连接有存料盒,所述存料盒的位置位于过滤网的下方。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述壳体的底部固定连接有支撑块,所述支撑块的数量为四个,四个所述支撑块均匀分布于壳体的下表面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述搅拌杆远离第一电机的一端延伸至壳体的内部,所述搅拌叶的位置位于壳体的内部且位于挡块的上方。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传送杆远离第二电机的一端延伸至壳体的内部,所述传送叶的位置位于挡块的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传送叶的形状为螺旋型,所述出料口具有向下倾斜的角度,所述出料口的出口处设置有挡板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述壳体的内部固定连接有固定块,所述固定块的内部固定连接有轴承,所述传送杆远离第二电机的一端与轴承固定连接。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该复合土壤钝化剂的制备装置,在进料后添加了过滤网,在壳体内部设置搅拌装置,使得钝化剂内部颗粒复合标准,且能够将各成分充分搅拌,混合均匀,使钝化剂的作用更加显著。
2、与现有技术相比,该复合土壤钝化剂的制备装置,设置有出料机构,使得出料顺畅,而且不发生堵塞,使其加工效率提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合土壤钝化剂的制备装置的内部结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种复合土壤钝化剂的制备装置的整体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种复合土壤钝化剂的制备装置的右侧剖视图。
图例说明:
1、壳体;2、传送管;3、送料口;4、过滤网;5、存料盒;6、第一电机;7、搅拌杆;8、搅拌叶;9、支撑板;10、第二电机;11、传送杆;12、传送叶;13、出料口;14、挡块;15、支撑块;16、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种复合土壤钝化剂的制备装置:包括壳体1,壳体1的上表面固定连接有传送管2,传送管2传送制造材料,传送管2的内部固定连接有过滤网4,过滤网4过滤材料中较大的颗粒,传送管2远离壳体1的一端固定连接有送料口3,壳体1的上表面固定连接有第一电机6,第一电机6提供搅拌的动力,第一电机6的输出端固定连接有搅拌杆7,搅拌杆7传递搅拌的动力,搅拌杆7的侧表面固定连接有搅拌叶8,搅拌材料的主体,壳体1的左侧面设置有支撑板9,支撑板9支撑第二电机10,支撑板9的上表面固定连接有第二电机10,第二电机10提供出料的动力,第二电机10的输出端固定连接有传送杆11,传送杆11传递出料的动力,传送杆11的侧表面固定连接有传送叶12,传送搅拌均匀的钝化剂,壳体1的右侧面固定连接有出料口13,出料口13是钝化剂的出口,壳体1的内部固定连接有挡块14,挡块14使搅拌更加彻底。
传送管2的下表面固定连接有存料盒5,存储较大颗粒,使过滤网4不发生堵塞,存料盒5的位置位于过滤网4的下方,壳体1的底部固定连接有支撑块15,支撑整个装置,支撑块15的数量为四个,四个支撑块15均匀分布于壳体1的下表面,搅拌杆7远离第一电机6的一端延伸至壳体1的内部,使其能够进行搅拌工作,搅拌叶8的位置位于壳体1的内部且位于挡块14的上方,传送杆11远离第二电机10的一端延伸至壳体1的内部,使装置可以进行传送钝化剂,传送叶12的位置位于挡块14的内部,传送叶12的形状为螺旋型,使出料方便,出料口13具有向下倾斜的角度,出料口13的出口处设置有挡板,能够使材料在装置内充分搅拌后进行出料,壳体1的内部固定连接有固定块16,支撑传送杆11,固定块16的内部固定连接有轴承,传送杆11远离第二电机10的一端与轴承固定连接,使传送叶12能正常工作。
工作原理:将钝化剂的材料由送料口3送入装置,经传送管2传送与过滤网4过滤,进入装置中,由搅拌叶8进行搅拌,搅拌完成后,打开挡板与第二电机10,由传送叶12将搅拌好的钝化剂由出料口13送出,完成钝化剂的制备。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。