CN113600543A - 印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电路板清洗设备技术领域，具体的说是印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，包括第一支撑板、第二支撑板、传送装置和饱和蒸汽机；所述传送装置设在第一支撑板和第二支撑板之间；所述传送装置上安装有运输带；所述第一支撑板顶部固接有固定杆；所述固定杆底侧固接有弹性杆；所述弹性杆底端固接有喷嘴；所述饱和蒸汽机固接在第二支撑板侧面；通过设置饱和蒸汽机、输气管和喷嘴，依靠饱和蒸汽机产生高温饱和蒸汽，之后通过喷嘴进行喷出，然后依靠饱和组件对油污进行溶解，同时使粘连物脱落，以此可以提高对板面的清洁效果。
Description
技术领域
本发明属于电路板清洗设备技术领域，具体的说是印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备。
背景技术
蒸汽清洗又称过饱和蒸汽清洗，是指通过高温高压的饱和蒸汽对清洁物表面清洗，高温的饱和蒸气会使油污进行溶解，使其清洁后的表面达到超净态。
现有技术中也出现了一些关于注塑模具的技术方案，如申请号为202010200628的一项中国专利公开了一种印刷电路板用板面清洁设备，包括安装架、输送机构、清洗机构、烘干机构、冷却回收机构、固定机构和加热机构，安装架的内侧下端位置设置有输送机构，输送机构一侧的上方设置有清洗机构，同时输送机构另一侧的上方设置有烘干机构；其中，清洗机构的一侧设置有清洗箱，输送机构上放置有固定机构；烘干机构一侧的安装架竖直内侧壁上固定安装有加热机构。
目前现有技术中，电路板的板面清洗会采用喷射水流进行冲刷，水流进行冲刷时，水流清洁效果不佳，其无法将电路板表面的油污和粘连物进行冲洗下来，板面清洁效果差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决水流进行冲刷时，水流清洁效果不佳，其无法将电路板表面的油污和粘连物进行冲洗下来，板面清洁效果差的问题，本发明提出的印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，包括第一支撑板、第二支撑板、传送装置和饱和蒸汽机；所述传送装置设在第一支撑板和第二支撑板之间；所述传送装置上安装有运输带；所述第一支撑板顶部固接有固定杆；所述固定杆底侧固接有弹性杆；所述弹性杆底端固接有喷嘴；所述饱和蒸汽机固接在第二支撑板侧面；所述饱和蒸汽机和喷嘴之间安装有输气管，饱和蒸汽相较于毛刷清洁方式，该装置不会导致电子元件和电路板之间发生断裂，同时相较于喷射水流清洁方式，该装置对油污的清洁效果更强，以此可以提高清洁效果。
优选的，所述运输带表面固接有固定壳；所述固定壳顶部呈对称转动连接有一组转轴；所述转轴位于固定壳内的一端固接有固定板；所述固定板远离转轴的一侧开设有凹槽；所述凹槽底部固接有第一气囊；所述第一气囊底部固接有输气筒；所述固定壳内部设置有挤压板；所述固定壳底部内侧壁上固接有环形气囊；所述环形气囊与输气筒之间通过第一软管互相连通；所述挤压板底侧固接有竖杆；所述第一支撑板和第二支撑板之间固接有横板；所述横板顶侧开设有梯形槽；所述竖杆贯穿固定壳底部壁体和运输带并与其滑动连接；且竖杆底端插入到梯形槽并与其滑动连接；所述挤压板与固定壳底部内侧壁之间固接有弹簧，以此实现自动固定和解除夹持，从而可以便于工作人员的使用。
优选的，所述第一气囊的表面上固接有拉绳；所述固定板第一固接有第一板体；所述固定板顶侧铰接有第二板体；所述第二板体铰接处安装有扭簧；所述拉绳顶端与第二板体固接，在使用时，第一气囊会拉动拉绳，从而通过拉绳拉动进行拉动第二板体进行夹住电路板，从而提高对电路板的固定效果，避免发生移动。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板互相靠近的一侧与转轴对应位置处分别开设有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽内和第二滑槽内均开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有滑块；所述转轴贯穿滑块并与其滑动连接；且转轴端部固接有间歇齿轮；所述第一滑槽和第二滑槽内均固接有齿条；一对所述齿条分别设在在喷嘴的两侧，以此实现电路板的翻转复位，从而可以对其两面进行清洗，从而提高清洁面积，同时提高清洁效果。
优选的，所述输气筒内固接有支撑架；所述支撑架上转动连接有叶轮；所述叶轮顶端固接有转动杆；所述转动杆顶端固接有第一磁块；所述第一气囊远离转轴一侧的内侧壁上固接有一组铁块，以此将第一气囊表面上的水抖落下来，减少第一气囊表面粘连的油污和污水，从而下次清洁时，第一气囊对电路板进行污染。
优选的，所述转轴位于固定壳内的一端固接有挤压杆；所述固定壳内侧壁上固接有第二固定板；所述第二固定板和挤压杆之间固接有第二气囊；所述第一板体和第二板体内部均开设有空腔；所述第一板体顶侧和第二板体远离转轴的一侧均固接有一组橡胶块，且橡胶块表面固接有海绵层；所述空腔侧壁上固接有活塞缸；所述活塞缸内滑动连接有活塞杆；所述活塞缸与第二气囊之间固接有第二气管；所述活塞杆位于活塞缸外的一端固接有橡胶条，且橡胶条另一端固接有横杆；所述空腔靠近橡胶块一侧与橡胶块对应位置处开设有滑动槽；所述橡胶块内固接有固定球体；所述滑动槽内滑动连接有第二弧形杆；所述第二弧形杆与球体固接；所述横杆靠近球体的一侧与第二弧形杆对应位置处固接有一组第三弧形杆，以此带动海绵层对电路板进行清洁，由于第一板体和第二板体的阻挡，其接触处无法被饱和蒸汽清洁到，通过该设置可以自动对该处死角进行清洁，从而提高清洁效果。
优选的，所述空腔远离球体的一侧固接有一组弧形凸起；所述横杆靠近弧形凸起的一侧固接有滑杆；所述橡胶块内开设有第一气腔和一组第二气腔；所述第一气腔设置在橡胶块顶部；所述第一气腔和一组第二气腔之间通过气孔互相连通；所述第二气腔内固接有橡胶膜；所述橡胶膜远离球体的一侧固接有一组刷毛；所述刷毛贯穿第二气腔侧壁和海绵层并与其滑动连接，以此使橡胶膜凸起，将刷毛顶出，伸出的刷毛可以刷除粘连的异物，从而提高清洁效果。
优选的，所述固定壳顶侧固接有第二磁块；所述喷嘴上固接有第三磁块，第三磁块会带动喷嘴发生相应的移动，从而使饱和蒸汽的喷射角度发生变化，电子元件会对其底部电路板进行阻挡，通过调节角度可以提高清洁面积，从而提高清洁效果。
优选的，所述喷嘴顶侧固接有橡胶筒；所述橡胶筒内开设有卡槽；所述卡槽顶部设在有连接球；所述连接球与固定杆之间固接有连接杆，移动时喷嘴会发生抖动，从而进一步调节角度，增大清洁面积，提高清洁效果。
优选的，所述挤压板与固定壳内侧壁之间固接有隔离膜；所述隔离膜上固接有排水管；所述排水管底端与固定壳固接，以此避免过多的饱和蒸汽冷凝水和污渍进入到固定壳体底部，从而避免其在固定壳底部堆积，然后对竖杆造成腐蚀和堵塞，然后影响竖杆的滑动，严重情况下导致卡死。
本发明的有益效果是：
本发明提供印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，通过设置饱和蒸汽机、输气管和喷嘴，依靠饱和蒸汽机产生高温饱和蒸汽，之后通过喷嘴进行喷出，然后依靠饱和组件对油污进行溶解，同时使粘连物脱落，以此可以提高对板面的清洁效果。
本发明提供印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，通过设置转轴、间歇齿轮、滑块和齿条，依靠间歇齿轮和齿条进行配合，以此可以带动转轴进行转动，从而使电路板进行翻转，使其可以对背面进行清洁，从而可以进一步提高电路板整体的清洁效果。
本发明提供印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，通过设置第二磁块、弹性杆、第三磁块，依靠第二磁块和第三磁块互相进行吸引，以此可以带动喷嘴发生偏移，从而改变喷嘴的角度，使其可以对死角处进行清洁，提高清洁面积，从而进一步提高清洁效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中固定壳的结构示意图；
图3是本发明中横板的结构示意图；
图4是本发明中挤压杆的结构示意图；
图5是本发明中齿条的结构示意图；
图6是图2中A处局部放大图；
图7是图6中B处局部放大图；
图8是图7中C处局部放大图；
图9是图2中D处局部放大图；
图10是本发明中隔离膜的结构示意图；
图例说明：
11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、运输带；14、固定杆；141、饱和蒸汽机；15、弹性杆；16、喷嘴；21、横板；22、固定壳；23、挤压板；24、竖杆；25、环形气囊；26、转轴；27、固定板；28、第一气囊；29、输气筒；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、滑块；34、间歇齿轮；35、齿条；41、第一板体；42、第二板体；43、拉绳；51、叶轮；52、第一磁块；53、铁块；61、挤压杆；62、第二气囊；63、活塞缸；64、活塞杆；66、橡胶条；67、横杆；68、球体；691、橡胶块；692、第二弧形杆；693、第三弧形杆；71、弧形凸起；72、滑杆；73、第一气腔；74、气孔；75、第二气腔；76、橡胶膜；81、第二磁块；82、第三磁块；91、橡胶筒；92、连接球；93、连接杆；94、隔离膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图9，本发明提供印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，包括第一支撑板11、第二支撑板12、传送装置和饱和蒸汽机141；所述传送装置设在第一支撑板11和第二支撑板12之间；所述传送装置上安装有运输带13；所述第一支撑板11顶部固接有固定杆14；所述固定杆14底侧固接有弹性杆15；所述弹性杆15底端固接有喷嘴16；所述饱和蒸汽机141固接在第二支撑板12侧面；所述饱和蒸汽机141和喷嘴16之间安装有输气管；在使用时，传送装置带动运输带13进行转动，通过运输带13来带动电路板进行移动，传送装置由多个辊和伺服电机组成，伺服电机带动辊进行转动，以此带动运输带13进行转动，之后饱和蒸汽机141产生高温高压的饱和蒸汽，饱和蒸汽通过输气管和喷嘴16进行喷出，以此对电路板进行清洗，通过高温的蒸汽可以溶解油污，同时饱和蒸汽相较于毛刷清洁方式，该装置不会导致电子元件和电路板之间发生断裂，同时相较于喷射水流清洁方式，该装置对油污的清洁效果更强，以此可以提高清洁效果，伺服电机可以带动电路板在喷嘴16底部进行来回移动，从而提高清洁效果。
所述运输带13表面固接有固定壳22；所述固定壳22顶部呈对称转动连接有一组转轴26；所述转轴26位于固定壳22内的一端固接有固定板27；所述固定板27远离转轴26的一侧开设有凹槽；所述凹槽底部固接有第一气囊28；所述第一气囊28底部固接有输气筒29；所述固定壳22内部设置有挤压板23；所述固定壳22底部内侧壁上固接有环形气囊25；所述环形气囊25与输气筒29之间通过第一软管互相连通；所述挤压板23底侧固接有竖杆24；所述第一支撑板11和第二支撑板12之间固接有横板21；所述横板21顶侧开设有梯形槽；所述竖杆24贯穿固定壳22底部壁体和运输带13并与其滑动连接；且竖杆24底端插入到梯形槽并与其滑动连接；所述挤压板23与固定壳22底部内侧壁之间固接有弹簧；在使用时，电路板放在两个第一气囊28之间，然后运输带13进行带动固定壳22进行移动，之后在梯形槽和弹簧的作用下，挤压板23向下进行挤压环形气囊25，之后囊体进行膨胀，以此夹住电路板，从而对电路板进行固定，避免电路板因高压蒸汽的作用下发生移动，从而固定效果，避免掉落，同时可以提高清洁效果，避免移动导致部分区域无法清洁到，当移动到梯形槽末尾处时，竖杆24会滑动在辊上，以此自动解除对电路板的固定，以此实现自动固定和解除夹持，从而可以便于工作人员的使用。
所述第一气囊28的表面上固接有拉绳43；所述固定板27第一固接有第一板体41；所述固定板27顶侧铰接有第二板体42；所述第二板体42铰接处安装有扭簧；所述拉绳43顶端与第二板体42固接；在使用时，第一气囊28进行膨胀时，第一气囊28会拉动拉绳43，从而通过拉绳43拉动进行拉动第二板体42进行夹住电路板，从而提高对电路板的固定效果，避免发生移动，第一气囊28进行收缩时，扭簧会带动第二板体42之间进行复位，从而自动解除对电路板的固定，以此可以便于工作的使用。
所述第一支撑板11和第二支撑板12互相靠近的一侧与转轴26对应位置处分别开设有第一滑槽31和第二滑槽32；所述第一滑槽31内和第二滑槽32内均开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有滑块33；所述转轴26贯穿滑块33并与其滑动连接；且转轴26端部固接有间歇齿轮34；所述第一滑槽31和第二滑槽32内均固接有齿条35；一对所述齿条35分别设在在喷嘴16的两侧；在清洁时，滑块33在第三滑槽内滑动，滑块33用于进行固定转轴26，之后两个齿条35的位置位于喷嘴16清洁范围的两端，当电路板即将与饱和蒸汽接触时，第二滑槽32内的间歇齿轮34和齿条35进行啮合，以此使电路板进行翻转，之后间歇齿轮34的有齿面和无齿面进行颠倒，然后伺服电机带动电路板在喷嘴16底下来回进行清洗，此时不与齿条35进行接触，一面清洁完成后，移动到清洁范围末尾处，间歇齿轮34和第一滑槽31内的齿条35进行啮合，以此实现电路板的翻转复位，以此实现自动电路板进行翻转，从而可以对其两面进行清洗，从而提高清洁面积，同时提高清洁效果。
所述输气筒29内固接有支撑架；所述支撑架上转动连接有叶轮51；所述叶轮51顶端固接有转动杆；所述转动杆顶端固接有第一磁块52；所述第一气囊28远离转轴26一侧的内侧壁上固接有一组铁块53；在使用时，竖杆24移动到梯形槽末尾后，竖杆24和挤压板23复位，然后环形气囊25吸取第一气囊28内的空气，由于第一气管的细小，从而使第一囊体缓慢进行收缩，留有充足时间进行取出电路板，同时气流会带动叶轮51进行旋转，以此带动转动杆进行旋转，转动杆上的第一磁块52会进行吸引铁块53，从而使第一气囊28侧面发生凹陷，然后磁力块旋转至远离铁块53的一侧时，第一气囊28在自身弹性作用下进行复原，复原时表面会震动，从而将表面上的水抖落下来，减少第一气囊28表面粘连的油污和污水，从而下次清洁时，第一气囊28对电路板进行污染。
所述转轴26位于固定壳22内的一端固接有挤压杆61；所述固定壳22内侧壁上固接有第二固定板27；所述第二固定板27和挤压杆61之间固接有第二气囊62；所述第一板体41和第二板体42内部均开设有空腔；所述第一板体41顶侧和第二板体42远离转轴26的一侧均固接有一组橡胶块691，且橡胶块691表面固接有海绵层；所述空腔侧壁上固接有活塞缸63；所述活塞缸63内滑动连接有活塞杆64；所述活塞缸63与第二气囊62之间固接有第二气管；所述活塞杆64位于活塞缸63外的一端固接有橡胶条66，且橡胶条66另一端固接有横杆67；所述空腔靠近橡胶块691一侧与橡胶块691对应位置处开设有滑动槽；所述橡胶块691内固接有固定球体68；所述滑动槽内滑动连接有第二弧形杆692；所述第二弧形杆692与球体68固接；所述横杆67靠近球体68的一侧与第二弧形杆692对应位置处固接有一组第三弧形杆693；在使用时，转轴26进行旋转过程中，转轴26会带动挤压杆61进行挤压第二气囊62，之后第二气囊62内的气体会通过第二气管进入到活塞缸63内，然后带动橡胶条66拉动横杆67进行移动，横杆67进行移动时会带动两个第三弧形杆693进行移动，以此带动第二弧形杆692和球体68进行轻微旋转，从而使橡胶块691发生形变，以此带动海绵层对电路板进行清洁，由于第一板体41和第二板体42的阻挡，其接触处无法被饱和蒸汽清洁到，通过该设置可以自动对该处死角进行清洁，从而提高清洁效果。
所述空腔远离球体68的一侧固接有一组弧形凸起71；所述横杆67靠近弧形凸起71的一侧固接有滑杆72；所述橡胶块691内开设有第一气腔73和一组第二气腔75；所述第一气腔73设置在橡胶块691顶部；所述第一气腔73和一组第二气腔75之间通过气孔74互相连通；所述第二气腔75内固接有橡胶膜76；所述橡胶膜76远离球体68的一侧固接有一组刷毛；所述刷毛贯穿第二气腔75侧壁和海绵层并与其滑动连接；在横杆67移动时，弧形凸起71会推动滑杆72进行上下移动，从而带动横杆67和球体68向上移动，然后会进行挤压第一气腔73，之后气体进入到第一气囊28内，从而使橡胶膜76凸起，将刷毛顶出，伸出的刷毛可以刷除粘连的异物，从而提高清洁效果，同时橡胶块691变形时，刷毛也会发生相应的移动，从而进行刷除电路板上污渍和异物，提高清洁面积。
所述固定壳22顶侧固接有第二磁块81；所述喷嘴16上固接有第三磁块82；在使用时，第二磁块81和第三磁块82会相互进行吸引，第二磁块81进行移动时，第三磁块82会带动喷嘴16发生相应的移动，从而使饱和蒸汽的喷射角度发生变化，电子元件会对其底部电路板进行阻挡，通过调节角度可以提高清洁面积，从而提高清洁效果。
所述喷嘴16顶侧固接有橡胶筒91；所述橡胶筒91内开设有卡槽；所述卡槽顶部设在有连接球92；所述连接球92与固定杆14之间固接有连接杆93；在使用过程中，第二磁块81和第三磁块82互相吸引，连接球92不断从橡胶筒91内脱出，当第二磁块81移动到一定位置后，连接筒会与连接球92突然分离，以此带动喷嘴16快速向下移动一端距离，移动时喷嘴16会发生抖动，从而进一步调节角度，增大清洁面积，提高清洁效果。
实施例二
请参阅图10所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式， 所述挤压板23与固定壳22内侧壁之间固接有隔离膜94；所述隔离膜94上固接有排水管；所述排水管底端与固定壳22固接；在使用时，隔离膜94会将固定壳22内部进行分离，避免过多的饱和蒸汽冷凝水和污渍进入到固定壳22体底部，从而避免其在固定壳22底部堆积，然后对竖杆24造成腐蚀和堵塞，然后影响竖杆24的滑动，严重情况下导致卡死，之后排水管用于将隔离膜94表面的冷凝水进行排出。
工作原理：在使用时，传送装置带动运输带13进行转动，通过运输带13来带动电路板进行移动，传送装置由多个辊和伺服电机组成，伺服电机带动辊进行转动，以此带动运输带13进行转动，之后饱和蒸汽机141产生高温高压的饱和蒸汽，饱和蒸汽通过输气管和喷嘴16进行喷出，以此对电路板进行清洗，通过高温的蒸汽可以溶解油污，同时饱和蒸汽相较于毛刷清洁方式，该装置不会导致电子元件和电路板之间发生断裂，同时相较于喷射水流清洁方式，该装置对油污的清洁效果更强，以此可以提高清洁效果，伺服电机可以带动电路板在喷嘴16底部进行来回移动，从而提高清洁效果，清洁过程中，电路板放在两个第一气囊28之间，然后运输带13进行带动固定壳22进行移动，之后在梯形槽和弹簧的作用下，挤压板23向下进行挤压环形气囊25，之后囊体进行膨胀，以此夹住电路板，从而对电路板进行固定，避免电路板因高压蒸汽的作用下发生移动，从而固定效果，避免掉落，同时可以提高清洁效果，避免移动导致部分区域无法清洁到，当移动到梯形槽末尾处时，竖杆24会滑动在辊上，以此自动解除对电路板的固定，以此实现自动固定和解除夹持，从而可以便于工作人员的使用，第一气囊28进行膨胀时，第一气囊28会拉动拉绳43，从而通过拉绳43拉动进行拉动第二板体42进行夹住电路板，从而提高对电路板的固定效果，避免发生移动，第一气囊28进行收缩时，扭簧会带动第二板体42之间进行复位，从而自动解除对电路板的固定，以此可以便于工作的使用，在清洁时，滑块33在第三滑槽内滑动，滑块33用于进行固定转轴26，之后两个齿条35的位置位于喷嘴16清洁范围的两端，当电路板即将与饱和蒸汽接触时，第二滑槽32内的间歇齿轮34和齿条35进行啮合，以此使电路板进行翻转，之后间歇齿轮34的有齿面和无齿面进行颠倒，然后伺服电机带动电路板在喷嘴16底下来回进行清洗，此时不与齿条35进行接触，一面清洁完成后，移动到清洁范围末尾处，间歇齿轮34和第一滑槽31内的齿条35进行啮合，以此实现电路板的翻转复位，以此实现自动电路板进行翻转，从而可以对其两面进行清洗，从而提高清洁面积，同时提高清洁效果，竖杆24移动到梯形槽末尾后，竖杆24和挤压板23复位，然后环形气囊25吸取第一气囊28内的空气，由于第一气管的细小，从而使第一囊体缓慢进行收缩，留有充足时间进行取出电路板，同时气流会带动叶轮51进行旋转，以此带动转动杆进行旋转，转动杆上的第一磁块52会进行吸引铁块53，从而使第一气囊28侧面发生凹陷，然后磁力块旋转至远离铁块53的一侧时，第一气囊28在自身弹性作用下进行复原，复原时表面会震动，从而将表面上的水抖落下来，减少第一气囊28表面粘连的油污和污水，从而下次清洁时，第一气囊28对电路板进行污染，转轴26进行旋转过程中，转轴26会带动挤压杆61进行挤压第二气囊62，之后第二气囊62内的气体会通过第二气管进入到活塞缸63内，然后带动橡胶条66拉动横杆67进行移动，横杆67进行移动时会带动两个第三弧形杆693进行移动，以此带动第二弧形杆692和球体68进行轻微旋转，从而使橡胶块691发生形变，以此带动海绵层对电路板进行清洁，由于第一板体41和第二板体42的阻挡，其接触处无法被饱和蒸汽清洁到，通过该设置可以自动对该处死角进行清洁，从而提高清洁效果，在横杆67移动时，弧形凸起71会推动滑杆72进行上下移动，从而带动横杆67和球体68向上移动，然后会进行挤压第一气腔73，之后气体进入到第一气囊28内，从而使橡胶膜76凸起，将刷毛顶出，伸出的刷毛可以刷除粘连的异物，从而提高清洁效果，同时橡胶块691变形时，刷毛也会发生相应的移动，从而进行刷除电路板上污渍和异物，提高清洁面积，在使用时，第二磁块81和第三磁块82会相互进行吸引，第二磁块81进行移动时，第三磁块82会带动喷嘴16发生相应的移动，从而使饱和蒸汽的喷射角度发生变化，电子元件会对其底部电路板进行阻挡，通过调节角度可以提高清洁面积，从而提高清洁效果，在使用过程中，第二磁块81和第三磁块82互相吸引，连接球92不断从橡胶筒91内脱出，当第二磁块81移动到一定位置后，连接筒会与连接球92突然分离，以此带动喷嘴16快速向下移动一端距离，移动时喷嘴16会发生抖动，从而进一步调节角度，增大清洁面积，提高清洁效果，在使用过程中，隔离膜94会将固定壳22内部进行分离，避免过多的饱和蒸汽冷凝水和污渍进入到固定壳22体底部，从而避免其在固定壳22底部堆积，然后对竖杆24造成腐蚀和堵塞，然后影响竖杆24的滑动，严重情况下导致卡死，之后排水管用于将隔离膜94表面的冷凝水进行排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，其特征在于：包括第一支撑板(11)、第二支撑板(12)、传送装置和饱和蒸汽机(141)；所述传送装置设在第一支撑板(11)和第二支撑板(12)之间；所述传送装置上安装有运输带(13)；所述第一支撑板(11)顶部固接有固定杆(14)；所述固定杆(14)底侧固接有弹性杆(15)；所述弹性杆(15)底端固接有喷嘴(16)；所述饱和蒸汽机(141)固接在第二支撑板(12)侧面；所述饱和蒸汽机(141)和喷嘴(16)之间安装有输气管。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，其特征在于：所述运输带(13)表面固接有固定壳(22)；所述固定壳(22)顶部呈对称转动连接有一组转轴(26)；所述转轴(26)位于固定壳(22)内的一端固接有固定板(27)；所述固定板(27)远离转轴(26)的一侧开设有凹槽；所述凹槽底部固接有第一气囊(28)；所述第一气囊(28)底部固接有输气筒(29)；所述固定壳(22)内部设置有挤压板(23)；所述固定壳(22)底部内侧壁上固接有环形气囊(25)；所述环形气囊(25)与输气筒(29)之间通过第一软管互相连通；所述挤压板(23)底侧固接有竖杆(24)；所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)之间固接有横板(21)；所述横板(21)顶侧开设有梯形槽；所述竖杆(24)贯穿固定壳(22)底部壁体和运输带(13)并与其滑动连接；且竖杆(24)底端插入到梯形槽并与其滑动连接；所述挤压板(23)与固定壳(22)底部内侧壁之间固接有弹簧。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，其特征在于：所述第一气囊(28)的表面上固接有拉绳(43)；所述固定板(27)第一固接有第一板体(41)；所述固定板(27)顶侧铰接有第二板体(42)；所述第二板体(42)铰接处安装有扭簧；所述拉绳(43)顶端与第二板体(42)固接。
4.根据权利要求3所述的印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，其特征在于：所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)互相靠近的一侧与转轴(26)对应位置处分别开设有第一滑槽(31)和第二滑槽(32)；所述第一滑槽(31)内和第二滑槽(32)内均开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有滑块(33)；所述转轴(26)贯穿滑块(33)并与其滑动连接；且转轴(26)端部固接有间歇齿轮(34)；所述第一滑槽(31)和第二滑槽(32)内均固接有齿条(35)；一对所述齿条(35)分别设在在喷嘴(16)的两侧。
5.根据权利要求4所述的印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，其特征在于：所述输气筒(29)内固接有支撑架；所述支撑架上转动连接有叶轮(51)；所述叶轮(51)顶端固接有转动杆；所述转动杆顶端固接有第一磁块(52)；所述第一气囊(28)远离转轴(26)一侧的内侧壁上固接有一组铁块(53)。
6.根据权利要求5所述的印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，其特征在于：所述转轴(26)位于固定壳(22)内的一端固接有挤压杆(61)；所述固定壳(22)内侧壁上固接有第二固定板(27)；所述第二固定板(27)和挤压杆(61)之间固接有第二气囊(62)；所述第一板体(41)和第二板体(42)内部均开设有空腔；所述第一板体(41)顶侧和第二板体(42)远离转轴(26)的一侧均固接有一组橡胶块(691)，且橡胶块(691)表面固接有海绵层；所述空腔侧壁上固接有活塞缸(63)；所述活塞缸(63)内滑动连接有活塞杆(64)；所述活塞缸(63)与第二气囊(62)之间固接有第二气管；所述活塞杆(64)位于活塞缸(63)外的一端固接有橡胶条(66)，且橡胶条(66)另一端固接有横杆(67)；所述空腔靠近橡胶块(691)一侧与橡胶块(691)对应位置处开设有滑动槽；所述橡胶块(691)内固接有固定球体(68)；所述滑动槽内滑动连接有第二弧形杆(692)；所述第二弧形杆(692)与球体(68)固接；所述横杆(67)靠近球体(68)的一侧与第二弧形杆(692)对应位置处固接有一组第三弧形杆(693)。
7.根据权利要求6所述的印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，其特征在于：所述空腔远离球体(68)的一侧固接有一组弧形凸起(71)；所述横杆(67)靠近弧形凸起(71)的一侧固接有滑杆(72)；所述橡胶块(691)内开设有第一气腔(73)和一组第二气腔(75)；所述第一气腔(73)设置在橡胶块(691)顶部；所述第一气腔(73)和一组第二气腔(75)之间通过气孔(74)互相连通；所述第二气腔(75)内固接有橡胶膜(76)；所述橡胶膜(76)远离球体(68)的一侧固接有一组刷毛；所述刷毛贯穿第二气腔(75)侧壁和海绵层并与其滑动连接。
8.根据权利要求7所述的印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，其特征在于：所述固定壳(22)顶侧固接有第二磁块(81)；所述喷嘴(16)上固接有第三磁块(82)。
9.根据权利要求8所述的印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，其特征在于：所述喷嘴(16)顶侧固接有橡胶筒(91)；所述橡胶筒(91)内开设有卡槽；所述卡槽顶部设在有连接球(92)；所述连接球(92)与固定杆(14)之间固接有连接杆(93)。
10.根据权利要求9所述的印刷电路板板面清洁用饱和蒸汽清洗设备，其特征在于：所述挤压板(23)与固定壳(22)内侧壁之间固接有隔离膜(94)；所述隔离膜(94)上固接有排水管；所述排水管底端与固定壳(22)固接。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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