CN108535114A

CN108535114A - 光伏组件气囊式载荷测试装置

Info

Publication number: CN108535114A
Application number: CN201810309981.6A
Authority: CN
Inventors: 吴燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2018-04-09
Publication date: 2018-09-14

Abstract

本发明公开了光伏组件气囊式载荷测试装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部安装有下测试装置，所述下测试装置的顶部安装有组件本体。本发明通过设置工作台、固定块、下气囊、第一固定板、支撑柱、控制器、卡板、弹簧、卡块、组件本体、上气囊、第二固定板、挡板、电机、转轴、连接轴、滚板、连接杆、滑槽、滑杆、滑块、销轴、支撑板、下测试装置、上测试装置和减震装置的配合使用，解决了现有的气囊式载荷测试装置在使用时，由于充气后的气囊边部与测试组件接触施压力小于中间位置，导致施压不均匀的问题，方便了使用者的使用，提高了气囊式载荷测试装置的实用性。

Description

光伏组件气囊式载荷测试装置

技术领域

本发明涉及光伏组件测试装置技术领域，具体为光伏组件气囊式载荷测试装置。

背景技术

光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成，由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出，单体太阳电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件，光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

在对光伏组件进行载荷测试时，需要使用到气囊式载荷测试装置，现有的气囊式载荷测试装置在使用时，由于现有的气囊式载荷测试装在充气后，边部与测试组件的接触施压力小于中间位置，导致施压不均匀的现象，不方便使用者的使用，降低了气囊式载荷测试装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了光伏组件气囊式载荷测试装置，具备施压均匀的等优点，解决了现有气囊式载荷测试装置在使用时施压不均匀的问题。

（二）技术方案

为实现上述施压均匀目的，本发明提供如下技术方案：光伏组件气囊式载荷测试装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部安装有下测试装置，所述下测试装置的顶部安装有组件本体，所述组件本体的顶部安装有上测试装置；

所述工作台内腔的背侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有连接轴，所述连接轴正表面的右侧活动连接有销轴，所述销轴的表面套设有滚板，所述销轴与滚板的内壁滑动连接，所述滚板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有滑块，所述工作台内壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的底部滑动连接，所述滚板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有卡板，所述卡板的顶部贯穿至工作台的顶部，所述卡板的内侧固定连接有挡板，所述挡板的内腔固定连接有减震装置，所述工作台正表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述下测试装置包括下气囊和第一固定板，所述下气囊的顶部与组件本体的底部接触，所述下气囊的底部与第一固定板的顶部固定连接。

优选的，所述上测试装置包括上气囊和第二固定板，所述上气囊的底部与组件本体的顶部接触，所述上气囊的顶部与第二固定板的底部固定连接。

优选的，所述减震装置包括弹簧和卡块，所述弹簧安装在卡板的内侧，所述弹簧的内侧固定连接有卡块，所述卡块的顶部与底部均与挡板的内壁滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了光伏组件气囊式载荷测试装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置工作台、固定块、下气囊、第一固定板、支撑柱、控制器、卡板、弹簧、卡块、组件本体、上气囊、第二固定板、挡板、电机、转轴、连接轴、滚板、连接杆、滑槽、滑杆、滑块、销轴、支撑板、下测试装置、上测试装置和减震装置的配合使用，解决了现有的气囊式载荷测试装置在使用时，由于充气后的气囊边部与测试组件接触施压力小于中间位置，导致施压不均匀的问题，方便了使用者的使用，提高了气囊式载荷测试装置的实用性。

2、本发明通过防滑套，增加了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现不稳定的状况，通过设置减震装置，可对上气囊和下气囊工作时对其进行缓冲，避免了因缺乏缓冲装置导致工作时会出现施压不均的现象，通过设置滑槽，方便了滑杆在支撑板内的滑动，减少了滑杆与支撑板之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台的剖视图。

图中：1工作台、2固定块、3下气囊、4第一固定板、5支撑柱、6控制器、7卡板、8弹簧、9卡块、10组件本体、11上气囊、12第二固定板、13挡板、14电机、15转轴、16连接轴、17滚板、18连接杆、19滑槽、20滑杆、21滑块、22销轴、23支撑板、24下测试装置、25上测试装置、26减震装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，光伏组件气囊式载荷测试装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有固定块2，固定块2的顶部安装有下测试装置24，下测试装置24包括下气囊3和第一固定板4，下气囊3的顶部与组件本体10的底部接触，下气囊3的底部与第一固定板4的顶部固定连接，下测试装置24的顶部安装有组件本体10，组件本体10的顶部安装有上测试装置25，上测试装置25包括上气囊11和第二固定板12，上气囊11的底部与组件本体10的顶部接触，上气囊11的顶部与第二固定板12的底部固定连接，工作台1内腔的背侧固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的表面固定连接有连接轴16，连接轴16正表面的右侧活动连接有销轴22，销轴22的表面套设有滚板17，销轴22与滚板17的内壁滑动连接，滚板17的底部固定连接有滑杆20，滑杆20的底部固定连接有滑块21，工作台1内壁的底部固定连接有支撑板23，支撑板23的顶部开设有与滑块21配合使用的滑槽19，滑槽19的内壁与滑块21的底部滑动连接，滚板17的右侧固定连接有连接杆18，连接杆18的顶部固定连接有卡板7，卡板7的顶部贯穿至工作台1的顶部，卡板7的内侧固定连接有挡板13，挡板13的内腔固定连接有减震装置26，减震装置26包括弹簧8和卡块9，弹簧8安装在卡板7的内侧，弹簧8的内侧固定连接有卡块9，卡块9的顶部与底部均与挡板13的内壁滑动连接，工作台1正表面的左侧固定连接有控制器6，控制器6与电机14电性连接，控制器6的型号为MAM-220，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱5，支撑柱5的底部固定连接防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，本发明通过设置工作台1、固定块2、下气囊3、第一固定板4、支撑柱5、控制器6、卡板7、弹簧8、卡块9、组件本体10、上气囊11、第二固定板12、挡板13、电机14、转轴15、连接轴16、滚板17、连接杆18、滑槽19、滑杆20、滑块21、销轴22、支撑板23、下测试装置24、上测试装置25和减震装置26的配合使用，解决了现有的气囊式载荷测试装置在使用时，由于充气后的气囊边部与测试组件接触施压力小于中间位置，导致施压不均匀的问题，方便了使用者的使用，提高了气囊式载荷测试装置的实用性。

在使用时，使用者通过对控制器6的使用，控制器6启动电机14开始工作，电机14的工作带动转轴15进行转动，转轴15的转动带动连接轴16进行转动，连接轴16的转动带动销轴22进行转动，销轴22的转动带动滚板17进行移动，滚板17的移动带动滑杆20进行移动，滑杆20的移动带动滑块21在支撑板23内进行滑动，同时滚板17的移动带动连接杆18进行移动，连接杆18的移动带动卡板7进行移动，卡板7的移动带动挡板13进行对上气囊11与下气囊3进行卡紧，这样在施压时力度均匀。

综上所述，该光伏组件气囊式载荷测试装置，通过工作台1、固定块2、下气囊3、第一固定板4、支撑柱5、控制器6、卡板7、弹簧8、卡块9、组件本体10、上气囊11、第二固定板12、挡板13、电机14、转轴15、连接轴16、滚板17、连接杆18、滑槽19、滑杆20、滑块21、销轴22、支撑板23、下测试装置24、上测试装置25和减震装置26的配合使用，解决了现有气囊式载荷测试装置在使用时施压不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.光伏组件气囊式载荷测试装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的顶部安装有下测试装置（24），所述下测试装置（24）的顶部安装有组件本体（10），所述组件本体（10）的顶部安装有上测试装置（25）；

所述工作台（1）内腔的背侧固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出端固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的表面固定连接有连接轴（16），所述连接轴（16）正表面的右侧活动连接有销轴（22），所述销轴（22）的表面套设有滚板（17），所述销轴（22）与滚板（17）的内壁滑动连接，所述滚板（17）的底部固定连接有滑杆（20），所述滑杆（20）的底部固定连接有滑块（21），所述工作台（1）内壁的底部固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的顶部开设有与滑块（21）配合使用的滑槽（19），所述滑槽（19）的内壁与滑块（21）的底部滑动连接，所述滚板（17）的右侧固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的顶部固定连接有卡板（7），所述卡板（7）的顶部贯穿至工作台（1）的顶部，所述卡板（7）的内侧固定连接有挡板（13），所述挡板（13）的内腔固定连接有减震装置（26），所述工作台（1）正表面的左侧固定连接有控制器（6），所述控制器（6）与电机（14）电性连接。

2.根据权利要求1所述的光伏组件气囊式载荷测试装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的底部固定连接防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的光伏组件气囊式载荷测试装置，其特征在于：所述下测试装置（24）包括下气囊（3）和第一固定板（4），所述下气囊（3）的顶部与组件本体（10）的底部接触，所述下气囊（3）的底部与第一固定板（4）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的光伏组件气囊式载荷测试装置，其特征在于：所述上测试装置（25）包括上气囊（11）和第二固定板（12），所述上气囊（11）的底部与组件本体（10）的顶部接触，所述上气囊（11）的顶部与第二固定板（12）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的光伏组件气囊式载荷测试装置，其特征在于：所述减震装置（26）包括弹簧（8）和卡块（9），所述弹簧（8）安装在卡板（7）的内侧，所述弹簧（8）的内侧固定连接有卡块（9），所述卡块（9）的顶部与底部均与挡板（13）的内壁滑动连接。