CN210938887U - 一种钢材夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材夹持装置，包括底座、高强度储气囊和支撑柱，所述底座的左侧设置有限位杆，且限位杆的外侧套有复位弹簧，所述夹持台的外侧开设有限位孔，且夹持台的中间开设有滑动槽，并且滑动槽的两侧开设有限位槽，所述高强度储气囊的右侧连接有输气管，且输气管的上端连接有夹持气囊，并且夹持气囊的外侧设置有夹持架，所述支撑柱的左侧设置有限位块，且限位块的下方连接有减震弹簧。该钢材夹持装置可以有效便捷的利用钢材自身重力对钢材进行夹持，且可以对不同形状的钢材进行紧密夹持，并且可以有效便捷的对夹持台进行旋转调节，便于钢材的加工，增加了装置实用性，提高了装置的夹持便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及人防设备生产技术领域，具体为一种钢材夹持装置。
背景技术
人防工程可以在抵御自然灾害或者突发公共事件的应急救援中能够发挥重要的防护作用，人防设备生产过程中需要使用到大量的钢材，在钢材进行加工过程中需要使用到钢材夹持装置，但是现有的钢材夹持装置仍然存在着一些不足，比如：
1、目前市场上的钢材夹持装置不能很好地对钢材进行紧密夹持，且不能对不同形状的钢材进行稳固夹持，从而使得钢材加工过程中出现晃动导致影响加工精度；
2、目前市场上的钢材夹持装置在完成钢材的夹持工作后，大多不能进行便捷的角度调节，不便于钢材的多角度加工，实用性较低。
所以我们提出了一种钢材夹持装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢材夹持装置不能对不同形状钢材进行稳固夹持和角度不便于调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材夹持装置，包括底座、高强度储气囊和支撑柱，所述底座的左侧设置有限位杆，且限位杆的外侧套有复位弹簧，并且底座的上方通过轴承连接有夹持台，所述夹持台的外侧开设有限位孔，且夹持台的中间开设有滑动槽，并且滑动槽的两侧开设有限位槽，所述高强度储气囊的右侧连接有输气管，且输气管的上端连接有夹持气囊，并且夹持气囊的外侧设置有夹持架，所述支撑柱的左侧设置有限位块，且限位块的下方连接有减震弹簧。
优选的，所述轴承的中心线和夹持台的中心线重合，且夹持台通过轴承与底座构成旋转结构。
优选的，所述夹持台呈圆柱形结构，且夹持台的外侧等距开设有限位孔，且限位孔与限位杆构成卡合结构。
优选的，所述高强度储气囊呈圆柱形结构，且高强度储气囊的中心线和夹持台的中心线重合，并且高强度储气囊的外侧对称设置有2个输气管。
优选的，所述夹持架关于夹持台的中心线对称设置有2个，且夹持架中的夹持气囊的下端低于支撑柱的上表面。
优选的，所述支撑柱的中心线和夹持台的中心线重合，且支撑柱与滑动槽构成滑动结构，并且支撑柱的上表面设置有半球形凸起结构，而且支撑柱的外侧对称设置有2个减震弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材夹持装置；
1、设置有高强度储气囊、夹持气囊、支撑柱和减震弹簧，将钢材摆放在支撑柱上，支撑柱的表面凸起结构可以起到防滑作用，同时钢材在势能作用下推动支撑柱沿滑动槽向下滑动，此时限位块压缩减震弹簧，可以起到减震缓冲作用，防止支撑柱下滑过快，支撑柱下滑过程中，挤压高强度储气囊，高强度储气囊中的气体通过输气管进入夹持气囊中，夹持气囊内压力变大发生形变，从而夹持钢材，可以有效便捷的利用钢材自身重力对钢材进行夹持，且可以对不同形状的钢材进行紧密夹持，增加了装置的夹持效果，提高了装置的夹持便捷性；
2、设置有限位杆、轴承和限位孔，当装置对钢材进行夹持完毕后，可以向外侧拉拽限位杆，使得限位杆脱离限位孔的卡合，然后通过轴承旋转夹持台，使得夹持的钢材调整到合适角度，然后松开限位杆，使得限位杆卡合于限位孔中，可以有效便捷的对夹持台进行旋转调节，使钢材的摆放角度可以调整，便于后期钢材的加工，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型夹持台立体结构示意图。
图中：1、底座；2、限位杆；3、复位弹簧；4、轴承；5、夹持台；6、限位孔；7、滑动槽；8、限位槽；9、高强度储气囊；10、输气管；11、夹持气囊；12、夹持架；13、支撑柱；14、限位块；15、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材夹持装置包括底座1、限位杆2、复位弹簧3、轴承4、夹持台5、限位孔6、滑动槽7、限位槽8、高强度储气囊9、输气管10、夹持气囊11、夹持架12、支撑柱13、限位块14和减震弹簧15，底座1的左侧设置有限位杆2，且限位杆2的外侧套有复位弹簧3，并且底座1的上方通过轴承4连接有夹持台5，夹持台5的外侧开设有限位孔6，且夹持台5的中间开设有滑动槽7，并且滑动槽7的两侧开设有限位槽8，高强度储气囊9的右侧连接有输气管10，且输气管10的上端连接有夹持气囊11，并且夹持气囊11的外侧设置有夹持架12，支撑柱13的左侧设置有限位块14，且限位块14的下方连接有减震弹簧15；
轴承4的中心线和夹持台5的中心线重合，且夹持台5通过轴承4与底座1构成旋转结构，可以通过旋转夹持台5来调节夹持钢材的摆放角度，便于钢材的多角度切割加工；
夹持台5呈圆柱形结构，且夹持台5的外侧等距
开设有限位孔6，且限位孔6与限位杆2构成卡合结构，可以通过限位杆2与限位孔6进行卡合，从而防止夹持台5发生旋转；
高强度储气囊9呈圆柱形结构，且高强度储气囊9的中心线和夹持台5的中心线重合，并且高强度储气囊9的外侧对称设置有2个输气管10，可以通过挤压高强度储气囊9，将高强度储气囊9中的气体通过输气管10挤入夹持气囊11；
夹持架12关于夹持台5的中心线对称设置有2个，且夹持架12中的夹持气囊11的下端低于支撑柱13的上表面，当高强度储气囊9中的气体挤压进入夹持气囊11中时，导致夹持气囊11发生形变，从而可以将钢材夹紧；
支撑柱13的中心线和夹持台5的中心线重合，且支撑柱13与滑动槽7构成滑动结构，并且支撑柱13的上表面设置有半球形凸起结构，而且支撑柱13的外侧对称设置有2个减震弹簧15，可以防止钢材从支撑柱13上滑落，同时可以起到减震缓冲作用，避免损坏高强度储气囊9。
工作原理：在使用该钢材夹持装置时，首先，如图1-2所示，将需要加工的钢材摆放于支撑柱13上方，钢材在势能的作用下推动支撑柱13沿滑动槽7向下方滑动，支撑柱13滑动过程中带动限位块14在限位槽8中滑动，同时限位块14挤压减震弹簧15，可以起到减震缓冲作用，防止支撑柱13下滑过块，当支撑柱13继续下滑挤压高强度储气囊9，使得高强度储气囊9将气体通过输气管10输送到夹持气囊11中，导致夹持气囊11中的气压升高，从而使夹持气囊11发生形变膨胀，然后将支撑柱13上方的钢材夹持住，可以利用钢材自身的重量对不同形状的钢材进行贴合夹持，增加了装置的夹持效果；
如图1和图3所示，夹持完成后，通过向外侧拉拽限位杆2，使得限位杆2脱离限位孔6，然后旋转夹持台5，从而调节钢材的摆放角度，调节完成后，松开限位杆2，限位杆2在复位弹簧3的作用下重新卡合于限位孔6，从而进行钢材的多角度加工，增加了装置的实用性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢材夹持装置，包括底座(1)、高强度储气囊(9)和支撑柱(13)，其特征在于：所述底座(1)的左侧设置有限位杆(2)，且限位杆(2)的外侧套有复位弹簧(3)，并且底座(1)的上方通过轴承(4)连接有夹持台(5)，所述夹持台(5)的外侧开设有限位孔(6)，且夹持台(5)的中间开设有滑动槽(7)，并且滑动槽(7)的两侧开设有限位槽(8)，所述高强度储气囊(9)的右侧连接有输气管(10)，且输气管(10)的上端连接有夹持气囊(11)，并且夹持气囊(11)的外侧设置有夹持架(12)，所述支撑柱(13)的左侧设置有限位块(14)，且限位块(14)的下方连接有减震弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材夹持装置，其特征在于：所述轴承(4)的中心线和夹持台(5)的中心线重合，且夹持台(5)通过轴承(4)与底座(1)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢材夹持装置，其特征在于：所述夹持台(5)呈圆柱形结构，且夹持台(5)的外侧等距开设有限位孔(6)，且限位孔(6)与限位杆(2)构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢材夹持装置，其特征在于：所述高强度储气囊(9)呈圆柱形结构，且高强度储气囊(9)的中心线和夹持台(5)的中心线重合，并且高强度储气囊(9)的外侧对称设置有2个输气管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种钢材夹持装置，其特征在于：所述夹持架(12)关于夹持台(5)的中心线对称设置有2个，且夹持架(12)中的夹持气囊(11)的下端低于支撑柱(13)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种钢材夹持装置，其特征在于：所述支撑柱(13)的中心线和夹持台(5)的中心线重合，且支撑柱(13)与滑动槽(7)构成滑动结构，并且支撑柱(13)的上表面设置有半球形凸起结构，而且支撑柱(13)的外侧对称设置有2个减震弹簧(15)。
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