CN117029735A - 一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于平整度检测装置技术领域，具体的说是一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置及方法，包括全站仪和凹槽，所述全站仪的一面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有镜头；所述全站仪的顶部固定安装有防护板，所述防护板的两面呈倾斜状，所述防护板的顶部固定安装有连接环；本发明通过启动固定板底部的电推杆，让电推杆的输出端带着矩形板和清洁布向镜头的方向移动，进而让矩形板上的清洁布和镜头的表面接触，并通过电推杆的往复运动，进而达到清洁镜头的作用，进而有效地避免因为镜头过脏后，导致全站仪发出信号反射和接收效果弱，致使影响全站仪的检测数据。

Description

一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置及方法

技术领域

本发明属于平整度检测装置技术领域，具体的说是一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置及方法。

背景技术

隧道衬砌台车是隧道施工过程二次衬砌中必须使用的专用设备，用于对隧道内壁的砼衬砌施工，砼衬砌台车是隧道施工过程中二次衬砌不可或缺的非标产品，主要有简易衬砌台车、全液压自动行走衬砌台车和网架式衬砌台车。当隧道衬砌台车完成对隧道的二次衬砌后，需要使用到平整度检测设备，比如全站仪，利用全站仪对二次浇筑后的隧道内壁进行平整度检测，从而确保隧道浇筑符合要求。

但上述技术往往存在以下缺陷：现有的全站仪在对隧道进行检测时，需要将其放置在隧道内，此时隧道仍处于施工状态，其内部灰尘和杂质较多，这些灰尘极易粘在全站仪的镜头上，而传统的全站仪多是不具备自清洁的机构，这就导致镜头上的灰尘难以快速自清洁，镜头沾满灰尘后，会影响全站仪发出信号后的反射和接收效果，导致信号弱，致使影响全站仪的检测数据。

为此，本发明提供一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置及方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，包括全站仪和凹槽，所述全站仪的一面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有镜头；所述全站仪的顶部固定安装有防护板，所述防护板的两面呈倾斜状，所述防护板的顶部固定安装有连接环，所述防护板的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有矩形板，所述矩形板靠近镜头的一面设有清洁布；现有的全站仪在对隧道进行检测时，需要将其放置在隧道内，此时隧道仍处于施工状态，其内部灰尘和杂质较多，这些灰尘极易粘在全站仪的镜头上，而传统的全站仪多是不具备自清洁的机构，这就导致镜头上的灰尘难以快速自清洁，镜头沾满灰尘后，会影响全站仪发出信号后的反射和接收效果，导致信号弱，致使影响全站仪的检测数据，本发明在工作时，通过在全站仪的顶部安装两侧倾斜的防护板，使得全站仪在施工隧道内进行使用时，可以有效的利用防护板起到保护全站仪的作用，同时倾斜的防护板还能起到对掉落碎石杂质导向的作用，能有效的避免掉落后的碎石杂质堆积在防护板上，同时防护板上的连接环起到方便携带的作用，当全站仪镜头表面会大量灰尘和杂质时，通过启动固定板底部的电推杆，让电推杆的输出端带着矩形板和清洁布向镜头的方向移动，进而让矩形板上的清洁布和镜头的表面接触，并通过电推杆的往复运动，进而达到清洁镜头的作用，进而有效地避免因为镜头过脏后，导致全站仪发出信号反射和接收效果弱，致使影响全站仪的检测数据。

优选的，所述固定板的截面呈“L”形，所述固定板的底面固定安装有空心橡胶盒，所述橡胶盒的内部预装有水，所述橡胶盒的一面连通有软管，所述软管的另一端和清洁布相通，所述矩形板的顶部固定安装有截面呈三角形的挤压块；工作时，当电推杆再启动时，先让电推杆的输出端带动矩形板挤压块向橡胶盒的方向移动，利用挤压块挤压橡胶盒，让橡胶盒内的水通过软管流向清洁布处，使得清洁布快速被湿润，进而方便打湿后的清洁布更加高效地对镜头进行擦拭清洁。

优选的，所述全站仪的一面固定安装有收纳框，所述收纳框的内部通过弹性件滑动连接有滑板，所述收纳框的内部固定安装有空心的弹性球，所述弹性球的表面开设有缩孔，所述滑板靠近镜头的一面缠绕有干布，所述滑板和矩形板彼此靠近的一面均为磁性材质；工作时，当矩形板清洁完镜头后继续向收纳框的方向移动，此时矩形板一面的磁性材质和滑板磁性材质的一面相互吸附固定，当矩形板在进行复位时，会带动滑板一起移动，由于镜头被打湿后的清洁布擦拭过，所以其表面会有残留的水分，此时利用滑板表面的干布对镜头表面进行擦拭，同时滑板在移动时会挤压收纳框内的弹性球，使得弹性球内的气体通过缩孔吹出，进而起到辅助吹干镜头和干布的作用，使得干布在擦拭完有水分的镜头后，仍可以快速干燥，伴随着电推杆的持续用移动，滑板的达到最大形成，使得滑板和矩形板脱离，滑板在弹性件的作用下向收纳框内复位，进而方便后续使用。

优选的，所述矩形板远离磁性面的一面为木材制成，所述矩形板的内部开设有若干个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端和滑杆固定连接，所述滑杆远离弹簧的一端设有圆角，所述圆角的表面安装有魔术贴；工作时，由于镜头是凸起状的，且镜头处于凹槽内，所以在矩形板内安装多个滑杆，利用滑杆和弹簧的配合将清洁布顶入凹槽内，让清洁布的一面始终和镜头的表面相贴合，滑杆带着清洁布可以适配凸起状的镜头，同时滑杆的一端开设呈圆形，是为了更好的在镜头上滑动过度，避免出现在移动时和镜头卡死的情况发生，且清洁布还可以起到缓冲的作用，避免滑杆和镜头接触时产生撞击，进而损坏的情况发生，在滑杆的一端安装魔术贴，可以起到快速过度清洁布的同时，还能快速的拆除更换。

优选的，所述滑杆靠近圆角的一端开设有放置槽，所述放置槽的内部通过扭簧转动连接有空心且是橡胶材质的滚轮，所述滚轮的内部预存有清洁剂，所述滚轮的表面开设有内部相通的出液孔，所述出液孔的内部弹性件滑动连接有磁性材质的密封板，所述放置槽的内部固定安装有磁性材质的吸引块；工作时，当滑杆带着清洁布离开凹槽时，放置槽内的滚轮会和凹槽的内壁接触，伴随着滑杆带着滚轮继续移动，滚轮会被凹槽内壁接触挤压，使得滚轮进行转动，此时滚轮内部的清洁剂被挤压向出液孔处，由于滚轮转动后，出液孔内的密封板会和放置槽内的吸引块异性相吸，密封板在吸引块和清洁剂的双重力下打开，进而让清洁剂快速流出喷洒到清洁布上，进而到达高效清洁镜头的作用，由于密封板通过弹性件连接，所以密封板不会掉落，且滚轮通过扭簧连接的，所以当滚轮离开凹槽时，会在扭簧的作用力下复位，滚轮不再受到挤压，密封板也远离了吸引块，此时密封板会复位，进而堵住出液孔，减少滚轮内清洁剂的流失，进而方便清洁剂长时间高效地使用。

优选的，所述出液孔的宽度是由靠近滚轮空心的一端向远离滚轮空心的一端逐渐扩大；工作时，由于出液孔是逐渐扩大的，所以清洁剂在通过出液孔喷洒出时，会被逐渐增大的出液孔进行导向，导向四周的清洁布，进而扩大打湿面积，达到更好的清洁效果，同时逐渐扩大的出液孔可以让复位的密封板更好导向进入，减少出现密封板复位时卡住，难以对准复位的情况发生。

优选的，所述密封板的一面固定安装有连杆，所述连杆远离密封板的一端固定安装有环形的套圈，所述连杆和套圈的表面均固定安装有截面呈弧形的搅动块，所述搅动块的尖端固定套有防护套；工作时，当密封板在向远离出液孔的方向进行移动时，会带动连杆、套圈、搅动块和防护套一起移动，利用连杆和套圈带着搅动块和防护套一起搅动滚轮内部的清洁剂，同时搅动块上的防护套可以有效的起到保护滚轮内壁的作用，表面搅动块的尖端划伤滚轮的内壁，导致滚轮内壁破裂的情况发生，利用搅动清洁剂，进而有效的防止在低温环境下发生凝固的情况，同时还能搅动滚轮内的清洁剂，使得清洁剂重复混合，防止沉底的情况发生。

优选的，所述滑杆和滑槽密封滑动连接，所述滑杆的内部固定安装有出气管，所述出气管的一端处于放置槽内，且靠近出液孔，所述出气管的另一端和滑槽相通；工作时，当滑杆在离开凹槽时，会被挤压向滑槽内收缩，此时滑槽内的气体会被挤压进入出气管内喷出，进而正好喷向出液孔处，利用喷出的气体将出液孔喷出的清洁剂吹向清洁布处，减少清洁剂滴落到放置槽内的情况发生，进而高效地利用了清洁剂。

优选的，所述矩形板的底部固定安装有导向板，所述导向板呈倾斜状；工作时，通过安装倾斜的导向板，当矩形板完成清洁后并带着清洁布复位，此时清洁布内会有清洁剂和水，此时清洁布内滴落的清洁剂和水会通过倾斜的导向板流走，进而完成对清洁剂和水的导向，避免清洁剂和水滴落到全站仪表面，有效地防止了清洁剂和水通过全站仪表面的缝隙进入内部，从而导致损坏全站仪内部电子元器件的情况发生。

一种隧道衬砌台车浇注平整度检测方法，该方法采用上述隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，该方法包括以下步骤：

S1：通过将全站仪放在二次浇筑完成的隧道内，并在全站仪的顶部安装两侧倾斜的防护板，同时在防护板顶部安装连接环；

S2：启动固定板底部的电推杆，让电推杆的输出端带着矩形板和清洁布向镜头的方向移动，使得矩形板上的清洁布和镜头的表面接触清洁；

S3：矩形板移动后一面的磁性材质和滑板磁性材质的一面相互吸附固定，利用滑板带动干布移动并对镜头表面进行擦拭清洁。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置及方法，通过在全站仪的顶部安装两侧倾斜的防护板，使得全站仪在施工隧道内进行使用时，可以有效的利用防护板起到保护全站仪的作用，同时倾斜的防护板还能起到对掉落碎石杂质导向的作用，能有效的避免掉落后的碎石杂质堆积在防护板上，同时防护板上的连接环起到方便携带的作用，当全站仪镜头表面会大量灰尘和杂质时，通过启动固定板底部的电推杆，让电推杆的输出端带着矩形板和清洁布向镜头的方向移动，进而让矩形板上的清洁布和镜头的表面接触，并通过电推杆的往复运动，进而达到清洁镜头的作用，进而有效地避免因为镜头过脏后，导致全站仪发出信号反射和接收效果弱，致使影响全站仪的检测数据。

2.本发明所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置及方法，通过当矩形板清洁完镜头后继续向收纳框的方向移动，此时矩形板一面的磁性材质和滑板磁性材质的一面相互吸附固定，当矩形板在进行复位时，会带动滑板一起移动，由于镜头被打湿后的清洁布擦拭过，所以其表面会有残留的水分，此时利用滑板表面的干布对镜头表面进行擦拭，同时滑板在移动时会挤压收纳框内的弹性球，使得弹性球内的气体通过缩孔吹出，进而起到辅助吹干镜头和干布的作用，使得干布在擦拭完有水分的镜头后，仍可以快速干燥，伴随着电推杆的持续用移动，滑板的达到最大形成，使得滑板和矩形板脱离，滑板在弹性件的作用下向收纳框内复位，进而方便后续使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中全站仪的立体结构示意图；

图2是本发明中图1的A处结构示意图；

图3是本发明中收纳框的剖视结构示意图；

图4是本发明中矩形板的剖视结构示意图；

图5是本发明中滚轮的剖视结构示意图；

图6是本发明中图5的B处结构示意图；

图7是本发明实施例二中导向板的结构示意图；

图8是本发明中隧道衬砌台车浇注平整度检测方法的流程示意图；

图中：1、全站仪；2、凹槽；3、镜头；4、防护板；5、连接环；6、固定板；7、电推杆；8、矩形板；9、清洁布；10、橡胶盒；11、挤压块；12、收纳框；13、滑板；14、干布；15、弹性球；16、滑槽；17、弹簧；18、滑杆；19、圆角；20、放置槽；21、滚轮；22、出液孔；23、密封板；24、吸引块；25、连杆；26、套圈；27、搅动块；28、防护套；29、出气管；30、导向板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，包括全站仪1和凹槽2，所述全站仪1的一面开设有凹槽2，所述凹槽2的内部安装有镜头3；所述全站仪1的顶部固定安装有防护板4，所述防护板4的两面呈倾斜状，所述防护板4的顶部固定安装有连接环5，所述防护板4的底部固定安装有固定板6，所述固定板6的底部固定安装有电推杆7，所述电推杆7的输出端固定连接有矩形板8，所述矩形板8靠近镜头3的一面设有清洁布9；

现有的全站仪1在对隧道进行检测时，需要将其放置在隧道内，此时隧道仍处于施工状态，其内部灰尘和杂质较多，这些灰尘极易粘在全站仪1的镜头3上，而传统的全站仪1多是不具备自清洁的机构，这就导致镜头3上的灰尘难以快速自清洁，镜头3沾满灰尘后，会影响全站仪1发出信号后的反射和接收效果，导致信号弱，致使影响全站仪1的检测数据，本发明在工作时，通过在全站仪1的顶部安装两侧倾斜的防护板4，使得全站仪1在施工隧道内进行使用时，可以有效的利用防护板4起到保护全站仪1的作用，同时倾斜的防护板4还能起到对掉落碎石杂质导向的作用，能有效的避免掉落后的碎石杂质堆积在防护板4上，同时防护板4上的连接环5起到方便携带的作用，当全站仪1镜头3表面会大量灰尘和杂质时，通过启动固定板6底部的电推杆7，让电推杆7的输出端带着矩形板8和清洁布9向镜头3的方向移动，进而让矩形板8上的清洁布9和镜头3的表面接触，并通过电推杆7的往复运动，进而达到清洁镜头3的作用，进而有效地避免因为镜头3过脏后，导致全站仪1发出信号反射和接收效果弱，致使影响全站仪1的检测数据。

所述固定板6的截面呈“L”形，所述固定板6的底面固定安装有空心橡胶盒10，所述橡胶盒10的内部预装有水，所述橡胶盒10的一面连通有软管，所述软管的另一端和清洁布9相通，所述矩形板8的顶部固定安装有截面呈三角形的挤压块11；工作时，当电推杆7再启动时，先让电推杆7的输出端带动矩形板8挤压块11向橡胶盒10的方向移动，利用挤压块11挤压橡胶盒10，让橡胶盒10内的水通过软管流向清洁布9处，使得清洁布9快速被湿润，进而方便打湿后的清洁布9更加高效地对镜头3进行擦拭清洁。

所述全站仪1的一面固定安装有收纳框12，所述收纳框12的内部通过弹性件滑动连接有滑板13，所述收纳框12的内部固定安装有空心的弹性球15，所述弹性球15的表面开设有缩孔，所述滑板13靠近镜头3的一面缠绕有干布14，所述滑板13和矩形板8彼此靠近的一面均为磁性材质；工作时，当矩形板8清洁完镜头3后继续向收纳框12的方向移动，此时矩形板8一面的磁性材质和滑板13磁性材质的一面相互吸附固定，当矩形板8在进行复位时，会带动滑板13一起移动，由于镜头3被打湿后的清洁布9擦拭过，所以其表面会有残留的水分，此时利用滑板13表面的干布14对镜头3表面进行擦拭，同时滑板13在移动时会挤压收纳框12内的弹性球15，使得弹性球15内的气体通过缩孔吹出，进而起到辅助吹干镜头3和干布14的作用，使得干布14在擦拭完有水分的镜头3后，仍可以快速干燥，伴随着电推杆7的持续用移动，滑板13的达到最大形成，使得滑板13和矩形板8脱离，滑板13在弹性件的作用下向收纳框12内复位，进而方便后续使用。

所述矩形板8远离磁性面的一面为木材制成，所述矩形板8的内部开设有若干个滑槽16，所述滑槽16的内部滑动连接有滑杆18，所述滑槽16的内部固定安装有弹簧17，所述弹簧17的另一端和滑杆18固定连接，所述滑杆18远离弹簧17的一端设有圆角19，所述圆角19的表面安装有魔术贴；工作时，由于镜头3是凸起状的，且镜头3处于凹槽2内，所以在矩形板8内安装多个滑杆18，利用滑杆18和弹簧17的配合将清洁布9顶入凹槽2内，让清洁布9的一面始终和镜头3的表面相贴合，滑杆18带着清洁布9可以适配凸起状的镜头3，同时滑杆18的一端开设呈圆形，是为了更好的在镜头3上滑动过渡，避免出现在移动时和镜头3卡死的情况发生，且清洁布9还可以起到缓冲的作用，避免滑杆18和镜头3接触时产生撞击，进而损坏的情况发生，在滑杆18的一端安装魔术贴，可以起到快速过渡清洁布9的同时，还能快速地拆除更换。

所述滑杆18靠近圆角19的一端开设有放置槽20，所述放置槽20的内部通过扭簧转动连接有空心且是橡胶材质的滚轮21，所述滚轮21的内部预存有清洁剂，所述滚轮21的表面开设有内部相通的出液孔22，所述出液孔22的内部弹性件滑动连接有磁性材质的密封板23，所述放置槽20的内部固定安装有磁性材质的吸引块24；工作时，当滑杆18带着清洁布9离开凹槽2时，放置槽20内的滚轮21会和凹槽2的内壁接触，伴随着滑杆18带着滚轮21继续移动，滚轮21会被凹槽2内壁接触挤压，使得滚轮21进行转动，此时滚轮21内部的清洁剂被挤压向出液孔22处，由于滚轮21转动后，出液孔22内的密封板23会和放置槽20内的吸引块24异性相吸，密封板23在吸引块24和清洁剂的双重力下打开，进而让清洁剂快速流出喷洒到清洁布9上，进而到达高效清洁镜头3的作用，由于密封板23通过弹性件连接，所以密封板23不会掉落，且滚轮21通过扭簧连接的，所以当滚轮21离开凹槽2时，会在扭簧的作用力下复位，滚轮21不再受到挤压，密封板23也远离了吸引块24，此时密封板23会复位，进而堵住出液孔22，减少滚轮21内清洁剂的流失，进而方便清洁剂长时间高效地使用。

所述出液孔22的宽度是由靠近滚轮21空心的一端向远离滚轮21空心的一端逐渐扩大；工作时，由于出液孔22是逐渐扩大的，所以清洁剂在通过出液孔22喷洒出时，会被逐渐增大的出液孔22进行导向，导向四周的清洁布9，进而扩大打湿面积，达到更好的清洁效果，同时逐渐扩大的出液孔22可以让复位的密封板23更好导向进入，减少出现密封板23复位时卡住，难以对准复位的情况发生。

所述密封板23的一面固定安装有连杆25，所述连杆25远离密封板23的一端固定安装有环形的套圈26，所述连杆25和套圈26的表面均固定安装有截面呈弧形的搅动块27，所述搅动块27的尖端固定套有防护套28；工作时，当密封板23在向远离出液孔22的方向进行移动时，会带动连杆25、套圈26、搅动块27和防护套28一起移动，利用连杆25和套圈26带着搅动块27和防护套28一起搅动滚轮21内部的清洁剂，同时搅动块27上的防护套28可以有效的起到保护滚轮21内壁的作用，表面搅动块27的尖端划伤滚轮21的内壁，导致滚轮21内壁破裂的情况发生，利用搅动清洁剂，进而有效的防止在低温环境下发生凝固的情况，同时还能搅动滚轮21内的清洁剂，使得清洁剂重复混合，防止沉底的情况发生。

所述滑杆18和滑槽16密封滑动连接，所述滑杆18的内部固定安装有出气管29，所述出气管29的一端处于放置槽20内，且靠近出液孔22，所述出气管29的另一端和滑槽16相通；工作时，当滑杆18在离开凹槽2时，会被挤压向滑槽16内收缩，此时滑槽16内的气体会被挤压进入出气管29内喷出，进而正好喷向出液孔22处，利用喷出的气体将出液孔22喷出的清洁剂吹向清洁布9处，减少清洁剂滴落到放置槽20内的情况发生，进而高效的利用了清洁剂。

实施例二：

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述矩形板8的底部固定安装有导向板30，所述导向板30呈倾斜状；工作时，通过安装倾斜的导向板30，当矩形板8完成清洁后并带着清洁布9复位，此时清洁布9内会有清洁剂和水，此时清洁布9内滴落的清洁剂和水会通过倾斜的导向板30流走，进而完成对清洁剂和水的导向，避免清洁剂和水滴落到全站仪1表面，有效的防止了清洁剂和水通过全站仪1表面的缝隙进入内部，从而导致损坏全站仪1内部电子元器件的情况发生。

如图8所示，一种隧道衬砌台车浇注平整度检测方法，该方法采用上述隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，该方法包括以下步骤：

S1：通过将全站仪1放在二次浇筑完成的隧道内，并在全站仪1的顶部安装两侧倾斜的防护板4，同时在防护板4顶部安装连接环5；

S2：启动固定板6底部的电推杆7，让电推杆7的输出端带着矩形板8和清洁布9向镜头3的方向移动，使得矩形板8上的清洁布9和镜头3的表面接触清洁；

S3：矩形板8移动后一面的磁性材质和滑板13磁性材质的一面相互吸附固定，利用滑板13带动干布14移动并对镜头3表面进行擦拭清洁。

工作原理：通过在全站仪1的顶部安装两侧倾斜的防护板4，使得全站仪1在施工隧道内进行使用时，可以有效的利用防护板4起到保护全站仪1的作用，同时倾斜的防护板4还能起到对掉落碎石杂质导向的作用，能有效的避免掉落后的碎石杂质堆积在防护板4上，同时防护板4上的连接环5起到方便携带的作用，当全站仪1镜头3表面会大量灰尘和杂质时，通过启动固定板6底部的电推杆7，让电推杆7的输出端带着矩形板8和清洁布9向镜头3的方向移动，进而让矩形板8上的清洁布9和镜头3的表面接触，并通过电推杆7的往复运动，进而达到清洁镜头3的作用，进而有效的避免因为镜头3过脏后，导致全站仪1发出信号反射和接收效果弱，致使影响全站仪1的检测数据。

当电推杆7再启动时，先让电推杆7的输出端带动矩形板8挤压块11向橡胶盒10的方向移动，利用挤压块11挤压橡胶盒10，让橡胶盒10内的水通过软管流向清洁布9处，使得清洁布9快速被湿润，进而方便打湿后的清洁布9更加高效的对镜头3进行擦拭清洁。当矩形板8清洁完镜头3后继续向收纳框12的方向移动，此时矩形板8一面的磁性材质和滑板13磁性材质的一面相互吸附固定，当矩形板8在进行复位时，会带动滑板13一起移动，由于镜头3被打湿后的清洁布9擦拭过，所以其表面会有残留的水分，此时利用滑板13表面的干布14对镜头3表面进行擦拭，同时滑板13在移动时会挤压收纳框12内的弹性球15，使得弹性球15内的气体通过缩孔吹出，进而起到辅助吹干镜头3和干布14的作用，使得干布14在擦拭完有水分的镜头3后，仍可以快速干燥，伴随着电推杆7的持续用移动，滑板13的达到最大形成，使得滑板13和矩形板8脱离，滑板13在弹性件的作用下向收纳框12内复位，进而方便后续使用。

由于镜头3是凸起状的，且镜头3处于凹槽2内，所以在矩形板8内安装多个滑杆18，利用滑杆18和弹簧17的配合将清洁布9顶入凹槽2内，让清洁布9的一面始终和镜头3的表面相贴合，滑杆18带着清洁布9可以适配凸起状的镜头3，同时滑杆18的一端开设呈圆形，是为了更好的在镜头3上滑动过渡，避免出现在移动时和镜头3卡死的情况发生，且清洁布9还可以起到缓冲的作用，避免滑杆18和镜头3接触时产生撞击，进而损坏的情况发生，在滑杆18的一端安装魔术贴，可以起到快速过渡清洁布9的同时，还能快速的拆除更换。当滑杆18带着清洁布9离开凹槽2时，放置槽20内的滚轮21会和凹槽2的内壁接触，伴随着滑杆18带着滚轮21继续移动，滚轮21会被凹槽2内壁接触挤压，使得滚轮21进行转动，此时滚轮21内部的清洁剂被挤压向出液孔22处，由于滚轮21转动后，出液孔22内的密封板23会和放置槽20内的吸引块24异性相吸，密封板23在吸引块24和清洁剂的双重力下打开，进而让清洁剂快速流出喷洒到清洁布9上，进而到达高效清洁镜头3的作用，由于密封板23通过弹性件连接，所以密封板23不会掉落，且滚轮21通过扭簧连接的，所以当滚轮21离开凹槽2时，会在扭簧的作用力下复位，滚轮21不再受到挤压，密封板23也远离了吸引块24，此时密封板23会复位，进而堵住出液孔22，减少滚轮21内清洁剂的流失，进而方便清洁剂长时间高效的使用。由于出液孔22是逐渐扩大的，所以清洁剂在通过出液孔22喷洒出时，会被逐渐增大的出液孔22进行导向，导向四周的清洁布9，进而扩大打湿面积，达到更好的清洁效果，同时逐渐扩大的出液孔22可以让复位的密封板23更好导向进入，减少出现密封板23复位时卡住，难以对准复位的情况发生。

当密封板23在向远离出液孔22的方向进行移动时，会带动连杆25、套圈26、搅动块27和防护套28一起移动，利用连杆25和套圈26带着搅动块27和防护套28一起搅动滚轮21内部的清洁剂，同时搅动块27上的防护套28可以有效地起到保护滚轮21内壁的作用，表面搅动块27的尖端划伤滚轮21的内壁，导致滚轮21内壁破裂的情况发生，利用搅动清洁剂，进而有效地防止在低温环境下发生凝固的情况，同时还能搅动滚轮21内的清洁剂，使得清洁剂重复混合，防止沉底的情况发生。当滑杆18在离开凹槽2时，会被挤压向滑槽16内收缩，此时滑槽16内的气体会被挤压进入出气管29内喷出，进而正好喷向出液孔22处，利用喷出的气体将出液孔22喷出的清洁剂吹向清洁布9处，减少清洁剂滴落到放置槽20内的情况发生，进而高效地利用了清洁剂。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，包括全站仪(1)和凹槽(2)，所述全站仪(1)的一面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部安装有镜头(3)；其特征在于：所述全站仪(1)的顶部固定安装有防护板(4)，所述防护板(4)的两面呈倾斜状，所述防护板(4)的顶部固定安装有连接环(5)，所述防护板(4)的底部固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定安装有电推杆(7)，所述电推杆(7)的输出端固定连接有矩形板(8)，所述矩形板(8)靠近镜头(3)的一面设有清洁布(9)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，其特征在于：所述固定板(6)的截面呈“L”形，所述固定板(6)的底面固定安装有空心橡胶盒(10)，所述橡胶盒(10)的内部预装有水，所述橡胶盒(10)的一面连通有软管，所述软管的另一端和清洁布(9)相通，所述矩形板(8)的顶部固定安装有截面呈三角形的挤压块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，其特征在于：所述全站仪(1)的一面固定安装有收纳框(12)，所述收纳框(12)的内部通过弹性件滑动连接有滑板(13)，所述收纳框(12)的内部固定安装有空心的弹性球(15)，所述弹性球(15)的表面开设有缩孔，所述滑板(13)靠近镜头(3)的一面缠绕有干布(14)，所述滑板(13)和矩形板(8)彼此靠近的一面均为磁性材质。

4.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，其特征在于：所述矩形板(8)远离磁性面的一面为木材制成，所述矩形板(8)的内部开设有若干个滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑杆(18)，所述滑槽(16)的内部固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端和滑杆(18)固定连接，所述滑杆(18)远离弹簧(17)的一端设有圆角(19)，所述圆角(19)的表面安装有魔术贴。

5.根据权利要求4所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，其特征在于：所述滑杆(18)靠近圆角(19)的一端开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)的内部通过扭簧转动连接有空心且是橡胶材质的滚轮(21)，所述滚轮(21)的内部预存有清洁剂，所述滚轮(21)的表面开设有内部相通的出液孔(22)，所述出液孔(22)的内部弹性件滑动连接有磁性材质的密封板(23)，所述放置槽(20)的内部固定安装有磁性材质的吸引块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，其特征在于：所述出液孔(22)的宽度是由靠近滚轮(21)空心的一端向远离滚轮(21)空心的一端逐渐扩大。

7.根据权利要求5所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，其特征在于：所述密封板(23)的一面固定安装有连杆(25)，所述连杆(25)远离密封板(23)的一端固定安装有环形的套圈(26)，所述连杆(25)和套圈(26)的表面均固定安装有截面呈弧形的搅动块(27)，所述搅动块(27)的尖端固定套有防护套(28)。

8.根据权利要求4所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，其特征在于：所述滑杆(18)和滑槽(16)密封滑动连接，所述滑杆(18)的内部固定安装有出气管(29)，所述出气管(29)的一端处于放置槽(20)内，且靠近出液孔(22)，所述出气管(29)的另一端和滑槽(16)相通。

9.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，其特征在于：所述矩形板(8)的底部固定安装有导向板(30)，所述导向板(30)呈倾斜状。

10.一种隧道衬砌台车浇注平整度检测方法，该方法采用权利要求1-9中任意一项所述的隧道衬砌台车浇注平整度检测装置，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：通过将全站仪(1)放在二次浇筑完成的隧道内，并在全站仪(1)的顶部安装两侧倾斜的防护板(4)，同时在防护板(4)顶部安装连接环(5)；

S2：启动固定板(6)底部的电推杆(7)，让电推杆(7)的输出端带着矩形板(8)和清洁布(9)向镜头(3)的方向移动，使得矩形板(8)上的清洁布(9)和镜头(3)的表面接触清洁；

S3：矩形板(8)移动后一面的磁性材质和滑板(13)磁性材质的一面相互吸附固定，利用滑板(13)带动干布(14)移动并对镜头(3)表面进行擦拭清洁。