CN214871853U - 一种色母粒生产上料用混合均匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒生产上料用混合均匀装置，属于色母粒生产技术领域。本实用新型的色母粒生产上料用混合均匀装置，包括底座，底座的顶部连接有混料桶，混料桶的顶部连接有输料管，输料管远离混料桶的一端连接有初混桶，初混桶的底部开凿有输料口，初混桶通过输料口与输料管相互连通，初混桶的顶部中心处连接有进料斗，初混桶内设置有搅拌机构，初混桶两侧内壁均连接有连接杆，两个连接杆之间连接有齿轮箱，齿轮箱内设置有分流机构，搅拌机构通过齿轮箱中的齿轮带动分流机构工作。本实用新型便于使众多原料分批次进入初混桶内，使部分原料充分搅拌混合均匀后再进入混料桶进行二次搅拌，提高了原料混合的均匀性，降低原料搅拌时间。

Description

一种色母粒生产上料用混合均匀装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，尤其涉及一种色母粒生产上料用混合均匀装置。

背景技术

目前色母粒的上料用混合均匀装置主要是采用混料桶取代传统的人工混料，然而采用现有的混料桶会使得众多原料集中倒入下料斗内，且即使经过两次或者多次搅拌，依然会存在搅拌效果差，导致搅拌时间长。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够充分提高原料混合均匀性的色母粒生产上料用混合均匀装置。

技术方案：本实用新型的色母粒生产上料用混合均匀装置，包括底座，底座的顶部连接有混料桶，混料桶的顶部连接有输料管，输料管远离混料桶的一端连接有初混桶，初混桶的底部开凿有输料口，初混桶通过输料口与输料管相互连通，初混桶的顶部中心处连接有进料斗，初混桶内设置有搅拌机构，初混桶两侧内壁均连接有连接杆，两个连接杆之间连接有齿轮箱，该齿轮箱内设置有分流机构，所述搅拌机构通过齿轮箱中的齿轮带动分流机构工作。

优选的，所述搅拌机构包括连接在初混桶的顶部的电机，该电机的输出端穿过初混桶并连接有第一转杆，所述初混桶内壁通过轴承还转动连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆外壁连接有相配合的同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带，所述第一转杆和第二转杆外壁均连接有第一搅拌叶。

优选的，所述分流机构包括转动连接在齿轮箱内的第三转杆，该第三转杆外壁固设有外螺纹，所述外螺纹外壁螺纹连接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与进料斗活动相抵，所述第二活塞活动连接在输料口内。

优选的，所述齿轮箱内设置有两个半齿轮，两个所述半齿轮分别连接在第一转杆和第二转杆的外壁，所述第三转杆外壁连接有与半齿轮相互啮合的从动齿轮。

优选的，所述底座内开设有空腔，所述第一转杆和第二转杆远离初混桶内部顶壁的一端穿过混料桶并转动连接在空腔的底部内壁，所述第一转杆和第二转杆外壁均连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶活动连接在混料桶内。

优选的，所述空腔内壁连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁连接有转动杆，所述转动杆远离第一齿轮的一端穿过混料桶并连接有第三搅拌叶，所述第一齿轮两侧外壁均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别连接在第一转杆和第二转杆的外壁。

优选的，所述混料桶与初混桶之间连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈圆周均匀分布在输料管的外侧，所述混料桶外壁连接有出料管，所述出料管外壁设置有阀门。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：首先，该色母粒生产上料用混合均匀装置，通过控制电机运行，使电机的输出端带动第一转杆在初混桶内转动，在同步轮和同步带的作用下，第二转杆随第一转杆同步转动，第一转杆和第二转杆外侧均连接有半齿轮，使两个半齿轮与第三转杆外侧的从动齿轮交替啮合，进而使第三转杆往复正反转转动，使第三转杆外侧螺纹连接的第一活塞和第二活塞分别在进料斗和输料口内活动，使众多原料分批次进入初混桶内，使部分原料充分搅拌混合均匀后再进入混料桶进行二次搅拌，提高了原料混合的均匀性，降低原料搅拌时间。

此外，该色母粒生产上料用混合均匀装置，通过使第一转杆和第二转杆外侧的第二齿轮与转动杆外侧的第一齿轮相互啮合，使转动杆带动第三搅拌叶在混料桶内搅动，对初步混合均匀的原料在此进行搅拌，提高其混合均匀性，进而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中A部分的结构示意图；

图4为图2中B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、混料桶；3、输料管；4、初混桶；401、第一转杆；402、第二转杆；403、第一搅拌叶；5、进料斗；6、电机；7、齿轮箱；701、第三转杆；7011、外螺纹；702、第一活塞；703、第二活塞；8、输料口；9、半齿轮；10、从动齿轮；11、同步轮；111、同步带；12、空腔；13、第二搅拌叶；14、第一齿轮；141、转动杆；1411、第三搅拌叶；15、第二齿轮；16、支撑柱；17、出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的色母粒生产上料用混合均匀装置，从下至上依次包括底座1、混料桶2、输料管3及初混桶4，初混桶4的底部开凿有输料口8，初混桶4通过输料口8与输料管3相互连通。混料桶2与初混桶4之间连接有四个支撑柱16，四个支撑柱16呈圆周均匀分布在输料管3的外侧，混料桶2外壁连接有出料管17，出料管17外壁设置有阀门。

初混桶4的顶部中心处连接有进料斗5，初混桶4内设置有搅拌机构，初混桶4两侧内壁均连接有连接杆，两个连接杆之间连接有齿轮箱7，齿轮箱7内设置有分流机构，搅拌机构通过齿轮箱7中的齿轮带动分流机构工作。

搅拌机构包括电机6，电机6连接在初混桶4的顶部，电机6的输出端穿过初混桶4并连接有第一转杆401，初混桶4内壁通过轴承还转动连接有第二转杆402，第一转杆401和第二转杆402外壁连接有相配合的同步轮11，两个同步轮11之间连接有同步带111，第一转杆401和第二转杆402外壁均连接有第一搅拌叶403。

分流机构包括第三转杆701，第三转杆701转动连接在齿轮箱7内，第三转杆701外壁固设有外螺纹7011，外螺纹7011外壁螺纹连接有第一活塞702和第二活塞703，第一活塞702与进料斗5活动相抵，第二活塞703活动连接在输料口8内。

齿轮箱7内设置有两个半齿轮9，两个半齿轮9分别连接在第一转杆401和第二转杆402的外壁，第三转杆701外壁连接有与半齿轮9相互啮合的从动齿轮10。

底座1内开设有空腔12，第一转杆401和第二转杆402远离初混桶4内部顶壁的一端穿过混料桶2并转动连接在空腔12的底部内壁，第一转杆401和第二转杆402外壁均连接有第二搅拌叶13，第二搅拌叶13活动连接在混料桶2内。空腔12内壁连接有第一齿轮14，第一齿轮14外壁连接有转动杆141，转动杆141远离第一齿轮14的一端穿过混料桶2并连接有第三搅拌叶1411，第一齿轮14两侧外壁均啮合连接有第二齿轮15，两个第二齿轮15分别连接在第一转杆401和第二转杆402的外壁。

工作原理：将众多原料放置在进料斗5处，此时第一活塞702堵住进料斗5，控制电机6运行，使电机6的输出端带动第一转杆401在初混桶4内转动，在同步轮11和同步带111的作用下，第二转杆402随第一转杆401同步转动，第一转杆401和第二转杆402外侧均连接有半齿轮9，使两个半齿轮9与第三转杆701外侧的从动齿轮10交替啮合，进而使第三转杆701往复正反转转动，使第三转杆701外侧螺纹连接的第一活塞702和第二活塞703分别在进料斗5和输料口8内活动，第一活塞702上移，部分原料从进料斗5与第一活塞702的缝隙中掉落在初混桶4内，第二活塞703上移堵住输料口8，此时第一转杆401和第二转杆402外侧的第一搅拌叶403对初混桶4内部的部分原料进行搅拌，由于进入的原料较少，使原料之间充分混合，随着电机6的继续运行，第三转杆701反转，第一活塞702与第二活塞703下移，使初步充分混合搅拌的原料进入混料桶2内二次搅拌，本实用新型使众多原料分批次进入初混桶4内，使部分原料充分搅拌混合均匀后再进入混料桶2进行二次搅拌，提高了原料混合的均匀性，降低原料搅拌时间。

在初混桶4内初步搅拌混合均匀后的原料从输料管3处进入混料桶2，通过使第一转杆401和第二转杆402外侧的第二齿轮15与转动杆141外侧的第一齿轮14相互啮合，使转动杆141带动第三搅拌叶1411与第二搅拌叶13配合在混料桶2内搅动，对初步混合均匀的原料在此进行搅拌，提高其混合均匀性和搅拌时间，进而提高产品质量。

Claims (7)

1.一种色母粒生产上料用混合均匀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有混料桶(2)，混料桶(2)的顶部连接有输料管(3)，输料管(3)远离混料桶(2)的一端连接有初混桶(4)，初混桶(4)的底部开凿有输料口(8)，初混桶(4)通过输料口(8)与输料管(3)相互连通，初混桶(4)的顶部中心处连接有进料斗(5)，初混桶(4)内设置有搅拌机构，初混桶(4)两侧内壁均连接有连接杆，两个连接杆之间连接有齿轮箱(7)，该齿轮箱(7)内设置有分流机构，所述搅拌机构通过齿轮箱(7)中的齿轮带动分流机构工作。

2.根据权利要求1所述的色母粒生产上料用混合均匀装置，其特征在于：所述搅拌机构包括连接在初混桶(4)的顶部的电机(6)，该电机(6)的输出端穿过初混桶(4)并连接有第一转杆(401)，所述初混桶(4)内壁通过轴承还转动连接有第二转杆(402)，所述第一转杆(401)和第二转杆(402)外壁连接有相配合的同步轮(11)，两个所述同步轮(11)之间连接有同步带(111)，所述第一转杆(401)和第二转杆(402)外壁均连接有第一搅拌叶(403)。

3.根据权利要求1所述的色母粒生产上料用混合均匀装置，其特征在于：所述分流机构包括转动连接在齿轮箱(7)内的第三转杆(701)，该第三转杆(701)外壁固设有外螺纹(7011)，外螺纹(7011)外壁螺纹连接有第一活塞(702)和第二活塞(703)，所述第一活塞(702)与进料斗(5)活动相抵，所述第二活塞(703)活动连接在输料口(8)内。

4.根据权利要求3所述的色母粒生产上料用混合均匀装置，其特征在于：所述齿轮箱(7)内设置有两个半齿轮(9)，两个所述半齿轮(9)分别连接在第一转杆(401)和第二转杆(402)的外壁，所述第三转杆(701)外壁连接有与半齿轮(9)相互啮合的从动齿轮(10)。

5.根据权利要求2所述的色母粒生产上料用混合均匀装置，其特征在于：底座(1)内开设有空腔(12)，所述第一转杆(401)和第二转杆(402)远离初混桶(4)内部顶壁的一端穿过混料桶(2)并转动连接在空腔(12)的底部内壁，所述第一转杆(401)和第二转杆(402)外壁均连接有第二搅拌叶(13)，所述第二搅拌叶(13)活动连接在混料桶(2)内。

6.根据权利要求5所述的色母粒生产上料用混合均匀装置，其特征在于：所述空腔(12)内壁连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)外壁连接有转动杆(141)，所述转动杆(141)远离第一齿轮(14)的一端穿过混料桶(2)并连接有第三搅拌叶(1411)，所述第一齿轮(14)两侧外壁均啮合连接有第二齿轮(15)，两个所述第二齿轮(15)分别连接在第一转杆(401)和第二转杆(402)的外壁。

7.根据权利要求6所述的色母粒生产上料用混合均匀装置，其特征在于：所述混料桶(2)与初混桶(4)之间连接有四个支撑柱(16)，四个所述支撑柱(16)呈圆周均匀分布在输料管(3)的外侧，所述混料桶(2)外壁连接有出料管(17)，所述出料管(17)外壁设置有阀门。

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