CN117483182B - 一种智能型波纹管生产用加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及波纹管领域，尤其涉及一种智能型波纹管生产用加工设备。技术问题：由于波纹管外壁呈凹凸形状，胶液会顺着凸出区的弧面流到内凹区，进而导致凸出区的胶液层比内凹区的胶液层更薄，使得胶液分布不均。技术方案是：一种智能型波纹管生产用加工设备，包括有底座；还包括有导轨等；底座固接有导轨。本发明通过分隔板的分隔作用，使得流到波纹管本体上的凸出区的胶液分隔成多个小区域，从而使均匀涂到波纹管本体上的凸出区，并且由于分隔板下侧与波纹管本体表面的间隔从中间向两侧依次减小，对胶液进行限位，从而胶液不易在自身重力作用下顺着波纹管本体凸出区的弧面向两侧流下，避免波纹管本体凸出区的胶液流淌到波纹管本体的内凹区。

Description

一种智能型波纹管生产用加工设备
技术领域
本发明涉及波纹管领域，尤其涉及一种智能型波纹管生产用加工设备。
背景技术
现有中国专利：CN109550637B，公开了一种波纹管自动上胶设备，其通过整体的刷毛下沿与波纹管连接处相仿呈L形结构，流胶通道中的胶液通入分流管，分流管可以将胶液进行分流，避免胶液集中一处流出不能均匀涂抹在波纹管上。
但是在对环形状的波纹管进行涂胶时，由于波纹管外壁呈凹凸形状，胶液会顺着凸出区的弧面流到内凹区，进而导致凸出区的胶液层比内凹区的胶液层更薄，使得胶液分布不均。
发明内容
为了克服由于波纹管外壁呈凹凸形状，胶液会顺着凸出区的弧面流到内凹区，进而导致凸出区的胶液层比内凹区的胶液层更薄，使得胶液分布不均的缺点，本发明提供一种智能型波纹管生产用加工设备。
技术方案是：一种智能型波纹管生产用加工设备，包括有底座；还包括有导轨、移动块、连接架、推杆Ⅰ、储料箱、限位板、涂胶板和分隔板；底座固接有导轨；导轨滑动连接有移动块；移动块固接有连接架；连接架上侧固接有推杆Ⅰ；推杆Ⅰ的伸缩端固接有用于储存胶液的储料箱；储料箱下侧固接有限位板；限位板后侧固接有涂胶板；涂胶板前侧右部固接有若干个分隔板，且分隔板下侧长度由中间向两侧依次减小。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有固定管、电机、绳子、弹力绳和刮杆；涂胶板前侧右部固接有固定管；涂胶板固接有电机；固定管内固接有绳子，且绳子与电机的输出轴固接；绳子下侧固接有若干个弹力绳，且每两个弹力绳为一组；每个分隔板位于同一组的两个弹力绳之间，且弹力绳穿过固定管；每个弹力绳下侧各固接有一个磁铁材质的刮杆，且刮杆与对应的分隔板接触。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导流片；涂胶板前侧左部固接有可形变的导流片，且只有导流片的两端与涂胶板固接，导流片呈波浪状设置。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推杆Ⅱ；涂胶板前侧固接有推杆Ⅱ，且推杆Ⅱ的伸缩端与导流片固接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推杆Ⅲ和限位球；连接架固接有两个上下分布的推杆Ⅲ，且推杆Ⅲ呈倾斜设置；每个推杆Ⅲ的伸缩端各转动连接有一个限位球。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有刮板；每个推杆Ⅲ的伸缩端各转动连接有两个左右分布的刮板，且刮板与推杆Ⅲ的伸缩端之间设有扭簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防流组件；防流组件包括有气囊管Ⅰ；涂胶板后侧固接有气囊管Ⅰ；气囊管Ⅰ后侧开设有若干个圆孔Ⅰ。
作为本发明的一种优选技术方案，防流组件还包括有气囊管Ⅱ；涂胶板下侧设有吸收部；气囊管Ⅰ内侧固接有气囊管Ⅱ；气囊管Ⅱ后侧开设有若干个圆孔Ⅱ，且圆孔Ⅱ与圆孔Ⅰ相互错开。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有清理组件；清理组件包括有连接板、刮绳、弹簧杆、压球；限位板前侧固接有连接板；连接板下侧固接有可形变的刮绳；连接板固接有若干个弹簧杆；每个弹簧杆的伸缩端各固接有一个压球，且压球与刮绳接触。
作为本发明的一种优选技术方案，刮绳呈中空设置，且刮绳内储存有冷却液。
有益效果：本发明通过分隔板的分隔作用，使得流到波纹管本体上的凸出区的胶液分隔成多个小区域，从而使均匀涂到波纹管本体上的凸出区，并且由于分隔板下侧与波纹管本体表面的间隔从中间向两侧依次减小，对胶液进行限位，从而胶液不易在自身重力作用下顺着波纹管本体凸出区的弧面向两侧流下，避免波纹管本体凸出区的胶液流淌到波纹管本体的内凹区。
本发明通过吸收部对接触到吸收部的胶液进行吸收，保证波纹管本体上的胶液层厚度一致，并且将多余的胶液吸收后，减小胶液的流动性，避免胶液在自身重力作用下在波纹管本体上流淌，与此同时，控制外置气泵启动，将气体输送到气囊管Ⅱ内，气体经过圆孔Ⅱ后，从圆孔Ⅰ喷出，进而对波纹管本体上的胶液进行喷气，加快胶液的干燥，进一步避免胶液在波纹管本体上流淌。
本发明通过在储料箱带动限位板下移时，刮绳发生适应性形变而紧贴到波纹管本体上的内凹区和凸出区表面，从而在波纹管本体转动时，刮绳将波纹管本体上的杂质进行刮除，同时，由于波纹管本体在储存运输时，波纹管本体上的凸出区会受到挤压而产生凹陷，此时，通过压球在弹簧杆的弹力作用下对刮绳进行挤压，刮绳发生形变而贴合到凸出区的凹陷处，从而对凹陷处的杂质进行刮除。
附图说明
图1为本发明智能型波纹管生产用加工设备公开的第一种视角的整体结构示意图；
图2为本发明智能型波纹管生产用加工设备公开的第二种视角的整体结构示意图；
图3为本发明智能型波纹管生产用加工设备公开的局部结构示意图；
图4为本发明智能型波纹管生产用加工设备公开的限位板剖视图；
图5为本发明智能型波纹管生产用加工设备公开的储料箱、限位板、涂胶板、防流组件、清理组件的组合局部结构示意图；
图6为本发明智能型波纹管生产用加工设备公开的储料箱、限位板的组合局部结构示意图；
图7为图4的A区放大图；
图8为图4的B区放大图；
图9为本发明智能型波纹管生产用加工设备公开的涂胶板和防流组件的第一种组合局部结构示意图；
图10为本发明智能型波纹管生产用加工设备公开的涂胶板和防流组件的第二种组合局部结构示意图；
图11为本发明智能型波纹管生产用加工设备公开的涂胶板和防流组件的第三种组合局部结构示意图；
图12为本发明智能型波纹管生产用加工设备公开的限位板和清理组件的组合局部结构示意图。
图中标记为：1-底座，2-波纹管本体，101-导轨，102-移动块，103-连接架，104-推杆Ⅰ，105-储料箱，106-限位板，107-涂胶板，108-分隔板，109-固定管，1010-电机，1011-绳子，1012-弹力绳，1013-刮杆，1014-导流片，1015-推杆Ⅱ，1016-推杆Ⅲ，1017-限位球，1018-刮板，201-气囊管Ⅰ，202-气囊管Ⅱ，301-连接板，302-刮绳，303-弹簧杆，304-压球，107a-吸收部，201a-圆孔Ⅰ，202a-圆孔Ⅱ。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种智能型波纹管生产用加工设备，如图1-12所示，包括有底座1；
还包括有导轨101、移动块102、连接架103、推杆Ⅰ104、储料箱105、限位板106、涂胶板107和分隔板108；底座1螺栓连接有导轨101；导轨101滑动连接有移动块102；移动块102固接有连接架103；连接架103上侧螺栓连接有推杆Ⅰ104；推杆Ⅰ104的伸缩端固接有用于储存胶液的储料箱105；储料箱105下侧固接有限位板106；限位板106后侧固接有涂胶板107；涂胶板107前侧右部固接有若干个分隔板108，且分隔板108下侧长度由中间向两侧依次减小。
还包括有固定管109、电机1010、绳子1011、弹力绳1012和刮杆1013；涂胶板107前侧右部固接有固定管109；涂胶板107螺栓连接有电机1010；固定管109内固接有绳子1011，且绳子1011与电机1010的输出轴固接；绳子1011下侧固接有若干个弹力绳1012，且每两个弹力绳1012为一组；每个分隔板108位于同一组的两个弹力绳1012之间，且弹力绳1012穿过固定管109；每个弹力绳1012下侧各固接有一个磁铁材质的刮杆1013，且刮杆1013与对应的分隔板108接触。
还包括有导流片1014；涂胶板107前侧左部固接有可形变的导流片1014，且只有导流片1014的两端与涂胶板107固接，导流片1014呈波浪状设置。
还包括有推杆Ⅱ1015；涂胶板107前侧螺栓连接有推杆Ⅱ1015，且推杆Ⅱ1015的伸缩端与导流片1014固接。
还包括有推杆Ⅲ1016和限位球1017；连接架103螺栓连接有两个上下分布的推杆Ⅲ1016，且推杆Ⅲ1016呈倾斜设置；每个推杆Ⅲ1016的伸缩端各转动连接有一个限位球1017。
还包括有刮板1018；每个推杆Ⅲ1016的伸缩端各转动连接有两个左右分布的刮板1018，且刮板1018与推杆Ⅲ1016的伸缩端之间设有扭簧。
上述实施例的工作步骤为：先将波纹管本体2固定到外置承托设备上，接着，控制外置承托设备使波纹管本体2穿过连接架103，直至波纹管本体2的待涂胶区域位于储料箱105正下方，再控制外置承托设备带动波纹管本体2，以从左往右看的视角，进行逆时针转动，接着，控制推杆Ⅰ104伸长带动储料箱105及其所连接的部件向下移动，直至限位板106和涂胶板107贴合到波纹管本体2外表面，再控制储料箱105的出料口打开，胶液从储料箱105进入到限位板106和涂胶板107之间的区域，从而胶液在分隔板108的分隔作用下使得流到波纹管本体2上的凸出区的胶液分隔成多个小区域，从而使均匀涂到波纹管本体2上的凸出区，并且由于分隔板108下侧与波纹管本体2表面的间隔从中间向两侧依次减小，对胶液进行限位，从而胶液不易在自身重力作用下顺着波纹管本体2凸出区的弧面向两侧流下，避免波纹管本体2凸出区的胶液流淌到波纹管本体2的内凹区。
在胶液顺着分隔板108流下时，会有部分胶液沾附在分隔板108上，不能流下，进而导致胶液凝固在分隔板108上，影响分隔板108对胶液的分隔，此时，控制电机1010启动，通过电机1010的输出轴对绳子1011进行放出，从而弹力绳1012在刮杆1013的重力作用下向下移动，使原本处于拉伸状态的弹力绳1012恢复，进而刮杆1013将沾附在分隔板108两侧的胶液刮下，在刮杆1013移动到分隔板108最下侧时，两个磁铁材质的刮杆1013相互吸引而紧贴在一起，从而对分隔板108最下侧的胶液进行挤压，将分隔板108最下侧的胶液清除，需要注意的是，弹力绳1012的最大恢复长度等于最侧边的分隔板108的长度，进而刮杆1013能下移到最侧边的分隔板108的最下侧。
而在胶液涂到波纹管本体2的内凹区时，通过波浪形的导流片1014对流到波纹管本体2内凹区的胶液进行导流，从而对波纹管本体2内凹区的胶液的流动性进行限位，避免内凹区中部的胶液流淌到内凹区的两侧，从而使胶液在波纹管本体2的内凹区表面分布均匀，在对波纹管本体2的一个内凹区和凸出区涂胶完成后，控制推杆Ⅰ104带动储料箱105及其所连接的部件向上移动，使限位板106、涂胶板107脱离波纹管本体2表面，接着，控制导轨101使移动块102带动连接架103向左移动，直至限位板106、涂胶板107位于波纹管本体2上相邻的内凹区和凸出区，接着，控制推杆Ⅰ104带动储料箱105及其所连接的部件向下移动，使限位板106和涂胶板107再次贴合到波纹管本体2表面，对波纹管本体2上相邻的内凹区和凸出区进行涂胶，在对波纹管本体2表面的左侧末端进行涂胶时，需要避免胶液从内凹区左侧外流，此时，控制推杆Ⅱ1015伸长带动导流片1014的中部向左移动，由于只有导流片1014的两端与涂胶板107固接，进而导流片1014的中部对导流片1014的左端进行挤推，从而导流片1014的左端发生适应性形变而向前侧凸出，此时，导流片1014的右端被拉平，从而增大对胶液的限位，避免胶液从内凹区左侧外流。
在对波纹管本体2表面进行涂胶时，控制推杆Ⅲ1016伸长带动限位球1017斜向波纹管本体2中部的一侧移动，直至限位球1017滚动到波纹管本体2的内凹区，从而波纹管本体2的左端在限位球1017的推力作用下向左侧拉伸，对波纹管本体2进行限位，从而避免在涂胶时波纹管本体2发生伸缩，影响涂胶的准确性，并且在波纹管本体2伸长后，波纹管本体2内凹区和凸出区的连接缝隙处会有杂质暴露出，此时，通过刮板1018将内凹区和凸出区的连接缝隙处暴露出的杂质进行刮除，在连接架103带动推杆Ⅲ1016向左移动时，限位球1017在波纹管本体2表面上滚动，刮板1018在扭簧作用下发生转动，进而刮板1018可越过波纹管本体2上的凸出区。
实施例2
在实施例1的基础上，如图9-11所示，还包括有防流组件；防流组件包括有气囊管Ⅰ201；涂胶板107后侧固接有气囊管Ⅰ201；气囊管Ⅰ201后侧开设有若干个圆孔Ⅰ201a。
防流组件还包括有气囊管Ⅱ202；涂胶板107下侧设有吸收部107a；气囊管Ⅰ201内侧固接有气囊管Ⅱ202；气囊管Ⅱ202后侧开设有若干个圆孔Ⅱ202a，且圆孔Ⅱ202a与圆孔Ⅰ201a相互错开。
上述实施例的工作步骤为：先将外置气泵连通到气囊管Ⅱ202，在胶液涂到波纹管本体2后，通过吸收部107a对接触到吸收部107a的胶液进行吸收，保证波纹管本体2上的胶液层厚度一致，并且将多余的胶液吸收后，减小胶液的流动性，避免胶液在自身重力作用下在波纹管本体2上流淌，与此同时，控制外置气泵启动，将气体输送到气囊管Ⅱ202内，气体经过圆孔Ⅱ202a后，从圆孔Ⅰ201a喷出，进而对波纹管本体2上的胶液进行喷气，加快胶液的干燥，进一步避免胶液在波纹管本体2上流淌，而在需要将吸收部107a吸收的胶液进行清除收集时，增大对气囊管Ⅱ202的输气量，从而气囊管Ⅱ202膨胀，直至气囊管Ⅱ202的外壁和气囊管Ⅰ201的内壁贴合后，气囊管Ⅱ202带动气囊管Ⅰ201一起膨胀，从而气囊管Ⅰ201对吸收部107a进行挤压，将吸收部107a吸收的胶液挤出。
实施例3
在实施例2的基础上，如图12所示，还包括有清理组件；清理组件包括有连接板301、刮绳302、弹簧杆303、压球304；限位板106前侧固接有连接板301；连接板301下侧固接有可形变的刮绳302；连接板301固接有若干个弹簧杆303；每个弹簧杆303的伸缩端各固接有一个压球304，且压球304与刮绳302接触。
刮绳302呈中空设置，且刮绳302内储存有冷却液。
上述实施例的工作步骤为：在涂胶时，波纹管本体2外表面会存在有杂质，影响涂胶的均匀性，此时，通过在储料箱105带动限位板106下移时，刮绳302发生适应性形变而紧贴到波纹管本体2上的内凹区和凸出区表面，从而在波纹管本体2转动时，刮绳302将波纹管本体2上的杂质进行刮除，同时，由于波纹管本体2在储存运输时，波纹管本体2上的凸出区会受到挤压而产生凹陷，此时，通过压球304在弹簧杆303的弹力作用下对刮绳302进行挤压，刮绳302发生形变而贴合到凸出区的凹陷处，从而对凹陷处的杂质进行刮除。
并且由于刮绳302内储存有冷却液，从而对波纹管本体2外表面进行预先冷却，使涂到波纹管本体2表面的胶液快速降温，从而减弱胶液的流动性，避免胶液在波纹管本体2上流淌。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能型波纹管生产用加工设备，包括有底座（1）；其特征在于：还包括有导轨（101）、移动块（102）、连接架（103）、推杆Ⅰ（104）、储料箱（105）、限位板（106）、涂胶板（107）和分隔板（108）；底座（1）固接有导轨（101）；导轨（101）滑动连接有移动块（102）；移动块（102）固接有连接架（103）；连接架（103）上侧固接有推杆Ⅰ（104）；推杆Ⅰ（104）的伸缩端固接有用于储存胶液的储料箱（105）；储料箱（105）下侧固接有限位板（106）；限位板（106）后侧固接有涂胶板（107）；涂胶板（107）前侧右部固接有若干个分隔板（108），且分隔板（108）下侧长度由中间向两侧依次减小；
还包括有导流片（1014）；涂胶板（107）前侧左部固接有可形变的导流片（1014），且只有导流片（1014）的两端与涂胶板（107）固接，导流片（1014）呈波浪状设置；
还包括有推杆Ⅱ（1015）；涂胶板（107）前侧固接有推杆Ⅱ（1015），且推杆Ⅱ（1015）的伸缩端与导流片（1014）固接；
还包括有固定管（109）、电机（1010）、绳子（1011）、弹力绳（1012）和刮杆（1013）；涂胶板（107）前侧右部固接有固定管（109）；涂胶板（107）固接有电机（1010）；固定管（109）内固接有绳子（1011），且绳子（1011）与电机（1010）的输出轴固接；绳子（1011）下侧固接有若干个弹力绳（1012），且每两个弹力绳（1012）为一组；每个分隔板（108）位于同一组的两个弹力绳（1012）之间，且弹力绳（1012）穿过固定管（109）；每个弹力绳（1012）下侧各固接有一个磁铁材质的刮杆（1013），且刮杆（1013）与对应的分隔板（108）接触；
还包括有推杆Ⅲ（1016）和限位球（1017）；连接架（103）固接有两个上下分布的推杆Ⅲ（1016），且推杆Ⅲ（1016）呈倾斜设置；每个推杆Ⅲ（1016）的伸缩端各转动连接有一个限位球（1017）；
还包括有刮板（1018）；每个推杆Ⅲ（1016）的伸缩端各转动连接有两个左右分布的刮板（1018），且刮板（1018）与推杆Ⅲ（1016）的伸缩端之间设有扭簧；
还包括有防流组件；防流组件包括有气囊管Ⅰ（201）；涂胶板（107）后侧固接有气囊管Ⅰ（201）；气囊管Ⅰ（201）后侧开设有若干个圆孔Ⅰ（201a）。
2.根据权利要求1所述的一种智能型波纹管生产用加工设备，其特征在于，防流组件还包括有气囊管Ⅱ（202）；涂胶板（107）下侧设有吸收部（107a）；气囊管Ⅰ（201）内侧固接有气囊管Ⅱ（202）；气囊管Ⅱ（202）后侧开设有若干个圆孔Ⅱ（202a），且圆孔Ⅱ（202a）与圆孔Ⅰ（201a）相互错开。
3.根据权利要求1所述的一种智能型波纹管生产用加工设备，其特征在于，还包括有清理组件；清理组件包括有连接板（301）、刮绳（302）、弹簧杆（303）、压球（304）；限位板（106）前侧固接有连接板（301）；连接板（301）下侧固接有可形变的刮绳（302）；连接板（301）固接有若干个弹簧杆（303）；每个弹簧杆（303）的伸缩端各固接有一个压球（304），且压球（304）与刮绳（302）接触。
4.根据权利要求3所述的一种智能型波纹管生产用加工设备，其特征在于，刮绳（302）呈中空设置，且刮绳（302）内储存有冷却液。
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