CN116273671A - 一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置及其使用方法，属于防水卷材技术领域。一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，包括壳体，壳体的两侧均开设有导料口，两个导料口之间活动连接有卷材本体，其中一个导料口处设置有刮板，壳体内设置有料箱，料箱的底部设置有出料管，出料管的底部开设有出料口，出料管内设置有出料组件，出料管远离料箱的一端连接有底部设有开口的分料槽，分料槽的底部开口处通过铰链连接有底板，壳体内还设置有覆膜机构；本发明使防水卷材在涂胶时胶层均匀，提高涂胶的质量，保证了胶液的利用率和防水卷材的质量。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，尤其涉及一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置及其使用方法。
背景技术
防水材料在建筑产品中占有很重要的地位，防水材料的好坏直接影响到整个建筑工程的质量。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲呈卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起到至关重要的作用。为了方便使用，防水卷材表面设置有自粘胶，可在使用时直接粘贴使用。
防水卷材膜在进行涂胶时，涂抹辊表面光滑缺少对胶体的出料结构，导致胶体涂抹不均匀，胶体厚度不均，涂胶用量过多会造成胶液的浪费，涂胶用量过少影响防水卷材的生产质量；同时卷材涂胶时，胶液或卷材基体上存在杂质，会极大的影响防水卷材的生产质量，直接影响防水卷材的施工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，包括壳体，所述壳体的两侧均开设有导料口，两个所述导料口之间活动连接有卷材本体，其中一个所述导料口处设置有刮板，所述壳体内设置有料箱，所述料箱的底部设置有出料管，所述出料管的底部开设有出料口，所述出料管内设置有出料组件，所述出料管远离料箱的一端连接有底部设有开口的分料槽，所述分料槽的底部开口处通过铰链连接有底板，所述壳体内还设置有覆膜机构。
优选的，所述出料管包括外管和内管，所述外管内壁和内管外壁之间通过连杆固定相连，所述外管和内管的顶部相互连通，所述外管和内管的底部之间连接有连接管，所述外管内壁与内管外壁之间形成有第一胶腔，所述内管内部形成有第二胶腔，所述出料组件包括转动连接在料箱内的转动杆，所述转动杆的底部设置有丝杆，所述丝杆转动连接在出料管内，所述丝杆外壁螺纹连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在内管内。
优选的，所述料箱的底部设置有下料口，所述下料口内设置有第一单向阀，所述外管上开设有与下料口相连通的进料口，所述内管的底部设置有第一排料口，所述第一排料口内设置有第二单向阀，所述第二胶腔通过第二单向阀与出料口相互连通，所述连接管上设置有第二排料口，所述第二排料口内设置有第三单向阀，所述第一胶腔通过第三单向阀与出料口相连。
优选的，所述丝杆的上下两端均连接有连通环，两个所述连通环分别置于料箱和内管内，两个所述连通环上分别设置有第四单向阀和第五单向阀，所述丝杆的内部设置有用于连通第四单向阀和第五单向阀的中空腔。
优选的，所述料箱和出料管上均设置有储水腔，所述储水腔内设置有加热板，所述料箱的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端穿过料箱并与转动杆相连，所述转动杆上设置有搅拌杆。
优选的，所述壳体上转动连接有转动轴，所述转动轴上连接有第一旋钮，所述转动轴远离第一旋钮的一端穿过壳体并与底板相连，所述转动轴与铰链同轴设置。
优选的，所述分料槽包括与出料管相互连通的U形框以及设置在U形框两端的侧板，所述U形框上开设有活动槽，所述活动槽内转动连接有转杆，所述转杆与U形框之间设置有扭簧，所述转杆上套设有柔性收卷片，所述柔性收卷片远离转杆的一端与侧板相连，所述侧板背离柔性收卷片的一侧设置有螺杆，所述螺杆远离侧板的一端穿过壳体并连接有第二旋钮，所述螺杆与壳体螺纹连接。
优选的，所述侧板上开设有凹槽，所述凹槽通过转轴转动连接有扇形板，所述扇形板与凹槽内壁之间设置有第一弹性元件，所述扇形板远离第一弹性元件的一端与底板活动相抵。
优选的，所述U形框和侧板上均设置有固定板，所述固定板上滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别设置有推板和限位板，所述推板与柔性收卷片活动相抵，所述滑杆上套设有第二弹性元件，所述第二弹性元件的两端分别与固定板和限位板相连。
本发明还公开了一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：对防水卷材进行涂胶工序时，将装置安装在防水卷材的生产线机架上，然后通过灌注口向料箱及出料管内灌满胶液，使卷材本体从壳体一端的导料口进入，刮板在此过程中对卷材本体上的杂质进行刮除，卷材本体进入壳体对其进行涂胶工作后从另一端的导料口移出；
S2：涂胶时控制第一电机运行，使第一电机的输出端通过转动杆带动丝杆在出料管内转动，丝杆外侧的活塞板在其上下往复移动，活塞板在内管中下移时，将第二胶腔置于活塞板下侧的胶液通过第二单向阀向出料口处排出，从出料口处排出的胶液进入分料槽中；且在活塞板下移时，外管与内管的顶部相互连通，第一胶腔内部负压并通过第一单向阀抽取料箱内的胶液；
S3：当活塞板在内管中上移时，对第二胶腔内部置于活塞板上侧的胶液以及第一胶腔内的胶液产生挤压，使此处的胶液通过第三单向阀排至出料口，并通过出料口进入分料槽；而在活塞板上移时，第二胶腔置于活塞板下侧的空间为负压，并通过丝杆两端连通环上的单向阀抽取料箱中的胶液，为后续出料管的连续出胶做准备；
S4：出料组件运行一段时间后，进入分料槽后的胶液均匀分布在底板上且具备一定的高度，随后转动第一旋钮，使第一旋钮通过转动轴带动分料槽底侧开口处的底板翻转，使分料槽的底部敞开，便于胶液下落，在此过程中，侧板上弹性设置的扇形板翻转并与底板相抵，对胶液的流动方向进行限制，使胶液沿着底板和扇形板包覆的区域下落，下落后的胶液呈一条线段均匀分布在输送状态下的卷材本体上；
S5：当需要依据卷材本体的实际宽度调整涂胶距离时，通过转动第二旋钮带动螺杆转动，螺杆与壳体螺纹设置，使得螺杆在转动时相对壳体位移，使螺杆带动分料槽两侧的侧板远离U形框，侧板移动时对缠绕在转杆外侧的柔性收卷片拉扯，使柔性收卷片填补侧板与U形框之间分开的距离，且在此过程中，固定板上的滑杆在被压缩的第二弹性元件推动下带动推板对柔性收卷片推动，使柔性收卷片与U形框内壁处于同一平面，进而保持从分料槽上下落的胶液量基本一致，保证胶体厚度一致，涂胶后的卷材本体经覆膜机构后被覆膜，随后从导料口移出。
与现有技术相比，本发明提供了一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该自粘防水卷材膜生产涂胶装置及其使用方法，通过出料组件的设置，使胶液移动至分料槽处，从分料槽处下落的胶液量各位置一致，使下落后的胶液呈一条线段均匀分布在输送状态下的卷材本体上，使防水卷材在涂胶时胶层均匀，提高涂胶的质量，保证了胶液的利用率和防水卷材的质量。
2、该自粘防水卷材膜生产涂胶装置及其使用方法，通过弹力推动推板对柔性收卷片抵紧，使柔性收卷片与U形框内壁处于同一平面，可在调整分料槽的涂胶宽度时，使从分料槽底部开口处各位置下落的胶液量基本一致，保证胶体厚度一致，避免将分料槽设置为可伸缩的板体，伸缩的板体使得分料槽内壁各位置下落的胶液量不一致，影响卷材上涂胶的均匀性。
3、该自粘防水卷材膜生产涂胶装置及其使用方法，通过使卷材本体在进入壳体时对其表面的杂质进行刮除，且在卷材本体涂胶后对其覆膜，从而保证卷材本体涂胶的质量，避免胶体上存在杂质，影响防水卷材的生产质量和使用效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的图2中A部局放大结构示意图；
图4为本发明的料箱和出料管的剖面结构示意图；
图5为本发明的图4中B部局放大结构示意图；
图6为本发明的图4中C部局放大结构示意图；
图7为本发明的分料槽与底板的结构示意图一；
图8为本发明的分料槽与底板的结构示意图二；
图9为本发明的分料槽的剖面结构示意图一；
图10为本发明的分料槽的剖面结构示意图二；
图11为本发明的侧板的剖面结构示意图。
图中：1、壳体；101、导料口；1011、刮板；2、卷材本体；3、料箱；301、下料口；4、出料管；401、外管；4011、进料口；402、内管；4021、第一排料口；403、连接管；4031、第二排料口；404、出料口；5、分料槽；501、U形框；5011、活动槽；5012、转杆；5013、柔性收卷片；502、侧板；5021、凹槽；5022、扇形板；5023、第一弹性元件；6、底板；7、转动杆；701、搅拌杆；8、丝杆；801、活塞板；9、连通环；10、储水腔；11、第一电机；12、转动轴；121、第一旋钮；13、螺杆；131、第二旋钮；14、固定板；141、滑杆；1411、推板；1412、限位板；142、第二弹性元件；15、覆膜机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1、图2、图4和图7，一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，包括壳体1，壳体1的两侧均开设有导料口101，两个导料口101之间活动连接有卷材本体2，其中一个导料口101处设置有刮板1011，壳体1内设置有料箱3，料箱3的底部设置有出料管4，出料管4的底部开设有出料口404，出料管4内设置有出料组件，出料管4远离料箱3的一端连接有底部设有开口的分料槽5，分料槽5的底部开口处通过铰链连接有底板6，壳体1内还设置有覆膜机构15。
具体的，对防水卷材进行涂胶工序时，将装置安装在防水卷材的生产线机架上，然后通过灌注口向料箱3及出料管4内灌满胶液，使卷材本体2从壳体1一端的导料口101进入，刮板1011在此过程中对卷材本体2上的杂质进行刮除，卷材本体2进入壳体1出料组件工作对其进行涂胶工作后从另一端的导料口101移出。通过使卷材本体2在进入壳体1时对其表面的杂质进行刮除，且在卷材本体2涂胶后对其覆膜，卷材本体2在涂胶前后处于较为密闭的壳体1内，从而保证卷材本体2涂胶的质量，避免胶体上存在杂质，影响防水卷材的生产质量和使用效果，同时也可依据实际需要，在壳体1内设置烘干设备，覆膜机构15以及烘干设备为现有设备，在此不多做赘述；且通过出料组件的设置，使胶液移动至分料槽5处，从分料槽5处下落的胶液量各位置一致，使下落后的胶液呈一条线段均匀分布在输送状态下的卷材本体2上，使防水卷材在涂胶时胶层均匀，提高涂胶的质量，保证了胶液的利用率和防水卷材的质量。
实施例2：
参照图2、图4、图5、图6和图7，一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，出料管4包括外管401和内管402，外管401内壁和内管402外壁之间通过连杆固定相连，外管401和内管402的顶部相互连通，外管401和内管402的底部之间连接有连接管403，外管401内壁与内管402外壁之间形成有第一胶腔，内管402内部形成有第二胶腔，出料组件包括转动连接在料箱3内的转动杆7，转动杆7的底部设置有丝杆8，丝杆8转动连接在出料管4内，丝杆8外壁螺纹连接有活塞板801，活塞板801滑动连接在内管402内。
进一步的，料箱3的底部设置有下料口301，下料口301内设置有第一单向阀，外管401上开设有与下料口301相连通的进料口4011，内管402的底部设置有第一排料口4021，第一排料口4021内设置有第二单向阀，第二胶腔通过第二单向阀与出料口404相互连通，连接管403上设置有第二排料口4031，第二排料口4031内设置有第三单向阀，第一胶腔通过第三单向阀与出料口404相连。
进一步的，丝杆8的上下两端均连接有连通环9，两个连通环9分别置于料箱3和内管402内，两个连通环9上分别设置有第四单向阀和第五单向阀，丝杆8的内部设置有用于连通第四单向阀和第五单向阀的中空腔。
具体的，出料组件工作时，转动杆7转动并带动丝杆8在出料管4内转动，使丝杆8外侧的活塞板801在内管402内上下往复移动，内管402中可固设导向杆用于对活塞板801的移动进行限制。活塞板801在内管402中下移时，将第二胶腔置于活塞板801下侧的胶液通过第二单向阀向出料口404处排出，从出料口404处排出的胶液进入分料槽5中；且在活塞板801下移时，外管401与内管402的顶部相互连通，第一胶腔内部负压并通过第一单向阀抽取料箱3内的胶液；当活塞板801在内管402中上移时，对第二胶腔内部置于活塞板801上侧的胶液以及第一胶腔内的胶液产生挤压，使此处的胶液通过第三单向阀排至出料口404，并通过出料口404进入分料槽5；而在活塞板801上移时，第二胶腔置于活塞板801下侧的空间为负压，并通过丝杆8两端连通环9上的单向阀及中控腔抽取料箱3中的胶液，为后续出料管4的连续出胶做准备。
实施例3：
参照图4，一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，在实施例2的基础上，更进一步的是，料箱3和出料管4上均设置有储水腔10，储水腔10内设置有加热板，料箱3的顶部连接有第一电机11，第一电机11的输出端穿过料箱3并与转动杆7相连，转动杆7上设置有搅拌杆701。
具体的，通过在料箱3和出料管4内设置储水腔10，且通过加热板对储水腔10内的水体进行加热，使料箱3和出料管4保温，避免料箱3及出料管4内的胶液冷却凝固，且第一电机11运行时通过转动杆7带动搅拌杆701在料箱3内搅动，进一步避免胶液冷却凝固，使得胶水处于熔融状，便于胶水的输送以及涂胶。
实施例4：
参照图1、图2、图3、图7、图8和图11，一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，在实施例2的基础上，更进一步的是，壳体1上转动连接有转动轴12，转动轴12上连接有第一旋钮121，转动轴12远离第一旋钮121的一端穿过壳体1并与底板6相连，转动轴12与铰链同轴设置。
进一步的，侧板502上开设有凹槽5021，凹槽5021通过转轴转动连接有扇形板5022，扇形板5022与凹槽5021内壁之间设置有第一弹性元件5023，扇形板5022远离第一弹性元件5023的一端与底板6活动相抵。
具体的，出料组件运行一段时间后，进入分料槽5后的胶液均匀分布在底板6上且具备一定的高度，随后转动第一旋钮121，使第一旋钮121通过转动轴12带动分料槽5底侧开口处的底板6翻转，使分料槽5的底部敞开，便于胶液下落，在此过程中，侧板502上弹性设置的扇形板5022翻转并与底板6相抵，对胶液的流动方向进行限制，使胶液沿着底板6和扇形板5022包覆的区域下落，下落后的胶液呈一条线段均匀分布在输送状态下的卷材本体2上，使防水卷材在涂胶时胶层均匀，提高涂胶的质量，保证了胶液的利用率和防水卷材的质量。
实施例5：
参照图3、图7、图8、图9和图10，一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，在实施例4的基础上，更进一步的是，分料槽5包括与出料管4相互连通的U形框501以及设置在U形框501两端的侧板502，U形框501上开设有活动槽5011，活动槽5011内转动连接有转杆5012，转杆5012与U形框501之间设置有扭簧，转杆5012上套设有柔性收卷片5013，柔性收卷片5013远离转杆5012的一端与侧板502相连，侧板502背离柔性收卷片5013的一侧设置有螺杆13，螺杆13远离侧板502的一端穿过壳体1并连接有第二旋钮131，螺杆13与壳体1螺纹连接。
进一步的，U形框501和侧板502上均设置有固定板14，固定板14上滑动连接有滑杆141，滑杆141的两端分别设置有推板1411和限位板1412，推板1411与柔性收卷片5013活动相抵，滑杆141上套设有第二弹性元件142，第二弹性元件142的两端分别与固定板14和限位板1412相连。
具体的，当需要依据卷材本体2的实际宽度调整涂胶距离时，通过转动第二旋钮131带动螺杆13转动，螺杆13与壳体1螺纹设置，使得螺杆13在转动时相对壳体1位移，使螺杆13带动分料槽5两侧的侧板502远离U形框501，侧板502移动时对缠绕在转杆5012外侧的柔性收卷片5013拉扯，使柔性收卷片5013填补侧板502与U形框501之间分开的距离，且在侧板502远离U形框501时，推板1411不再与侧板502和U形框501外壁相抵，固定板14上的滑杆141在被压缩的第二弹性元件142推动下带动推板1411对侧板502与U形框501之间的柔性收卷片5013推动，使柔性收卷片5013与U形框501内壁处于同一平面，进而保持从分料槽5上下落的胶液量基本一致，保证胶体厚度一致，避免将分料槽5设置为可伸缩的板体，伸缩的板体使得分料槽5内壁不平整，并非属于同一平面，分料槽5内壁之间较宽的胶液量较多，分料槽5内壁之间较窄的胶液量较少，使得从分料槽5处各位置下落的胶液量不一致，影响卷材上涂胶的均匀性。
本发明还公开了一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：对防水卷材进行涂胶工序时，将装置安装在防水卷材的生产线机架上，然后通过灌注口向料箱3及出料管4内灌满胶液，使卷材本体2从壳体1一端的导料口101进入，刮板1011在此过程中对卷材本体2上的杂质进行刮除，卷材本体2进入壳体1对其进行涂胶工作后从另一端的导料口101移出；
S2：涂胶时控制第一电机11运行，使第一电机11的输出端通过转动杆7带动丝杆8在出料管4内转动，丝杆8外侧的活塞板801在其上下往复移动，活塞板801在内管402中下移时，将第二胶腔置于活塞板801下侧的胶液通过第二单向阀向出料口404处排出，从出料口404处排出的胶液进入分料槽5中；且在活塞板801下移时，外管401与内管402的顶部相互连通，第一胶腔内部负压并通过第一单向阀抽取料箱3内的胶液；
S3：当活塞板801在内管402中上移时，对第二胶腔内部置于活塞板801上侧的胶液以及第一胶腔内的胶液产生挤压，使此处的胶液通过第三单向阀排至出料口404，并通过出料口404进入分料槽5；而在活塞板801上移时，第二胶腔置于活塞板801下侧的空间为负压，并通过丝杆8两端连通环9上的单向阀抽取料箱3中的胶液，为后续出料管4的连续出胶做准备；
S4：出料组件运行一段时间后，进入分料槽5后的胶液均匀分布在底板6上且具备一定的高度，随后转动第一旋钮121，使第一旋钮121通过转动轴12带动分料槽5底侧开口处的底板6翻转，使分料槽5的底部敞开，便于胶液下落，在此过程中，侧板502上弹性设置的扇形板5022翻转并与底板6相抵，对胶液的流动方向进行限制，使胶液沿着底板6和扇形板5022包覆的区域下落，下落后的胶液呈一条线段均匀分布在输送状态下的卷材本体2上；
S5：当需要依据卷材本体2的实际宽度调整涂胶距离时，通过转动第二旋钮131带动螺杆13转动，螺杆13与壳体1螺纹设置，使得螺杆13在转动时相对壳体1位移，使螺杆13带动分料槽5两侧的侧板502远离U形框501，侧板502移动时对缠绕在转杆5012外侧的柔性收卷片5013拉扯，使柔性收卷片5013填补侧板502与U形框501之间分开的距离，且在此过程中，固定板14上的滑杆141在被压缩的第二弹性元件142推动下带动推板1411对柔性收卷片5013推动，使柔性收卷片5013与U形框501内壁处于同一平面，进而保持从分料槽5上下落的胶液量基本一致，保证胶体厚度一致，涂胶后的卷材本体2经覆膜机构15后被覆膜，随后从导料口101移出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均开设有导料口(101)，两个所述导料口(101)之间活动连接有卷材本体(2)，其中一个所述导料口(101)处设置有刮板(1011)，所述壳体(1)内设置有料箱(3)，所述料箱(3)的底部设置有出料管(4)，所述出料管(4)的底部开设有出料口(404)，所述出料管(4)内设置有出料组件，所述出料管(4)远离料箱(3)的一端连接有底部设有开口的分料槽(5)，所述分料槽(5)的底部开口处通过铰链连接有底板(6)，所述壳体(1)内还设置有覆膜机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，其特征在于，所述出料管(4)包括外管(401)和内管(402)，所述外管(401)内壁和内管(402)外壁之间通过连杆固定相连，所述外管(401)和内管(402)的顶部相互连通，所述外管(401)和内管(402)的底部之间连接有连接管(403)，所述外管(401)内壁与内管(402)外壁之间形成有第一胶腔，所述内管(402)内部形成有第二胶腔，所述出料组件包括转动连接在料箱(3)内的转动杆(7)，所述转动杆(7)的底部设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)转动连接在出料管(4)内，所述丝杆(8)外壁螺纹连接有活塞板(801)，所述活塞板(801)滑动连接在内管(402)内。
3.根据权利要求2所述的一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，其特征在于，所述料箱(3)的底部设置有下料口(301)，所述下料口(301)内设置有第一单向阀，所述外管(401)上开设有与下料口(301)相连通的进料口(4011)，所述内管(402)的底部设置有第一排料口(4021)，所述第一排料口(4021)内设置有第二单向阀，所述第二胶腔通过第二单向阀与出料口(404)相互连通，所述连接管(403)上设置有第二排料口(4031)，所述第二排料口(4031)内设置有第三单向阀，所述第一胶腔通过第三单向阀与出料口(404)相连。
4.根据权利要求3所述的一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，其特征在于，所述丝杆(8)的上下两端均连接有连通环(9)，两个所述连通环(9)分别置于料箱(3)和内管(402)内，两个所述连通环(9)上分别设置有第四单向阀和第五单向阀，所述丝杆(8)的内部设置有用于连通第四单向阀和第五单向阀的中空腔。
5.根据权利要求2所述的一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，其特征在于，所述料箱(3)和出料管(4)上均设置有储水腔(10)，所述储水腔(10)内设置有加热板，所述料箱(3)的顶部连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端穿过料箱(3)并与转动杆(7)相连，所述转动杆(7)上设置有搅拌杆(701)。
6.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，其特征在于，所述壳体(1)上转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)上连接有第一旋钮(121)，所述转动轴(12)远离第一旋钮(121)的一端穿过壳体(1)并与底板(6)相连，所述转动轴(12)与铰链同轴设置。
7.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，其特征在于，所述分料槽(5)包括与出料管(4)相互连通的U形框(501)以及设置在U形框(501)两端的侧板(502)，所述U形框(501)上开设有活动槽(5011)，所述活动槽(5011)内转动连接有转杆(5012)，所述转杆(5012)与U形框(501)之间设置有扭簧，所述转杆(5012)上套设有柔性收卷片(5013)，所述柔性收卷片(5013)远离转杆(5012)的一端与侧板(502)相连，所述侧板(502)背离柔性收卷片(5013)的一侧设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)远离侧板(502)的一端穿过壳体(1)并连接有第二旋钮(131)，所述螺杆(13)与壳体(1)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，其特征在于，所述侧板(502)上开设有凹槽(5021)，所述凹槽(5021)通过转轴转动连接有扇形板(5022)，所述扇形板(5022)与凹槽(5021)内壁之间设置有第一弹性元件(5023)，所述扇形板(5022)远离第一弹性元件(5023)的一端与底板(6)活动相抵。
9.根据权利要求8所述的一种自粘防水卷材膜生产涂胶装置，其特征在于，所述U形框(501)和侧板(502)上均设置有固定板(14)，所述固定板(14)上滑动连接有滑杆(141)，所述滑杆(141)的两端分别设置有推板(1411)和限位板(1412)，所述推板(1411)与柔性收卷片(5013)活动相抵，所述滑杆(141)上套设有第二弹性元件(142)，所述第二弹性元件(142)的两端分别与固定板(14)和限位板(1412)相连。
10.一种权利要求1-9任一项所述的自粘防水卷材膜生产涂胶装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对防水卷材进行涂胶工序时，将装置安装在防水卷材的生产线机架上，然后通过灌注口向料箱(3)及出料管(4)内灌满胶液，使卷材本体(2)从壳体(1)一端的导料口(101)进入，刮板(1011)在此过程中对卷材本体(2)上的杂质进行刮除，卷材本体(2)进入壳体(1)对其进行涂胶工作后从另一端的导料口(101)移出；
S2：涂胶时控制第一电机(11)运行，使第一电机(11)的输出端通过转动杆(7)带动丝杆(8)在出料管(4)内转动，丝杆(8)外侧的活塞板(801)在其上下往复移动，活塞板(801)在内管(402)中下移时，将第二胶腔置于活塞板(801)下侧的胶液通过第二单向阀向出料口(404)处排出，从出料口(404)处排出的胶液进入分料槽(5)中；且在活塞板(801)下移时，外管(401)与内管(402)的顶部相互连通，第一胶腔内部负压并通过第一单向阀抽取料箱(3)内的胶液；
S3：当活塞板(801)在内管(402)中上移时，对第二胶腔内部置于活塞板(801)上侧的胶液以及第一胶腔内的胶液产生挤压，使此处的胶液通过第三单向阀排至出料口(404)，并通过出料口(404)进入分料槽(5)；而在活塞板(801)上移时，第二胶腔置于活塞板(801)下侧的空间为负压，并通过丝杆(8)两端连通环(9)上的单向阀抽取料箱(3)中的胶液，为后续出料管(4)的连续出胶做准备；
S4：出料组件运行一段时间后，进入分料槽(5)后的胶液均匀分布在底板(6)上且具备一定的高度，随后转动第一旋钮(121)，使第一旋钮(121)通过转动轴(12)带动分料槽(5)底侧开口处的底板(6)翻转，使分料槽(5)的底部敞开，便于胶液下落，在此过程中，侧板(502)上弹性设置的扇形板(5022)翻转并与底板(6)相抵，对胶液的流动方向进行限制，使胶液沿着底板(6)和扇形板(5022)包覆的区域下落，下落后的胶液呈一条线段均匀分布在输送状态下的卷材本体(2)上；
S5：当需要依据卷材本体(2)的实际宽度调整涂胶距离时，通过转动第二旋钮(131)带动螺杆(13)转动，螺杆(13)与壳体(1)螺纹设置，使得螺杆(13)在转动时相对壳体(1)位移，使螺杆(13)带动分料槽(5)两侧的侧板(502)远离U形框(501)，侧板(502)移动时对缠绕在转杆(5012)外侧的柔性收卷片(5013)拉扯，使柔性收卷片(5013)填补侧板(502)与U形框(501)之间分开的距离，且在此过程中，固定板(14)上的滑杆(141)在被压缩的第二弹性元件(142)推动下带动推板(1411)对柔性收卷片(5013)推动，使柔性收卷片(5013)与U形框(501)内壁处于同一平面，进而保持从分料槽(5)上下落的胶液量基本一致，保证胶体厚度一致，涂胶后的卷材本体(2)经覆膜机构(15)后被覆膜，随后从导料口(101)移出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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