CN116642782A - 一种太阳能光伏组件测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏发电设备测试技术领域，具体的是一种太阳能光伏组件测试装置，包括测试架，测试架内部上下对称滑动设置有主动板，主动板内部中心位置转动设置有对光伏组件的铝合金边框进行扭转的扭转部件，测试架后部设置有对铝合金边框进行翻转的翻转部件，本发明采用推动气缸带动检测框自动伸出，检测框带动斜面块的斜面部分自适应的抵靠在铝合金边框的边缘处位置，铝合金边框扭转时，斜面块通过自身弹性跟随铝合金边框同步移动，从而对铝合金边框的抗扭转性进行测试；且通过伸出同步位置的推动气缸能够自适应的对向不同方向进行扭转的铝合金边框进行测试，提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电设备测试技术领域，具体的是一种太阳能光伏组件测试装置。
背景技术
光伏是指利用光伏电池的光生伏特效应，将太阳辐射能直接转换成电能的发电系统，光伏发电系统是由光伏组件、蓄电池组、充放电控制器、逆变器、交流配电柜、太阳跟踪控制系统等设备组成。其中光伏组件由多种材料组成，为了使得多种材料组合在一起并对组件材料进行保护，需要在外侧加装铝合金边框，从而增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。
铝合金边框分别由上下左右四个铝合金型材通过角码组合在一起，从而对电池组件进行固定密封，铝合金边框的强度深深影响电池组件的使用寿命，所以在对铝合金边框进行生产制造时需要对铝合金边框的强度进行测试，其中现有对铝合金边框的抗扭转性进行测试时，通常采用夹具对铝合金边框进行夹持，之后通过测力计对铝合金边框的一边进行拉动，从而对铝合金边框的抗扭转性进行测试，这种测试方式需要人工手动安装测力计，操作较为繁琐，且对铝合金边框的四条边均进行测试时，需要根据测试要求及时的调整测力计的位置，以及对铝合金边框进行手动二次夹持，大大降低检测效率；此外，传统方式对铝合金边框的抗扭转性进行测试时，无法模拟真实极端情况下外力对铝合金边框的上下两侧同时进行反向扭转的情况，造成测试较为片面，测试结果不准确。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种太阳能光伏组件测试装置，包括测试架，测试架内部上下对称滑动设置有主动板，主动板内部中心位置转动设置有对光伏组件的铝合金边框进行扭转的扭转部件，测试架后部设置有对铝合金边框进行翻转的翻转部件。
所述扭转部件包括转动设置在主动板内部中心位置的扭转盘，扭转盘内部对称开设有向扭转盘外侧弧度逐步扩大的弧形槽，弧形槽内部沿其轨迹弹性滑动设置有扭转杆，扭转盘相对侧中心位置转动设置有对铝合金边框进行自适应夹持的夹持组件，扭转盘上部中心位置安装有螺纹柱，扭转盘上部对应弧形槽的位置上下滑动设置有抵紧架。
位于上侧的所述主动板下侧面前部右侧与后侧左侧、位于下侧的主动板上侧面前部左侧与后部右侧均安装有推动气缸，推动气缸的伸缩端处安装有检测框，检测框内部前后弹性滑动设置有斜面块，斜面块的斜面朝向测试架的中心方向，斜面块远离斜面的一侧设置有报警触点，检测框远离测试架的中心的一侧对应报警触点的位置安装有报警灯。
扭转部件将铝合金边框放置在测试架的中心位置，同时移动上下两侧的主动板带动夹持组件互相靠近，使得夹持组件将铝合金边框夹持固定，之后同时伸出位于上部右侧与下部左侧的推动气缸的伸缩杆带动对应位置的检测框向铝合金边框的位置移动，检测框带动斜面块与铝合金边框斜面接触带动斜面块向远离铝合金边框的方向移动，使得斜面块带动报警触点与报警灯接触，反向转动上下两侧的扭转盘带动对应位置的扭转杆自适应的抵靠在铝合金边框上，从而对铝合金边框进行扭转，观察报警灯的状态判断铝合金边框的抗扭转性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧架下部对应扭转杆的位置设置有抵紧块，抵紧块下部设置有将对应位置的扭转杆向弧形槽的端部位置推动的斜面，螺纹柱外侧上下滑动套设有压紧板，压紧板下侧转动设置有预紧螺母，预紧螺母与螺纹柱螺纹配合，压紧板下侧与抵紧架上侧之间均设置有预紧弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹柱外侧上下滑动套设有复位板，复位板位于抵紧架的下侧且位于抵紧架的中部位置，主动板前后两侧设置有将复位板向上推动的凸起块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括转动设置在扭转盘上的夹持盘，夹持盘外侧与扭转盘之间设置有供夹持盘保持初始位置的回复弹簧，夹持盘下侧左右对称并前后滑动设置有夹持块，夹持块内部开设有倾斜通槽，夹持盘下侧上下弹性滑动设置有触动板，触动板的左右两侧滑动在倾斜通槽内部，触动板向上移动带动夹持块互相靠近。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转部件包括安装在测试架后侧的旋转电机，测试架后壁前侧转动设置有伸缩气缸，伸缩气缸的后部与旋转电机的输出轴相连，伸缩气缸的伸缩端处周向等间距设置有四个进给气缸，进给气缸的伸缩端处均设置有防滑垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹柱的上侧设置有花键轴，测试架的上下两侧对应花键轴的位置均转动设置有从动带轮，从动带轮滑动套设在花键轴外侧并带动其转动，测试架右部安装有执行电机，测试架右侧上下对称转动设置有传动杆，传动杆互相远离的一端通过皮带与对应位置的从动带轮相连，传动杆互相靠近的一端通过锥齿轮传动与执行电机的输出轴相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述测试架的上部左侧安装有转动电机，测试架左侧转动设置有双旋向螺纹杆，双旋向螺纹杆穿插在主动板的左侧并与主动板螺纹配合，双旋向螺纹杆的上部与转动电机的输出轴相连。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用推动气缸带动检测框自动伸出，检测框带动斜面块的斜面部分自适应的抵靠在铝合金边框的边缘处位置，铝合金边框扭转时，斜面块通过自身弹性跟随铝合金边框同步移动，从而对铝合金边框的抗扭转性进行测试；且通过伸出同步位置的推动气缸能够自适应的对向不同方向进行扭转的铝合金边框进行测试，提高了检测效率。
二、本发明采用铝合金边框对触动板的反作用力带动其向互相远离的方向移动，触动板移动时带动设置在同一个夹持盘上的两个夹持块互相靠近至夹持在铝合金边框的两侧位置，从而使得夹持组件能够自适应的对不同厚度的铝合金边框进行夹持，增加了本发明的适应性。
三、本发明采用上下两个扭转盘带动扭转杆自动的抵靠在铝合金边框的上下两侧对应位置，从而对铝合金边框的上下两侧同时进行反向的扭转测试，使得测试较为全面，测试结果更加准确；且设置在不同弧形槽内部的扭转杆在转动时能够根据铝合金的边框的长度自适应的抵靠在边框的外侧位置，从而对不同尺寸的铝合金边框以及同一铝合金边框的长短边进行扭转。
四、本发明采用翻转部件能够对铝合金边框进行翻转，便于对铝合金边框的不同边的抗扭转性进行测试，增加了测试的便捷性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对铝合金边框进行扭转时的整体结构示意图。
图2是本发明去除测试架之后的整体结构示意图。
图3是本发明中主动板与扭转部件的结构示意图。
图4是本发明中扭转盘、扭转杆与抵紧架的剖视图。
图5是本发明中扭转盘、扭转杆与夹持组件的结构示意图。
图6是本发明中扭转盘、扭转杆与夹持组件的平面图。
图7是本发明中主动板、推动气缸、检测框、斜面块与报警灯的结构示意图。
图8是本发明中检测框、斜面块、报警触点与报警灯的局部剖视图。
图9是本发明中翻转部件的结构示意图。
图中：1、测试架；2、扭转部件；3、翻转部件；11、主动板；12、从动带轮；13、执行电机；14、传动杆；15、转动电机；16、双旋向螺纹杆；21、扭转盘；22、扭转杆；23、夹持组件；24、螺纹柱；25、复位板；26、花键轴；31、旋转电机；32、伸缩气缸；33、进给气缸；111、推动气缸；112、检测框；113、斜面块；114、报警触点；115、报警灯；116、凸起块；211、弧形槽；212、抵紧架；213、抵紧块；231、夹持盘；232、夹持块；233、触动板；241、压紧板；243、预紧螺母；331、防滑垫。
实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1，一种太阳能光伏组件测试装置，包括测试架1，测试架1内部上下对称滑动设置有主动板11，主动板11内部中心位置转动设置有对光伏组件的铝合金边框进行扭转的扭转部件2，测试架1后部设置有对铝合金边框进行翻转的翻转部件3；当需要对光伏组件的铝合金边框的抗扭转性进行测试时，首先将铝合金边框放置在位于测试架1内部的上下两个扭转部件2之间，之后同时移动两个主动板11互相靠近带动扭转部件2对铝合金边框的位置夹持锁定，之后通过扭转部件2对铝合金边框的抗扭转性进行测试，之后通过翻转部件3将铝合金边框翻转90°之后，再次通过扭转部件2对铝合金边框的抗扭转性进行测试，确保了测试的全面性，保证了测试结果的准确，同时提高了测试效率。
参阅图1和图2，测试架1的上部左侧安装有转动电机15，测试架1左侧转动设置有双旋向螺纹杆16，双旋向螺纹杆16穿插在主动板11的左侧并与主动板11螺纹配合，双旋向螺纹杆16的上部与转动电机15的输出轴相连；当铝合金边框被放置在上下两个扭转部件2之间时，启动转动电机15带动双旋向螺纹杆16转动，双旋向螺纹杆16带动上下两个主动板11互相靠近，主动板11带动对应位置的扭转部件2将铝合金边框夹持在上下两个扭转部件2之间，从而便于扭转部件2对铝合金边框进行扭转测试。
参阅图2、图3和图5，扭转部件2包括转动设置在主动板11内部中心位置的扭转盘21，扭转盘21相对侧中心位置转动设置有对铝合金边框进行自适应夹持的夹持组件23；主动板11互相靠近时，主动板11带动对应位置的扭转盘21同步互相靠近，扭转盘21带动对应位置的夹持组件23互相靠近至抵靠在铝合金边框的上下两侧，从而通过夹持组件23对铝合金边框进行自适应的夹持锁定。
参阅图5和图6，夹持组件23包括转动设置在扭转盘21上的夹持盘231，夹持盘231外侧与扭转盘21之间设置有供夹持盘231保持初始位置的回复弹簧，夹持盘231下侧左右对称并前后滑动设置有夹持块232，夹持块232内部开设有倾斜通槽，夹持盘231下侧上下弹性滑动设置有触动板233，触动板233的左右两侧滑动在倾斜通槽内部，触动板233向上移动带动夹持块232互相靠近；当夹持组件23抵靠在铝合金边框的侧面时，铝合金边框对触动板233的反作用力带动其向互相远离的方向移动，触动板233移动时通过与夹持块232倾斜通槽接触将其向互相靠近的方向推动，使得互相靠近的夹持块232自适应的夹持在铝合金边框的侧面，从而将铝合金边框的位置进行固定。
参阅图2、图7和图8，位于上侧的主动板11下侧面前部右侧与后侧左侧、位于下侧的主动板11上侧面前部左侧与后部右侧均安装有推动气缸111，推动气缸111的伸缩端处安装有检测框112，检测框112内部前后弹性滑动设置有斜面块113，斜面块113的斜面朝向测试架1的中心方向，斜面块113远离斜面的一侧设置有报警触点114，检测框112远离测试架1的中心的一侧对应报警触点114的位置安装有报警灯115；当夹持组件23将铝合金边框的位置固定之后，同时伸出位于前部左右两侧的推动气缸111的伸缩杆带动对应位置的检测框112移动至铝合金边框的前侧，检测框112带动对应位置的斜面块113移动至与铝合金边框斜面接触，使得铝合金边框对斜面块113的反作用力将斜面块113向远离铝合金边框的方向推动，从而使得斜面块113带动报警触点114移动至与报警灯115接触，使得报警灯115点亮。
参阅图3图4、图5和图6，扭转盘21内部对称开设有向扭转盘21外侧弧度逐步扩大的弧形槽211，弧形槽211内部沿其轨迹弹性滑动设置有扭转杆22，扭转盘21上部对应弧形槽211的位置上下滑动设置有抵紧架212，抵紧架212下部对应扭转杆22的位置设置有抵紧块213，抵紧块213下部设置有将对应位置的扭转杆22向弧形槽211的端部位置推动的斜面，螺纹柱24外侧上下滑动套设有压紧板241，压紧板241下侧转动设置有预紧螺母243，预紧螺母243与螺纹柱24螺纹配合，压紧板241下侧与抵紧架212上侧之间均设置有预紧弹簧；当伸出的报警灯115点亮之后，根据测试需要的扭转力转动预紧螺母243，预紧螺母243沿螺纹柱24的长度反向上下调节位置，从而使得预紧螺母243带动压紧板241对预紧弹簧的初始预紧力进行调节，预紧弹簧推动抵紧架212向铝合金边框的位置靠近，抵紧架212带动抵紧块213同步移动，使得抵紧块213下部的斜面抵紧在扭转杆22的上部，从而对扭转杆22的位置施加一定的力，使得扭转杆22固定在弧形槽211两端的位置。
参阅图1至图8，扭转盘21上部中心位置安装有螺纹柱24，螺纹柱24的上侧设置有花键轴26，测试架1的上下两侧对应花键轴26的位置均转动设置有从动带轮12，从动带轮12滑动套设在花键轴26外侧并带动其转动，测试架1右部安装有执行电机13，测试架1右侧上下对称转动设置有传动杆14，传动杆14互相远离的一端通过皮带与对应位置的从动带轮12相连，传动杆14互相靠近的一端通过锥齿轮传动与执行电机13的输出轴相连；当将预紧螺母243的位置调节完成后，启动执行电机13通过锥齿轮传动带动上下两个传动杆14反向转动，传动杆14分别带动对应位置的从动带轮12转动，从动带轮12通过皮带带动对应位置的花键轴26转动，花键轴26通过螺纹柱24带动上下两个扭转盘21反向转动，扭转盘21带动扭转杆22转动至抵靠在铝合金边框的对应位置处并对其施加扭转力，上下两侧的扭转杆22对铝合金边框的上下两侧同时施加方向相反的扭转力，从而对铝合金边框进行扭转测试，当扭转盘21通过扭转杆22对铝合金边框施加的扭转力超过额定力时，扭转杆22向上推动抵紧块213，使得抵紧块213无法继续对扭转杆22为位置进行限定，从而使得扭转杆22在铝合金边框反作用力的推动下沿对应位置的弧形槽211的轨迹滑动，从而避免对铝合金边框进行过度扭转，当扭转杆22推动铝合金边框发生扭转时，铝合金边框的侧面逐渐远离对应位置的检测框112，同时对应位置的斜面块113在自身弹力的作用下跟随铝合金边框同步移动，使得斜面块113带动报警触点114移动至与报警灯115脱离接触，使得报警灯115熄灭，从而判断铝合金边框发生扭转变形。
需要说明的是，如图6所示，弧形槽211向靠近扭转盘21边缘的方向弧度逐渐变大，使得弧形槽211内部两端位置设置的扭转杆22之间的距离逐渐变大，同时使得扭转杆22更加靠近铝合金边框的位置，从而使得本发明在对长度较短的铝合金边框进行扭转时，位于扭转盘21边缘位置的扭转杆22不与铝合金边框接触，同时位于靠近扭转盘21中心位置的扭转杆22同样不与铝合金边框接触，使得靠近铝合金边框两侧合适位置的扭转杆22抵靠在铝合金边框的侧面，从而对铝合金边框进行扭转。
参阅图3和图4，螺纹柱24外侧上下滑动套设有复位板25，复位板25位于抵紧架212的下侧且位于抵紧架212的中部位置，主动板11前后两侧设置有将复位板25向上推动的凸起块116；当扭转杆22推动铝合金边框朝一个方向扭转测试完成之后，反转执行电机13通过上下两侧的扭转盘21带动铝合金边框朝反向扭转，当扭转盘21带动复位板25转动至凸起块116位置时，凸起块116将复位板25向互相远离的方向推动，复位板25通过抵紧架212带动抵紧块213移动至分别位于上下两侧的扭转杆22的上下侧，使得扭转杆22在自身弹力的作用下回复至初始位置，之后扭转盘21通过扭转杆22带动铝合金边框朝另一个方向进行扭转测试，保证了检测的全面性。
参阅图1、图2和图9，翻转部件3包括安装在测试架1后侧的旋转电机31，测试架1后壁前侧转动设置有伸缩气缸32，伸缩气缸32的后部与旋转电机31的输出轴相连，伸缩气缸32的伸缩端处周向等间距设置有四个进给气缸33，进给气缸33的伸缩端处均设置有防滑垫331；当对铝合金边框的左右两条边框进行双向的扭转测试完成之后，伸出伸缩气缸32的伸缩端带动四个进给气缸33移动至位于铝合金边框的内部中心位置，之后同时伸出四个进给气缸33的伸缩端带动防滑垫331抵紧在铝合金边框的较长的两条边框的内壁上，然后启动反转转动电机15带动上下两个主动板11互相远离，从而使得夹持组件23不继续对铝合金边框进行夹持，随后转动旋转电机31通过伸缩气缸32带动进给气缸33转动，进给气缸33通过防滑垫331带动铝合金边框转动90°，接着通过扭转部件2再次对铝合金边框的上下两条边框进行扭转测试。
本发明在对光伏组件的铝合金边框进行扭转测试时，包括以下步骤：
第一步，首先将铝合金边框放置在位于测试架1内部的上下两个扭转部件2之间，启动转动电机15带动双旋向螺纹杆16转动，双旋向螺纹杆16带动上下两个主动板11互相靠近，主动板11通过扭转盘21带动夹持盘231向铝合金边框靠近，夹持盘231带动触动板233抵靠在铝合金边框的上下侧面处，从而将铝合金边框的位置进行固定。
第二步，同时伸出位于前部左右两侧的推动气缸111的伸缩杆带动对应位置的检测框112移动至铝合金边框的前侧，检测框112带动对应位置的斜面块113移动至与铝合金边框斜面接触，使得铝合金边框对斜面块113的反作用力将斜面块113向远离铝合金边框的方向推动，从而使得斜面块113带动报警触点114移动至与报警灯115接触，使得报警灯115点亮。
第三步，根据测试需要的扭转力转动预紧螺母243，预紧螺母243沿螺纹柱24的长度反向上下调节位置，从而使得预紧螺母243带动压紧板241对预紧弹簧的初始预紧力进行调节，预紧弹簧推动抵紧架212向铝合金边框的位置靠近，抵紧架212带动抵紧块213同步移动，使得抵紧块213下部的斜面抵紧在扭转杆22的上部，从而对扭转杆22的位置施加一定的力，使得扭转杆22固定在弧形槽211两端的位置。
第四步，启动执行电机13通过锥齿轮传动带动上下两个传动杆14反向转动，传动杆14分别带动上下两个扭转盘21反向转动，扭转盘21带动扭转杆22转动至抵靠在铝合金边框的对应位置处并对其施加扭转力，上下两侧的扭转杆22对铝合金边框的上下两侧同时施加方向相反的扭转力，从而对铝合金边框进行扭转测试，当扭转盘21通过扭转杆22对铝合金边框施加的扭转力超过额定力时，使得斜面块113带动报警触点114移动至与报警灯115脱离接触，使得报警灯115熄灭，从而判断铝合金边框发生扭转变形。
第五步，当扭转杆22推动铝合金边框朝一个方向扭转测试完成之后，反转执行电机13通过上下两侧的扭转盘21带动铝合金边框朝反向扭转，当扭转盘21带动复位板25转动至凸起块116位置时，凸起块116将复位板25向互相远离的方向推动，复位板25通过抵紧架212带动抵紧块213移动至分别位于上下两侧的扭转杆22的上下侧，使得扭转杆22在自身弹力的作用下回复至初始位置，同时缩回位于前部左右两侧的推动气缸111的伸缩杆并伸出位于后部左右两侧的推动气缸111的伸缩杆带动对应位置的斜面块113抵靠在铝合金边框后部的对应位置，之后扭转盘21通过扭转杆22带动铝合金边框朝另一个方向进行扭转测试。
第六步，当对铝合金边框的左右两条边框进行双向的扭转测试完成之后，伸出伸缩气缸32的伸缩端带动四个进给气缸33移动至位于铝合金边框的内部中心位置，之后同时伸出四个进给气缸33的伸缩端带动防滑垫331抵紧在铝合金边框的左右两条边框的内壁上，然后启动反转转动电机15带动上下两个主动板11互相远离，从而使得夹持组件23不继续对铝合金边框进行夹持，随后转动旋转电机31通过伸缩气缸32带动进给气缸33转动，进给气缸33通过防滑垫331带动铝合金边框转动90°。
第七步，重复上述第一步至第五步，对铝合金边框的所有边框均进行全面的双向扭转测试。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种太阳能光伏组件测试装置，包括测试架(1)，其特征在于，测试架(1)内部上下对称滑动设置有主动板(11)，主动板(11)内部中心位置转动设置有对光伏组件的铝合金边框进行扭转的扭转部件(2)，测试架(1)后部设置有对铝合金边框进行翻转的翻转部件(3)；
所述扭转部件(2)包括转动设置在主动板(11)内部中心位置的扭转盘(21)，扭转盘(21)内部对称开设有向扭转盘(21)外侧弧度逐步扩大的弧形槽(211)，弧形槽(211)内部沿其轨迹弹性滑动设置有扭转杆(22)，扭转盘(21)相对侧中心位置转动设置有对铝合金边框进行自适应夹持的夹持组件(23)，扭转盘(21)上部中心位置安装有螺纹柱(24)，扭转盘(21)上部对应弧形槽(211)的位置上下滑动设置有抵紧架(212)；
位于上侧的所述主动板(11)下侧面前部右侧与后侧左侧、位于下侧的主动板(11)上侧面前部左侧与后部右侧均安装有推动气缸(111)，推动气缸(111)的伸缩端处安装有检测框(112)，检测框(112)内部前后弹性滑动设置有斜面块(113)，斜面块(113)的斜面朝向测试架(1)的中心方向，斜面块(113)远离斜面的一侧设置有报警触点(114)，检测框(112)远离测试架(1)的中心的一侧对应报警触点(114)的位置安装有报警灯(115)；
扭转部件(2)将铝合金边框放置在测试架(1)的中心位置，同时移动上下两侧的主动板(11)带动夹持组件(23)互相靠近，使得夹持组件(23)将铝合金边框夹持固定，之后同时伸出位于上部右侧与下部左侧的推动气缸(111)的伸缩杆带动对应位置的检测框(112)向铝合金边框的位置移动，检测框(112)带动斜面块(113)与铝合金边框斜面接触带动斜面块(113)向远离铝合金边框的方向移动，使得斜面块(113)带动报警触点(114)与报警灯(115)接触，反向转动上下两侧的扭转盘(21)带动对应位置的扭转杆(22)自适应的抵靠在铝合金边框上，从而对铝合金边框进行扭转，观察报警灯(115)的状态判断铝合金边框的抗扭转性能。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件测试装置，其特征在于，所述抵紧架(212)下部对应扭转杆(22)的位置设置有抵紧块(213)，抵紧块(213)下部设置有将对应位置的扭转杆(22)向弧形槽(211)的端部位置推动的斜面，螺纹柱(24)外侧上下滑动套设有压紧板(241)，压紧板(241)下侧转动设置有预紧螺母(243)，预紧螺母(243)与螺纹柱(24)螺纹配合，压紧板(241)下侧与抵紧架(212)上侧之间均设置有预紧弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件测试装置，其特征在于，所述螺纹柱(24)外侧上下滑动套设有复位板(25)，复位板(25)位于抵紧架(212)的下侧且位于抵紧架(212)的中部位置，主动板(11)前后两侧设置有将复位板(25)向上推动的凸起块(116)。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件测试装置，其特征在于，所述夹持组件(23)包括转动设置在扭转盘(21)上的夹持盘(231)，夹持盘(231)外侧与扭转盘(21)之间设置有供夹持盘(231)保持初始位置的回复弹簧，夹持盘(231)下侧左右对称并前后滑动设置有夹持块(232)，夹持块(232)内部开设有倾斜通槽，夹持盘(231)下侧上下弹性滑动设置有触动板(233)，触动板(233)的左右两侧滑动在倾斜通槽内部，触动板(233)向上移动带动夹持块(232)互相靠近。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件测试装置，其特征在于，所述翻转部件(3)包括安装在测试架(1)后侧的旋转电机(31)，测试架(1)后壁前侧转动设置有伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)的后部与旋转电机(31)的输出轴相连，伸缩气缸(32)的伸缩端处周向等间距设置有四个进给气缸(33)，进给气缸(33)的伸缩端处均设置有防滑垫(331)。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件测试装置，其特征在于，所述螺纹柱(24)的上侧设置有花键轴(26)，测试架(1)的上下两侧对应花键轴(26)的位置均转动设置有从动带轮(12)，从动带轮(12)滑动套设在花键轴(26)外侧并带动其转动，测试架(1)右部安装有执行电机(13)，测试架(1)右侧上下对称转动设置有传动杆(14)，传动杆(14)互相远离的一端通过皮带与对应位置的从动带轮(12)相连，传动杆(14)互相靠近的一端通过锥齿轮传动与执行电机(13)的输出轴相连。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能光伏组件测试装置，其特征在于，所述测试架(1)的上部左侧安装有转动电机(15)，测试架(1)左侧转动设置有双旋向螺纹杆(16)，双旋向螺纹杆(16)穿插在主动板(11)的左侧并与主动板(11)螺纹配合，双旋向螺纹杆(16)的上部与转动电机(15)的输出轴相连。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN116642782A true CN116642782A (zh) | 2023-08-25 |
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| CN202310835581.XA Pending CN116642782A (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种太阳能光伏组件测试装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117054254A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-14 | 山东晟鸣新材料有限公司 | 一种防火岩棉板抗折强度检测装置 |
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2023
- 2023-07-10 CN CN202310835581.XA patent/CN116642782A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117054254A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-14 | 山东晟鸣新材料有限公司 | 一种防火岩棉板抗折强度检测装置 |
| CN117054254B (zh) * | 2023-10-10 | 2023-12-08 | 山东晟鸣新材料有限公司 | 一种防火岩棉板抗折强度检测装置 |
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