CN115176977A - 一种蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置,乳化装置包括罐体、第一旋转座、第一旋转驱动机构、两个预搅拌抽吸机构、第二旋转驱动机构、升降驱动机构和乳化机构;蛋羹的制备方法包括蛋液调配、配料预处理和整体制作。乳化装置将油相预搅拌和水相预搅拌结合在一起,减少占地空间,且油相预搅拌和水相预搅拌的预搅拌轴还可参与最后的乳化过程,下层搅拌叶在罐体内周转,充分接触不同位置的物料,提高乳化效果;通过活塞的升降,可将罐体底部沉淀物料抽入预搅拌筒内,再将物料排入罐体上部参与搅拌,可提高乳化效果;制得的蛋羹产品色泽金黄,外焦里嫩,耐冷冻,解冻后还原最初口感与状态,稳定性好,产品湿润、蓬松柔软,应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,特别是一种蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置。
背景技术
西试快餐的蛋羹,均为现场制作,对原物料处理要求严格,存在产品不耐储存,冷冻解冻后口感差的弊端。生产时,需要对蛋液进行调配,需要使用一搅拌设备对油相溶液进行搅拌,再使用一搅拌设备对水相溶液进行搅拌,最后进行料液乳化,将油相溶液、水相溶液与蛋液一起搅拌,所需搅拌设备较多,占地面积大,料液乳化一般选用普通搅拌设备,物料容易产生沉淀,积聚在底部,无法充分搅拌,搅拌效果较差,乳化不均匀,所得产品细腻度不足,影响了乳化的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置,所述乳化装置包括:
罐体,顶部呈敞开结构,上部一侧设有第一进料口;
第一旋转座,通过第一转盘轴承转动安装在罐体顶部,且旋转中心与位于罐体轴线上;
第一旋转驱动机构,用于驱动第一旋转座转动,包括齿圈、第一齿轮和第一驱动电机,齿圈同轴固定安装在第一旋转座上,第一驱动电机安装在罐体上,第一齿轮安装在第一驱动电机输出端,第一齿轮与齿圈啮合连接;
两个预搅拌抽吸机构,包括预搅拌筒,预搅拌筒固定安装在第一旋转座上,预搅拌筒上部设有第二进料口,预搅拌筒底部位于罐体内且呈敞开结构,预搅拌筒内设有活塞、预搅拌叶和预搅拌轴,活塞可转动安装在预搅拌轴上,预搅拌叶位于活塞上方,预搅拌叶固定安装在预搅拌轴上,预搅拌轴与预搅拌筒滑动密封连接且可相对预搅拌筒旋转和升降,预搅拌轴下部为具有空腔的空心轴段,空心轴段顶部径向开有与其空腔连通的抽吸口,抽吸口位于预搅拌叶上方,空心轴段下部套装有定底抽吸套,定底抽吸套与空心轴段滑动密封连接,定底抽吸套下端延伸至罐体底部且与罐体底部间距恒定;预搅拌轴可带动活塞升降,以使活塞进出预搅拌筒,当活塞进入预搅拌筒时与预搅拌筒滑动密封连接;活塞在预搅拌筒内下降时可使预搅拌筒内形成负压,以使定底抽吸套将罐体底部物料抽入预搅拌筒内;
第二旋转驱动机构,包括顶板、顶罩、第二旋转座和第二驱动电机,顶罩固定在顶板上,第二旋转座位于顶罩内侧且通过第二转盘轴承转动安装在顶板上,预搅拌轴转动安装在第二旋转座上且由第二旋转座带动升降,第二驱动电机安装在顶罩上,第二驱动电机通过传动组件与预搅拌轴传动连接、驱动预搅拌轴转动;
升降驱动机构,与罐体固定连接,用于驱动顶板升降;
乳化机构,包括固定架、第三驱动电机、乳化搅拌轴、乳化头,固定架通过第三转盘轴承可转动安装在第一旋转座上,固定架通过可伸缩连接件与顶罩连接并相对罐体静止,第三驱动电机安装在固定架上,第三驱动电机输出端安装有乳化搅拌轴,乳化搅拌轴与罐体同轴设置,乳化搅拌轴上转动安装有连接架,定底抽吸套转动安装在连接架上,乳化搅拌轴下端安装有乳化头,乳化头的转子与乳化搅拌轴固定连接,乳化头的定子与连接架固定连接;
所述蛋羹的制备方法包括如下步骤:
步骤一,蛋液调配,包括:
1.1、备料:取植物油3-8%,全蛋液60-75%,预糊化淀粉1-5%, 黄原胶0.01-0.5%,β-胡萝卜素0.02-0.35%,三聚磷酸钠0.01-0.3%, 焦磷酸钠0.01-0.3%, 六偏磷酸钠0.01-0.3%,水1-10%,食用盐:0.3-0.6%,奶粉3-5%,鸡粉0.3-0.6%,黑胡椒粉0.1-0.2%;其中水分为两份,分别为第一份和第二份;选用预糊化淀粉,是因为预糊化淀粉与蛋液融合后性能稳定乳化性强,耐冷冻、保水,产品复热后最大化还原原产品状态口感及口味;
1.2、油相溶液调配:将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解、奶粉、黑胡椒粉与植物油加入其中一个预搅拌筒中,混合搅拌;
1.3、水相溶液调配:将β-胡萝卜素、鸡粉、盐与第一份水加入另一个预搅拌筒中,混合搅拌;
1.4、乳化:将全蛋液加入罐体中,将第二份水、预搅拌筒中的水相溶液和油相物料加入罐体中,进行乳化,得乳化蛋液;乳化蛋液导入暂存罐中储存待用;
1.5、过滤磁选;暂存罐中储存待用的乳化蛋液依次经过过滤器和磁选器传送到煮制间,其中过滤网孔径≤1.0mm,磁选器磁力≥6000高斯;
步骤二,配料预处理,包括:
2.1、备料:取菠菜、洋葱、培根和马苏;
2.2、预处理:菠菜焯水、沥水切碎;洋葱切碎炒熟;培根切碎炒熟;马苏斩拌切碎;得预处理配料;
步骤三,整体制作,包括:
3.1、混合灌注,将步骤一所得的乳化蛋液与步骤二所得的预处理配料混合灌注至烤线;
3.2、蒸烤,蛋液灌注量:55g,模具尺寸:直径7.5cm,烤线设置温度为180±2℃,烤制时间为7-9min;经和烤线厂家对接及产品生产工艺要求,设备进行更改适用后确定,内壁内胆加厚316不锈钢,采用上下火加热,并加入可调配蒸汽补充装置,具有极为优越的综合性能,耐高低温(-192℃-260℃)、耐腐蚀;
3.3、速冻;速冻线温度≤-30℃,产品中心温度≤-18℃,速冻时间:≥35min,速动线温度设定:≤30℃;
3.4、脱模、包装;蛋饼脱模后,定量装入到包装袋内,不需要抽真空直接封口,封口温度 ≥195℃,包装前后滞留时间≤20min;
3.5、金检;产品过金检,金检要求Fe∮≤1.5mm,Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm;
3.6、装箱入库;规格:12袋/箱;每箱净含量:7kg;
3.7、放入冷库储存;储存温度≤-18℃,环境清洁卫生。
进一步的,所述传动组件包括中空传动轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮,中空传动轴转动安装在第二旋转座上,中空传动轴与罐体同轴设置,中空传动轴顶部延伸至第二旋转座上方且安装有第二齿轮,第二驱动电机输出端安装有第三齿轮,第三齿轮与第二齿轮啮合连接,中空传动轴下部延伸至顶板下方且安装有第四齿轮,预搅拌轴上安装有第五齿轮,第五齿轮与第四齿轮啮合连接。
进一步的,所述可伸缩连接件包括下层连接套和上层连接杆,下层连接套固定安装在固定架上,上层连接杆下端滑动安装在下层连接套内,上层连接杆上端穿过中空传动轴且与顶罩固定连接,下层连接套截面为回字形,上层连接杆下部截面为与下层连接套适配的矩形。
进一步的,所述升降驱动机构包括两个同步运行的动力推杆,动力推杆通过安装座安装在罐体上。
进一步的,所述预搅拌轴上还安装有下层搅拌叶,下层搅拌叶位于活塞和定底抽吸套间。
进一步的,所述罐体底部设有排料口,排料口处安装有排料阀。
进一步的,所述第二进料口处安装有密封盖,密封盖用于密封第二进料口,密封盖与第二进料口螺纹连接。
进一步的,所述预搅拌筒顶部固定有滑动密封套,预搅拌轴与滑动密封套滑动密封连接。
本发明的有益效果:
1、蛋羹产品色泽金黄,口感稳定,外焦里嫩,内部蔬菜莹润多汁,马苏拉丝,培根香味浓郁,耐冷冻,解冻后还原最初口感与状态,稳定性好,产品湿润、蓬松柔软,产品应用广泛,适合大小中西快餐厅,产品质量安全保质期时间长,可与汉堡,三明治类等多种食物搭配;
2、乳化装置将油相预搅拌和水相预搅拌结合在一起,减少占地空间,且油相预搅拌和水相预搅拌的预搅拌轴还可参与最后的乳化过程,预搅拌轴带动下层搅拌叶升降、转动,并在罐体内周转,充分接触不同位置的物料,提高乳化效果;
3、活塞可相对预搅拌筒升降,活塞在预搅拌筒内下降时,可使预搅拌筒内形成负压,通过抽吸口、空心轴段、定底抽吸套将罐体底部沉淀物料抽入预搅拌筒内;当活塞下降至预搅拌筒下方时,预搅拌筒内物料自动落入罐体内,物料由罐体上部参与搅拌,可提高乳化效果;当活塞上升进入预搅拌筒时,将预搅拌筒内空气由抽吸口、空心轴段、定底抽吸套排出至罐体底部,进一步扰动罐体底部物料,提高搅拌、乳化效果,提高产品细腻度。
附图说明
图1是本发明乳化装置的结构示意图;
图2是本发明乳化装置的正视图;
图3是本发明乳化装置的另一状态图;
图4是图1中沿A-A线的剖视图;
图5是图1中B处的局部放大图;
图6是图1中C处的局部放大图;
图7是图4中D处的局部放大图;
图8是图1中罐体内的局部放大图;
图中,1、罐体;2、第一进料口;3、第一旋转座;4、第一转盘轴承;5、齿圈;6、第一齿轮;7、第一驱动电机;8、预搅拌筒;9、第二进料口;10、活塞;11、预搅拌叶;12、预搅拌轴;13、空心轴段;14、抽吸口;15、定底抽吸套;16、顶板;17、顶罩;18、第二旋转座;19、第二驱动电机;20、第二转盘轴承;21、固定架;22、第三驱动电机;23、乳化搅拌轴;24、乳化头;25、第三转盘轴承;26、连接架;27、中空传动轴;28、第二齿轮;29、第三齿轮;30、第四齿轮;31、第五齿轮;32、下层连接套;33、上层连接杆;34、动力推杆;35、下层搅拌叶;36、排料口;37、排料阀;38、密封盖;39、滑动密封套。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不限定本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供一种蛋羹的制备方法,包括如下步骤:
步骤一,蛋液调配,包括:
1.1、备料:取植物油5%,全蛋液75%,预糊化淀粉5%, 黄原胶0.1%,β-胡萝卜素0.1%,三聚磷酸钠0.1%, 焦磷酸钠0.1%, 六偏磷酸钠0.1%,水10%,食用盐:0.5%,奶粉3.5%,鸡粉0.4%,黑胡椒粉0.1%;其中水分为两份,分别为第一份和第二份,且第一份和第二份等量;选用预糊化淀粉,是因为预糊化淀粉与蛋液融合后性能稳定乳化性强,耐冷冻、保水,产品复热后最大化还原原产品状态口感及口味;
1.2、油相溶液调配:将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解、奶粉、黑胡椒粉与植物油加入其中一个预搅拌筒中,混合搅拌;
1.3、水相溶液调配:将β-胡萝卜素、鸡粉、盐与第一份水加入另一个预搅拌筒中,混合搅拌;
1.4、乳化:将全蛋液加入罐体中,将第二份水、预搅拌筒中的水相溶液和油相物料加入罐体中,进行乳化,得乳化蛋液;乳化蛋液导入暂存罐中储存待用;
1.5、过滤磁选;暂存罐中储存待用的乳化蛋液依次经过过滤器和磁选器传送到煮制间,其中过滤网孔径≤1.0mm,磁选器磁力≥6000高斯;
步骤二,配料预处理,包括:
2.1、备料:取菠菜、洋葱、培根和马苏;
2.2、预处理:菠菜焯水、沥水切碎;洋葱切碎炒熟;培根切碎炒熟;马苏斩拌切碎;得预处理配料;
步骤三,整体制作,包括:
3.1、混合灌注,将步骤一所得的乳化蛋液与步骤二所得的预处理配料混合灌注至烤线;
3.2、蒸烤,蛋液灌注量:55g,模具尺寸:直径7.5cm,烤线设置温度为180±2℃,烤制时间为7-9min;经和烤线厂家对接及产品生产工艺要求,设备进行更改适用后确定,内壁内胆加厚316不锈钢,采用上下火加热,并加入可调配蒸汽补充装置,具有极为优越的综合性能,耐高低温(-192℃-260℃)、耐腐蚀;
3.3、速冻;速冻线温度≤-30℃,产品中心温度≤-18℃,速冻时间:≥35min,速动线温度设定:≤30℃;
3.4、脱模、包装;蛋饼脱模后,定量装入到包装袋内,不需要抽真空直接封口,封口温度 ≥195℃,包装前后滞留时间≤20min;
3.5、金检;产品过金检,金检要求Fe∮≤1.5mm,Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm;
3.6、装箱入库;规格:12袋/箱;每箱净含量:7kg;
3.7、放入冷库储存;储存温度≤-18℃,环境清洁卫生。
实施例2
本实施例提供一种蛋羹的制备方法,本实施例与实施例1大致相同,其不同之处在于,备料:取植物油6%,全蛋液74%,预糊化淀粉4%, 黄原胶0.1%,β-胡萝卜素0.1%,三聚磷酸钠0.1%, 焦磷酸钠0.1%, 六偏磷酸钠0.1%,水10%,食用盐:0.5%,奶粉4.5%,鸡粉0.4%,黑胡椒粉0.1%。
实施例3
本实施例提供一种蛋羹的制备方法,本实施例与实施例1大致相同,其不同之处在于,备料:取植物油8%,全蛋液72%,预糊化淀粉3.5%, 黄原胶0.1%,β-胡萝卜素0.1%,三聚磷酸钠0.1%, 焦磷酸钠0.1%, 六偏磷酸钠0.1%,水10%,食用盐:0.5%,奶粉5%,鸡粉0.4%,黑胡椒粉0.1%。
实施例1-3制备的蛋羹产品色泽金黄,口感稳定,外焦里嫩,内部蔬菜莹润多汁,耐冷冻,解冻后还原最初口感与状态,稳定性好,产品湿润、蓬松柔软。
实施例4
如图1至图8所示,本实施例提供一种蛋羹制备用乳化装置,包括:罐体1、第一旋转座3、第一旋转驱动机构、两个预搅拌抽吸机构、第二旋转驱动机构、升降驱动机构和乳化机构;
其中,罐体1顶部呈敞开结构,其上部一侧设有第一进料口2;罐体1作为蛋液乳化的容器,全蛋液由第一进料口2加入罐体1中;
第一旋转座3通过第一转盘轴承4转动安装在罐体1顶部,且其旋转中心与位于罐体1轴线上;第一旋转座3可起到封闭罐体1顶部的作用,避免物料在乳化过程中飞溅出罐体1,第一旋转座3也作为载体,便于安装乳化装置的其他部件;
第一旋转驱动机构用于驱动第一旋转座3转动,其包括齿圈5、第一齿轮6和第一驱动电机7,齿圈5同轴固定安装在第一旋转座3上,第一驱动电机7安装在罐体1上,第一齿轮6安装在第一驱动电机7输出端,第一齿轮6与齿圈5啮合连接;第一驱动电机7通过第一齿轮6带动齿圈5旋转,进而带动第一旋转座3旋转;
两个预搅拌抽吸机构对称分布在罐体1轴线两侧,两个预搅拌抽吸机构的结构相同,其中一个预搅拌抽吸机构用于对水相溶液进行搅拌,另一个预搅拌抽吸机构用于对油相溶液进行搅拌;预搅拌抽吸机构包括预搅拌筒8,预搅拌筒8固定安装在第一旋转座3上,可在第一旋转座3转动时随其一同周转;预搅拌筒8上部设有第二进料口9,物料由第二进料口9加入预搅拌筒8中,物料加入后封闭第二进料口9;预搅拌筒8底部位于罐体1内且呈敞开结构,可便于将物料导入罐体1中;预搅拌筒8内设有活塞10、预搅拌叶11和预搅拌轴12,活塞10通过密封轴承转动安装在预搅拌轴12上,在活塞10与搅拌筒接触时,活塞10与预搅拌筒8间具有较大静摩擦力,不随预搅拌轴12一同旋转,但可随其一同升降;预搅拌叶11位于活塞10上方,预搅拌叶11固定安装在预搅拌轴12上,预搅拌叶11对预搅拌筒8内物料进行搅拌,调配油相或水相溶液;预搅拌轴12与预搅拌筒8滑动密封连接且可相对预搅拌筒8旋转和升降,预搅拌轴12下部为具有空腔的空心轴段13,空心轴段13顶部径向开有与其空腔连通的抽吸口14,抽吸口14位于预搅拌叶11上方,空心轴段13下部套装有定底抽吸套15,定底抽吸套15与空心轴段13滑动密封连接,定底抽吸内设有密封圈或密封填料,定底抽吸套15与空心轴段13滑动密封连接,定底抽吸套15下端延伸至罐体1底部且与罐体1底部间距恒定,从而便于对罐体1底部沉淀物料进行抽吸,不受预搅拌轴12升降的影响;通过驱动预搅拌轴12升降,进而带动活塞10升降,以使活塞10进出预搅拌筒8,当活塞10进入预搅拌筒8时与预搅拌筒8滑动密封连接;活塞10在预搅拌筒8内下降时,由于预搅拌筒8内保持封闭,可使预搅拌筒8内形成负压,通过抽吸口14、空心轴段13、定底抽吸套15将罐体1底部沉淀物料抽入预搅拌筒8内;当活塞10下降至预搅拌筒8下方时,与预搅拌筒8分离,预搅拌筒8内物料落入罐体1内,这些物料由罐体1底部转移至罐体1上部,可充分得到搅拌,提高乳化效果;当活塞10上升进入预搅拌筒8时,将预搅拌筒8内空气由抽吸口14、空心轴段13、定底抽吸套15排出至罐体1底部,进一步扰动罐体1底部物料,提高搅拌、乳化效果;
第二旋转驱动机构包括顶板16、顶罩17、第二旋转座18和第二驱动电机19,顶板16作为乳化装置顶部的支撑平台,顶罩17固定在顶板16上,第二旋转座18位于顶罩17内侧且通过第二转盘轴承20转动安装在顶板16上,预搅拌轴12通过两个圆锥滚子轴承转动安装在顶板16上,可由第二旋转座18带动升降,第二驱动电机19安装在顶罩17上,第二驱动电机19通过传动组件与预搅拌轴12传动连接、驱动预搅拌轴12转动;
升降驱动机构与罐体1固定连接,用于驱动顶板16升降;升降驱动机构通过驱动顶板16升降,进而带动预搅拌轴12、活塞10等部件升降;
乳化机构包括固定架21、第三驱动电机22、乳化搅拌轴23、乳化头24,固定架21通过第三转盘轴承25可转动安装在第一旋转座3上,固定架21通过可伸缩连接件与顶罩17连接并相对罐体1静止,第三驱动电机22安装在固定架21上,第三驱动电机22输出端通过联轴器安装有乳化搅拌轴23,乳化搅拌轴23与罐体1同轴设置,乳化搅拌轴23上转动安装有连接架26,定底抽吸套15通过轴承转动安装在连接架26上,乳化搅拌轴23下端安装有乳化头24,乳化头24的转子与乳化搅拌轴23固定连接,乳化头24的定子与连接架26固定连接。第一旋转座3支撑第三驱动电机22,为避免第一旋转座3旋转时带动第三驱动电机22转动,设置第三转盘轴承25和可伸缩连接件,在第一旋转座3旋转时,第三转盘轴承25外圈随其一同旋转,但在可伸缩连接件的连接下,固定架21、第三驱动电机22、第三转盘轴承25内圈与顶罩17间接相连,可相对罐体1保持静止;第三驱动电机22通过乳化搅拌轴23驱动乳化头24高速旋转,产生强大的吸力,通过乳化头24强大的吸力将物料与蛋液旋转吸下,随后抛向定子,通过定子的缝隙喷出,使罐内蛋液、油相物料和水相物料混合均匀,从而达到高效乳化、均质效果,物料的生产过程全部在密闭的情况下完成,安全、卫生。
其中,传动组件包括中空传动轴27、第二齿轮28、第三齿轮29、第四齿轮30、第五齿轮31,中空传动轴27通过轴承转动安装在第二旋转座18上,中空传动轴27与罐体1同轴设置,中空传动轴27顶部延伸至第二旋转座18上方且安装有第二齿轮28,第二驱动电机19输出端安装有第三齿轮29,第三齿轮29与第二齿轮28啮合连接,中空传动轴27下部延伸至顶板16下方且安装有第四齿轮30,预搅拌轴12上安装有第五齿轮31,第五齿轮31与第四齿轮30啮合连接。第二驱动电机19通过第三齿轮29带动第二齿轮28、中空传动轴27旋转,中空传动轴27通过第四齿轮30带动第五齿轮31、预搅拌轴12旋转,实现对油相物料、水相物料的搅拌;在乳化时,预搅拌轴12随第一旋转座3周转,第五齿轮31会在第四齿轮30外围周转,始终与第四齿轮30啮合,保证正常传动进行,便于在乳化时对物料进行搅拌,提高乳化效果;
为限制固定架21随第一旋转座3转动,同时实现可伸缩连接件与顶罩17的连接,设置可伸缩连接件包括下层连接套32和上层连接杆33,下层连接套32固定安装在固定架21上,上层连接杆33下端滑动安装在下层连接套32内,上层连接杆33上端穿过中空传动轴27且与顶罩17固定连接,下层连接套32截面为回字形,上层连接杆33下部截面为与下层连接套32适配的矩形,这样,可避免下层连接套32相对上层连接杆33旋转,使得下层连接套32只能相对上层连接杆33升降,在顶板16升降过程中,上层连接杆33在下层连接套32内滑动;上层连接杆33与中空传动轴27同轴设置,中空传动轴27转动时不与上层连接杆33接触。
为便于驱动顶板16升降,设置升降驱动机构包括两个同步运行的动力推杆34,动力推杆34通过安装座安装在罐体1上,动力推杆34选用气缸,也可为电缸或液压缸。
为便于在乳化作业时,对混合的物料进行充分搅拌,在预搅拌轴12上还安装有下层搅拌叶35,下层搅拌叶35位于活塞10和定底抽吸套15间。
为便于排出乳化物料,在罐体1底部设有排料口36,排料口36处安装有排料阀37。通过打开排料阀37,可将罐体1内的物料由排料口36排出。
为便于密封第二进料口9,使预搅拌筒8在工作时处于密封状态,在第二进料口9处安装有密封盖38,密封盖38用于密封第二进料口9,密封盖38与第二进料口9螺纹连接。密封盖38内侧设有内螺纹,第二进料口9上设有与之配合的外螺纹。
为使预搅拌轴12与预搅拌筒8滑动密封连接,在预搅拌筒8顶部固定有滑动密封套39,滑动密封套39内设有密封圈或密封填料,从而使预搅拌轴12与滑动密封套39滑动密封连接。
本实施方案的工作原理:
初始时,如图1所示,活塞10位于最高位置,此时活塞10位于预搅拌筒8中,抽吸口14位于预搅拌筒8顶部、滑动密封套39中,这样可避免物料由抽吸口14进入罐体1中,随后将油相物料和水相物料由相应的第二进料口9加入对应预搅拌筒8中,在活塞10的密封作用下,物料不会漏出预搅拌筒8,然后安装密封盖38,密封第二进料口9;
启动第二驱动电机19,第二驱动电机19通过第三齿轮29带动第二齿轮28、中空传动轴27旋转,中空传动轴27通过第四齿轮30带动第五齿轮31、预搅拌轴12旋转,预搅拌轴12带动预搅拌叶11旋转,对油相物料、水相物料进行搅拌;
全蛋液由第一进料口2加入罐体1中,搅拌结束后,升降驱动机构、第一驱动电机7和第三驱动电机22工作,两个动力推杆34同步收缩,带动顶板16、第二旋转座18、预搅拌轴12、活塞10下降,活塞10在预搅拌筒8内下降时,预搅拌筒8内形成负压,通过抽吸口14、空心轴段13、定底抽吸套15将罐体1底部沉淀物料抽入预搅拌筒8内;当活塞10下降至预搅拌筒8下方时,如图2所示,预搅拌筒8内物料自动落入罐体1内,在罐体1上部可充分得到搅拌,提高乳化效果;随后两个动力推杆34同步伸出,当活塞10上升进入预搅拌筒8时,将预搅拌筒8内空气由抽吸口14、空心轴段13、定底抽吸套15排出至罐体1底部,进一步扰动罐体1底部物料,提高搅拌、乳化效果;动力推杆34往复伸缩,减少沉淀;
第三驱动电机22通过乳化搅拌轴23驱动乳化头24高速旋转,通过乳化头24强大的吸力将物料与蛋液旋转吸下,随后抛向定子,通过定子的缝隙喷出,使罐内蛋液、油相物料和水相物料混合均匀,从而达到高效乳化、均质效果,物料的生产过程全部在密闭的情况下完成,安全、卫生。
乳化完成后,打开排料阀37,将罐体1内的物料由排料口36排出。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置,其特征在于,所述乳化装置包括:
罐体,顶部呈敞开结构,上部一侧设有第一进料口;
第一旋转座,通过第一转盘轴承转动安装在罐体顶部,且旋转中心与位于罐体轴线上;
第一旋转驱动机构,用于驱动第一旋转座转动,包括齿圈、第一齿轮和第一驱动电机,齿圈同轴固定安装在第一旋转座上,第一驱动电机安装在罐体上,第一齿轮安装在第一驱动电机输出端,第一齿轮与齿圈啮合连接;
两个预搅拌抽吸机构,包括预搅拌筒,预搅拌筒固定安装在第一旋转座上,预搅拌筒上部设有第二进料口,预搅拌筒底部位于罐体内且呈敞开结构,预搅拌筒内设有活塞、预搅拌叶和预搅拌轴,活塞可转动安装在预搅拌轴上,预搅拌叶位于活塞上方,预搅拌叶固定安装在预搅拌轴上,预搅拌轴与预搅拌筒滑动密封连接且可相对预搅拌筒旋转和升降,预搅拌轴下部为具有空腔的空心轴段,空心轴段顶部径向开有与其空腔连通的抽吸口,抽吸口位于预搅拌叶上方,空心轴段下部套装有定底抽吸套,定底抽吸套与空心轴段滑动密封连接,定底抽吸套下端延伸至罐体底部且与罐体底部间距恒定;预搅拌轴可带动活塞升降,以使活塞进出预搅拌筒,当活塞进入预搅拌筒时与预搅拌筒滑动密封连接;活塞在预搅拌筒内下降时可使预搅拌筒内形成负压,以使定底抽吸套将罐体底部物料抽入预搅拌筒内;
第二旋转驱动机构,包括顶板、顶罩、第二旋转座和第二驱动电机,顶罩固定在顶板上,第二旋转座位于顶罩内侧且通过第二转盘轴承转动安装在顶板上,预搅拌轴转动安装在第二旋转座上且由第二旋转座带动升降,第二驱动电机安装在顶罩上,第二驱动电机通过传动组件与预搅拌轴传动连接、驱动预搅拌轴转动;
升降驱动机构,与罐体固定连接,用于驱动顶板升降;
乳化机构,包括固定架、第三驱动电机、乳化搅拌轴、乳化头,固定架通过第三转盘轴承可转动安装在第一旋转座上,固定架通过可伸缩连接件与顶罩连接并相对罐体静止,第三驱动电机安装在固定架上,第三驱动电机输出端安装有乳化搅拌轴,乳化搅拌轴与罐体同轴设置,乳化搅拌轴上转动安装有连接架,定底抽吸套转动安装在连接架上,乳化搅拌轴下端安装有乳化头,乳化头的转子与乳化搅拌轴固定连接,乳化头的定子与连接架固定连接;
所述蛋羹的制备方法包括如下步骤:
步骤一,蛋液调配,包括:
1.1、备料:取植物油3-8%,全蛋液60-75%,预糊化淀粉1-5%, 黄原胶0.01-0.5%,β-胡萝卜素0.02-0.35%,三聚磷酸钠0.01-0.3%, 焦磷酸钠0.01-0.3%, 六偏磷酸钠0.01-0.3%,水1-10%,食用盐:0.3-0.6%,奶粉3-5%,鸡粉0.3-0.6%,黑胡椒粉0.1-0.2%;其中水分为两份,分别为第一份和第二份;
1.2、油相溶液调配:将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解、奶粉、黑胡椒粉与植物油加入其中一个预搅拌筒中,混合搅拌;
1.3、水相溶液调配:将β-胡萝卜素、鸡粉、盐与第一份水加入另一个预搅拌筒中,混合搅拌;
1.4、乳化:将全蛋液加入罐体中,将第二份水、预搅拌筒中的水相溶液和油相物料加入罐体中,进行乳化,得乳化蛋液;
1.5、过滤磁选;
步骤二,配料预处理,包括:
2.1、备料:取菠菜、洋葱、培根和马苏;
2.2、预处理:菠菜焯水、沥水切碎;洋葱切碎炒熟;培根切碎炒熟;马苏斩拌切碎;得预处理配料;
步骤三,整体制作,包括:
3.1、混合灌注,将步骤一所得的乳化蛋液与步骤二所得的预处理配料混合灌注至烤线;
3.2、蒸烤,烤线设置温度为180±2℃,烤制时间为7-9min;
3.3、速冻;
3.4、脱模、包装;
3.5、金检;
3.6、装箱入库;
3.7、放入冷库储存。
2.根据权利要求1所述的蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置,其特征在于,所述传动组件包括中空传动轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮,中空传动轴转动安装在第二旋转座上,中空传动轴与罐体同轴设置,中空传动轴顶部延伸至第二旋转座上方且安装有第二齿轮,第二驱动电机输出端安装有第三齿轮,第三齿轮与第二齿轮啮合连接,中空传动轴下部延伸至顶板下方且安装有第四齿轮,预搅拌轴上安装有第五齿轮,第五齿轮与第四齿轮啮合连接。
3.根据权利要求2所述的蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置,其特征在于,所述可伸缩连接件包括下层连接套和上层连接杆,下层连接套固定安装在固定架上,上层连接杆下端滑动安装在下层连接套内,上层连接杆上端穿过中空传动轴且与顶罩固定连接,下层连接套截面为回字形,上层连接杆下部截面为与下层连接套适配的矩形。
4.根据权利要求1所述的蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置,其特征在于,所述升降驱动机构包括两个同步运行的动力推杆,动力推杆通过安装座安装在罐体上。
5.根据权利要求1所述的蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置,其特征在于,所述预搅拌轴上还安装有下层搅拌叶,下层搅拌叶位于活塞和定底抽吸套间。
6.根据权利要求1所述的蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置,其特征在于,所述罐体底部设有排料口,排料口处安装有排料阀。
7.根据权利要求1所述的蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置,其特征在于,所述第二进料口处安装有密封盖,密封盖用于密封第二进料口,密封盖与第二进料口螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的蛋羹的制备方法及其制备用乳化装置,其特征在于,所述预搅拌筒顶部固定有滑动密封套,预搅拌轴与滑动密封套滑动密封连接。
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