CN218524770U - 制备电池的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制备电池的测试装置，其包括底板，底板的上侧安装有U形板，放置槽的下侧设置有两测试触头，压板的上侧安装有充放电测试仪，两测试触头均通过导线与充放电测试仪连接，放置槽内设置有调节两测试触头之间距离的调节组件，底板上的两侧均滑动设置有齿板A，齿板A的内部开设有让位槽，U形板的两侧外表面均转动安装有齿轮，齿轮与齿板A啮合连接，两齿板A的相对面均设置有夹板，压板的下侧安装有两齿板B，两齿板B分别穿过两让位槽并贯穿底板的表面延伸至底板的下侧，齿板B与齿轮啮合连接。电推杆带动两测试触头接触电池的正负极柱进行检测的同时，两夹板对电池的两侧进行夹持固定，并且能够适用于规格型号不同的电池进行测试。

Description

制备电池的测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，具体为制备电池的测试装置。

背景技术

蓄电池是直接将化学能转化成电能的一种装置，也称二次电池或铅酸蓄电瓶，利用可逆的化学反应实现重复充电使用，蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。

公告号为CN214409227U的中国专利，其公开了一种用于蓄电池的测试装置，该装置通过设置两个夹持板、电机和第一弹簧等结构的相互配合，能够将蓄电池稳定夹持，并通过第一电动伸缩杆推动测试触头对蓄电池进行充放电检测，并可通过第二电动伸缩杆调节测试触头的距离，便于适用于多种规格型号的蓄电池测试使用，提高接线效率，但该装置先通过电机控制两个夹持板对蓄电池固定，随后通过第一电动伸缩杆控制测试触头下降，需要分开进行操作，导致测试效率较低，并且提高了该装置的生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种测试效率高、生产成本低，且能够适用于不同规格型号蓄电池使用的的制备电池的测试装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

制备电池的测试装置，包括底板；

底板底部的四角处均安装有支柱，底板的上侧安装有U形板，底板的上侧安装有四滑杆，四滑杆的外侧滑动设置有压板；

压板的表面开设有放置槽，放置槽的下侧设置有两测试触头，压板的上侧安装有充放电测试仪，两测试触头均通过导线与充放电测试仪连接，放置槽内设置有调节两测试触头之间距离的调节组件；

四滑杆的顶部安装有顶板，顶板的下侧安装有电推杆，电推杆推杆的端部与压板的上侧连接；

底板上的两侧均滑动设置有齿板A，两齿板A的相对面均贯穿U形板的两侧壁延伸至U形板内，齿板A的内部开设有让位槽，U形板的两侧外表面均转动安装有齿轮，齿轮与齿板A啮合连接，两齿板A的相对面均设置有夹板，压板的下侧安装有两齿板B，两齿板B分别穿过两让位槽并贯穿底板的表面延伸至底板的下侧，齿板B与齿轮啮合连接。

由此可见，U形板的设计便于拿放电池，将电池放置在U形板内后，通过电推杆带动压板下降并带动两测试触头接触电池的正负极柱，并通过充放电测试仪对电池的充放电进行检测，且在压板下降的过程中齿板B带动齿轮旋转并带动两让位槽向内移动，使得两夹板对电池的两侧进行夹持固定，并确保电池的位置居中能够使正负极柱与两测试触头对应，因此能够在电推杆推动压板下降的过程中同时完成对电池的夹持固定和充放电检测，大幅提高了检测效率，并且只通过设置一个电推杆，可降低本装置的生产成本。

进一步的，调节组件包括转动连接在放置槽内壁的具有一对反向螺纹的螺纹杆A和分别安装在反向螺纹上的一对驱动块，螺纹杆A的端部穿过放置槽的内壁延伸至压板的外侧，驱动块的底部安装有伸缩杆A，测试触头与伸缩杆A的底部连接，伸缩杆A的外表面套设有弹簧A，弹簧A的两端分别与驱动块和测试触头抵接。

通过拧动螺纹杆A可调节两测试触头之间的距离，便于对长度不同的电池进行测试，且弹簧A和伸缩杆A能够在测试触头与电池的正负极柱接触时起到缓冲作用，避免硬性接触造成测试触头和正负极柱的损坏。

进一步的，U形板的内部滑动安装有挡板，挡板远离U形板开口方向的一侧面转动连接有螺纹杆B，螺纹杆B的端部穿过U形板的内壁延伸至U形板的外侧。

通过拧动螺纹杆B可调节挡板在U形板内的距离，便于对宽度不同的电池进行测试，配合调节组件的使用能够对规格不同的电池进行测试。

进一步的，两齿板A的相对面均安装有固定板，两固定板的相对面均安装有两伸缩杆B，两伸缩杆B的端部与夹板连接，两伸缩杆B的外表面均套设有弹簧B，弹簧B的两端分别与固定板和夹板抵接。

伸缩杆B和弹簧B的配合使用可使两夹板对电池的两侧夹持时起到缓冲的作用，避免硬性接触对电池造成损坏，提高对电池的保护效果。

进一步的，两夹板的相对面均设置有海绵垫，海绵垫的表面设置有橡胶垫。

海绵垫和橡胶垫具有很好的缓冲效果，配合弹簧B的缓冲效果，能够进一步提高对电池的保护，避免电池受到撞击造成损坏。

进一步的，螺纹杆A延伸至压板外侧的端部开设有防滑纹。

防滑纹可增加与手的摩擦力，避免在转动螺纹杆A时出现手滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为图2中A的放大示意图。

图4为本实用新型调节组件的局部放大结构示意图。

图中：100、底板；101、支柱；102、U形板；103、滑杆；104、压板；105、放置槽；106、测试触头；107、充放电测试仪；108、顶板；109、电推杆；110、齿板A；111、让位槽；112、齿轮；113、夹板；114、齿板B；200、调节组件；201、螺纹杆A；202、驱动块；203、伸缩杆A；204、弹簧A；300、挡板；301、螺纹杆B；400、固定板；401、伸缩杆B；402、弹簧B。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-4所示，制备电池的测试装置，包括底板100；

底板100底部的四角处均安装有支柱101，底板100的上侧安装有U形板102，底板100的上侧安装有四滑杆103，四滑杆103的外侧滑动设置有压板104；

压板104的表面开设有放置槽105，放置槽105的下侧设置有两测试触头106，压板104的上侧安装有充放电测试仪107，两测试触头106均通过导线与充放电测试仪107连接，放置槽105内设置有调节两测试触头106之间距离的调节组件200；

四滑杆103的顶部安装有顶板108，顶板108的下侧安装有电推杆109，电推杆109推杆的端部与压板104的上侧连接；

底板100上的两侧均滑动设置有齿板A110，两齿板A110的相对面均贯穿U形板102的两侧壁延伸至U形板102内，齿板A110的内部开设有让位槽111，U形板102的两侧外表面均转动安装有齿轮112，齿轮112与齿板A110啮合连接，两齿板A110的相对面均设置有夹板113，压板104的下侧安装有两齿板B114，两齿板B114分别穿过两让位槽111并贯穿底板100的表面延伸至底板100的下侧，齿板B114与齿轮112啮合连接。

在对电池进行充放电检测时，先将电池放置在U形板102内，随后启动电推杆109推动压板104下降，压板104下降的过程中齿板B114带动齿轮112转动，并通过齿轮112带动齿板A110移动，使两夹板113夹持在电池的两侧对电池进行固定，此时压板104的下降带动两测试触头106下降并于电池的正负极柱接触，达到测试的目的，测试完后电推杆109带动压板104上升，齿板B114带动齿轮112反向旋转并驱动两齿板A110向两侧移动，便于将电池取出。

优选的，调节组件200包括转动连接在放置槽105内壁的具有一对反向螺纹的螺纹杆A201和分别安装在反向螺纹上的一对驱动块202，螺纹杆A201的端部穿过放置槽105的内壁延伸至压板104的外侧，驱动块202的底部安装有伸缩杆A203，测试触头106与伸缩杆A203的底部连接，伸缩杆A203的外表面套设有弹簧A204，弹簧A204的两端分别与驱动块202和测试触头106抵接。

在转动螺纹杆A201时可带动两驱动块202同时向内或向外的移动，并通过伸缩杆A203的连接作用带动测试触头106移动，调整好两测试触头106的距离使其在压板104下降时能够与电池的正负极柱接触，在压板104带动测试触头106与正负极柱接触时，压板104向下压缩弹簧A204起到缓冲作用作用，并提高测试触头106与正负极柱的接触力，从而提高检测时的稳定性。

优选的，U形板102的内部滑动安装有挡板300，挡板300远离U形板102开口方向的一侧面转动连接有螺纹杆B301，螺纹杆B301的端部穿过U形板102的内壁延伸至U形板102的外侧。

在转动螺纹杆B301时可带动挡板300移动，通过改变螺纹杆B301的转动方向达到挡板300距离的调节，在向U形板102内放置电池时，使电池的一侧面与挡板300接触，起到定位作用，可根据电池规格型号的不同调节挡板300的位置，配合调节组件200对两测试触头106的调节能够适用于规格不同的电池进行检测。

优选的，两齿板A110的相对面均安装有固定板400，两固定板400的相对面均安装有两伸缩杆B401，两伸缩杆B401的端部与夹板113连接，两伸缩杆B401的外表面均套设有弹簧B402，弹簧B402的两端分别与固定板400和夹板113抵接。

在齿板B114带动齿板A110移动并使夹板113对电池进行限位夹持时，夹板113在接触到电池表面后，齿板A110继续推动固定板400移动小段距离，使得固定板400压缩伸缩杆B401和弹簧B402，通过弹簧B402的作用力推动夹板113压紧在电池表面。

优选的，两夹板113的相对面均设置有海绵垫，海绵垫的表面设置有橡胶垫。

海绵垫和橡胶垫均具有缓冲的效果，能够在夹板113对电池夹持固定时进一步提高对电池的保护，避免电池受到撞击造成损坏，且橡胶垫还具有一定的防滑性，进而提高对电池的固定效果。

优选的，螺纹杆A201延伸至压板104外侧的端部开设有防滑纹。

在转动螺纹杆A201调节两测试触头106之间的距离时，可避免手上出汗等情况导致的手滑情况。

以上是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.制备电池的测试装置，包括底板（100），其特征在于：

所述底板（100）底部的四角处均安装有支柱（101），所述底板（100）的上侧安装有U形板（102），所述底板（100）的上侧安装有四滑杆（103），四所述滑杆（103）的外侧滑动设置有压板（104）；

所述压板（104）的表面开设有放置槽（105），所述放置槽（105）的下侧设置有两测试触头（106），所述压板（104）的上侧安装有充放电测试仪（107），两所述测试触头（106）均通过导线与所述充放电测试仪（107）连接，所述放置槽（105）内设置有调节两测试触头（106）之间距离的调节组件（200）；

四所述滑杆（103）的顶部安装有顶板（108），所述顶板（108）的下侧安装有电推杆（109），所述电推杆（109）推杆的端部与所述压板（104）的上侧连接；

所述底板（100）上的两侧均滑动设置有齿板A（110），两所述齿板A（110）的相对面均贯穿所述U形板（102）的两侧壁延伸至所述U形板（102）内，所述齿板A（110）的内部开设有让位槽（111），所述U形板（102）的两侧外表面均转动安装有齿轮（112），所述齿轮（112）与所述齿板A（110）啮合连接，两所述齿板A（110）的相对面均设置有夹板（113），所述压板（104）的下侧安装有两齿板B（114），两所述齿板B（114）分别穿过两所述让位槽（111）并贯穿所述底板（100）的表面延伸至所述底板（100）的下侧，所述齿板B（114）与所述齿轮（112）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的制备电池的测试装置，其特征在于：

所述调节组件（200）包括转动连接在所述放置槽（105）内壁的具有一对反向螺纹的螺纹杆A（201）和分别安装在所述反向螺纹上的一对驱动块（202），所述螺纹杆A（201）的端部穿过所述放置槽（105）的内壁延伸至所述压板（104）的外侧，所述驱动块（202）的底部安装有伸缩杆A（203），所述测试触头（106）与所述伸缩杆A（203）的底部连接，所述伸缩杆A（203）的外表面套设有弹簧A（204），所述弹簧A（204）的两端分别与所述驱动块（202）和所述测试触头（106）抵接。

3.根据权利要求2所述的制备电池的测试装置，其特征在于：

所述U形板（102）的内部滑动安装有挡板（300），所述挡板（300）远离所述U形板（102）开口方向的一侧面转动连接有螺纹杆B（301），所述螺纹杆B（301）的端部穿过所述U形板（102）的内壁延伸至所述U形板（102）的外侧。

4.根据权利要求3所述的制备电池的测试装置，其特征在于：

两所述齿板A（110）的相对面均安装有固定板（400），两所述固定板（400）的相对面均安装有两伸缩杆B（401），两所述伸缩杆B（401）的端部与所述夹板（113）连接，两所述伸缩杆B（401）的外表面均套设有弹簧B（402），所述弹簧B（402）的两端分别与所述固定板（400）和所述夹板（113）抵接。

5.根据权利要求4所述的制备电池的测试装置，其特征在于：

两所述夹板（113）的相对面均设置有海绵垫，所述海绵垫的表面设置有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的制备电池的测试装置，其特征在于：

所述螺纹杆A（201）延伸至所述压板（104）外侧的端部开设有防滑纹。

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