CN115235393A - 一种锂电池组用检测设备及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池组用检测设备及其检测方法，涉及到锂电池组检测技术领域，包括支撑组件、夹持组件、驱动组件、承台组件和灭火组件。本发明还公开了一种锂电池组用检测设备的检测方法，包括以下步骤：步骤一、表面检测，步骤二、跌落检测，步骤三、多方位检测，步骤四、抗穿刺检测，步骤五、回收处理。本发明通过设置支撑组件，支撑组件的内部设置有夹持组件，夹持组件可以对锂电池组进行夹持，以便后续检测工作的进行，且夹持组件可以调整锂电池组的角度，从而可以实现对锂电池组多个方向的检测，通过在支撑组件的外侧设置驱动组件，驱动组件可以调整夹持组件的位置，以便后续跌落检测和抗穿刺检测工作的进行。

Description

一种锂电池组用检测设备及其检测方法
技术领域
本发明涉及锂电池组检测技术领域，特别涉及一种锂电池组用检测设备及其检测方法。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，锂电池组是多个锂电池的整合体。
在锂电池组研发完成后，需要对其进行检测，检测内容主要包括充放电检测、跌落检测、抗穿刺检测等，锂电池组的检测可以为其后续改进和生产应用提供详细的数据，现有技术中在对锂电池组进行检测时，一般需要采用多种设备对其进行分别检测，检测效率较低。因此，发明一种锂电池组用检测设备及其检测方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池组用检测设备及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池组用检测设备，包括支撑组件、夹持组件、驱动组件、承台组件和灭火组件，所述支撑组件的内部设置有夹持组件，所述支撑组件的一侧中部设置有驱动组件，所述支撑组件的底部设置有承台组件，所述支撑组件的另一侧底部设置有灭火组件；
支撑组件，所述支撑组件包括检测箱，所述检测箱的两侧内壁均开设有两个对称分布的滑槽，所述检测箱的两侧均通过销轴活动连接有箱门，所述箱门的中部镶嵌有观察窗；
夹持组件，所述夹持组件包括活动架，所述活动架的外侧四角处均设置有滑轮，所述滑轮位于滑槽内；
驱动组件，所述驱动组件包括两个对称分布的支撑板，所述支撑板的一端与检测箱的外侧壁中部固定连接；
承台组件，所述承台组件包括固定箱，所述固定箱的顶端中部设置有底座；
灭火组件，所述灭火组件包括导气罩，所述导气罩与检测箱的外侧底端固定连接。
优选的，所述活动架的下表面两端均固定连接有三个呈等间距分布的固定板，位于两侧的所述固定板内侧中部固定连接有滑杆，位于中部的所述固定板的内侧中部通过轴承活动连接有双向螺杆。
优选的，所述活动架的底部设置有两个对称分布的夹板，所述夹板设置为等腰三角形结构，所述夹板的两侧顶端均固定连接有滑套，所述滑杆与滑套插接连接，所述夹板的顶端中部镶嵌有螺纹套，所述双向螺杆与螺纹套贯穿连接，所述夹板的底端中部镶嵌有固定套，所述固定套的内部通过轴承活动连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有定位板，所述定位板的内侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块。
优选的，所述活动杆的外侧一端开设有四个呈环形阵列分布的定位槽，所述固定套外侧顶端中部镶嵌有螺母，所述螺母内插接连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与活动杆的外侧壁相贴合，所述活动架的上表面两端中部均固定连接有延伸板，所述延伸板的内侧中部固定连接有固定柱。
优选的，所述支撑板设置为倾斜结构，所述支撑板的内侧中部通过轴承活动连接有收卷辊，所述收卷辊的外侧设置有牵引绳。
优选的，所述牵引绳的底端固定连接有连接套，所述固定柱与连接套插接连接，所述检测箱的顶端中部贯穿开设有通槽，所述牵引绳与通槽贯穿连接，所述检测箱的一侧顶端和通槽的槽口处均设置有换向轮，所述牵引绳与换向轮的外侧壁相贴合。
优选的，所述收卷辊的一端中部固定连接有限位块，所述限位块设置为圆台形结构，所述限位块的外侧开设有多个呈环形阵列分布的限位槽，所述支撑板的顶端中部固定连接有连接块，所述连接块的一侧通过销轴活动连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有卡块，所述卡块与限位槽相适配，所述限位板的内侧中部通过弹簧与支撑板的外侧壁活动连接。
优选的，所述底座的中部贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的插槽，所述固定箱的内侧顶端固定连接有固定座，所述固定座的上表面中部固定连接有多个呈矩形阵列分布的插杆，所述插杆的截面设置为菱形结构，所述插杆的顶端设置为锥形结构，所述插杆与插槽贯穿连接，所述底座的下表面四角处均通过销轴活动连接有支臂，所述支臂的内侧底端通过销轴活动连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有活动座，所述活动座的中部镶嵌有丝杆套，所述固定箱的内侧底端通过轴承活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与丝杆套插接连接，所述固定箱的外侧四角处均固定连接有支腿。
优选的，所述导气罩的一端延伸至检测箱的内部，所述导气罩的一端设置有防护网，所述导气罩的另一端固定连接有导气管，所述导气管的顶端固定连接有二氧化碳钢瓶，所述二氧化碳钢瓶与检测箱的外侧壁中部固定连接。
一种锂电池组用检测设备的检测方法，包括以下步骤：
步骤一、表面检测，对锂电池组的表面进行检测，主要检测锂电池组的尺寸是否达标，锂电池组表面是否平整光滑、是否存在鼓包、凹陷等情况；
步骤二、跌落检测，将锂电池组固定在夹持组件下方，然后通过驱动组件对夹持组件进行牵引，使得锂电池组运动至支撑组件的内部顶端，然后释放夹持组件，使得锂电池组在重力的作用下掉落，通过检测锂电池组跌落后的充放电性能和其外观变化情况，即可实现对锂电池组的抗冲击检测；
步骤三、多方位检测，通过夹持组件上的活动杆和定位板调整锂电池组的角度，使得锂电池组从多个方向进行跌落检测，以保证检测精度；
步骤四、抗穿刺检测，调整承台组件，使得插杆运动至底座上方，将锂电池组从中支撑组件内部顶端释放，使得锂电池组掉落至插杆上方，插杆将锂电池组刺破，观察检测锂电池组在被刺破后的充放电情况以及外边变化，若锂电池组起火，应采用灭火组件进行灭火处理；
步骤五、回收处理，将检测后的锂电池组取出，并对检测装置内部进行清理，以便进行后续检测。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置支撑组件，支撑组件的内部设置有夹持组件，夹持组件可以对锂电池组进行夹持，以便后续检测工作的进行，且夹持组件可以调整锂电池组的角度，从而可以实现对锂电池组多个方向的检测，通过在支撑组件的外侧设置驱动组件，驱动组件可以调整夹持组件的位置，进而可以实现对锂电池组位置的调整，以便后续跌落检测和抗穿刺检测工作的进行；
2、本发明通过设置承台组件，承台组件包括位置可调整的底座和插杆，底座可以对锂电池组起到支撑作用，从而可以实现对锂电池组抗跌落的检测，通过调整底座的位置，使得锂电池组可以落在插杆上，此时可以实现对锂电池组的抗穿刺检测，通过对承台组件进行调整，即可实现对锂电池组多种性能的检测；
3、本发明通过设置灭火组件，灭火组件由二氧化碳钢瓶和导气罩组成，当锂电池组在检测过程中起火时，二氧化碳钢瓶内的二氧化碳气体可以被释放至装置内部，从而可以实现灭火功能，进而可以实现对检测人员的保护效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构侧面示意图。
图3为本发明的夹持组件结构示意图。
图4为本发明的活动架结构示意图。
图5为本发明的夹板结构示意图。
图6为本发明的定位板结构示意图。
图7为本发明的驱动组件结构示意图。
图8为本发明的限位块结构示意图。
图9为本发明的承台组件结构示意图。
图10为本发明的承台组件结构剖视示意图。
图11为本发明的底座结构示意图。
图中：1、支撑组件；2、夹持组件；3、驱动组件；4、承台组件；5、灭火组件；101、检测箱；102、箱门；103、观察窗；201、活动架；202、滑轮；203、固定板；204、滑杆；205、双向螺杆；206、夹板；207、滑套；208、螺纹套；209、固定套；210、活动杆；211、定位板；212、凸块；213、定位槽；214、螺母；215、锁紧螺栓；216、延伸板；217、固定柱；301、支撑板；302、收卷辊；303、牵引绳；304、通槽；305、换向轮；306、限位块；307、限位槽；308、连接块；309、限位板；310、卡块；401、固定箱；402、底座；403、插槽；404、固定座；405、插杆；406、支臂；407、传动杆；408、活动座；409、丝杆套；410、双向丝杆；411、支腿；501、导气罩；502、导气管；503、二氧化碳钢瓶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1至图11所示的一种锂电池组用检测设备，包括支撑组件1、夹持组件2、驱动组件3、承台组件4和灭火组件5，支撑组件1的内部设置有夹持组件2，支撑组件2的一侧中部设置有驱动组件3，支撑组件1的底部设置有承台组件4，支撑组件1的另一侧底部设置有灭火组件5；
支撑组件1，支撑组件1包括检测箱101，检测箱101的两侧内壁均开设有两个对称分布的滑槽，检测箱101的两侧均通过销轴活动连接有箱门102，箱门102的中部镶嵌有观察窗103，观察窗103设置为防爆钢化玻璃，其在方便了检测人员观察检测情况的同时起到了防护效果；
夹持组件2，夹持组件2包括活动架201，活动架201的外侧四角处均设置有滑轮202，滑轮202位于滑槽内，活动架201的下表面两端均固定连接有三个呈等间距分布的固定板203，位于两侧的固定板203内侧中部固定连接有滑杆204，位于中部的固定板203的内侧中部通过轴承活动连接有双向螺杆205，活动架201的底部设置有两个对称分布的夹板206，夹板206设置为等腰三角形结构，等腰三角形结构的设置使得夹板206的结构强度得到提升，且延长了夹板206的夹持范围，使得装置可以对多种型号的锂电池组进行夹持检测；
具体的，夹板206的两侧顶端均固定连接有滑套207，滑杆204与滑套207插接连接，夹板206的顶端中部镶嵌有螺纹套208，双向螺杆205与螺纹套208贯穿连接，夹板206的底端中部镶嵌有固定套209，固定套209的内部通过轴承活动连接有活动杆210，活动杆210的一侧固定连接有定位板211，定位板211的内侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块212，凸块212的设置使得定位板211与锂电池组之间的摩擦力得到提升，进而使得定位板211对锂电池组的固定效果得到提升；
更为具体的，活动杆210的外侧一端开设有四个呈环形阵列分布的定位槽213，固定套209外侧顶端中部镶嵌有螺母214，螺母214内插接连接有锁紧螺栓215，锁紧螺栓215的底端与活动杆210的外侧壁相贴合，锁紧螺栓215和定位槽213配合，可以对活动杆210的位置固定，四个定位槽213分别对应锂电池组四个面，通过转动活动杆210，即可实现对锂电池组待检测面的调整，活动架201的上表面两端中部均固定连接有延伸板216，延伸板216的内侧中部固定连接有固定柱217；
驱动组件3，驱动组件3包括两个对称分布的支撑板301，支撑板301的一端与检测箱101的外侧壁中部固定连接，支撑板301设置为倾斜结构，支撑板301的内侧中部通过轴承活动连接有收卷辊302，收卷辊302的外侧设置有牵引绳303，牵引绳303的底端固定连接有连接套，固定柱217与连接套插接连接，检测箱101的顶端中部贯穿开设有通槽304，牵引绳303与通槽304贯穿连接，检测箱101的一侧顶端和通槽304的槽口处均设置有换向轮305，牵引绳303与换向轮305的外侧壁相贴合；
具体的，收卷辊302的一端中部固定连接有限位块306，限位块306设置为圆台形结构，限位块306的外侧开设有多个呈环形阵列分布的限位槽307，支撑板301的顶端中部固定连接有连接块308，连接块308的一侧通过销轴活动连接有限位板309，限位板309的底端固定连接有卡块310，卡块310与限位槽307相适配，限位板309的内侧中部通过弹簧与支撑板301的外侧壁活动连接，弹簧的设置使得限位板309受到远离支撑板301方向的作用力，从而人保证了卡块310可以插入限位槽307内，进而可以实现对收卷辊302位置的固定；
承台组件4，承台组件4包括固定箱401，固定箱401的顶端中部设置有底座402，底座402的中部贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的插槽403，固定箱401的内侧顶端固定连接有固定座404，固定座404的上表面中部固定连接有多个呈矩形阵列分布的插杆405，插杆405的截面设置为菱形结构，插杆405的顶端设置为锥形结构，锂电池组落在插杆405的上方时，插杆405可以将锂电池组刺破，从而可以实现对锂电池组的抗穿刺性能检测；
插杆405与插槽403贯穿连接，底座402的下表面四角处均通过销轴活动连接有支臂406，支臂406的内侧底端通过销轴活动连接有传动杆407，传动杆407的中部固定连接有活动座408，活动座408的中部镶嵌有丝杆套409；
具体的，固定箱401的内侧底端通过轴承活动连接有双向丝杆410，双向丝杆410与丝杆套409插接连接，双向丝杆410与丝杆套409配合，使得两个活动座408水平滑动，活动座408带动传动杆407滑动，传动杆407带动支臂406运动，支臂406带动底座402运动，使得底座402的位置被调整，固定箱401的外侧四角处均固定连接有支腿411，支腿411可以起到辅助支撑作用，从而可以提升装置的结构强度；
灭火组件5，灭火组件5包括导气罩501，导气罩501与检测箱101的外侧底端固定连接，导气罩501的一端延伸至检测箱101的内部，导气罩501的一端设置有防护网，防护网的设置可以避免检测过程中崩落的碎片对导气罩501造成损害，导气罩501的另一端固定连接有导气管502，导气管502的顶端固定连接有二氧化碳钢瓶503，二氧化碳钢瓶503与检测箱101的外侧壁中部固定连接，二氧化碳钢瓶503内的二氧化碳气体可以通过导气管502和导气罩501被释放至支撑组件1内，从而可以实现对锂离子电池起火时的灭火处理。
本发明还提供了一种锂电池组用检测设备的检测方法，包括以下步骤：
步骤一、表面检测，对锂电池组的表面进行检测，主要检测锂电池组的尺寸是否达标，锂电池组表面是否平整光滑、是否存在鼓包、凹陷等情况；
步骤二、跌落检测，将锂电池组固定在夹持组件2下方，然后通过驱动组件3对夹持组件2进行牵引，使得锂电池组运动至支撑组件1的内部顶端，然后释放夹持组件2，使得锂电池组在重力的作用下掉落，通过检测锂电池组跌落后的充放电性能和其外观变化情况，即可实现对锂电池组的抗冲击检测；
步骤三、多方位检测，通过夹持组件2上的活动杆210和定位板211调整锂电池组的角度，使得锂电池组从多个方向进行跌落检测，以保证检测精度；
步骤四、抗穿刺检测，调整承台组件4，使得插杆405运动至底座402上方，将锂电池组从中支撑组件1内部顶端释放，使得锂电池组掉落至插杆405上方，插杆405将锂电池组刺破，观察检测锂电池组在被刺破后的充放电情况以及外边变化，若锂电池组起火，应采用灭火组件5进行灭火处理；
步骤五、回收处理，将检测后的锂电池组取出，并对检测装置内部进行清理，以便进行后续检测。
本装置在对锂电池组进行检测时，首先将锂电池组放入支撑组件内，并通过夹持组件2对锂电池组进行夹持固定，转动双向螺杆205一端的手轮，双向螺杆205与螺纹套208配合，使得两个夹板206发生相对运动，夹板206带动活动杆210运动，进而带动定位板211运动，使得两个定位板211分别与锂电池组的两侧贴合，此时两个定位板211将锂电池组夹紧固定，此时夹持组件2实现了对锂电池组的固定；
然后通过驱动组件3调整支撑组件2的位置，扳动限位板309，使得限位板309围绕销轴转动，限位板309带动卡块310运动，使得卡块310与限位槽307分离，此时限位块306的限位解除，转动收卷辊302一端的手轮，使得收卷辊302转动，收卷辊302带动牵引绳303的一端运动，牵引绳303的另一端带动夹持组件2运动，使得夹持组件2在支撑组件1内部运动，夹持组件2带动锂电池组运动，使得锂电池组运动至支撑组件1的顶部，此时松开限位板309，限位板309在弹簧的作用下复位，此时卡块310插入限位槽307内，收卷辊302的位置被固定，锂电池组被固定在支撑组件1的顶部；
在对锂电池组进行跌落检测时，对承台组件4进行调整，使得底座402运动至插杆405上方，在对锂电池组进行抗穿刺检测时，调整底座402的位置，使得底座402运动至插杆405的下方，即可实现对锂电池组的检测；
在调整底座402的位置时，转动双向丝杆410，双向丝杆410与丝杆套409配合，使得两个活动座408水平滑动，活动座408带动传动杆407滑动，传动杆407带动支臂406运动，支臂406带动底座402运动，使得底座402的位置被调整。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池组用检测设备，其特征在于，包括支撑组件(1)、夹持组件(2)、驱动组件(3)、承台组件(4)和灭火组件(5)，所述支撑组件(1)的内部设置有夹持组件(2)，所述支撑组件(2)的一侧中部设置有驱动组件(3)，所述支撑组件(1)的底部设置有承台组件(4)，所述支撑组件(1)的另一侧底部设置有灭火组件(5)；
支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括检测箱(101)，所述检测箱(101)的两侧内壁均开设有两个对称分布的滑槽，所述检测箱(101)的两侧均通过销轴活动连接有箱门(102)，所述箱门(102)的中部镶嵌有观察窗(103)；
夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括活动架(201)，所述活动架(201)的外侧四角处均设置有滑轮(202)，所述滑轮(202)位于滑槽内；
驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括两个对称分布的支撑板(301)，所述支撑板(301)的一端与检测箱(101)的外侧壁中部固定连接；
承台组件(4)，所述承台组件(4)包括固定箱(401)，所述固定箱(401)的顶端中部设置有底座(402)；
灭火组件(5)，所述灭火组件(5)包括导气罩(501)，所述导气罩(501)与检测箱(101)的外侧底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述活动架(201)的下表面两端均固定连接有三个呈等间距分布的固定板(203)，位于两侧的所述固定板(203)内侧中部固定连接有滑杆(204)，位于中部的所述固定板(203)的内侧中部通过轴承活动连接有双向螺杆(205)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述活动架(201)的底部设置有两个对称分布的夹板(206)，所述夹板(206)设置为等腰三角形结构，所述夹板(206)的两侧顶端均固定连接有滑套(207)，所述滑杆(204)与滑套(207)插接连接，所述夹板(206)的顶端中部镶嵌有螺纹套(208)，所述双向螺杆(205)与螺纹套(208)贯穿连接，所述夹板(206)的底端中部镶嵌有固定套(209)，所述固定套(209)的内部通过轴承活动连接有活动杆(210)，所述活动杆(210)的一侧固定连接有定位板(211)，所述定位板(211)的内侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块(212)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述活动杆(210)的外侧一端开设有四个呈环形阵列分布的定位槽(213)，所述固定套(209)外侧顶端中部镶嵌有螺母(214)，所述螺母(214)内插接连接有锁紧螺栓(215)，所述锁紧螺栓(215)的底端与活动杆(210)的外侧壁相贴合，所述活动架(201)的上表面两端中部均固定连接有延伸板(216)，所述延伸板(216)的内侧中部固定连接有固定柱(217)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述支撑板(301)设置为倾斜结构，所述支撑板(301)的内侧中部通过轴承活动连接有收卷辊(302)，所述收卷辊(302)的外侧设置有牵引绳(303)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述牵引绳(303)的底端固定连接有连接套，所述固定柱(217)与连接套插接连接，所述检测箱(101)的顶端中部贯穿开设有通槽(304)，所述牵引绳(303)与通槽(304)贯穿连接，所述检测箱(101)的一侧顶端和通槽(304)的槽口处均设置有换向轮(305)，所述牵引绳(303)与换向轮(305)的外侧壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述收卷辊(302)的一端中部固定连接有限位块(306)，所述限位块(306)设置为圆台形结构，所述限位块(306)的外侧开设有多个呈环形阵列分布的限位槽(307)，所述支撑板(301)的顶端中部固定连接有连接块(308)，所述连接块(308)的一侧通过销轴活动连接有限位板(309)，所述限位板(309)的底端固定连接有卡块(310)，所述卡块(310)与限位槽(307)相适配，所述限位板(309)的内侧中部通过弹簧与支撑板(301)的外侧壁活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述底座(402)的中部贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的插槽(403)，所述固定箱(401)的内侧顶端固定连接有固定座(404)，所述固定座(404)的上表面中部固定连接有多个呈矩形阵列分布的插杆(405)，所述插杆(405)的截面设置为菱形结构，所述插杆(405)的顶端设置为锥形结构，所述插杆(405)与插槽(403)贯穿连接，所述底座(402)的下表面四角处均通过销轴活动连接有支臂(406)，所述支臂(406)的内侧底端通过销轴活动连接有传动杆(407)，所述传动杆(407)的中部固定连接有活动座(408)，所述活动座(408)的中部镶嵌有丝杆套(409)，所述固定箱(401)的内侧底端通过轴承活动连接有双向丝杆(410)，所述双向丝杆(410)与丝杆套(409)插接连接，所述固定箱(401)的外侧四角处均固定连接有支腿(411)。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述导气罩(501)的一端延伸至检测箱(101)的内部，所述导气罩(501)的一端设置有防护网，所述导气罩(501)的另一端固定连接有导气管(502)，所述导气管(502)的顶端固定连接有二氧化碳钢瓶(503)，所述二氧化碳钢瓶(503)与检测箱(101)的外侧壁中部固定连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种锂电池组用检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、表面检测，对锂电池组的表面进行检测，主要检测锂电池组的尺寸是否达标，锂电池组表面是否平整光滑、是否存在鼓包、凹陷等情况；
步骤二、跌落检测，将锂电池组固定在夹持组件(2)下方，然后通过驱动组件(3)对夹持组件(2)进行牵引，使得锂电池组运动至支撑组件(1)的内部顶端，然后释放夹持组件(2)，使得锂电池组在重力的作用下掉落，通过检测锂电池组跌落后的充放电性能和其外观变化情况，即可实现对锂电池组的抗冲击检测；
步骤三、多方位检测，通过夹持组件(2)上的活动杆(210)和定位板(211)调整锂电池组的角度，使得锂电池组从多个方向进行跌落检测，以保证检测精度；
步骤四、抗穿刺检测，调整承台组件(4)，使得插杆(405)运动至底座(402)上方，将锂电池组从中支撑组件(1)内部顶端释放，使得锂电池组掉落至插杆(405)上方，插杆(405)将锂电池组刺破，观察检测锂电池组在被刺破后的充放电情况以及外边变化，若锂电池组起火，应采用灭火组件(5)进行灭火处理；
步骤五、回收处理，将检测后的锂电池组取出，并对检测装置内部进行清理，以便进行后续检测。
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