CN114097857B - 一种冷冻蔬菜烘蛋饼的制备方法及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷冻蔬菜烘蛋饼的制备方法及其生产设备，具体包括步骤一，原料配比、油相溶液调配、水相溶液调配、乳化、过滤磁选；步骤二，蔬菜漂汤、蒸制、沥水、切丁；步骤三，蛋液与蔬菜混合、灌注定型、蒸烤、速冻、脱模、包装、装箱入库、放入冷库储存。本发明的有益效果是，通过该方法制作出的产品，色泽金黄，口感稳定，耐冷冻、解冻后还原最初口感与状态，稳定性好，口感蓬松，蛋香浓郁；通过蔬菜打散机构的作用可以持续、反复的将尺寸较大的蔬菜进行打散操作，避免蔬菜产生“抱团”的现象，提高搅拌效果，提升产品的质量；通过液面处理机构的作用可以将液面上的气泡快速的消除掉，提高生产效率。

Description

一种冷冻蔬菜烘蛋饼的制备方法及其生产设备

技术领域

本发明涉及冷冻蔬菜食品技术领域，更具体的说，涉及一种冷冻蔬菜烘蛋饼的制备方法及其生产设备。

背景技术

蔬菜烘蛋饼在食品领域基本为手工制作即食产品，产品原料要求严格，工艺产能较小，质量不稳定，蔬菜变色，冻后发渣口感不好，达不到标准化给门店供货；在蛋液与蔬菜混合之前，蔬菜具有一定的湿度，通过相应设备运输到搅拌设备的时候，蔬菜会有0.5厘米见方的“抱团”现象，导致搅拌效果差，最终影响产品质量；蛋液与蔬菜混合时，会产生“气泡”漂浮在蛋液的上表面，需要较长的时间才能够将其消除，影响生产效率。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种冷冻蔬菜烘蛋饼的制备方法及其生产设备，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种冷冻蔬菜烘蛋饼的制备方法，具体包括以下步骤；

步骤一，蛋液调配

1.1原料配比：植物油3-8%、全蛋液65-75%、预糊化淀粉1-5%、 黄原胶0.01-0.5%、β-胡萝卜素0.01-0.3%、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、 六偏磷酸钠0.01-0.3%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.05%、食用盐：0.3-0.6%、马苏：5-12%、胡萝卜：5-10%、菠菜：5-10%、洋葱：5-10%、鸡粉：0.3-0.6%；

1.2油相溶液调配：用原料中10%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解搅拌无颗粒备用；

1.3水相溶液调配：用原料中约5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、盐搅拌无颗粒备用；

1.4乳化：将原料中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好油相溶液加入乳化罐内；开启乳化功能，时间设定为:600-700s，搅拌频率： 60r/min，乳化后料液温度保持在10℃以下，导入暂存罐中储存待用；

1.5过滤磁选：暂存罐中料液，依次经过过滤器和磁选器传送到煮制间，其中过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯；

步骤二，蔬菜制备

2.1按照配方分别称量胡萝卜、菠菜、洋葱漂汤；

2.2蒸制参数：水预热90℃以上，温度设定100℃，时间设定2-3min；

2.3沥水时间：10-20min；

2.4切丁：将蔬菜进行切割；

步骤三，整体制作

3.1将步骤一中调配好的蛋液与步骤二中制备好的蔬菜通过搅拌器混合，形成混合蛋液；

3.2将混合蛋液通过成型机定型：混合蛋液灌注量为60g，模具尺寸：直径8.6cm，定型后通过蒸烤线进行烤制，蒸烤线设置温度：180±2℃，烤制时间：6-8min；

3.3速冻；速冻时间90min，速冻线温度≤-30 ℃，产品中心温度≤-18℃，速冻时间：≥35min，速动线温度设定：≤30℃；

3.4脱模、包装：蛋饼脱模后，定量装入到包装袋内，不需要抽真空直接封口，封口温度 ≥195 ℃，包装前后滞留时间≤20min；

3.5金检：产品过金检，金检要求Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；

3.6装箱入库；规格：20袋/箱；

3.7放入冷库储存，储存温度≤-18℃，环境清洁卫生。

作为上述技术方案的改进，步骤一中，切丁步骤采用斩拌机进行切割，参数设置：200r/min。

作为上述技术方案的改进，步骤三中，装箱每箱净含量：12kg。

一种冷冻蔬菜烘蛋饼的生产设备，包括矩形底座，矩形底座上表面一端安装有支撑架，支撑架上端安装有匚形连杆，匚形连杆与支撑架铰接，匚形连杆一端安装有搅拌仓，搅拌仓与匚形连杆固定连接，矩形底座与匚形连杆之间安装有液压缸一；所述搅拌仓内设有液面处理机构，所述矩形底座上表面一端安装有蔬菜打散机构；

所述蔬菜打散机构包括安装在矩形底座上表面一端的Y型支架，Y型支架上端安装有转动台，转动台一端与Y型支架铰接，Y型支架与转动台之间安装有液压缸二，转动台上表面一端开有轴承孔，轴承孔两端安装有轴承一，轴承一内圈安装有空心管，空心管上端安装有从动轮一，空心管下端安装有圆柱箱体，圆柱箱体与空心管处于互通的状态，转动台上表面一端安装有异形杆，异形杆通过空心管伸入圆柱箱体；

所述蔬菜打散机构还包括安装在转动台下表面的环形支架，环形支架内圈安装有轴承二，轴承二内圈安装有转动筒，转动筒上端侧表面安装有从动轮二，转动筒下端设有筛网固定环，筛网固定环内圈安装有圆形筛网，筛网固定环侧表面安装有销轴，转动筒下端侧表面安装有连接板，连接板下端开有矩形通孔，销轴穿过矩形通孔，矩形通孔与销轴之间安装有压缩弹簧一，销轴一端安装有金属环，金属环上表面安装有半球凸起一，转动台下表面安装有矩形杆一，矩形杆一下端安装有轴承三，轴承三内圈安装有压辊一；所述圆柱箱体和转动筒的环形侧表面各开有圆形通孔，圆形通孔设有多个且呈环形排列，圆形通孔内设有活塞轴，活塞轴侧表面安装有限位块，圆形通孔侧表面开有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，活塞轴一端安装有锥形头，活塞轴另一端安装有滑轮，活塞轴与圆形通孔之间安装有压缩弹簧二，转动台一端下表面安装有斜杆，斜杆和异形杆下端各安装有弧形板，弧形板侧表面安装有半球凸起二，半球凸起二与滑轮的位置相对应；所述转动台上表面安装有轴承四，轴承四内圈安装有传动轴，传动轴上端安装有双槽轮，双槽轮与从动轮一之间安装有传动带一，传动轴下端安装有单槽轮，单槽轮与从动轮二之间安装有传动带二，转动台上表面安装有旋转电机一，旋转电机一旋转端安装有主动轮，主动轮与双槽轮之间安装有传动带三。

进一步的，所述液面处理机构包括安装在转动台一端下表面的连接杆，连接杆下端安装有水平板，水平板两端开有矩形孔，矩形孔上端安装有轴承五，轴承五内圈安装有转动辊，转动辊侧表面安装有橡胶带，橡胶带侧表面安装有倒刺状橡胶条，倒刺状橡胶条设有多个，转动辊上端安装有传动轮，传动轮一侧安装有传动带四，连接杆侧表面安装有旋转电机二，旋转电机二旋转端与传动轮固定连接，水平板一端安装有压板。

进一步的，所述筛网固定环与转动筒之间安装有橡胶环。

进一步的，所述矩形底座上表面一端安装有搅拌器支架，搅拌器支架上端安装有摆动杆，摆动杆一端安装有搅拌装置，摆动杆与搅拌器支架之间安装有液压缸三。

进一步的，转动台侧表面安装有矩形出料框，矩形出料框上端安装有柔性输料管。

进一步的，搅拌仓上表面一端安装有导流环。

本发明的有益效果是：通过该方法制作出的产品，色泽金黄，口感稳定，耐冷冻、解冻后还原最初口感与状态，稳定性好，口感蓬松，蛋香浓郁；产品应用广泛，适合大小中西快餐厅，产品质量安全保质期时间长，操作简单方便，与各种食物均可搭配，如汉堡，三明治类进行搭配；

通过蔬菜打散机构的作用可以持续、反复的将尺寸较大的蔬菜进行打散操作，避免蔬菜产生“抱团”的现象，提高搅拌效果，提升产品的质量；通过液面处理机构的作用可以将液面上的气泡快速的消除掉，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明所述一种冷冻蔬菜烘蛋饼的制备方法及其生产设备的结构示意图；

图2是蔬菜打散机构的俯视示意图；

图3是蔬菜打散机构的侧视示意图；

图4是转动筒的局部示意图；

图5是圆形通孔的放大示意图；

图6是圆柱箱体的俯视示意图；

图7是转动筒的俯视示意图；

图8是液面处理机构的俯视示意图；

图9是液面处理机构的侧视示意图；

图10是搅拌装置的侧视示意图；

图中，1、矩形底座；2、支撑架；3、匚形连杆；4、搅拌仓；5、液压缸一；6、Y型支架；7、转动台；8、液压缸二；9、轴承孔；10、轴承一；11、空心管；12、从动轮一；13、圆柱箱体；14、异形杆；15、环形支架；16、轴承二；17、转动筒；18、从动轮二；19、筛网固定环；20、圆形筛网；21、销轴；22、连接板；23、矩形通孔；24、压缩弹簧一；25、金属环；26、半球凸起一；27、矩形杆一；28、轴承三；29、压辊一；30、圆形通孔；31、活塞轴；32、限位块；33、限位槽；34、锥形头；35、滑轮；36、压缩弹簧二；37、斜杆；38、弧形板；39、半球凸起二；40、轴承四；41、传动轴；42、双槽轮；43、传动带一；44、单槽轮；45、传动带二；46、旋转电机一；47、主动轮；48、传动带三；49、连接杆；50、水平板；51、矩形孔；52、轴承五；53、转动辊；54、橡胶带；55、倒刺状橡胶条；56、传动轮；57、传动带四；58、旋转电机二；59、压板；60、橡胶环；61、搅拌器支架；62、摆动杆；63、搅拌装置；64、液压缸三；65、矩形出料框；66、柔性输料管；67、导流环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

一种冷冻蔬菜烘蛋饼的制备方法，具体包括以下步骤；

步骤一，蛋液调配

1.1原料配比：植物油3-8%、全蛋液65-75%、预糊化淀粉1-5%、 黄原胶0.01-0.5%、β-胡萝卜素0.01-0.3%、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、 六偏磷酸钠0.01-0.3%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.05%、食用盐：0.3-0.6%、马苏：5-12%、胡萝卜：5-10%、菠菜：5-10%、洋葱：5-10%、鸡粉：0.3-0.6%；

1.2油相溶液调配：用原料中10%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解搅拌无颗粒备用；

1.3水相溶液调配：用原料中约5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、盐搅拌无颗粒备用；

1.4乳化：将原料中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好油相溶液加入乳化罐内；开启乳化功能，时间设定为:600-700s，搅拌频率；60r/min，乳化后料液温度保持在10℃以下，导入暂存罐中储存待用；

1.5过滤磁选：暂存罐中料液，依次经过过滤器和磁选器传送到煮制间，其中过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯；

步骤二，蔬菜制备

2.1按照配方分别称量胡萝卜、菠菜、洋葱漂汤；

2.2蒸制参数：水预热90℃以上，温度设定100℃，时间设定2-3min；

2.3沥水时间：10-20min；

2.4切丁：将蔬菜进行切割；

步骤三，整体制作

3.1将步骤一中调配好的蛋液与步骤二中制备好的蔬菜通过搅拌器混合，形成混合蛋液；

3.2将混合蛋液通过成型机定型：混合蛋液灌注量为60g，模具尺寸：直径8.6cm，定型后通过蒸烤线进行烤制，蒸烤线设置温度：180±2℃，烤制时间：6-8min；

3.3速冻；速冻时间90min，速冻线温度≤-30 ℃，产品中心温度≤-18℃，速冻时间：≥35min，速动线温度设定：≤30℃；

3.4脱模、包装：蛋饼脱模后，定量装入到包装袋内，不需要抽真空直接封口，封口温度 ≥195 ℃，包装前后滞留时间≤20min；

3.5金检：产品过金检，金检要求Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；

3.6装箱入库；规格：20袋/箱；

3.7放入冷库储存，储存温度≤-18℃，环境清洁卫生。

作为上述技术方案的改进，步骤一中，切丁步骤采用斩拌机进行切割，参数设置：200r/min。

作为上述技术方案的改进，步骤三中，装箱每箱净含量：12kg。

具体的，以冷冻蔬菜烘蛋饼的制备方法举例，第一个优选步骤完整地为：具体包括以下步骤；

步骤一，蛋液调配

1.1原料配比：植物油3%、全蛋液74.34%、预糊化淀粉1%、 黄原胶0.01%、β-胡萝卜素0.01%、三聚磷酸钠0.01%、焦磷酸钠0.01%、 六偏磷酸钠0.01%、饮用水1%、β-胡萝卜素0.01%、食用盐：0.3%、马苏：5%、胡萝卜：5%、菠菜：5%、洋葱：5%、鸡粉：0.3%；

1.2油相溶液调配：用原料中10%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解搅拌无颗粒备用；

1.3水相溶液调配：用原料中约5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、盐搅拌无颗粒备用；

1.4乳化：将原料中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好油相溶液加入乳化罐内；开启乳化功能，时间设定为:600s，搅拌频率：60r/min，乳化后料液温度保持在10℃以下，导入暂存罐中储存待用；

1.5过滤磁选：暂存罐中料液，依次经过过滤器和磁选器传送到煮制间，其中过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯；

步骤二，蔬菜制备

2.1按照配方分别称量胡萝卜、菠菜、洋葱漂汤；

2.2蒸制参数：水预热90℃以上，温度设定100℃，时间设定2-3min；

2.3沥水时间：10min；

2.4切丁：将蔬菜进行切割；

步骤三，整体制作

3.1将步骤一中调配好的蛋液与步骤二中制备好的蔬菜通过搅拌器混合，形成混合蛋液；

3.2将混合蛋液通过成型机定型：混合蛋液灌注量为60g，模具尺寸：直径8.6cm，定型后通过蒸烤线进行烤制，蒸烤线设置温度：180±2℃，烤制时间：6min；

3.3速冻；速冻时间90min，速冻线温度≤-30 ℃，产品中心温度≤-18℃，速冻时间：≥35min，速动线温度设定：≤30℃；

3.4脱模、包装：蛋饼脱模后，定量装入到包装袋内，不需要抽真空直接封口，封口温度 ≥195 ℃，包装前后滞留时间≤20min；

3.5金检：产品过金检，金检要求Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；

3.6装箱入库；规格：20袋/箱；

3.7放入冷库储存，储存温度≤-18℃，环境清洁卫生。

作为上述技术方案的改进，步骤一中，切丁步骤采用斩拌机进行切割，参数设置：200r/min。

作为上述技术方案的改进，步骤三中，装箱每箱净含量：12kg。

第二个优选步骤完整地为：

步骤一，蛋液调配

1.1原料配比：植物油5%、全蛋液65%、预糊化淀粉2%、 黄原胶0.5%、β-胡萝卜素0.3%、三聚磷酸钠0.3%、焦磷酸钠0.3%、 六偏磷酸钠0.3%、饮用水1%、β-胡萝卜素0.05%、食用盐：0.6%、马苏：6%、胡萝卜：6%、菠菜：6%、洋葱：6.05%、鸡粉：0.6%；

1.2油相溶液调配：用原料中10%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解搅拌无颗粒备用；

1.3水相溶液调配：用原料中约5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、盐搅拌无颗粒备用；

1.4乳化：将原料中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好油相溶液加入乳化罐内；开启乳化功能，时间设定为:700s，搅拌频率：60r/min，乳化后料液温度保持在10℃以下，导入暂存罐中储存待用；

1.5过滤磁选：暂存罐中料液，依次经过过滤器和磁选器传送到煮制间，其中过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯；

步骤二，蔬菜制备

2.1按照配方分别称量胡萝卜、菠菜、洋葱漂汤；

2.2蒸制参数：水预热90℃以上，温度设定100℃，时间设定2-3min；

2.3沥水时间：20min；

2.4切丁：将蔬菜进行切割；

步骤三，整体制作

3.1将步骤一中调配好的蛋液与步骤二中制备好的蔬菜通过搅拌器混合，形成混合蛋液；

3.2将混合蛋液通过成型机定型：混合蛋液灌注量为60g，模具尺寸：直径8.6cm，定型后通过蒸烤线进行烤制，蒸烤线设置温度：180±2℃，烤制时间：8min；

3.3速冻；速冻时间90min，速冻线温度≤-30 ℃，产品中心温度≤-18℃，速冻时间：≥35min，速动线温度设定：≤30℃；

3.4脱模、包装：蛋饼脱模后，定量装入到包装袋内，不需要抽真空直接封口，封口温度 ≥195 ℃，包装前后滞留时间≤20min；

3.5金检：产品过金检，金检要求Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；

3.6装箱入库；规格：20袋/箱；

3.7放入冷库储存，储存温度≤-18℃，环境清洁卫生。

作为上述技术方案的改进，步骤一中，切丁步骤采用斩拌机进行切割，参数设置：200r/min。

作为上述技术方案的改进，步骤三中，装箱每箱净含量：12kg。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，一种冷冻蔬菜烘蛋饼的生产设备，包括矩形底座1，矩形底座1上表面一端安装有支撑架2，支撑架2上端安装有匚形连杆3，匚形连杆3与支撑架2铰接，匚形连杆3一端安装有搅拌仓4，搅拌仓4与匚形连杆3固定连接，矩形底座1与匚形连杆3之间安装有液压缸一5；搅拌仓4内设有液面处理机构，矩形底座1上表面一端安装有蔬菜打散机构；

蔬菜打散机构包括安装在矩形底座1上表面一端的Y型支架6，Y型支架6上端安装有转动台7，转动台7一端与Y型支架6铰接，Y型支架6与转动台7之间安装有液压缸二8，转动台7上表面一端开有轴承孔9，轴承孔9两端安装有轴承一10，轴承一10内圈安装有空心管11，空心管11上端安装有从动轮一12，空心管11下端安装有圆柱箱体13，圆柱箱体13与空心管11处于互通的状态，转动台7上表面一端安装有异形杆14，异形杆14通过空心管11伸入圆柱箱体13；

蔬菜打散机构还包括安装在转动台7下表面的环形支架15，环形支架15内圈安装有轴承二16，轴承二16内圈安装有转动筒17，转动筒17上端侧表面安装有从动轮二18，转动筒17下端设有筛网固定环19，筛网固定环19内圈安装有圆形筛网20，筛网固定环19侧表面安装有销轴21，转动筒17下端侧表面安装有连接板22，连接板22下端开有矩形通孔23，销轴21穿过矩形通孔23，矩形通孔23与销轴21之间安装有压缩弹簧一24，销轴21一端安装有金属环25，金属环25上表面安装有半球凸起一26，转动台7下表面安装有矩形杆一27，矩形杆一27下端安装有轴承三28，轴承三28内圈安装有压辊一29；圆柱箱体13和转动筒17的环形侧表面各开有圆形通孔30，圆形通孔30设有多个且呈环形排列，圆形通孔30内设有活塞轴31，活塞轴31侧表面安装有限位块32，圆形通孔30侧表面开有限位槽33，限位块32与限位槽33滑动连接，活塞轴31一端安装有锥形头34，活塞轴31另一端安装有滑轮35，活塞轴31与圆形通孔30之间安装有压缩弹簧二36，转动台7一端下表面安装有斜杆37，斜杆37和异形杆14下端各安装有弧形板38，弧形板38侧表面安装有半球凸起二39，半球凸起二39与滑轮35的位置相对应；转动台7上表面安装有轴承四40，轴承四40内圈安装有传动轴41，传动轴41上端安装有双槽轮42，双槽轮42与从动轮一12之间安装有传动带一43，传动轴41下端安装有单槽轮44，单槽轮44与从动轮二18之间安装有传动带二45，转动台7上表面安装有旋转电机一46，旋转电机一46旋转端安装有主动轮47，主动轮47与双槽轮42之间安装有传动带三48。

液面处理机构包括安装在转动台7一端下表面的连接杆49，连接杆49下端安装有水平板50，水平板50两端开有矩形孔51，矩形孔51上端安装有轴承五52，轴承五52内圈安装有转动辊53，转动辊53侧表面安装有橡胶带54，橡胶带54侧表面安装有倒刺状橡胶条55，倒刺状橡胶条55设有多个，转动辊53上端安装有传动轮56，传动轮56一侧安装有传动带四57，连接杆49侧表面安装有旋转电机二58，旋转电机二58旋转端与传动轮56固定连接，水平板50一端安装有压板59。

筛网固定环19与转动筒17之间安装有橡胶环60。

矩形底座1上表面一端安装有搅拌器支架61，搅拌器支架61上端安装有摆动杆62，摆动杆62一端安装有搅拌装置63，摆动杆62与搅拌器支架61之间安装有液压缸三64。

转动台7侧表面安装有矩形出料框65，矩形出料框65上端安装有柔性输料管66。

搅拌仓4上表面一端安装有导流环67。

在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，制备好的蔬菜原料通过柔性输料管66、矩形出料框65向下方输出，通过外部输送设备可以将蛋液输送至搅拌仓4内，如图1所示，此时蔬菜原料正在输出，控制器控制旋转电机一46转动，旋转电机一46的转动带动主动轮47转动，主动轮47通过传动带三48带动双槽轮42旋转，双槽轮42带动传动轴41、单槽轮44同步转动，通过轴承四40的作用可以使传动轴41稳定的转动，双槽轮42通过传动带一43带动从动轮一12转动，从动轮一12带动空心管11、圆柱箱体13转动，通过轴承一10的作用可以使空心管11稳定的转动，如图6所示，弧形板38两端距离圆柱箱体13较远，弧形板38中心处距离圆柱箱体13较近，当圆柱箱体13带动活塞轴31、滑轮35转动时，滑轮35与半球凸起二39接触，半球凸起二39向右侧推动活塞轴31，随着圆柱箱体13的转动，活塞轴31的平移幅度从小变大再变小；

单槽轮44通过传动带二45带动从动轮二18、转动筒17转动，如图7所示，弧形板38两端距离转动筒17较远，弧形板38中心处距离转动筒17较近，当转动筒17带动活塞轴31、滑轮35转动时，滑轮35与半球凸起二39接触，半球凸起二39向左侧推动活塞轴31，随着转动筒17的转动，活塞轴31的平移幅度从小变大再变小；通过改变单槽轮44和从动轮一12的直径，可以改变圆柱箱体13与转动筒17的转速比；

当蔬菜原料掉落到转动筒17内圆形筛网20上之后，蔬菜原料位于圆柱箱体13和转动筒17之间，颗粒较小的蔬菜原料可以通过圆形筛网20落到搅拌仓4内，颗粒较大的蔬菜原料（蔬菜粘结抱团）通过圆柱箱体13和转动筒17的转筒，如图2所示，颗粒较大的蔬菜原料逆时针转动180多度之后，会汇集到圆柱箱体13与转动筒17最接近的位置，在汇集的同时，圆柱箱体13上的活塞轴31向右侧往复移动，转动筒17上的活塞轴31向左侧往复移动，通过锥形头34的作用可以将颗粒较大的蔬菜原料戳开并分散成符合尺寸的蔬菜原料，该过程可以往复操作，直至蔬菜原料通过圆形筛网20落到搅拌仓4内；

转动筒17在转动的同时还带动连接板22转动，连接板22带动销轴21、金属环25转动，通过压缩弹簧一24的弹力可以使筛网固定环19、圆形筛网20保持在上端的状态，当半球凸起一26与压辊一29接触的时候，半球凸起一26、金属环25被迫向下移动一定距离，通过金属环25的持续转动，可以使金属环25、销轴21、筛网固定环19、圆形筛网20上下震动，便于蔬菜原料的通过；

同时控制搅拌装置63转动，对搅拌仓4内的混合蛋液进行搅拌，蛋液的液面与水平板50齐平之后，蛋液停止输送，当液面上的气泡较多或者蔬菜原料再次粘结的时候，控制器控制旋转电机二58转动，旋转电机二58带动其中一个传动轮56转动，通过传动带四57的作用可以使两个传动轮56同步转动，传动轮56带动转动辊53转动，如图2所示，转动辊53带动橡胶带54、倒刺状橡胶条55逆时针转动，可以将液面上的气泡拨到压板59一侧，在拨动的同时压板59对倒刺状橡胶条55挤压，倒刺状橡胶条55对气泡进行挤压，从而将气泡消除；

搅拌完成之后，控制器控制液压缸三64缩短，带动搅拌装置63转出搅拌仓4，控制液压缸二8伸长带动转动台7逆时针转动90度，转出搅拌仓4，最后控制液压缸一5伸长带动搅拌仓4反转，将搅拌好的混合蛋液排出；通过液压缸一5的缩短、液压缸二8的缩短、液压缸三64的伸长可以再次循环工作。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷冻蔬菜烘蛋饼的生产设备，包括矩形底座（1），矩形底座（1）上表面一端安装有支撑架（2），支撑架（2）上端安装有匚形连杆（3），匚形连杆（3）与支撑架（2）铰接，匚形连杆（3）一端安装有搅拌仓（4），搅拌仓（4）与匚形连杆（3）固定连接，矩形底座（1）与匚形连杆（3）之间安装有液压缸一（5）；所述搅拌仓（4）内设有液面处理机构，其特征在于，所述矩形底座（1）上表面一端安装有蔬菜打散机构；

所述蔬菜打散机构包括安装在矩形底座（1）上表面一端的Y型支架（6），Y型支架（6）上端安装有转动台（7），转动台（7）一端与Y型支架（6）铰接，Y型支架（6）与转动台（7）之间安装有液压缸二（8），转动台（7）上表面一端开有轴承孔（9），轴承孔（9）两端安装有轴承一（10），轴承一（10）内圈安装有空心管（11），空心管（11）上端安装有从动轮一（12），空心管（11）下端安装有圆柱箱体（13），圆柱箱体（13）与空心管（11）处于互通的状态，转动台（7）上表面一端安装有异形杆（14），异形杆（14）通过空心管（11）伸入圆柱箱体（13）；

所述蔬菜打散机构还包括安装在转动台（7）下表面的环形支架（15），环形支架（15）内圈安装有轴承二（16），轴承二（16）内圈安装有转动筒（17），转动筒（17）上端侧表面安装有从动轮二（18），转动筒（17）下端设有筛网固定环（19），筛网固定环（19）内圈安装有圆形筛网（20），筛网固定环（19）侧表面安装有销轴（21），转动筒（17）下端侧表面安装有连接板（22），连接板（22）下端开有矩形通孔（23），销轴（21）穿过矩形通孔（23），矩形通孔（23）与销轴（21）之间安装有压缩弹簧一（24），销轴（21）一端安装有金属环（25），金属环（25）上表面安装有半球凸起一（26），转动台（7）下表面安装有矩形杆一（27），矩形杆一（27）下端安装有轴承三（28），轴承三（28）内圈安装有压辊一（29）；所述圆柱箱体（13）和转动筒（17）的环形侧表面各开有圆形通孔（30），圆形通孔（30）设有多个且呈环形排列，圆形通孔（30）内设有活塞轴（31），活塞轴（31）侧表面安装有限位块（32），圆形通孔（30）侧表面开有限位槽（33），限位块（32）与限位槽（33）滑动连接，活塞轴（31）一端安装有锥形头（34），活塞轴（31）另一端安装有滑轮（35），活塞轴（31）与圆形通孔（30）之间安装有压缩弹簧二（36），转动台（7）一端下表面安装有斜杆（37），斜杆（37）和异形杆（14）下端各安装有弧形板（38），弧形板（38）侧表面安装有半球凸起二（39），半球凸起二（39）与滑轮（35）的位置相对应；所述转动台（7）上表面安装有轴承四（40），轴承四（40）内圈安装有传动轴（41），传动轴（41）上端安装有双槽轮（42），双槽轮（42）与从动轮一（12）之间安装有传动带一（43），传动轴（41）下端安装有单槽轮（44），单槽轮（44）与从动轮二（18）之间安装有传动带二（45），转动台（7）上表面安装有旋转电机一（46），旋转电机一（46）旋转端安装有主动轮（47），主动轮（47）与双槽轮（42）之间安装有传动带三（48）。

2.根据权利要求1所述一种冷冻蔬菜烘蛋饼的生产设备，其特征在于，所述液面处理机构包括安装在转动台（7）一端下表面的连接杆（49），连接杆（49）下端安装有水平板（50），水平板（50）两端开有矩形孔（51），矩形孔（51）上端安装有轴承五（52），轴承五（52）内圈安装有转动辊（53），转动辊（53）侧表面安装有橡胶带（54），橡胶带（54）侧表面安装有倒刺状橡胶条（55），倒刺状橡胶条（55）设有多个，转动辊（53）上端安装有传动轮（56），传动轮（56）一侧安装有传动带四（57），连接杆（49）侧表面安装有旋转电机二（58），旋转电机二（58）旋转端与传动轮（56）固定连接，水平板（50）一端安装有压板（59）。

3.根据权利要求1所述一种冷冻蔬菜烘蛋饼的生产设备，其特征在于，所述筛网固定环（19）与转动筒（17）之间安装有橡胶环（60）。

4.根据权利要求1所述一种冷冻蔬菜烘蛋饼的生产设备，其特征在于，所述矩形底座（1）上表面一端安装有搅拌器支架（61），搅拌器支架（61）上端安装有摆动杆（62），摆动杆（62）一端安装有搅拌装置（63），摆动杆（62）与搅拌器支架（61）之间安装有液压缸三（64）。

5.根据权利要求1所述一种冷冻蔬菜烘蛋饼的生产设备，其特征在于，转动台（7）侧表面安装有矩形出料框（65），矩形出料框（65）上端安装有柔性输料管（66）。

6.根据权利要求1所述一种冷冻蔬菜烘蛋饼的生产设备，其特征在于，搅拌仓（4）上表面一端安装有导流环（67）。